CN120461138B - 一种空冷器管道加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道切割设备技术领域，具体公开了一种空冷器管道加工设备，包括机架、切割机构、支撑机构和翻转驱动机构，支撑机构包括第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件包括第一支撑件和第一下压件，第一下压件能够将管道一端压紧在第一支撑件上；第二支撑组件包括第二支撑件和第二下压件，第二下压件能够将管道另一端压紧在第二支撑件上；翻转驱动机构能够驱动两段管道的切割面向下转动脱离切割机构。本发明的空冷器管道加工设备在使用时，驱动第一支撑件和第二支撑件相互靠近的一端同步向下转动，使得两段管道的切割面向下转动脱离切割机构，从而防止切割机构对管道切割完毕后，管道的切割面与切割机构的锯片的侧面相互磨损。

Description

一种空冷器管道加工设备

技术领域

本发明涉及管道切割设备技术领域，具体涉及一种空冷器管道加工设备。

背景技术

空冷器管道是空冷器系统中的关键组成部分，其材质一般为碳钢、不锈钢与合金钢。空冷器管道的主要功能是将高温工艺流体引入空冷器，通过翅片管与空气进行热交换，实现流体的冷却或冷凝，然后再将冷却后的流体导出。空冷器管道在生产加工时需要对管道进行切割以得到所需长度的管道。

授权公告号为CN207272301U的中国专利公开了一种管道切割机，包括机架、用于支撑管道的至少两个托辊、用于带动管道沿其轴心线自转的自转装置、切割刀组件和定位装置。自转装置包括用于抵触管道外壁的联动轮和用于带动联动轮转动的第一驱动装置。切割刀组件包括锯片以及带动锯片切割管道的第二驱动装置。定位装置包括定位气缸，定位气缸的活塞杆上设有用于穿入管道内部供管道支撑的内撑件。使用时，先确认管道切割机的各装置处于初始位置，确认无误后将管道顺着推进辊输送到机架上，保证机架上的托辊良好支撑管道并且管道可以转动。推动管道向前行进，管道到达指定位置后抵触机架上的触动架，触动架触发触动开关，触动开关发出信号控制定位气缸、升降气缸和伺服电机、切割气缸和切割电机工作。定位气缸的活塞杆伸出将支撑件送入管道内部，半圆柱形的内撑件对管道内壁形成了良好的支撑。升降气缸和伺服电机工作，升降气缸的活塞杆伸出带动第一升降板转动，伺服电机位置下降，伺服电机驱动联动轮转动，联动轮与管道外壁接触驱动管道沿自身轴线转动。切割气缸和切割电机工作，切割气缸的活塞杆伸出带动第二升降板转动，切割电机下降，快速转动的锯片与管道接触对管道进行切割，由于管道自转，锯片可以对管道的一周进行切割。切割完毕后，定位气缸、升降气缸和切割气缸工作将活塞杆收回，内撑件退出管道内，伺服电机和切割电机抬升离开管道，伺服电机和切割电机停止转动，取出切割下来的管道。

上述管道切割机在使用时存在的问题是：转动的锯片对管道切割完毕后，锯片会嵌入管道内，此时锯片的侧面与管道的切割面处于接触的状态，此时锯片继续转动会导致管道的切割面与锯片的侧面相互磨损；另外，锯片抬升离开管道的过程中，锯片的侧面也会与管道的切割面相互磨损。

