CN120466217B - 一种自导热散热的散热风扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散热风扇，公开了一种自导热散热的散热风扇，包括底座、导风筒以及设于导风筒内的风扇组件，所述底座包括高导热的金属底圈、垂直设于底圈上的多片高导热的金属散热片以及多个连接块，多个所述连接块均匀布置固定连接于底圈上，所述风扇组件可拆卸固定连接于各连接块上，并且所述风扇组件紧压所述导风筒使其贴紧于散热片上，所述散热片的一部分延伸至至导风筒内且位于所述风扇组件下方。本发明通过采用高导热的金属底圈和散热片作为底座，起到被动的辅助导热和散热的作用，能提高散热风扇的散热效率，相比现有技术能以更低的能耗对同样热源散热，具有降低能耗的节能效果。

Description

一种自导热散热的散热风扇

技术领域

本发明涉及散热风扇领域，具体是涉及一种自导热散热的散热风扇。

背景技术

常见的家用电器或电子设备，如微波炉、电视机或者电脑主机等，往往都需要安装散热风扇，对内部热源进行散热，防止其温度过高而出现损坏。现有的散热风扇的结构大同小异，主要包括底座、开设于底座上的导风筒、位于导风筒内的扇叶以及用于驱动扇叶旋转的电机，使用时将散热风扇的底座安装固定在热源上或者热源的散热件上，电机驱动扇叶旋转产生气流，从导风筒吹向热源或散热件，将热量带走实现降温。但是现有的散热风扇只是依靠产生气流来散热，与热源或散热件直接接触的底座往往是塑料件，不具备进一步导热散热的作用，因此整体散热效率较低，只依赖电机驱动扇叶散热的方式能耗也相对较高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种自身的底座能够导热、有助于降低能耗的散热风扇。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自导热散热的散热风扇，包括底座、导风筒以及设于导风筒内的风扇组件，所述底座包括高导热的金属底圈、垂直设于底圈上的多片高导热的金属散热片以及多个连接块，多个所述连接块均匀布置固定连接于底圈上，所述风扇组件可拆卸固定连接于各连接块上，并且所述风扇组件紧压所述导风筒使其贴紧于散热片上，所述散热片的一部分延伸至至导风筒内且位于所述风扇组件下方。

进一步改进的技术方案，所述底圈由多片首尾相对的底板围成，并且相邻底板的首尾相对处与一个所述连接块的底面固定连接，每片底板均设有多片所述散热片。

进一步改进的技术方案，多片所述底板的首尾相对处均焊接固定于连接块的底面。

进一步改进的技术方案，每片所述散热片上均开设有放置槽，所述导风筒置于每片散热片的放置槽内，并且所述导风筒的底面与底板之间具有间距。

进一步改进的技术方案，每一片所述底板均具有弹性且为小弧度下凹的弧状。

进一步改进的技术方案，所述导风筒有与连接块数量相同的筒板首尾相对围成，并且在筒板的首尾相对处贴着连接块朝向风扇组件的内侧面，所述风扇组件紧压相邻筒板首尾相对处顶部缺口的顶面。

进一步改进的技术方案，所述风扇组件包括支架、设于支架下方的驱动件以及与驱动件输出端固定连接的扇叶，所述支架具有与连接块数量相同的端部，每个端部上均设有通孔，每个所述连接块上均设有沿径向的条形孔，所述通孔与条形孔供螺丝穿过而与外界部件螺纹连接。

进一步改进的技术方案，所述导风筒采用与散热片相同的材料制成。

综上所述，本发明具有的有益效果：本发明的底座采用高导热的金属底圈，在底圈上设置多片高导热的金属散热片，在安装后使用时，底圈能将热源的部分热量传递到散热片上进行散热，能增强散热风扇的散热能力；另外散热片的一部分延伸至至导风筒内且位于所述风扇组件下方，风扇组件工作时的气流能对散热片进行散热。本发明通过采用高导热的金属底圈和散热片作为底座，起到被动的辅助导热和散热的作用，能提高散热风扇的散热效率，相比现有技术能以更低的能耗对同样热源散热，具有降低能耗的节能效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的分解立体结构示意图。

附图中：

底座1；底板11；散热片12；放置槽121；连接块13；条形孔131；导风筒2；筒板21；缺口211；风扇组件3；支架31；通孔311；驱动件32；扇叶33。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图3，一种自导热散热的散热风扇，包括底座1、导风筒2以及设于导风筒2内的风扇组件3，所述底座1包括高导热的金属底圈、垂直设于底圈上的多片高导热的金属散热片12以及多个连接块13，多个所述连接块13均匀布置固定连接于底圈上，所述风扇组件3可拆卸固定连接于各连接块13上，并且所述风扇组件3紧压所述导风筒2使其贴紧于散热片12上，所述散热片12的一部分延伸至至导风筒2内且位于所述风扇组件3下方。

