CN120461713A - 一种具有塑料废料回收功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，旨在解决注塑完成后射嘴回移时无法快速回收丝状、滴状或薄层状残留的技术问题，包括注塑机床、注塑系统、射嘴、挤压模具、废料切除机构、导向组件、软化组件和粉碎回收组件。本发明在桶状注塑件生产中同步实现注塑腔密封与废料自动化切割，既能避免射嘴回移时拉丝或流涎导致的产品外观缺陷，又能通过包裹式切割减少废料残留、提升回收料纯度，配合粉碎回收组件实现废料即时闭环处理，相比传统人工或简单机械切割方式，同时通过自动化控制提升生产效率与产品成型一致性，兼具环保效益与经济效益，适配大批量桶状制品生产的密封与回收需求。

Description

一种具有塑料废料回收功能的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种具有塑料废料回收功能的注塑模具。

背景技术

具有塑料废料回收功能的注塑模具是一种融合了废料处理与成型加工的创新型设备，通过在传统注塑模具基础上集成废料回收系统，实现生产过程中废料的即时回收与再利用，有效提升资源利用率并降低环境污染；

注塑完成后射嘴回移时，如图16所示，射嘴内残留的高温熔融塑料（熔料）会因粘性拖拽、压力差回流及温度梯度等物理机制，部分附着在成型部件的浇口区域或流道表面，形成丝状、滴状或薄层状残留，这种现象在工艺中称为“拉丝”或“流涎”，其产生与材料特性（如熔料粘度、热稳定性）、工艺参数（保压压力、射嘴温度、回移速度）及设备模具状态（射嘴与浇口对齐精度、浇口设计）密切相关，不仅会造成产品外观缺陷，还可能影响功能性能，实际生产中可通过优化工艺参数、改进模具设计及加强设备维护等方式改善；

传统注塑模具的废料切除方式多为人工手动操作或简单机械切割，部分自动化切除装置结构复杂，难以适应桶状注塑件特殊的密封与切割需求，无法在切除废料的同时保证射嘴与模具注塑腔的密封，还存在废料残留、切割线易磨损断裂等问题，鉴于此，我们提出一种具有塑料废料回收功能的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，以解决注塑完成后射嘴回移时无法快速回收丝状、滴状或薄层状残留技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，包括注塑机床、射嘴、挤压模具、废料切除机构、导向组件、软化组件和粉碎回收组件，所述废料切除机构包括带有气动滑块的两个导向板，两个所述导向板能够弧形相向移动或相反移动布置在右侧挤压模具内部，所述右侧挤压模具内部固定套接有弧形挡板，所述弧形挡板底部布置有两个能够左右平移的扇形挡板，每个所述扇形挡板上槽内均固定套接有夹层板，且两个夹层板连通，两个所述夹层板内部共同布置有能够收卷或放卷的切割线；

通过驱动结构使两个扇形挡板能够呈弧形相向移动或相反移动，在相向移动时，两个扇形挡板闭合，致使弧形挡板、扇形挡板和夹层板组成环形状，并套接在射嘴表面，用以桶状注塑腔密封；

在相反移动时，两个扇形挡板向右侧移动并错开，使得两个夹层板分别穿过扇形挡板，再做弧形相反移动，切割线漏出，且切割线通过绞线结构放卷，对位于成型桶状底面废料表面包裹，再经过绞线结构使得切割线两端一收一放，对废料进行切割处理，本发明在桶状注塑件生产中同步实现注塑腔密封与废料自动化切割，既能避免射嘴回移时拉丝或流涎导致的产品外观缺陷，又能通过包裹式切割减少废料残留、提升回收料纯度，配合粉碎回收组件实现废料即时闭环处理，相比传统人工或简单机械切割方式，同时通过自动化控制提升生产效率与产品成型一致性，兼具环保效益与经济效益，适配大批量桶状制品生产的密封与回收需求。

优选地，所述废料切除机构还包括弧形导轨，所述弧形导轨固定套接在右侧挤压模具内部，所述右侧挤压模具内部位于弧形导轨左侧固定套接有滑轨，所述导向板呈对称活动套接在滑轨表面，每个所述导向板上槽内均固定套接有顶缸，且顶缸与扇形挡板传动连接，每个所述夹层板右侧均固定连通有线套，且线套与导向板连通，每个所述导向板上孔内均固定连接有微型伺服电机，每个所述微型伺服电机输出端均固定连接有绞线杆，且绞线杆转动套接在线套内部，所述切割线两端呈螺旋状紧密缠绕在两个绞线杆表面。