发明内容

本发明提供一种空冷器管道加工设备，旨在解决上述现有技术中管道切割机在使用时存在的锯片对管道切割完毕后，管道的切割面与锯片的侧面相互磨损的问题。

本发明的空冷器管道加工设备，包括机架、用于切割管道的切割机构、用于支撑固定管道的支撑机构，切割机构和支撑机构设于机架上，还包括翻转驱动机构，支撑机构包括第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件包括第一支撑件和第一下压件，第一支撑件转动设于机架上，第一支撑件的转动轴线位于管道的上方，第一支撑件的转动轴线水平且垂直于管道的轴线，第一下压件设于第一支撑件上且位于第一支撑件的上方，第一下压件能够将管道一端压紧在第一支撑件上；第二支撑组件包括第二支撑件和第二下压件，第二支撑件转动设于机架上，第二支撑件的转动轴线位于管道的上方，第二支撑件的转动轴线水平且垂直于管道的轴线，第二下压件设于第二支撑件上且位于第二支撑件的上方，第二下压件能够将管道另一端压紧在第二支撑件上；切割机构位于第一支撑组件和第二支撑组件之间，切割机构将管道切成两段后，翻转驱动机构能够驱动第一支撑件和第二支撑件相互靠近的一端同步向下转动，使得两段管道的切割面向下转动脱离切割机构。

有益效果在于：本发明的空冷器管道加工设备在使用时，将待切割的管道两端分别放置在第一支撑件和第二支撑件上，此时第一支撑件、第二支撑件和管道处于水平状态，然后控制第一下压件和第二下压件向下移动将管道的两端压紧在第一支撑件和第二支撑件上，实现管道的固定；然后控制切割机构将管道切割成两段，然后控制翻转驱动机构驱动第一支撑件和第二支撑件相互靠近的一端同步向下转动，使得两段管道的切割面向下转动脱离切割机构，从而防止切割机构对管道切割完毕后，管道的切割面与切割机构的锯片的侧面相互磨损。

优选的，所述翻转驱动机构包括滑动座、第一传动杆、第二传动杆和竖直驱动件，滑动座竖直滑动设于机架上，竖直驱动件与滑动座传动连接以驱动滑动座竖直滑动，在机架长度方向上，第一传动杆和第二传动杆设于滑动座的两侧，第一传动杆和第二传动杆沿机架长度方向滑动连接在滑动座上，第一传动杆的外伸端转动连接在第一支撑件上，且第一传动杆的转动轴线与第一支撑件的转动轴线平行，第二传动杆的外伸端转动连接在第二支撑件上，且第二传动杆的转动轴线与第二支撑件的转动轴线平行。

有益效果在于：通过竖直驱动件驱动滑动座向下移动，带动第一传动杆、第二传动杆同步向下移动，进而带动第一支撑件和第二支撑件相互靠近的一端同步向下转动，使得两段管道的切割面同步向下转动脱离切割机构，在第一支撑件和第二支撑件向下转动的过程中，会带动第一传动杆和第二传动杆在滑动座上滑动并相互远离。翻转驱动机构的设置实现了通过一个驱动源同时驱动第一支撑件和第二支撑件向下转动，无需设置额外的驱动源，降低了设备成本。

优选的，第一支撑件包括安装板、托辊和第一电机，托辊平行间隔设有两个，托辊绕其轴线转动设置于安装板，托辊与机架的长度方向一致，第一电机与托辊传动连接以驱动托辊转动；第一下压件包括动力缸、下压板和下压辊，动力缸的缸体固设于安装板，动力缸的伸缩杆与下压板固接以驱动下压板上下移动，下压辊平行间隔设有两个，下压辊绕其轴线转动设置在下压板底部，下压辊与机架的长度方向一致，在竖直方向上，下压辊与托辊一一对应且位于托辊的上方，下压辊与托辊之间形成用于夹持管道的夹持空间；第二支撑件与第一支撑件的结构相同，第二下压件与第一下压件的结构相同；第一传动杆的外伸端转动连接在第一支撑件的安装板上，第二传动杆的外伸端转动连接在第二支撑件的安装板上。

优选的，所述机架上还设有用于对管道的切割面进行打磨的打磨机构，打磨机构位于切割机构的正下方，打磨机构包括升降件、打磨支架和打磨盘，升降件的伸缩杆与打磨支架固定连接以驱动打磨支架升降，打磨盘设置有两个，两个打磨盘固定设置在打磨支架上，在机架长度方向上，两个打磨盘对称设置，两段管道的切割面向下转动脱离切割机构后，升降件能够驱动两个打磨盘向上移动并使得两个打磨盘分别与两段管道的两个切割面接触。

