CN120460779B - 一种轴套加工用内侧弧面切槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴套加工领域，公开了一种轴套加工用内侧弧面切槽装置，包括车床底座、固定圈、夹持固定转盘和刀具固定杆，所述车床底座的上表面设置有滑移机构和夹持固定机构，且车床底座的上表面固定连接有底座滑轨，所述夹持固定机构包括固定圈和回弹圈，所述固定圈的一端固定连接在夹持固定转盘的内侧。本发明通过采用按压进行快速夹紧固定轴套加工件和加工完成后可进行自动脱离，简化安装和拆卸加工件步骤，加快生产速度，提高加工效率，通过利用卡齿和固定齿进行啮合，对刀具固定进行优化，增加刀具在生产中的稳定性，提高加工进度，以及从内部进行喷洒降温，避免切削液喷洒死角，增加冷却效率同时降低刀具损耗,较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种轴套加工用内侧弧面切槽装置

技术领域

本发明属于一种轴套加工用内侧弧面切槽装置，具体地说，涉及轴套加工领域。

背景技术

机械工件是组成机械和机器不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，轴型工件是工件中主要的一种，轴型工件适用于一个或多个数控机床，轴型工件是五金配件中经常遇到的典型工件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴型工件结构形式不同，轴型工件可以分为光轴、阶梯轴和异性轴三类，也可分为实心轴和空心轴。轴套工件是轴型工件中主要的一种，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，在对轴套机械工件进行生产加工的过程中，轴套工件需要依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工步骤，轴套工件具有多种类型尺寸规格和外观形状，尤其是在针对具有半球形结构的轴套内侧弧面进行切槽加工时，现有的加工设备难以满足轴套加工的需要，由于轴套端部为圆形结构，现有的卡紧机构难以便捷高效的将轴套卡紧固定，经常会在轴套加工过程中由于不能牢固的卡紧固定而造成轴套脱落，并且现有的卡紧机构难以适用于多种尺寸规格轴套工件的卡紧固定，适用范围较窄，现有的轴套加工机构在将轴套加工过程中，主要采用将轴套卡紧固定而将加工机头根据需要进行工位调节，从而实现轴套的加工；

但是由于加工机头的结构复杂且具有较多的驱动机构，加工机头难以根据轴套加工的需要便捷顺畅的进行转动和平移等操作，现有的轴套加工机构难以实现将轴套快速卡紧固定和加工完毕后进行自动脱件，因此在现有轴套工件的加工过程中，加工过程极为繁琐，耽误生产效率，导致加工周期也较长，不能满足轴套工件批量规模化的生产加工，现有的切槽加工机构结构复杂且操作麻烦，难以平稳顺畅的将弧面进行切槽加工，加工刀头调节麻烦，加工刀头难以快速便捷的进行调节，并且螺栓固定容易发生位置偏移，准确程度无法保证，导致现有的切槽机构难以根据轴套生产加工的需要高效准确的进行切槽加工，不能满足工件加工使用的需要，同时一般机床的切削液是外部进行喷洒，此设计存在喷洒死角，在进行内部加工时容易被加工件阻挡，导致冷却失效，损伤刀具，及降低了加工件的质量；为此本发明人提出一种快速安装和自动弹出加工件，以及快速且稳定的调节刀具位置的轴套加工用内侧弧面切槽装置，以提高加工效率和加工精度。

发明内容

为解决上述方案中现有的轴套加工机构难以实现将轴套快速卡紧固定和加工完毕后进行自动脱件和加工刀头调节麻烦，加工刀头难以快速便捷的进行调节，并且螺栓固定容易发生位置偏移，准确程度无法保证，以及一般机床的切削液是外部进行喷洒，此设计存在喷洒死角，在进行内部加工时容易被加工件阻挡，导致冷却失效，损伤刀具的技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种轴套加工用内侧弧面切槽装置，包括车床底座、固定圈、夹持固定转盘和刀具固定杆，所述车床底座的上表面设置有滑移机构和夹持固定机构，且车床底座的上表面固定连接有底座滑轨；

所述夹持固定机构包括固定圈和回弹圈，所述固定圈的一端固定连接在夹持固定转盘的内侧，所述夹持固定转盘与车床驱动系统进行安装连接，所述夹持固定转盘的内部滑动套结有水管，所述水管的表面开设有齿槽，且水管的一端贯穿回弹圈，并与其进行活动套接，所述回弹圈的外表面开设有卡槽；

