CN120466504A - 具有自适应可变行程、防逆流的真空破坏器装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自适应可变行程、防逆流的真空破坏器装置，涉及阀门开关技术领域，其中，真空破坏器装置包括阀体和防虹吸组件，阀体内设有流道及连通流道的进口、出口及补充空气入口；防虹吸组件包括第一密封芯、第二密封芯和弹性件，第一密封芯通过弹性件连接第二密封芯，以使真空破坏器装置具有初始状态、正压状态和虹吸状态；于初始状态，第一密封芯封堵补充空气入口，且第二密封芯封堵进口；于正压状态，第一密封芯封堵补充空气入口，进口连通出口；于虹吸状态，第二密封芯封堵进口，补充空气入口连通出口；本发明提供的技术方案能够简化真空破坏器装置的结构，同时提高真空破坏器装置在不同工况下的自适应性。

Description

具有自适应可变行程、防逆流的真空破坏器装置

技术领域

本发明涉及阀门开关技术领域，特别涉及一种具有自适应可变行程、防逆流的真空破坏器装置。

背景技术

真空破坏器装置是一种广泛应用于给排水系统、管道工程以及各类流体输送系统中的重要装置，其主要功能是防止系统内产生真空状态，避免因真空引发的虹吸、气蚀、管道损坏以及受污染介质回流等不良现象，引发公共卫生事故，影响系统的正常运行和安全性。

在现有技术中，真空破坏器装置通常独立于系统中的阀门设置，还大多采用固定的开启压力设计，以及真空破坏器装置应用时因瞬时空气补充口闭合过程中有轻微泄漏，需要增加设置导引管等，不仅不利于简化系统的整体结构，还使现有的真空破坏器装置无法满足复杂多变的工况需求，限制了其在不同应用场景中的通用性和适用性。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种具有自适应可变行程、防逆流的真空破坏器装置，旨在简化真空破坏器装置的结构，同时提高真空破坏器装置在不同工况下的自适应性。

为实现上述目的，本发明提出的真空破坏器装置，包括：

阀体，内设有流道及连通所述流道的进口、出口及补充空气入口，所述进口和所述补充空气入口相对设置；

防虹吸组件，可自适应地活动于所述流道内，所述防虹吸组件包括第一密封芯、第二密封芯和弹性件，所述第一密封芯通过所述弹性件连接所述第二密封芯，以通过所述弹性件的自适应可变压缩行程特征使所述真空破坏器装置具有初始状态、正压状态和虹吸状态；

于所述初始状态，所述弹性件处于伸展状态，所述第一密封芯封堵所述补充空气入口，且所述第二密封芯封堵所述进口；

于所述正压状态，所述弹性件在介质压力作用下处于压缩状态，所述第一密封芯封堵所述补充空气入口，所述进口打开，且连通所述出口；

于所述虹吸状态，在反向负压力作用下，所述第二密封芯封堵所述进口，所述补充空气入口连通所述出口。

在一实施方式中，所述第一密封芯包括第一芯轴和突出所述第一芯轴外周面的第一限位部，所述第二密封芯包括第二芯轴和突出所述第二芯轴外周面的第二限位部，所述弹性件设置在所述第一芯轴和所述第二芯轴外，且其两端分别抵接所述第一限位部和所述第二限位部。

在一实施方式中，所述第一芯轴设有开口朝向所述第二密封芯的移动腔，所述第二芯轴可移动地插设于所述移动腔；

和/或，所述第一密封芯设有贯穿所述第一芯轴的侧开平衡孔；

和/或，所述弹性件配置为弹簧。

在一实施方式中，所述补充空气入口的口径不小于所述出口的口径；

和/或，所述第一限位部上设有供第一密封垫安装的第一密封环槽，所述第一密封垫用于密封所述补充空气入口；

和/或，所述第二限位部上设有供第二密封垫安装的第二密封环槽，所述第二密封垫用于密封所述进口。

在一实施方式中，所述第一限位部背离所述第二密封芯的一侧设有第一导向部，所述补充空气入口内设有导向限位结构，所述导向限位结构设有供所述第一导向部穿设的导向限位孔。

在一实施方式中，所述第一导向部上设有限位台阶，所述限位台阶与所述导向限位孔的边沿限位抵接；

和/或，所述导向限位结构包括限位环和沿所述限位环周向间隔排布的多个连接臂，所述连接臂连接于所述补充空气入口的内壁和所述限位环之间，所述限位环的内环孔配置为所述导向限位孔。