有益效果在于：翻转驱动机构驱动两段管道的切割面向下转动脱离切割机构后，控制升降件驱动两个打磨盘向上移动并使得两个打磨盘分别与两段管道的两个切割面接触，然后控制第一电机驱动托辊转动，从而驱动管道转动，管道转动时使得切割面与打磨盘摩擦，实现切割面的打磨，从而减少管道切割面上的毛刺。

优选的，所述机架上固定设置有安装箱，竖直驱动件包括驱动电机和丝杠，电机固定设置于安装箱内，丝杠竖直设置，丝杠的上端插入到安装箱内与驱动电机的输出轴同轴固定连接，滑动座上固定设置有滑块，机架上开设有竖直延伸的竖向滑槽，滑块导向滑动设置于竖向滑槽中，丝杠的下端插入滑块中且与滑块螺纹连接，丝杠转动时能够驱动滑块带着滑动座竖直移动。

优选的，所述切割机构包括升降驱动件、旋转驱动件和刀具，升降驱动件固定设置在机架上，升降驱动件的伸缩杆与旋转驱动件传动连接以驱动旋转驱动件升降，旋转驱动件的输出轴与刀具传动连接以驱动刀具转动，刀具的转动轴线延伸方向与机架的长度方向一致。

优选的，所述升降驱动件固定设置在安装箱的顶部，安装箱的外壁上开设有竖直延伸的导向滑槽，升降驱动件的伸缩杆竖直向下伸入导向滑槽中；切割机构还包括减速器，旋转驱动件固定在减速器上，旋转驱动件的输出轴与减速器传动连接，减速器的输出轴与刀具同轴固定连接以驱动刀具转动，减速器的壳体上固定设置有与导向滑槽滑动配合的滑动块。

有益效果在于：能够驱动刀具稳定的上下移动以切割管道。

优选的，所述第一支撑件和第二支撑件上均固定设置有用于向管道内注水的注水机构。

优选的，所述注水机构包括储水箱、进水管和出水管，进水管一端用于与供水泵连通，进水管另一端与储水箱内部连通，出水管一端与储水箱内部连通，出水管另一端插入管道端部管内。

有益效果在于：通过注水机构向管道内注水，能够在切割机构切割管道时对切割机构进行水冷降温，还能够对切割机构进行清洗；打磨时能够对打磨盘进行水冷降温，同时由于管道进水口处于比较高的位置，所以在注水时可以将管道内部的杂质清洗干净，同时可以防止切割和打磨产生的碎屑进入管道内部。

优选的，所述托辊通过转轴转动连接在安装板上，第一电机的输出轴与任意一个托辊的转轴通过传动带传动连接。

本发明的有益效果为：本发明的空冷器管道加工设备在使用时，将待切割的管道两端分别放置在第一支撑件和第二支撑件上，此时第一支撑件、第二支撑件和管道处于水平状态，然后控制第一下压件和第二下压件向下移动将管道的两端压紧在第一支撑件和第二支撑件上，实现管道的固定；然后控制切割机构将管道切割成两段，然后控制翻转驱动机构驱动第一支撑件和第二支撑件相互靠近的一端同步向下转动，使得两段管道的切割面向下转动脱离切割机构，从而防止切割机构对管道切割完毕后，管道的切割面与切割机构的锯片的侧面相互磨损。