所述滑移机构包括滑移底座、纵向滑块和横向滑块，所述滑移底座的底部开设有两个滑槽，所述此滑槽与底座滑轨相对应，并与其进行滑动卡接，且滑移底座的上表面固定连接有滑移板，所述滑移板的内侧面固定连接有纵向滑轨，所述纵向滑轨与纵向滑块上开设的滑槽相对应并与其进行滑动卡接，所述纵向滑块的另一侧固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨与横向滑块一侧开设的滑槽相对应，并与其进行滑动卡接，所述横向滑块的另一侧固定连接有刀具固定机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀具固定机构包括刀具固定杆，所述刀具固定杆的另一端固定连接有导流锥头，且刀具固定杆的内部开设有容纳槽，所述此容纳槽内安装有刀具柄和压板，所述刀具柄的端部固定连接有刀头，且刀具柄上开设有固定齿；所述压板的一侧固定连接有卡齿，所述卡齿与固定齿相对应，并与其进行相互啮合，且压板的另一侧固定连接有门架，所述门架上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆体上安装有涡轮传动机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述涡轮传动机构包括涡轮和蜗杆，所述涡轮的内部开设有螺纹孔，所述此螺纹孔与螺纹杆相对应，并与其进行螺纹套结，所述蜗杆与涡轮相对应，并与其进行啮合，且蜗杆的轴心处固定连接有操纵杆，所述操纵杆与刀具固定杆活动套结，且在操纵杆的一端固定连接有杠杆把手。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持固定转盘的内部开设有容纳槽，所述此容纳槽内安装有传动齿轮和释放推杆，所述传动齿轮一侧与水管上开设的齿槽相对应，并与其进行啮合；所述释放推杆的杆体上固定连接有齿条，所述齿条与传动齿轮相对应，并与其进行啮合，且释放推杆的另一端贯穿固定圈。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定圈的内部开设有滑槽，所述此滑槽内滑动安装有滑移推杆和夹持推杆，以及转动推杆，所述转动推杆靠近中心部位固定连接的轴杆与固定圈内侧活动连接，且转动推杆的外侧一端与滑移推杆的一端相对应，并与其贴合，以及转动推杆的内侧一端与卡槽相对应，并与其进行卡接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑移推杆内侧固定连接的滑块上固定连接有第二弹簧，且滑移推杆的另一端设置的斜角与夹持推杆的外侧一端设置的斜角相对应，并与其进行滑移贴合，所述夹持推杆的杆体上固定连接滑块，且滑块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均安装在固定圈内部开设的容纳槽里，以及夹持推杆的内侧一端固定连接有防滑垫。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定圈中心开设有安装口，所述安装口与回弹圈相对应，并与其进行滑动套结，所述回弹圈的内侧一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在夹持固定转盘上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装口的内部套结安装有轴套加工件，所述轴套加工件的末端环形部位外缘弧度与防滑垫上开设的弧形凹槽相对应，并与其进行贴合接触。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过采用本发明通过采用按压即可进行快速夹紧固定轴套加工件和加工完成后可进行自动脱离的方式，简化安装和拆卸加工件的步骤，减少不必要的时间浪费，加快生产速度，以实现提高加工效率的目的，同时通过利用卡齿和固定齿进行啮合具有较高的稳定性的特性，对刀具固定进行优化，增加刀具在生产中的稳定性，提高加工进度，以及通过将切削液管道内置的方法，实现从内部进行喷洒降温，避免了切削液的喷洒死角，增加冷却效率的同时降低刀具损耗速度。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种轴套加工用内侧弧面切槽装置的整体三维示意图；

图2为一种轴套加工用内侧弧面切槽装置的夹持机构剖面示意图；

图3为一种轴套加工用内侧弧面切槽装置的整体剖面左视示意图；

图4为一种轴套加工用内侧弧面切槽装置的刀具固定机构剖面示意图；

图5为一种轴套加工用内侧弧面切槽装置的夹持机构剖面正视示意图；

图6为一种轴套加工用内侧弧面切槽装置的轴套安装加工示意图。

图中：1、车床底座；2、安装口；3、夹持固定转盘；4、固定圈；5、轴套加工件；6、刀具固定杆；601、导流锥头；602、刀具；603、固定齿；604、门架；605、操纵杆；606、涡轮；607、螺纹杆；608、蜗杆；609、杠杆把手；610、压板；611、刀头；612、卡齿；7、滑移板；8、滑移底座；9、底座滑轨；10、释放推杆；11、转动推杆；12、滑移推杆；13、夹持推杆；14、第一弹簧；15、防滑垫；16、回弹圈；17、卡槽；18、复位弹簧；19、齿槽；20、传动齿轮；21、齿条；22、第二弹簧；23、纵向滑轨；24、纵向滑块；25、横向滑轨；26、横向滑块；27、水管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