在一实施方式中，所述第二限位部背离所述第一密封芯的一侧设有第二导向部，所述第二导向部穿设于所述进口；所述第二导向部开设有连通所述进口和所述出口的过孔。

在一实施方式中，所述第二导向部包括沿所述第二限位部周向间隔排布的多个筋条，所述过孔配置为相邻两所述筋条之间的过孔间隙及各所述筋条所围成的内腔。

在一实施方式中，所述阀体包括第一壳部和第二壳部，所述第一壳部设有所述进口，所述第二壳部设有所述出口和所述补充空气入口，所述第一壳部和所述第二壳部密封连接，以形成所述流道。

在一实施方式中，所述第二壳部远离所述补充空气入口的一侧设有通道口，所述第一壳部设有供密封圈安装的装配槽，所述通道口的边沿插装至所述装配槽，并与所述密封圈抵压接触。

本发明的技术方案中，在阀体内设置防虹吸组件，且进口和出口位于防虹吸组件的相对两侧，可使防虹吸组件在不同工况下选择性地控制进口和补充空气入口的开闭及对应开度，确保真空破坏器装置的正常工作，以及防止系统出现虹吸回流现象。

具体地，防虹吸组件包括第一密封芯、第二密封芯和弹性件，第一密封芯和第二密封芯通过弹性件实现二者间的弹性连接，如此，一方面，根据不同的工作压力和流量条件，防虹吸组件通过精准控制弹性件在流量压力作用下的自适应压缩和伸展范围来控制第一密封芯或第二密封芯的行程范围，实现对第一密封芯和第二密封芯的超程控制，满足对进口及补充空气入口开度的自适应控制，从而确保真空破坏器装置在不同工况下都能平稳、可靠地工作，也即在同一设备自适应的一定范围内自调整进口的开口大小，满足不同流量状态下时的输出和稳定性，有助于提高流量的控制精度及输出稳定性，并延长真空破坏器装置的使用寿命，另一方面，弹性件能够提供缓冲支撑，避免因行程过大或过小而影响性能或造成结构损坏，且第一密封芯和第二密封芯共用同一弹性件，有助于简化真空破坏器装置的结构及控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的真空破坏器装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中真空破坏器装置的爆炸示意图；

图3为图1中真空破坏器装置的俯视图；

图4为图3中真空破坏器装置以A-A剖面线剖切的剖视图，此时真空破坏器装置处于初始状态；

图5为图3中真空破坏器装置以A-A剖面线剖切的剖视图，此时真空破坏器装置处于正压状态；

图6为图3中真空破坏器装置以A-A剖面线剖切的剖视图，此时真空破坏器装置处于虹吸状态；

图7为防虹吸组件的爆炸示意图；

图8为图7中第一密封芯的结构示意图；

图9为图7中第二密封芯的结构示意图。

附图标号说明：

10、阀体；101、流道；102、进口；103、出口；104、补充空气入口；11、第一壳部；111、装配槽；12、第二壳部；121、通道口；13、密封圈；14、导向限位结构；141、导向限位孔；142、限位环；143、连接臂；15、螺栓；

20、防虹吸组件；21、第一密封芯；211、第一芯轴；2111、移动腔；2112、侧开平衡孔；212、第一限位部；2121、第一密封环槽；2122、第一限位壁；2123、第一止挡壁；213、第一导向部；2131、限位台阶；22、第二密封芯；221、第二芯轴；222、第二限位部；2221、第二密封环槽；2222、第二限位壁；2223、第二止挡壁；223、第二导向部；2231、筋条；2232、过孔间隙；2233、内腔；23、弹性件；24、第一密封垫；25、第二密封垫。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

真空破坏器装置是一种广泛应用于给排水系统、管道工程以及各类流体输送系统中的重要装置，其主要功能是防止系统内产生真空状态，避免因真空引发的虹吸、气蚀、管道损坏以及受污染介质回流等不良现象，引发公共卫生事故，影响系统的正常运行和安全性。