另外，翻转驱动机构驱动两段管道的切割面向下转动脱离切割机构后，控制升降件驱动两个打磨盘向上移动并使得两个打磨盘分别与两段管道的两个切割面接触，然后控制第一电机驱动托辊转动，从而驱动管道转动，管道转动时使得切割面与打磨盘摩擦，实现切割面的打磨，从而减少管道切割面上的毛刺。通过竖直驱动件驱动滑动座向下移动，带动第一传动杆、第二传动杆同步向下移动，进而带动第一支撑件和第二支撑件相互靠近的一端同步向下转动，使得两段管道的切割面同步向下转动脱离切割机构，在第一支撑件和第二支撑件向下转动的过程中，会带动第一传动杆和第二传动杆在滑动座上滑动并相互远离。翻转驱动机构的设置实现了通过一个驱动源同时驱动第一支撑件和第二支撑件向下转动，无需设置额外的驱动源，降低了设备成本。通过注水机构向管道内注水，能够在切割机构切割管道时对切割机构进行水冷降温，还能够对切割机构进行清洗；打磨时能够对打磨盘进行水冷降温，同时由于管道进水口处于比较高的位置，所以在注水时可以将管道内部的杂质清洗干净，同时可以防止切割和打磨产生的碎屑进入管道内部。

附图说明

图1是本发明的空冷器管道加工设备使用时的立体结构示意图。

图2是本发明的空冷器管道加工设备使用时的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图3中B处结构的放大图。

图5是本发明空冷器管道加工设备使用时的剖面立体结构示意图。

图6是本发明空冷器管道加工设备的第一支撑组件的立体结构示意图。

图7是本发明空冷器管道加工设备的第一支撑组件的主视图。

图8是本发明空冷器管道加工设备的第一支撑组件的俯视图。

图9是本发明空冷器管道加工设备的第一支撑组件的右视图。

图10是本发明空冷器管道加工设备的第一支撑件的立体结构示意图。

图11是本发明空冷器管道加工设备的第一下压件的立体结构示意图。

图12是本发明空冷器管道加工设备的第一下压件的主视图。

图13是本发明空冷器管道加工设备的第一下压件的俯视图。

图14是本发明空冷器管道加工设备隐藏切割机构和支撑机构后的剖面立体结构示意图。

图15是图14中结构的主视图。

附图标记：

1、机架；11、支撑块；12、安装箱；121、导向滑槽；13、竖向滑槽；2、切割机构；21、升降驱动件；22、旋转驱动件；23、刀具；24、减速器；31、第一支撑件；311、安装板；312、托辊；313、第一电机；314、传动带；32、第一下压件；321、动力缸；322、下压板；323、下压辊；41、第二支撑件；42、第二下压件；51、滑动座；52、第一传动杆；53、第二传动杆；54、丝杠；55、滑块；56、转动套筒；57、连接轴；6、打磨机构；61、升降件；62、打磨支架；63、打磨盘；71、储水箱；72、进水管；8、管道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图15所示，本发明的空冷器管道加工设备，包括机架1、用于切割管道8的切割机构2、用于支撑固定管道8的支撑机构、用于驱动支撑机构转动的翻转驱动机构、用于对管道8的切割面进行打磨的打磨机构6和用于向管道8内注水的注水机构。

如图1-图11所示，支撑机构包括第一支撑组件和第二支撑组件。第一支撑组件包括第一支撑件31和第一下压件32。第一支撑件31包括安装板311、托辊312和第一电机313。机架1上固定设置有支撑块11，安装板311通过转轴转动设于支撑块11上，安装板311的转动轴线位于管道8的上方，安装板311的转动轴线水平且垂直于管道8的轴线。托辊312平行间隔设有两个，托辊312绕其轴线转动设置于安装板311，托辊312与机架1的长度方向一致，第一电机313与托辊312传动连接以驱动托辊312转动。具体地，托辊312通过转轴转动连接在安装板311上，第一电机313的输出轴与任意一个托辊312的转轴通过传动带314传动连接。第一下压件32设于第一支撑件31上且位于第一支撑件31的上方，第一下压件32能够将管道8一端压紧在第一支撑件31上。具体地，第一下压件32包括动力缸321、下压板322和下压辊323。动力缸321的缸体固设于安装板311，动力缸321的伸缩杆与下压板322固接以驱动下压板322上下移动。下压辊323平行间隔设有两个，下压辊323绕其轴线转动设置在下压板322底部，下压辊323与机架1的长度方向一致。在竖直方向上，下压辊323与托辊312一一对应且位于托辊312的上方，下压辊323与托辊312之间形成用于夹持管道8的夹持空间。第二支撑组件包括第二支撑件41和第二下压件42，第二支撑件41与第一支撑件31的结构相同，第二下压件42与第一下压件32的结构相同不再赘述。第二支撑件41转动设于机架1上，第二支撑件41的转动轴线位于管道8的上方，第二支撑件41的转动轴线水平且垂直于管道8的轴线。第二下压件42设于第二支撑件41上且位于第二支撑件41的上方，第二下压件42能够将管道8另一端压紧在第二支撑件41上。