优选地，所述导向组件包括固定环，所述固定环固定套接在右侧挤压模具内壁，且弧形导轨、滑轨和弧形挡板固定套接在固定环内壁，所述固定环内壁呈弧形等距开设有若干活动槽，每个所述活动槽底部内壁均固定连接有第一弹簧，每个所述活动槽内部均滑动连接有导向块，且导向块与第一弹簧固定连接。

优选地，所述软化组件包括安置孔，所述安置孔开设在右侧挤压模具内壁，且安置孔穿设下料孔，所述安置孔内部固定套接有软化筒，所述软化筒表面呈对称结构开设有滑槽，所述软化筒表面呈对称布置带有加热元件的软化腔。

优选地，所述软化筒内壁滑动套接有传动筒，所述传动筒内部活动套接有排放筒，所述排放筒上表面呈锥形面，所述排放筒端部表面呈对称结构通过插销活动连接有刮块，且刮块与软化腔内壁相适配，所述排放筒端部上插销表面均活动套接有第二弹簧，且第二弹簧与刮块固定连接。

优选地，所述软化筒与排放筒表面均固定连接有插板，且插板插接在滑槽内部，每个所述插板一侧均固定连接有第一伸缩杆，所述软化筒表面通过插杆转动连接有椭圆架，且第一伸缩杆端部均通过插杆转动连接在椭圆架两侧内壁，所述注塑机床上表面布置有液压杆，且液压杆输出端与椭圆架通过铰接链活动连接；

其中，通过外置控制系统使得椭圆架顺、逆时针轴向转动，在顺时针转动时，排放筒从传动筒底部传出，通过第二弹簧对刮块施加作用力，对软化腔内壁软体废料或液体废料进行刮除；在逆时针转动时，排放筒从传动筒顶部移出，通过排放筒上锥形面，能够引导废料移至软化腔内部进行软化处理，而传动筒将软化腔底部进行封闭，使废料充分软化处理。

优选地，所述粉碎回收组件包括收纳箱，所述收纳箱滑动连接在注塑机床上下料孔内部，所述收纳箱两侧内壁均呈线性阵列固定连接有若干粉碎齿，所述收纳箱两侧内壁通过插杆转动连接具有电机驱动的粉碎辊。

优选地，所述注塑机床顶部右侧布置有注塑系统，所述注塑机床顶部左侧布置具有液压系统的多连杆组。

优选地，所述注塑系统包括由料筒，所述料筒布置在注塑机床上支架顶部，所述注塑机床上支架下方布置有输送杆，且射嘴布置在输送杆输出端。

优选地，两个所述挤压模具之间布置有两个成型模具，两个所述成型模具闭合成型腔呈桶状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在桶状注塑件生产中同步实现注塑腔密封与废料自动化切割，既能避免射嘴回移时拉丝或流涎导致的产品外观缺陷，又能通过包裹式切割减少废料残留、提升回收料纯度，配合粉碎回收组件实现废料即时闭环处理，相比传统人工或简单机械切割方式，同时通过自动化控制提升生产效率与产品成型一致性，兼具环保效益与经济效益，适配大批量桶状制品生产的密封与回收需求。

2、本发明在废料切除方面，废料切除机构利用切割线和可移动的扇形挡板，实现了对注塑废料的精准切割。相向移动时形成的密封结构，可有效防止注塑过程中熔料泄漏；反向移动后，切割线能够灵活包裹并切割废料，相比传统机械切除方式，不仅切割精度更高，还减少了废料残留，提升了产品成型质量。

3、本发明通过软化组件通过创新的机械联动与功能集成，实现废料软化与清理的高效自动化：椭圆架在液压杆驱动下顺时针转动时，排放筒从传动筒脱出，第二弹簧推动刮块紧贴软化腔内壁，将残留的软体或液体废料彻底刮除，避免废料堆积影响后续处理；逆时针转动时，排放筒的锥形面引导废料进入软化腔，同时传动筒封闭腔底，配合加热元件使废料在恒温环境中充分软化，为粉碎回收提供塑性状态。滑槽与插板的滑动配合确保传动筒与排放筒同步移动，第一伸缩杆的缓冲设计保障转动过程中部件精准对位。该组件通过双向转动的动态切换机制，既提升了废料软化的均匀性与彻底性，又通过自动刮除功能消除人工清理需求，减少废料溅射与残留，为粉碎环节提供优质预处理原料，同时降低设备运维成本，延长使用寿命。