在现有技术中，真空破坏器装置通常独立于系统中的阀门设置，还大多采用固定的开启压力设计，以及真空破坏器装置应用时因瞬时空气补充口闭合过程中有轻微泄漏，需要增加设置导引管等，不仅不利于简化系统的整体结构，还使现有的真空破坏器装置无法满足复杂多变的工况需求，限制了其在不同应用场景中的通用性和适用性。

为了解决该技术问题，本发明提出一种具有自适应可变行程、防逆流的真空破坏器装置。该真空破坏器装置可应用于需要防止虹吸回流、保护管道系统免受负压损坏的场合，具体可以应用在给排水系统。

请参阅图1至9，在本发明一实施例中，该真空破坏器装置包括阀体10和防虹吸组件20，阀体10内设有流道101及连通所述流道101的进口102、出口103及补充空气入口104，所述进口102和所述补充空气入口104相对设置；防虹吸组件20可自适应地活动于所述流道101内，所述防虹吸组件20包括第一密封芯21、第二密封芯22和弹性件23，所述第一密封芯21通过所述弹性件23连接所述第二密封芯22，以使所述真空破坏器装置具有初始状态、正压状态和虹吸状态；于所述初始状态，所述弹性件23处于伸展状态，所述第一密封芯21封堵所述补充空气入口104，且所述第二密封芯22封堵所述进口102；于所述正压状态，所述弹性件23在介质压力作用下处于压缩状态，所述第一密封芯21封堵所述补充空气入口104，所述进口102连通所述出口103；于所述虹吸状态，在反向负压力作用下，所述第二密封芯22封堵所述进口102，所述补充空气入口104连通所述出口103；如此设置，不仅能够简化真空破坏器装置的结构，还可以提高真空破坏器装置在不同工况下的自适应性。

本发明的技术方案中，在阀体10内设置防虹吸组件20，且进口102和出口103位于防虹吸组件20的相对两侧，可使防虹吸组件20在不同工况下选择性地控制进口102和补充空气入口104的开闭及对应开度，确保真空破坏器装置的正常工作，以及防止系统出现虹吸回流现象。

具体地，防虹吸组件20包括第一密封芯21、第二密封芯22和弹性件23，第一密封芯21和第二密封芯22通过弹性件23实现二者间的弹性连接，如此，一方面，根据不同的工作压力和流量条件，防虹吸组件20通过精准控制弹性件23在流量压力作用下的自适应压缩和伸展范围来控制第一密封芯21或第二密封芯22的行程范围，实现对第一密封芯21和第二密封芯22的超程控制，满足对进口102及补充空气入口104开度的自适应控制，从而确保真空破坏器装置在不同工况下都能平稳、可靠地工作，也即在同一设备自适应的一定范围内自调整进口102的开口大小，满足不同流量状态下时的输出和稳定性，有助于提高流量的控制精度及输出稳定性，并延长真空破坏器装置的使用寿命，另一方面，弹性件23能够提供缓冲支撑，避免因行程过大或过小而影响性能或造成结构损坏，且第一密封芯21和第二密封芯22共用同一弹性件23，有助于简化真空破坏器装置的结构及控制。

具体而言，通过弹性件23连接第一密封芯21和第二密封芯22，所述弹性件23具有自适应可变压缩行程特征，相比于第一密封芯21和第二密封芯22相对独立地控制，即第一密封芯21和第二密封芯22没有直接的连接关系，如图4所示，当真空破坏器装置处于初始状态，弹性件23处于伸展状态，而使第一密封芯21封堵补充空气入口104，且第二密封芯22封堵进口102，在有介质进入真空破坏器装置而由初始状态切换至正压状态时，如图5所示，第二密封芯22受压进行远离进口102的轴向运动，可使进口102打开，并与出口103相连通，第一密封芯21则在介质压力及弹性压力的双作用下可靠地封堵补充空气入口104，介质由进口102进入流道101，并通过出口103流出真空破坏器装置，此时真空破坏器装置作为控制介质通断、调节介质流量的控制阀；并且，由于初始状态下第一密封芯21始终封堵补充空气入口104，介质进入流道101后由出口103流出，有效降低补充空气入口104出现泄漏的可能，无需额外设置导引管等，进而有助于简化真空破坏器装置的整体结构，同时提高真空破坏器装置的介质输出可靠性和流量；如图6所示，当真空破坏器装置处于虹吸状态时，无介质进入流道101，第二密封芯22在反向吸力或地引力及弹性压力作用下可靠地封堵进口102，第一密封芯21打开补充空气入口104，外界大气通过补充空气入口104进入流道101，使真空破坏器装置内压力升高，从而破坏真空状态，此时真空破坏器装置作为消除系统真空的装置。