如图1、图14和图15所示，切割机构2位于第一支撑组件和第二支撑组件之间。切割机构2包括升降驱动件21、旋转驱动件22、圆盘状的刀具23和减速器24。升降驱动件21为液压缸，旋转驱动件22为电机。机架1上固定设置有安装箱12，升降驱动件21固定设置在安装箱12的顶部，安装箱12的外壁上开设有竖直延伸的导向滑槽121，升降驱动件21的伸缩杆竖直向下伸入导向滑槽121中。旋转驱动件22固定在减速器24上，旋转驱动件22的输出轴与减速器24传动连接，减速器24的输出轴与刀具23同轴固定连接以驱动刀具23转动，刀具23的转动轴线延伸方向与机架1的长度方向一致。减速器24的壳体上固定设置有与导向滑槽121滑动配合的滑动块，升降驱动件21的伸缩杆与滑动块固定连接以驱动刀具23升降。

如图4-图6、图14和图15所示，翻转驱动机构包括滑动座51、第一传动杆52、第二传动杆53和竖直驱动件。滑动座51竖直滑动设于机架1上，竖直驱动件与滑动座51传动连接以驱动滑动座51竖直滑动。具体地，竖直驱动件包括驱动电机（图中未示出）和丝杠54，驱动电机固定设置于安装箱12内，丝杠54竖直设置，丝杠54的上端插入到安装箱12内与驱动电机的输出轴同轴固定连接。滑动座51上固定设置有滑块55，机架1上开设有竖直延伸的竖向滑槽13，滑块55导向滑动设置于竖向滑槽13中，丝杠54的下端插入滑块55中且与滑块55螺纹连接，丝杠54转动时能够驱动滑块55带着滑动座51竖直移动。在机架1长度方向上，第一传动杆52和第二传动杆53设于滑动座51的两侧，第一传动杆52和第二传动杆53沿机架1长度方向滑动连接在滑动座51上。具体地，滑动座51的两侧分别开设有沿机架1长度方向延伸的滑孔，第一传动杆52和第二传动杆53分别滑动插装在滑孔中。第一传动杆52和第二传动杆53的外伸端分别固定设置有转动套筒56，两个安装板311的底部分别固定设置有连接轴57，两个转动套筒56分别转动套装在两个连接轴57上，且转动套筒56的转动轴线与安装板311的转动轴线平行。

如图4和图5所示，打磨机构6位于切割机构2的正下方，打磨机构6包括升降件61、打磨支架62和打磨盘63。升降件61为电动推杆，升降件61固定设置在机架1上，升降件61的伸缩杆与打磨支架62固定连接以驱动打磨支架62升降。打磨盘63设置有两个，两个打磨盘63固定设置在打磨支架62上，在机架1长度方向上，两个打磨盘63对称设置。切割机构2将管道8切成两段后，翻转驱动机构能够驱动第一支撑件31和第二支撑件41相互靠近的一端同步向下转动，使得两段管道8的切割面向下转动脱离切割机构2，然后升降件61能够驱动两个打磨盘63向上移动并使得两个打磨盘63分别与两段管道8的两个切割面接触，此时控制第一电机313驱动托辊312转动，从而驱动管道8转动，管道8转动时使得切割面与打磨盘63摩擦，实现切割面的打磨，从而减少管道8切割面上的毛刺。