4、本发明在废料软化与粉碎环节，软化组件和粉碎回收组件配合巧妙。软化筒与排放筒的联动设计，可通过不同转动方向实现废料的高效软化与清理，软化后的废料更容易被粉碎齿和粉碎辊处理，不仅降低了粉碎能耗，还减少了废料在粉碎过程中的溅射，使粉碎过程更安全、高效，粉碎后的颗粒也更加均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体局部剖面结构示意图，以示出粉碎回收组件的剖面结构；

图3为本发明的立体局部结构剖面示意图；

图4为本发明的导向组件立体放大结构示意图；

图5为本发明的导向组件结构剖面示意图；

图6为本发明的废料切除机构立体结构示意图，以示出扇形挡板相向移动的使用状态；

图7为本发明的废料切除机构立体结构示意图，以示出扇形挡板相反移动的使用状态；

图8为本发明的废料切除机构结构示意图，以示出夹层板的立体结构；

图9为本发明的废料切除机构立体爆炸结构示意图；

图10为本发明的扇形挡板相向移动的使用状态结构示意图；

图11为本发明的扇形挡板相反移动的使用状态结构示意图；

图12为本发明的软化组件立体结构示意图；

图13为本发明的软化组件爆炸结构示意图；

图14为本发明的软化组件剖面结构示意图，以示出排放筒在上的使用状态；

图15为本发明的软化组件剖面结构示意图，以示出排放筒在下的使用状态

图16为本发明的注塑产品废料区域结构示意图。

图中标号说明：1、注塑机床；11、注塑系统；111、料筒；112、输送杆；113、射嘴；12、多连杆组；2、挤压模具；21、成型模具；3、废料切除机构；31、弧形导轨；32、滑轨；33、导向板；34、顶缸；35、弧形挡板；36、扇形挡板；37、夹层板；38、线套；39、微型伺服电机；310、绞线杆；311、切割线；4、导向组件；41、固定环；42、活动槽；43、第一弹簧；44、导向块；5、软化组件；51、安置孔；52、软化筒；521、滑槽；522、软化腔；53、传动筒；54、排放筒；541、锥形面；55、刮块；56、第二弹簧；57、插板；58、第一伸缩杆；59、椭圆架；510、液压杆；6、粉碎回收组件；61、收纳箱；62、粉碎齿；63、粉碎辊；7、成型桶状底面废料区域。

具体实施方式

如图1-图3和图6-图11所示，本发明涉及的一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，包括注塑机床1、布置在注塑机床1顶部右侧能够左右移动的注塑系统11、布置在注塑机床1顶部左侧带有液压系统的多连杆组12、布置在多连杆组12输出端的两个挤压模具2、布置在右侧挤压模具2内部的废料切除机构3和导向组件4、布置在注塑机床1下料孔内部的软化组件5和粉碎回收组件6。

注塑系统11是由料筒111、输送杆112和射嘴113组成。

两个挤压模具2均套接在多连杆组12上导向柱表面，且右侧挤压模具2固定连接在注塑机床1顶部，两个挤压模具2组件布置有两个成型模具21，两个成型模具21闭合，成型腔呈桶状。

废料切除机构3包括弧形导轨31，弧形导轨31固定套接在右侧挤压模具2内部，右侧挤压模具2内部位于弧形导轨31左侧固定套接有滑轨32，滑轨32表面呈对称活动套接带有气动滑块的导向板33，且导向板33上气动滑块滑动连接在弧形导轨31上槽内，每个导向板33上槽内均固定套接有顶缸34，右侧挤压模具2内部位于导向板33左侧固定套接有弧形挡板35，两个顶缸34输出端均固定连接有扇形挡板36，每个扇形挡板36上槽内均固定套接有夹层板37，两个夹层板37连通，且弧形挡板35、扇形挡板36和夹层板37组成环形密封盘状，每个夹层板37右侧均固定连通有线套38，且线套38与导向板33连通，每个导向板33上孔内均固定连接有微型伺服电机39，每个微型伺服电机39输出端均固定连接有绞线杆310，且绞线杆310转动套接在线套38内部，两个绞线杆310表面共同呈螺旋状紧密缠绕有切割线311，且切割线311穿过夹层板37。