可选地，在本发明的实施例中，所述弹性件23配置为弹簧，弹性件23可通过焊接、铆接等方式实现第一密封芯21和第二密封芯22的弹性连接。当然，于其他实施例中，弹性件23还可以是硅胶垫、橡胶垫等具有自适应可变压缩行程特征的结构。

可选地，在本发明的实施例中，所述补充空气入口104的口径不小于所述出口103的口径，即空气入口104的口径可大于或等于所述出口103的口径，如此有助于外界大气主要由补充空气入口104进入真空破坏器装置内，实现真空消除，进而防止出现逆流情况，降低对系统的正常运行和安全性的影响。

请参阅图2和图7，在本发明的实施例中，所述第一密封芯21包括第一芯轴211和突出所述第一芯轴211外周面的第一限位部212，所述第二密封芯22包括第二芯轴221和突出所述第二芯轴221外周面的第二限位部222，所述弹性件23设置在所述第一芯轴211和所述第二芯轴221外，且其两端分别抵接所述第一限位部212和所述第二限位部222，如此，利用第一限位部212和第二限位部222夹持弹性件23的两端来实现弹性件23的轴向限位，而弹性件23设置在第一芯轴211和第二芯轴221外，具体可以是以配置为弹簧、弹性垫等弹性件23套装在第一芯轴211和第二芯轴221外，利用第一芯轴211和第二芯轴221来实现弹性件23的径向限位，保证弹性件23在运行过程中与第一密封芯21、第二密封芯22保持同轴设置，进而提高第一密封芯21和第二密封芯22的运动平稳性，从而提高进口102开度的自适应性，满足真空破坏器装置在不同的工作压力和流量条件的正常工作，确保流量输出的稳定性，还可以满足对补充空气入口104的控制，提高真空状态的破坏效率，有效实现介质止回。然本设计不限于此，于其他实施例中，弹性件23连接于第一密封芯21和第二密封芯22相对的两端面之间。或第一密封芯21仅包括第一限位部212和/或第二密封芯22仅包括第二限位部222。第一密封芯21和第二密封芯22二者的结构可相同，也可不同，具体可以是第一芯轴211和第二芯轴221二者的结构相同或不同。

进一步地，在本发明的实施例中，所述第一芯轴211设有开口朝向所述第二密封芯22的移动腔2111，所述第二芯轴221可移动地插设于所述移动腔2111，如图4至6所示，弹性件23套在第一芯轴211外，第二芯轴221远离第二限位部222的自由端插装在第一芯轴211的移动腔2111内，方便第二芯轴221在外力作用下可以做相对于移动腔2111的轴向运动，进而通过移动腔2111的设置，使得移动腔2111可以起到导向作用，降低第一密封芯21和第二密封芯22二者在径向上的偏移，提高二者相对运动的顺畅性，实现进口102开度的调整和控制；同时，结构紧凑，有助于缩小防虹吸组件20整体的占用空间，进而缩小真空破坏器装置的整体体积，方便在有限空间内实现真空破坏器装置的装配。然本设计不限于此，于其他实施例中，弹性件23套设在第二芯轴221外，并与第二芯轴221一同设于移动腔2111内，或弹性件23设于第二芯轴221上端面和移动腔2111的顶壁之间。

请结合参阅图8，在本发明的实施例中，所述第一密封芯21设有贯穿所述第一芯轴211的侧开平衡孔2112，如此，侧开平衡孔2112沿第一芯轴211的径向贯穿移动腔2111的腔壁，能够有效平衡移动腔2111和流道101的气压，减小因气压差导致的额外阻力，确保第二芯轴221在移动腔2111内的平稳运动，从而提升第二密封芯22对进口102的流量调节精度和响应速度。