如图1所示，注水机构设置有两个且分别固定在第一支撑件31和第二支撑件41的安装板311上，两个注水机构分别位于两个安装板311相互远离的一端。注水机构包括储水箱71、进水管72和出水管。储水箱71固定在安装板311上，进水管72一端用于与供水泵连通，进水管72另一端与储水箱71内部连通，出水管一端与储水箱71内部连通，出水管另一端插入管道8端部管内。通过注水机构向管道8内注水，能够在切割机构2切割管道8时对切割机构2进行水冷降温，还能够对切割机构2进行清洗；打磨时能够对打磨盘63进行水冷降温，同时由于管道8进水口处于比较高的位置，所以在注水时可以将管道8内部的杂质清洗干净，同时可以防止切割和打磨产生的碎屑进入管道8内部。

本发明实施例的空冷器管道加工设备的实施原理为：在使用时，将待切割的管道8两端分别放置在第一支撑件31和第二支撑件41的托辊312上，此时托辊312和管道8处于水平状态，然后控制动力缸321驱动下压辊323向下移动将管道8的两端压紧在第一支撑件31和第二支撑件41的托辊312上，实现管道8的固定。然后，控制升降驱动件21驱动刀具23向下移动将管道8切割成两段，然后控制竖直驱动件驱动滑动座51向下移动，从而带动第一传动杆52、第二传动杆53同步向下移动，进而带动第一支撑件31和第二支撑件41相互靠近的一端同步向下转动，使得两段管道8的切割面同步向下转动脱离刀具23。在第一支撑件31和第二支撑件41向下转动的过程中，会带动第一传动杆52和第二传动杆53在滑动座51上滑动并相互远离。两段管道8的切割面向下转动脱离刀具23，能够防止刀具23对管道8切割完毕后，管道8的切割面与刀具23的侧面相互磨损。两段管道8的切割面向下转动脱离刀具23后，控制升降件61驱动两个打磨盘63向上移动并使得两个打磨盘63分别与两段管道8的两个切割面接触，然后控制第一电机313驱动托辊312转动带动管道8转动，管道8转动时使得切割面与打磨盘63摩擦，实现切割面的打磨，从而减少管道8切割面上的毛刺。另外，在切割管道8时，通过注水机构向管道8内注水，能够对刀具23进行水冷降温，还能够对刀具23进行清洗；打磨时能够对打磨盘63进行水冷降温，同时由于管道8进水口处于比较高的位置，所以在注水时可以将管道8内部的杂质清洗干净，还能够防止切割和打磨产生的碎屑进入管道8内部。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种空冷器管道加工设备，包括机架、用于切割管道的切割机构、用于支撑固定管道的支撑机构，切割机构和支撑机构设于机架上，其特征在于，还包括翻转驱动机构，支撑机构包括第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件包括第一支撑件和第一下压件，第一支撑件转动设于机架上，第一支撑件的转动轴线位于管道的上方，第一支撑件的转动轴线水平且垂直于管道的轴线，第一下压件设于第一支撑件上且位于第一支撑件的上方，第一下压件能够将管道一端压紧在第一支撑件上；第二支撑组件包括第二支撑件和第二下压件，第二支撑件转动设于机架上，第二支撑件的转动轴线位于管道的上方，第二支撑件的转动轴线水平且垂直于管道的轴线，第二下压件设于第二支撑件上且位于第二支撑件的上方，第二下压件能够将管道另一端压紧在第二支撑件上；切割机构位于第一支撑组件和第二支撑组件之间，切割机构将管道切成两段后，翻转驱动机构能够驱动第一支撑件和第二支撑件相互靠近的一端同步向下转动，使得两段管道的切割面向下转动脱离切割机构；翻转驱动机构包括滑动座、第一传动杆、第二传动杆和竖直驱动件，滑动座竖直滑动设于机架上，竖直驱动件与滑动座传动连接以驱动滑动座竖直滑动，在机架长度方向上，第一传动杆和第二传动杆设于滑动座的两侧，第一传动杆和第二传动杆沿机架长度方向滑动连接在滑动座上，第一传动杆的外伸端转动连接在第一支撑件上，且第一传动杆的转动轴线与第一支撑件的转动轴线平行，第二传动杆的外伸端转动连接在第二支撑件上，且第二传动杆的转动轴线与第二支撑件的转动轴线平行；