具体的，两个扇形挡板36能够呈弧形相向移动或相反移动，在相向移动时，弧形挡板35、扇形挡板36和夹层板37组成环形密封盘状，并套接在射嘴113表面，用以桶状注塑腔密封；在相反移动时，先通过顶缸34将两个扇形挡板36向右移动并错开，在相反移动，致使两个夹层板37穿过扇形挡板36，使得切割线311漏出，且切割线311通过收卷结构放卷，对位于成型桶状底面废料表面包裹，再经过收卷结构对切割线311两端一收一放，对废料进行切割处理。

本发明在废料切除方面，废料切除机构3利用切割线311和可移动的扇形挡板36，实现了对注塑废料的精准切割。相向移动时形成的密封结构，可有效防止注塑过程中熔料泄漏；反向移动后，切割线311能够灵活包裹并切割废料，相比传统机械切除方式，不仅切割精度更高，还减少了废料残留，提升了产品成型质量。

如图4-图5所示，导向组件4包括固定环41，固定环41固定套接在右侧挤压模具2内壁，且弧形导轨31、滑轨32和弧形挡板35固定套接在固定环41内壁，固定环41内壁呈弧形等距开设有若干活动槽42，每个活动槽42底部内壁均固定连接有第一弹簧43，每个活动槽42内部均滑动连接有导向块44，且导向块44与第一弹簧43固定连接。

具体的，在两个扇形挡板36呈弧形相向移动，通过扇形挡板36端部对若干导向块44表面施加作用力，致使若干导向块44回移至活动槽42内部；相反移动时，两个扇形挡板36移动，通过第一弹簧43对活动槽42施加作用力，致使若干导向块44凸起，对切割废料产生导向作用力，用以排料。

如图3、图12-图15所示，软化组件5包括安置孔51，安置孔51开设在右侧挤压模具2内壁，且安置孔51穿设下料孔，安置孔51内部固定套接有软化筒52，软化筒52表面呈对称结构开设有滑槽521，软化筒52表面呈对称布置带有加热元件的软化腔522，软化筒52内壁滑动套接有传动筒53，传动筒53内部活动套接有排放筒54，排放筒54上表面呈锥形面541，排放筒54端部表面呈对称结构通过插销活动连接有刮块55，且刮块55与软化腔522内壁相适配，排放筒54端部上插销表面均活动套接有第二弹簧56，且第二弹簧56与刮块55固定连接，软化筒52与排放筒54表面均固定连接有插板57，且插板57插接在滑槽521内部，每个插板57一侧均固定连接有第一伸缩杆58，软化筒52表面通过插杆转动连接有椭圆架59，且第一伸缩杆58端部均通过插杆转动连接在椭圆架59两侧内壁，注塑机床1上表面布置有液压杆510，且液压杆510输出端与椭圆架59通过铰接链活动连接。

具体的，通过外置控制系统使得椭圆架59顺、逆时针轴向转动，在顺时针转动时，传动筒53在上，排放筒54在下，排放筒54从传动筒53移出时，通过第二弹簧56对刮块55施加作用力，对软化腔522内壁软体废料或液体废料进行刮除；在逆时针转动时，排放筒54从传动筒53顶部移出，通过排放筒54上锥形面541，能够引导废料移至软化腔522内部进行软化处理，而传动筒53将软化腔522底部进行封闭，使废料充分软化处理。

本发明通过软化组件5通过创新的机械联动与功能集成，实现废料软化与清理的高效自动化：椭圆架59在液压杆510驱动下顺时针转动时，排放筒54从传动筒53脱出，第二弹簧56推动刮块55紧贴软化腔522内壁，将残留的软体或液体废料彻底刮除，避免废料堆积影响后续处理；逆时针转动时，排放筒54的锥形面541引导废料进入软化腔522，同时传动筒53封闭腔底，配合加热元件使废料在恒温环境中充分软化，为粉碎回收提供塑性状态。滑槽521与插板57的滑动配合确保传动筒53与排放筒54同步移动，第一伸缩杆58的缓冲设计保障转动过程中部件精准对位。该组件通过双向转动的动态切换机制，既提升了废料软化的均匀性与彻底性，又通过自动刮除功能消除人工清理需求，减少废料溅射与残留，为粉碎环节提供优质预处理原料，同时降低设备运维成本，延长使用寿命。