请参阅图2、图3和图8，在本发明的实施例中，所述第一限位部212上设有供第一密封垫24安装的第一密封环槽2121，所述第一密封垫24用于密封所述补充空气入口104，可以理解的，第一限位部212的外周面形成有第一密封环槽2121，使得第一密封垫24安装至第一密封环槽2121，并在第一限位部212靠近补充空气入口104时，利用第一密封垫24与补充空气入口104的边沿相抵接来实现对补充空气入口104的封堵。

其中，第一密封环槽2121具有沿轴向间隔的第一限位壁2122和第一止挡壁2123，第一限位壁2122靠近第二密封芯22设置，且面向第一止挡壁2123的表面用于承载第一密封垫24，背离第一止挡壁2123的一侧的表面用于与弹性件23相抵接限位，而第一止挡壁2123用于阻挡第一密封垫24脱离第一密封环槽2121，且其径向尺寸小于第一限位壁2122的径向尺寸，以在第一限位部212上形成显露部分第一密封垫24的第一避让位，从而保障第一密封垫24与补充空气入口104的边沿的密封抵接。

请参阅图2、图3和图9，在本发明的实施例中，所述第二限位部222上设有供第二密封垫25安装的第二密封环槽2221，所述第二密封垫25用于密封所述进口102，可以理解的，第二限位部222的外周面形成有第二密封环槽2221，使得第二密封垫25安装至第二密封环槽2221，并在第二限位部222靠近进口102时，利用第二密封垫25与进口102的边沿相抵接来实现对进口102的封堵。

其中，第二密封环槽2221具有沿轴向间隔的第二限位壁2222和第二止挡壁2223，第二限位壁2222靠近第一密封芯21设置，且面向第二止挡壁2223的表面用于限位第二密封垫25，背离第二止挡壁2223的一侧的表面用于与弹性件23相抵接限位，而第二止挡壁2223用于阻挡第二密封垫25脱离第二密封环槽2221，且其径向尺寸小于第二限位壁2222的径向尺寸，以在第二限位部222上形成显露部分第二密封垫25的第二避让位，从而保障第二密封垫25与进口102的边沿的密封抵接。

请参阅图1至6，在本发明的实施例中，所述第一限位部212背离所述第二密封芯22的一侧设有第一导向部213，所述补充空气入口104内设有导向限位结构14，所述导向限位结构14设有供所述第一导向部213穿设的导向限位孔141，如此，通过导向限位孔141对第一导向部213起导向作用，结合第一芯轴211与第二密封芯22之间的限位配合，合理约束第一密封芯21两端的运动趋势，有效防止第一密封芯21出现倾斜姿态，确保第一密封芯21平稳且顺畅地进行轴向往复运动，减少磨损，延长使用寿命，提高对补充空气入口104的密封效果。然本设计不限于此，于其他实施例中，第一密封芯21仅包括第一限位部212和第一芯轴211。

进一步地，在本发明的实施例中，所述第一导向部213上设有限位台阶2131，所述限位台阶2131与所述导向限位孔141的边沿限位抵接，如此，通过限位台阶2131与导向限位孔141的边沿的抵接，能够有效约束第一密封芯21的进一步运动，也方便实现第一密封芯21在流道101内的装配及定位，从而提高真空破坏器装置的装配效率。还可以减小第一导向部213的尺寸，进而减少第一导向部213对补充空气入口104内空间的占用，同时增大第一导向部213与外界大气的有效接触面积，确保在虹吸状态下可靠打开补充空气入口104，以破坏真空状态。

请参阅图1和图3，在本发明的实施例中，所述导向限位结构14包括限位环142和沿所述限位环142周向间隔排布的多个连接臂143，所述连接臂143连接于所述补充空气入口104的内壁和所述限位环142之间，所述限位环142的内环孔配置为所述导向限位孔141，其中，限位环142与补充空气入口104同轴设置，可使第一导向部213精准插设于限位环142的内环孔，实现第一密封芯21在阀体10内的装配。