机架上还设有用于对管道的切割面进行打磨的打磨机构，打磨机构位于切割机构的正下方，打磨机构包括升降件、打磨支架和打磨盘，升降件的伸缩杆与打磨支架固定连接以驱动打磨支架升降，打磨盘设置有两个，两个打磨盘固定设置在打磨支架上，在机架长度方向上，两个打磨盘对称设置，两段管道的切割面向下转动脱离切割机构后，升降件能够驱动两个打磨盘向上移动并使得两个打磨盘分别与两段管道的两个切割面接触。

2.根据权利要求1所述的空冷器管道加工设备，其特征在于，第一支撑件包括安装板、托辊和第一电机，托辊平行间隔设有两个，托辊绕其轴线转动设置于安装板，托辊与机架的长度方向一致，第一电机与托辊传动连接以驱动托辊转动；第一下压件包括动力缸、下压板和下压辊，动力缸的缸体固设于安装板，动力缸的伸缩杆与下压板固接以驱动下压板上下移动，下压辊平行间隔设有两个，下压辊绕其轴线转动设置在下压板底部，下压辊与机架的长度方向一致，在竖直方向上，下压辊与托辊一一对应且位于托辊的上方，下压辊与托辊之间形成用于夹持管道的夹持空间；第二支撑件与第一支撑件的结构相同，第二下压件与第一下压件的结构相同；第一传动杆的外伸端转动连接在第一支撑件的安装板上，第二传动杆的外伸端转动连接在第二支撑件的安装板上。

3.根据权利要求1或2所述的空冷器管道加工设备，其特征在于，所述机架上固定设置有安装箱，竖直驱动件包括驱动电机和丝杠，电机固定设置于安装箱内，丝杠竖直设置，丝杠的上端插入到安装箱内与驱动电机的输出轴同轴固定连接，滑动座上固定设置有滑块，机架上开设有竖直延伸的竖向滑槽，滑块导向滑动设置于竖向滑槽中，丝杠的下端插入滑块中且与滑块螺纹连接，丝杠转动时能够驱动滑块带着滑动座竖直移动。

4.根据权利要求3所述的空冷器管道加工设备，其特征在于，所述切割机构包括升降驱动件、旋转驱动件和刀具，升降驱动件固定设置在机架上，升降驱动件的伸缩杆与旋转驱动件传动连接以驱动旋转驱动件升降，旋转驱动件的输出轴与刀具传动连接以驱动刀具转动，刀具的转动轴线延伸方向与机架的长度方向一致。

5.根据权利要求4所述的空冷器管道加工设备，其特征在于，所述升降驱动件固定设置在安装箱的顶部，安装箱的外壁上开设有竖直延伸的导向滑槽，升降驱动件的伸缩杆竖直向下伸入导向滑槽中；切割机构还包括减速器，旋转驱动件固定在减速器上，旋转驱动件的输出轴与减速器传动连接，减速器的输出轴与刀具同轴固定连接以驱动刀具转动，减速器的壳体上固定设置有与导向滑槽滑动配合的滑动块。

6.根据权利要求1或2所述的空冷器管道加工设备，其特征在于，所述第一支撑件和第二支撑件上均固定设置有用于向管道内注水的注水机构。

7.根据权利要求6所述的空冷器管道加工设备，其特征在于，所述注水机构包括储水箱、进水管和出水管，进水管一端用于与供水泵连通，进水管另一端与储水箱内部连通，出水管一端与储水箱内部连通，出水管另一端插入管道端部管内。

8.根据权利要求2所述的空冷器管道加工设备，其特征在于，所述托辊通过转轴转动连接在安装板上，第一电机的输出轴与任意一个托辊的转轴通过传动带传动连接。