如图1至图6所示，一种轴套加工用内侧弧面切槽装置，包括车床底座1、固定圈4、夹持固定转盘3和刀具固定杆6；车床底座1的上表面设置有滑移机构和夹持固定机构，且车床底座1的上表面固定连接有底座滑轨9；

夹持固定机构包括固定圈4和回弹圈16，固定圈4的一端固定连接在夹持固定转盘3的内侧，夹持固定转盘3与车床驱动系统进行安装连接，夹持固定转盘3的内部滑动套结有水管27，水管27的表面开设有齿槽19，且水管27的一端贯穿回弹圈16，并与其进行活动套接，回弹圈16的外表面开设有卡槽17；

滑移机构包括滑移底座8、纵向滑块24和横向滑块26，滑移底座8的底部开设有两个滑槽，此滑槽与底座滑轨9相对应，并与其进行滑动卡接，且滑移底座8的上表面固定连接有滑移板7，滑移板7的内侧面固定连接有纵向滑轨23，纵向滑轨23与纵向滑块24上开设的滑槽相对应并与其进行滑动卡接，纵向滑块24的另一侧固定连接有横向滑轨25，横向滑轨25与横向滑块26一侧开设的滑槽相对应，并与其进行滑动卡接，横向滑块26的另一侧固定连接有刀具固定机构。

本设置中，将轴套加工件5的末端对准安装口2，并插入其中，同时用力按压，直至将轴套加工件5的尾端全部没入安装口2，对轴套加工件5进行夹持固定，此时松开轴套加工件5，因转动推杆11内侧一端卡入卡槽17无法进行复位。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，刀具固定机构包括刀具固定杆6，刀具固定杆6的另一端固定连接有导流锥头601，且刀具固定杆6的内部开设有容纳槽，此容纳槽内安装有刀具柄602和压板610，刀具柄602的端部固定连接有刀头611，且刀具柄602上开设有固定齿603；压板610的一侧固定连接有卡齿612，卡齿612与固定齿603相对应，并与其进行相互啮合，且压板610的另一侧固定连接有门架604，门架604上固定连接有螺纹杆607，螺纹杆607的杆体上安装有涡轮传动机构。

本设置中，在使用本设备时，先将刀具柄602插入刀具固定杆6内部，并旋转杠杆把手609，通过蜗杆608带动涡轮606转动；在加工的过程中，切削液对导流锥头601进行喷洒，通过锥形面对切削液进行反弹，洒向四周为加工件和刀头611进行降温。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，涡轮传动机构包括涡轮606和蜗杆608，涡轮606的内部开设有螺纹孔，此螺纹孔与螺纹杆607相对应，并与其进行螺纹套结，蜗杆608与涡轮606相对应，并与其进行啮合，且蜗杆608的轴心处固定连接有操纵杆605，操纵杆605与刀具固定杆6活动套结，且在操纵杆605的一端固定连接有杠杆把手609。

本设置中，涡轮606转动，致使螺纹杆607延伸，通过门架604推动压板610和卡齿612对刀具进行固定。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，夹持固定转盘3的内部开设有容纳槽，此容纳槽内安装有传动齿轮20和释放推杆10，传动齿轮20一侧与水管27上开设的齿槽19相对应，并与其进行啮合；释放推杆10的杆体上固定连接有齿条21，齿条21与传动齿轮20相对应，并与其进行啮合，且释放推杆10的另一端贯穿固定圈4。

本设置中，当加工完成时，导流锥头601顶动水管27向内收缩，水管27通过其表面的齿槽19带动传动齿轮20转动，并通过齿条21带动释放推杆10滑动。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，固定圈4的内部开设有滑槽，此滑槽内滑动安装有滑移推杆12和夹持推杆13，以及转动推杆11，转动推杆11靠近中心部位固定连接的轴杆与固定圈内侧活动连接，且转动推杆11的外侧一端与滑移推杆12的一端相对应，并与其贴合，以及转动推杆11的内侧一端与卡槽17相对应，并与其进行卡接。