连接臂143包括安装臂和悬空臂，安装臂一端安装至补充空气入口104的台阶面，另一端沿轴向延伸，且背离限位环142的一侧与补充空气入口104的孔壁相贴合，提高连接臂143与阀体10的连接强度；悬空臂一端垂直连接于安装臂，另一端朝向限位环142延伸，并与限位环142固定连接，其中，悬空臂在朝向限位环142延伸的方向上呈渐缩设置，进而减少导向限位结构14对补充空气入口104的空间占用。然本设计不限于此，于其他实施例中，连接臂143包括悬空臂。

请参阅图1至6，在本发明的实施例中，所述第二限位部222背离所述第一密封芯21的一侧设有第二导向部223，所述第二导向部223穿设于所述进口102，并开设有连通所述进口102和所述出口103的过孔，如此，通过进口102对第二导向部223起导向作用，结合第一芯轴211与第二密封芯22之间的限位配合，合理约束第二密封芯22两端的运动趋势，有效防止第二密封芯22出现倾斜姿态，确保第二密封芯22平稳且顺畅地进行轴向往复运动，减少磨损，延长使用寿命，提高对进口102的密封效果。

而第二导向部223设置有连通进口102和出口103的过孔，配合第二密封芯22的超程控制，如图5所示，过孔的开度也可以随第二密封芯22的轴向运动进行控制，进而实现对进口102开度的自适应控制，从而提高流量的控制精度及介质输出稳定性。然本设计不限于此，于其他实施例中，第二密封芯22仅包括第二芯轴221和第二限位部222。

请参阅图9，在本发明的实施例中，所述第二导向部223包括沿所述第二限位部222周向间隔排布的多个筋条2231，所述过孔配置为相邻两所述筋条2231之间的过孔间隙2232及各所述筋条2231所围成的内腔2233，如此，既能够通过筋条2231与进口102的配合实现导向，还可以在第二密封垫25不与进口102的边沿相抵接时，介质通过进口102依次流过内腔2233、过孔间隙2232，而进入流道101，和/或通过第二导向部223和进口102之间的装配间隙进入流道101，再由出口103流出真空破坏器装置，完成介质的正常输出。

其中，第二限位部222和第二芯轴221可形成有连通内腔2233的容纳腔，即扩大第二密封芯22容纳介质的能力，可使第二密封芯22内容纳一定量的介质，促使介质压力能够大于地引力和弹性压力的总和，从而打开进口102。还可以减轻第二密封芯22的整体重量。

而通过设置过孔间隙2232，还可以在保障第二密封芯22对进口102开度的控制的同时，方便调整第二导向部223的轴向尺寸，以适应进口102所在管道的结构，即只需确保过水间隙的上边缘位置靠近第二限位部222，并在第二限位部222不与进口102的边沿密封抵接时实现过孔间隙2232连通进口102和出口103。然本设计不限于此，于其他实施例中，第二导向部223为实心柱体，此时介质通过第二导向部223和进口102之间的装配间隙进入流道101，再由出口103流出真空破坏器装置，完成介质的正常输出。

请参阅图1至2，在本发明的实施例中，所述阀体10包括第一壳部11和第二壳部12，所述第一壳部11设有所述进口102，所述第二壳部12设有所述出口103和所述补充空气入口104，所述第一壳部11和所述第二壳部12密封连接，以形成所述流道101，如此，通过第一壳部11和第二壳部12的分体设置，方便防虹吸组件20安装至阀体10内，提高真空破坏器装置的装配效率，也便于阀体10的加工制造。

进一步地，在本发明的实施例中，所述第二壳部12远离所述补充空气入口104的一侧设有通道口121，所述第一壳部11设有供密封圈13安装的装配槽111，所述通道口121的边沿插装至所述装配槽111，并与所述密封圈13抵压接触，进而通过装配槽111隐藏第一壳部11和第二壳部12的连接位置，以及密封圈13的设置，能够延长介质流向第一壳部11和第二壳部12的连接位置的路径，提高阀体10的密封性，同时提高阀体10的紧凑化水平，缩小阀体10的占用空间。

为了进一步提高第一壳部11和第二壳部12的连接强度及连接密封性，第一壳部11和第二壳部12还通过螺栓15进一步锁紧固定，例如第一壳部11上设有第一连接孔，第二壳部12上设有对接第一连接孔的第二连接孔，且第一连接孔配置为螺纹孔，螺栓15穿过第二连接孔，并通过螺纹配合锁付于第一连接孔。