高导热的金属底圈和散热片12优选采用常用的铜或铝合金材料制成。安装后，底座1起到导热和散热作用，能增强散热风扇的散热能力，并且底座1的为被动散热，无需消耗能耗，可降低散热风扇整体能耗，起到节能效果。进一步的，所述导风筒2采用与散热片12相同的材料制成，使导风筒2与散热片12之间会传热，导风筒2也起到增大散热面积大的作用，提高被动散热能力，进一步降低能耗的节能效果。

在一实施例中，如图1所示，所述底圈由多片首尾相对的底板11围成，并且相邻底板11的首尾相对处与一个所述连接块13的底面固定连接，每片底板11均设有多片所述散热片12。优选的，连接块13和底座1为采用相同的金属材料，通过焊接的方式，将多片所述底板11的首尾相对处焊接固定在连接块13的底面，保证连接的牢固。

在一实施例中，如图3所示，每片所述散热片12上均开设有放置槽121，所述导风筒2置于每片散热片12的放置槽121内，并且所述导风筒2的底面与底板11之间具有间距。在风扇组件3工作时，气流除了吹向导风筒2内的散热片12部分起到散热外，由于导风筒2处及出口处气流流速较快，会带动四周的气流从导风筒2的底面与底板11之间的间距流向导风筒2出口处，使散热片12两侧面及底边的上表面均能有气流流过，起到进一步散热作用。另外，导风筒2内的散热片12部分是垂直设置，能阻挡从风扇组件3出来的外侧气流的旋转，使气流相对垂直的吹向热源，减少气流的发散，起到辅助导风的作用。

在一实施例中，如图2所示，每一片所述底板11均具有弹性且为小弧度下凹的弧状。这样安装时，能够使底板11的底面更紧密的贴合所安装的平面，具有更好的导热效果。由于底板11为弧状，安装后相对于安装前会有形变，整个底座1形状也会有整体产生稍微外扩的形变，为避免对导风筒2造成拉扯干涉，将所述导风筒2设置为由几块筒板21首尾相对围成，筒板21的数量与连接块13数量相同，并且在筒板21的首尾相对处贴着连接块13朝向风扇组件3的内侧面，这样底座1形状外扩变大时，相邻筒板21之间的距离也会增大，整个导风筒2围成的面积也会增大，跟随底座1形变而变动，放置出现干涉。同时连接块13朝向风扇组件3的内侧面能够封住相邻筒板21之间的间距，保证良好的导流效果。另外，相邻筒板21首尾相对处顶部均设有缺口211，所述风扇组件3紧压缺口211的顶面，设置缺口211可防止筒板21出现失位与风扇组件3断开接触。

如图3所示，所述风扇组件3包括支架31、设于支架31下方的驱动件32以及与驱动件32输出端固定连接的扇叶33，所述支架31具有与连接块13数量相同的端部，每个端部上均设有通孔311。为配合底座1安装时的形变，每个所述连接块13上均设有沿径向的条形孔131，所述通孔311与条形孔131供螺丝穿过而与外界部件螺纹连接。螺丝安装时会穿过通孔311与条形孔131之间与外部热源相关的部件连接，在此过程中，条形孔131的径向长度使其为底座1安装时的形变提供了空间。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种自导热散热的散热风扇，包括底座、导风筒以及设于导风筒内的风扇组件，其特征在于：所述底座包括高导热的金属底圈、垂直设于底圈上的多片高导热的金属散热片以及多个连接块，多个所述连接块均匀布置固定连接于底圈上，所述风扇组件可拆卸固定连接于各连接块上，并且所述风扇组件紧压所述导风筒使其贴紧于散热片上，所述散热片的一部分延伸至至导风筒内且位于所述风扇组件下方，所述底圈由多片首尾相对的底板围成，并且相邻底板的首尾相对处与一个所述连接块的底面固定连接，每片底板均设有多片所述散热片，每片所述散热片上均开设有放置槽，所述导风筒置于每片散热片的放置槽内，并且所述导风筒的底面与底板之间具有间距，每一片所述底板均具有弹性且为小弧度下凹的弧状。

2.根据权利要求1所述的一种自导热散热的散热风扇，其特征在于：多片所述底板的首尾相对处均焊接固定于连接块的底面。

3.根据权利要求1所述的一种自导热散热的散热风扇，其特征在于：所述导风筒由与连接块数量相同的筒板首尾相对围成，并且在筒板的首尾相对处贴着连接块朝向风扇组件的内侧面，所述风扇组件紧压相邻筒板首尾相对处顶部缺口的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种自导热散热的散热风扇，其特征在于：所述风扇组件包括支架、设于支架下方的驱动件以及与驱动件输出端固定连接的扇叶，所述支架具有与连接块数量相同的端部，每个端部上均设有通孔，每个所述连接块上均设有沿径向的条形孔，所述通孔与条形孔供螺丝穿过而与外界部件螺纹连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种自导热散热的散热风扇，其特征在于：所述导风筒采用与散热片相同的材料制成。