本设置中，回弹圈16被轴套加工件16顶动向内滑移，回弹圈16顶动转动推杆11转动，最终转动推杆11内侧一端卡入卡槽17内部，且另一端发生偏转时，致使滑移推杆12滑动。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，滑移推杆12内侧固定连接的滑块上固定连接有第二弹簧22，且滑移推杆12的另一端设置的斜角与夹持推杆13的外侧一端设置的斜角相对应，并与其进行滑移贴合，夹持推杆13的杆体上固定连接滑块，且滑块上固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14和第二弹簧22均安装在固定圈4内部开设的容纳槽里，以及夹持推杆13的内侧一端固定连接有防滑垫15。

本设置中，滑移推杆12滑动，并推动夹持推杆13向内收缩，带动防滑垫15对轴套加工件5进行夹持固定，此时松开轴套加工件5，因转动推杆11内侧一端卡入卡槽17无法进行复位。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，固定圈4中心开设有安装口2，安装口2与回弹圈16相对应，并与其进行滑动套结，回弹圈16的内侧一端固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端固定连接在夹持固定转盘3上。

本设置中，当加工完成时，导流锥头601顶动水管27向内收缩，水管27通过其表面的齿槽19带动传动齿轮20转动，并通过齿条21带动释放推杆10滑动，使释放推杆10的另一端顶动转动推杆11继续转动，直至转动推杆11的内侧一端与卡槽17脱离，致使回弹圈16回弹复位，将轴套加工件5进行推出脱离。

如图1至图6所示，在具体实施方式中，安装口2的内部套结安装有轴套加工件5，轴套加工件5的末端环形部位外缘弧度与防滑垫15上开设的弧形凹槽相对应，并与其进行贴合接触。

本设置中，此设计是为了使夹持件与加工件更加贴合。

本实施例的一种轴套加工用内侧弧面切槽装置的实施原理如下：

本发明通过采用按压即可进行快速夹紧固定轴套加工件5和加工完成后可进行自动脱离的方式，简化安装和拆卸加工件的步骤，减少不必要的时间浪费，加快生产速度，以实现提高加工效率的目的，同时通过利用卡齿612和固定齿603进行啮合具有较高的稳定性的特性，对刀具固定进行优化，增加刀具在生产中的稳定性，提高加工进度，以及通过将切削液管道内置的方法，实现从内部进行喷洒降温，避免了切削液的喷洒死角，增加冷却效率的同时降低刀具损耗速度；

在使用本设备时，先将刀具柄602插入刀具固定杆6内部，并旋转杠杆把手609，通过蜗杆608带动涡轮606转动，致使螺纹杆607延伸，通过门架604推动压板610和卡齿612对刀具进行固定；然后将轴套加工件5的末端对准安装口2，并插入其中，同时用力按压，直至将轴套加工件5的尾端全部没入安装口2，此时回弹圈16被轴套加工件16顶动向内滑移，回弹圈16顶动转动推杆11转动，最终转动推杆11内侧一端卡入卡槽17内部，且另一端发生偏转时，致使滑移推杆12滑动，并推动夹持推杆13向内收缩，带动防滑垫15对轴套加工件5进行夹持固定，此时松开轴套加工件5，因转动推杆11内侧一端卡入卡槽17无法进行复位，在加工的过程中，切削液对导流锥头601进行喷洒，通过锥形面对切削液进行反弹，洒向四周为加工件和刀头611进行降温；当加工完成时，导流锥头601顶动水管27向内收缩，水管27通过其表面的齿槽19带动传动齿轮20转动，并通过齿条21带动释放推杆10滑动，使释放推杆10的另一端顶动转动推杆11继续转动，直至转动推杆11的内侧一端与卡槽17脱离，致使回弹圈16回弹复位，将轴套加工件5进行推出脱离。

Claims (5)