此外，第一壳部11和/或第二壳部12上可设置有连接脚，该连接脚可以将真空破坏器装置进一步固定在系统上，以保障进口102、出口103与对应管道的对接。

以上所述仅为本发明的示例性的实施方式，并非因此限制本发明的保护范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有自适应可变行程、防逆流的真空破坏器装置，其特征在于，包括：

阀体，内设有流道及连通所述流道的进口、出口及补充空气入口，所述进口和所述补充空气入口相对设置；

防虹吸组件，可自适应地活动于所述流道内，所述防虹吸组件包括第一密封芯、第二密封芯和弹性件，所述第一密封芯通过所述弹性件连接所述第二密封芯，以通过所述弹性件的自适应可变压缩行程特征使所述真空破坏器装置具有初始状态、正压状态和虹吸状态；

于所述初始状态，所述弹性件处于伸展状态，所述第一密封芯封堵所述补充空气入口，且所述第二密封芯封堵所述进口；

于所述正压状态，所述弹性件在介质压力作用下处于压缩状态，所述第一密封芯封堵所述补充空气入口，所述进口打开，且连通所述出口；

于所述虹吸状态，在反向负压力作用下，所述第二密封芯封堵所述进口，所述补充空气入口连通所述出口。

2.如权利要求1所述的真空破坏器装置，其特征在于，所述第一密封芯包括第一芯轴和突出所述第一芯轴外周面的第一限位部，所述第二密封芯包括第二芯轴和突出所述第二芯轴外周面的第二限位部，所述弹性件设置在所述第一芯轴和所述第二芯轴外，且其两端分别抵接所述第一限位部和所述第二限位部。

3.如权利要求2所述的真空破坏器装置，其特征在于，所述第一芯轴设有开口朝向所述第二密封芯的移动腔，所述第二芯轴可移动地插设于所述移动腔；

和/或，所述第一密封芯设有贯穿所述第一芯轴的侧开平衡孔；

和/或，所述弹性件配置为弹簧。

4.如权利要求2所述的真空破坏器装置，其特征在于，所述补充空气入口的口径不小于所述出口的口径；

和/或，所述第一限位部上设有供第一密封垫安装的第一密封环槽，所述第一密封垫用于密封所述补充空气入口；

和/或，所述第二限位部上设有供第二密封垫安装的第二密封环槽，所述第二密封垫用于密封所述进口。

5.如权利要求2所述的真空破坏器装置，其特征在于，所述第一限位部背离所述第二密封芯的一侧设有第一导向部，所述补充空气入口内设有导向限位结构，所述导向限位结构设有供所述第一导向部穿设的导向限位孔。

6.如权利要求5所述的真空破坏器装置，其特征在于，所述第一导向部上设有限位台阶，所述限位台阶与所述导向限位孔的边沿限位抵接；

和/或，所述导向限位结构包括限位环和沿所述限位环周向间隔排布的多个连接臂，所述连接臂连接于所述补充空气入口的内壁和所述限位环之间，所述限位环的内环孔配置为所述导向限位孔。

7.如权利要求2所述的真空破坏器装置，其特征在于，所述第二限位部背离所述第一密封芯的一侧设有第二导向部，所述第二导向部穿设于所述进口；所述第二导向部开设有连通所述进口和所述出口的过孔。

8.如权利要求7所述的真空破坏器装置，其特征在于，所述第二导向部包括沿所述第二限位部周向间隔排布的多个筋条，所述过孔配置为相邻两所述筋条之间的过孔间隙及各所述筋条所围成的内腔。

9.如权利要求1至8中任一项所述的真空破坏器装置，其特征在于，所述阀体包括第一壳部和第二壳部，所述第一壳部设有所述进口，所述第二壳部设有所述出口和所述补充空气入口，所述第一壳部和所述第二壳部密封连接，以形成所述流道。

10.如权利要求9所述的真空破坏器装置，其特征在于，所述第二壳部远离所述补充空气入口的一侧设有通道口，所述第一壳部设有供密封圈安装的装配槽，所述通道口的边沿插装至所述装配槽，并与所述密封圈抵压接触。