如图2所示，粉碎回收组件6包括收纳箱61，收纳箱61滑动连接在注塑机床1上下料孔内部，收纳箱61两侧内壁均呈线性阵列固定连接有若干粉碎齿62，收纳箱61两侧内壁通过插杆转动连接具有电机驱动的粉碎辊63。

本发明在废料软化与粉碎环节，软化组件5和粉碎回收组件6配合巧妙,软化筒52与排放筒54的联动设计，可通过不同转动方向实现废料的高效软化与清理，软化后的废料更容易被粉碎齿62和粉碎辊63处理，不仅降低了粉碎能耗，还减少了废料在粉碎过程中的溅射，使粉碎过程更安全、高效，粉碎后的颗粒也更加均匀。

工作原理：本实施例提供一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，成型注塑：先通过外置控制系统使注塑系统11工作，射嘴113通过平移结构插接在右侧挤压模具2上桶状模具腔内，输送杆112内的注塑溶液从射嘴113流出，对注塑腔内填充溶液，其中，在注塑前，先通过外置控制系统，使得导向板33通过气动滑块在弧形导轨31内滑动，致使两个扇形挡板36通过导向板33呈弧形相向移动，且通过顶缸34将两个扇形挡板36顶出，并与弧形挡板35齐平，形成完整的环形面，再与射嘴113输出端形成密封状态，然后经过溶液填充，形成桶状产品；

废料去除回收：在注塑完成后，通过顶缸34使得两个扇形挡板36向右侧移动并错开，其中夹层板37从扇形挡板36穿出，再经过气动滑块致使扇形挡板36呈弧形相反移动，夹层板37也随之移动，再经过外置电路机构使微型伺服电机39驱动绞线杆310转动，致使切割线311放卷，对桶状底部废料进行包裹，然后经过微型伺服电机39致使切割线311往复移动一收一放，对废料进行切割，且当两个扇形挡板36相反移动时，通过第一弹簧43对导向块44施加作用力，致使导向块44凸起，形成斜坡，切割后的废料通过斜坡流动至软化筒52内部；先通过外置控制系统使液压杆510驱动椭圆架59轴向转动，在顺时针转动时，排放筒54从传动筒53底部移出，在移出过程中，通过第二弹簧56对刮块55施加作用力，致使刮块55外凸，贴合在软化腔522内部，将软体废料从其中刮出，向下流动，并经过粉碎辊63对软化废料进行粉碎，其中，软化后的废料能够更容易地粉碎，且能有效防止废料溅射；在逆时针转动时，排放筒54从传动筒53顶部移出，刮块55通过倾斜表面回移至传动筒53内部，此时，通过排放筒54上表面的锥形面541能够引导废料流动，且传动筒53将软化腔522下半部分进行密封，促使废料充分软化处理。

本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，包括注塑机床（1）、射嘴（113）、挤压模具（2）、废料切除机构（3）、导向组件（4）、软化组件（5）和粉碎回收组件（6），其特征在于，所述废料切除机构（3）包括带有气动滑块的两个导向板（33），两个所述导向板（33）能够弧形相向移动或相反移动布置在右侧挤压模具（2）内部，所述右侧挤压模具（2）内部固定套接有弧形挡板（35），所述弧形挡板（35）底部布置有两个能够左右平移的扇形挡板（36），每个所述扇形挡板（36）上槽内均固定套接有夹层板（37），且两个夹层板（37）连通，两个所述夹层板（37）内部共同布置有能够收卷或放卷的切割线（311）；

通过驱动结构使两个扇形挡板（36）能够呈弧形相向移动或相反移动，在相向移动时，两个扇形挡板（36）闭合，致使弧形挡板（35）、扇形挡板（36）和夹层板（37）组成环形状，并套接在射嘴（113）表面，用以桶状注塑腔密封；

在相反移动时，两个扇形挡板（36）向右侧移动并错开，使得两个夹层板（37）分别穿过扇形挡板（36），再做弧形相反移动，切割线（311）漏出，且切割线（311）通过绞线结构放卷，对位于成型桶状底面废料表面包裹，再经过绞线结构使得切割线（311）两端一收一放，对废料进行切割处理。