1.一种轴套加工用内侧弧面切槽装置，包括车床底座（1）、固定圈（4）、夹持固定转盘（3）和刀具固定杆（6），其特征在于，

所述车床底座（1）的上表面设置有滑移机构和夹持固定机构，且车床底座（1）的上表面固定连接有底座滑轨（9）；

所述夹持固定机构包括固定圈（4）和回弹圈（16），所述固定圈（4）的一端固定连接在夹持固定转盘（3）的内侧，所述夹持固定转盘（3）与车床驱动系统进行安装连接，所述夹持固定转盘（3）的内部滑动套结有水管（27），所述水管（27）的表面开设有齿槽（19），且水管（27）的一端贯穿回弹圈（16），并与其进行活动套接，所述回弹圈（16）的外表面开设有卡槽（17）；

所述滑移机构包括滑移底座（8）、纵向滑块（24）和横向滑块（26），所述滑移底座（8）的底部开设有两个滑槽，所述滑槽与底座滑轨（9）相对应，并与其进行滑动卡接，且滑移底座（8）的上表面固定连接有滑移板（7），所述滑移板（7）的内侧面固定连接有纵向滑轨（23），所述纵向滑轨（23）与纵向滑块（24）上开设的滑槽相对应并与其进行滑动卡接，所述纵向滑块（24）的另一侧固定连接有横向滑轨（25），所述横向滑轨（25）与横向滑块（26）一侧开设的滑槽相对应，并与其进行滑动卡接，所述横向滑块（26）的另一侧固定连接有刀具固定机构；

所述刀具固定机构包括刀具固定杆（6），所述刀具固定杆（6）的另一端固定连接有导流锥头（601），且刀具固定杆（6）的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有刀具柄（602）和压板（610），所述刀具柄（602）的端部固定连接有刀头（611），且刀具柄（602）上开设有固定齿（603）；所述压板（610）的一侧固定连接有卡齿（612），所述卡齿（612）与固定齿（603）相对应，并与其进行相互啮合，且压板（610）的另一侧固定连接有门架（604），所述门架（604）上固定连接有螺纹杆（607），所述螺纹杆（607）的杆体上安装有涡轮传动机构；

所述固定圈（4）中心开设有安装口（2），所述安装口（2）与回弹圈（16）相对应，并与其进行滑动套结，所述回弹圈（16）的内侧一端固定连接有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的另一端固定连接在夹持固定转盘（3）上；

所述安装口（2）的内部套结安装有轴套加工件（5），所述轴套加工件（5）的末端环形部位外缘弧度与防滑垫（15）上开设的弧形凹槽相对应，并与其进行贴合接触。

2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用内侧弧面切槽装置，其特征在于，所述涡轮传动机构包括涡轮（606）和蜗杆（608），所述涡轮（606）的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆（607）相对应，并与其进行螺纹套结，所述蜗杆（608）与涡轮（606）相对应，并与其进行啮合，且蜗杆（608）的轴心处固定连接有操纵杆（605），所述操纵杆（605）与刀具固定杆（6）活动套结，且在操纵杆（605）的一端固定连接有杠杆把手（609）。

3.根据权利要求1所述的一种轴套加工用内侧弧面切槽装置，其特征在于，所述夹持固定转盘（3）的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有传动齿轮（20）和释放推杆（10），所述传动齿轮（20）一侧与水管（27）上开设的齿槽（19）相对应，并与其进行啮合；所述释放推杆（10）的杆体上固定连接有齿条（21），所述齿条（21）与传动齿轮（20）相对应，并与其进行啮合，且释放推杆（10）的另一端贯穿固定圈（4）。

4.根据权利要求3所述的一种轴套加工用内侧弧面切槽装置，其特征在于，所述固定圈（4）的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑移推杆（12）和夹持推杆（13），以及转动推杆（11），所述转动推杆（11）靠近中心部位固定连接的轴杆与固定圈内侧活动连接，且转动推杆（11）的外侧一端与滑移推杆（12）的一端相对应，并与其贴合，以及转动推杆（11）的内侧一端与卡槽（17）相对应，并与其进行卡接。

5.根据权利要求4所述的一种轴套加工用内侧弧面切槽装置，其特征在于，所述滑移推杆（12）内侧固定连接的滑块上固定连接有第二弹簧（22），且滑移推杆（12）的另一端设置的斜角与夹持推杆（13）的外侧一端设置的斜角相对应，并与其进行滑移贴合，所述夹持推杆（13）的杆体上固定连接滑块，且滑块上固定连接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）和第二弹簧（22）均安装在固定圈（4）内部开设的容纳槽里，以及夹持推杆（13）的内侧一端固定连接有防滑垫（15）。