2.根据权利要求1所述的一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，其特征在于，所述废料切除机构（3）还包括弧形导轨（31），所述弧形导轨（31）固定套接在右侧挤压模具（2）内部，所述右侧挤压模具（2）内部位于弧形导轨（31）左侧固定套接有滑轨（32），所述导向板（33）呈对称活动套接在滑轨（32）表面，每个所述导向板（33）上槽内均固定套接有顶缸（34），且顶缸（34）与扇形挡板（36）传动连接，每个所述夹层板（37）右侧均固定连通有线套（38），且线套（38）与导向板（33）连通，每个所述导向板（33）上孔内均固定连接有微型伺服电机（39），每个所述微型伺服电机（39）输出端均固定连接有绞线杆（310），且绞线杆（310）转动套接在线套（38）内部，所述切割线（311）两端呈螺旋状紧密缠绕在两个绞线杆（310）表面。

3.根据权利要求2所述的一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，其特征在于，所述导向组件（4）包括固定环（41），所述固定环（41）固定套接在右侧挤压模具（2）内壁，且弧形导轨（31）、滑轨（32）和弧形挡板（35）固定套接在固定环（41）内壁，所述固定环（41）内壁呈弧形等距开设有若干活动槽（42），每个所述活动槽（42）底部内壁均固定连接有第一弹簧（43），每个所述活动槽（42）内部均滑动连接有导向块（44），且导向块（44）与第一弹簧（43）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，其特征在于，所述软化组件（5）包括安置孔（51），所述安置孔（51）开设在右侧挤压模具（2）内壁，且安置孔（51）穿设下料孔，所述安置孔（51）内部固定套接有软化筒（52），所述软化筒（52）表面呈对称结构开设有滑槽（521），所述软化筒（52）表面呈对称布置带有加热元件的软化腔（522）。

5.根据权利要求4所述的一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，其特征在于，所述软化筒（52）内壁滑动套接有传动筒（53），所述传动筒（53）内部活动套接有排放筒（54），所述排放筒（54）上表面呈锥形面（541），所述排放筒（54）端部表面呈对称结构通过插销活动连接有刮块（55），且刮块（55）与软化腔（522）内壁相适配，所述排放筒（54）端部上插销表面均活动套接有第二弹簧（56），且第二弹簧（56）与刮块（55）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，其特征在于，所述软化筒（52）与排放筒（54）表面均固定连接有插板（57），且插板（57）插接在滑槽（521）内部，每个所述插板（57）一侧均固定连接有第一伸缩杆（58），所述软化筒（52）表面通过插杆转动连接有椭圆架（59），且第一伸缩杆（58）端部均通过插杆转动连接在椭圆架（59）两侧内壁，所述注塑机床（1）上表面布置有液压杆（510），且液压杆（510）输出端与椭圆架（59）通过铰接链活动连接；

其中，通过外置控制系统使得椭圆架（59）顺、逆时针轴向转动，在顺时针转动时，排放筒（54）从传动筒（53）底部传出，通过第二弹簧（56）对刮块（55）施加作用力，对软化腔（522）内壁软体废料或液体废料进行刮除；在逆时针转动时，排放筒（54）从传动筒（53）顶部移出，通过排放筒（54）上锥形面（541），能够引导废料移至软化腔（522）内部进行软化处理，而传动筒（53）将软化腔（522）底部进行封闭，使废料充分软化处理。

7.根据权利要求6所述的一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，其特征在于，所述粉碎回收组件（6）包括收纳箱（61），所述收纳箱（61）滑动连接在注塑机床（1）上下料孔内部，所述收纳箱（61）两侧内壁均呈线性阵列固定连接有若干粉碎齿（62），所述收纳箱（61）两侧内壁通过插杆转动连接具有电机驱动的粉碎辊63。

8.根据权利要求7所述的一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，其特征在于，所述注塑机床（1）顶部右侧布置有注塑系统（11），所述注塑机床（1）顶部左侧布置具有液压系统的多连杆组（12）。

9.根据权利要求8所述的一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，其特征在于，所述注塑系统（11）包括由料筒（111），所述料筒（111）布置在注塑机床（1）上支架顶部，所述注塑机床（1）上支架下方布置有输送杆（112），且射嘴（113）布置在输送杆（112）输出端。

10.根据权利要求9所述的一种具有塑料废料回收功能的注塑模具，其特征在于，两个所述挤压模具（2）之间布置有两个成型模具（21），两个所述成型模具（21）闭合成型腔呈桶状。