CN120460711A - 一种金属铸造加工用自动落砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于落砂处理技术领域，具体说的是一种金属铸造加工用自动落砂装置，包括夹持组件，所述夹持组件包括第一矩形板上端滑动设置有两个T形条，且每个所述T形条的上端及一侧分别设置有清理组件，所述清理组件包括T形条的上端及一侧滑动设置的毛刷，所述第一矩形板下端通过支撑柱固接有第二矩形板，所述第一矩形板中部一侧开设有第一矩形孔，所述第二矩形板上端对应第一矩形孔的位置设置有震动组件，所述震动组件包括两个侧板之间滑动设置的若干圆柱轮，通过驱动毛刷深入管状金属铸件内部进行摩擦，无需使用高压水枪对管状金属铸件内部的铸砂进行清理，全程自动对管状金属铸件的内部外侧进行落砂处理，提高工作效率，减少安全隐患。

Description

一种金属铸造加工用自动落砂装置

技术领域

本发明属于落砂处理技术领域，具体说的是一种金属铸造加工用自动落砂装置。

背景技术

金属铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成所需要的形状的一种加工方式，而金属铸造后续的操作则离不开落砂机，落砂机一种利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，为了能较为便捷的加工金属零件表面，故此，特别需要一种金属件铸造加工用落砂处理装置。

公开号为CN117531984B的一项专利申请公开了一种金属件铸造加工用落砂处理装置，通过设置联动件使刷棒保持转动的过程中可间歇驱动铸件转动一定角度，直至铸件转动一周，从而保证对铸件各位置的吹刷，以及保证落砂处理的质量，且通过一个驱动实现多个动作，减少了驱动源的使用，且提高加工的连续流畅性，进而提高加工效率。

上述现有技术中，对管状金属铸件进行浇铸成型后，管道内部的铸砂较为难清理，现有技术一般先对金属铸件进行振动处理，将金属铸件外侧的铸砂进行清除，随后再使用高压水枪对管状金属铸件内部的铸砂进行清理，清理过程较为繁琐，效率较慢，且因铸砂清理往往涉及近距离操作，在使用高压水枪时具有一定的安全隐患。

为此，本发明提供一种金属铸造加工用自动落砂装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，包括夹持组件，所述夹持组件包括第一矩形板上端滑动设置有两个T形条，且每个所述T形条两侧及上端均固接有弧形条，所述T形条的上端及一侧分别设置有清理组件，所述清理组件包括T形条的上端及一侧滑动设置的毛刷，所述毛刷转动设置在T形条的上端及一侧，所述第一矩形板下端通过支撑柱固接有第二矩形板，所述第一矩形板中部一侧开设有第一矩形孔，所述第二矩形板上端对应第一矩形孔的位置设置有振动组件，所述振动组件包括第二矩形板上端两侧分别固接的侧板，两个所述侧板之间滑动设置有若干圆柱轮。

优选的，所述T形条相反一侧分别固接有第一伸缩杆一端，所述第一伸缩杆远离T形条一端分别固接有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一伸缩杆一端固接有第一滑台，所述第一滑台远离第一齿轮一侧滑动设置在第一电动滑轨一侧，所述第一电动滑轨通过第一支撑条固接在第一矩形板上端。

优选的，所述第一电动滑轨远离第一齿轮一侧固接有第一矩形块，所述第一矩形块一侧对应第一齿轮的位置转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过销轴固接有第一电机的输出端，所述第一电机通过电机座固接在第一矩形板上端。

优选的，两个所述第一伸缩杆靠近T形条一端外侧分别转动设置有第一矩形条，所述第一矩形条下端分别固接有第二滑台，两个所述第二滑台滑动设置在第二电动滑轨上端，所述第二电动滑轨下端固接有第三滑台，所述第三滑台滑动设置在第三电动滑轨上端，所述第三电动滑轨固接在第一矩形板上端。

优选的，所述清理组件还包括毛刷远离T形条一侧固接的第一圆柱杆，所述第一圆柱杆远离毛刷一端固接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一圆柱杆一端固接有第二电机的输出端，所述第二电机通过支撑板固接在第一矩形板上端，所述第一圆柱杆远离毛刷一端外侧转动设置有第二矩形块，所述第二矩形块上端固接有U形框，所述U形框下端两侧分别固接有第五滑台，所述第五滑台分别滑动设置在第五电动滑轨上端，所述第五电动滑轨固接在第一矩形板上端。

优选的，所述第一矩形孔上端一侧设置有防水布，所述防水布位置在两个第一矩形条中部，所述防水布为倾斜设置。

优选的，所述防水布两端分别固接有第二矩形条，所述第二矩形条相反一端两侧分别固接有第二圆柱杆，所述第二圆柱杆远离第二矩形条一端外侧滑动设置有圆筒，所述第二圆柱杆通过第一弹簧与圆筒内部固接，所述圆筒远离第二圆柱杆一端通过第三支撑条固接在第一矩形板上端。

优选的，所述侧板中部分别开设有第二矩形孔,所述第二矩形孔为倾斜形状，所述第二矩形孔内部分别滑动设置有第三矩形条，所述第三矩形条与第二矩形孔的斜边平行设置，两个所述第三矩形条之间转动设置有若干圆柱轮。

优选的，所述第三矩形条两侧的上下两端分别固接有第三圆柱杆，所述第二矩形孔内侧对应第三圆柱杆的位置分别开设有圆柱孔，所述第三圆柱杆通过第二弹簧与圆柱孔内部固接，所述第三矩形条远离圆柱轮一侧固接有第三矩形块，所述第三矩形块上端转动设置有凸轮，所述凸轮通过销轴转动设置在侧板一侧，所述凸轮远离侧板一侧通过销轴固接有第三电机的输出端，所述第三电机通过电机座与侧板一侧固接。

优选的，两块所述侧板之间下端滑动设置有收集框，所述侧板远离第一矩形板一侧下端设置有传送带，所述传送带安装在第二矩形板上端。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，通过驱动毛刷深入管状金属铸件内部进行摩擦，使内部的铸砂脱落，随后将管状金属铸件转移至圆柱轮上端，驱动若干圆柱轮在侧板之间振动，带动上端的管状金属铸件振动，使管状金属铸件内部的铸砂掉落，无需使用高压水枪对管状金属铸件内部的铸砂进行清理，全程自动对管状金属铸件的内部外侧进行落砂处理，提高工作效率，减少安全隐患。

2.本发明所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，通过在第一矩形条之间设置防水布，当驱动第一矩形条通过第一伸缩杆的输出端带动T形条相互靠近，对管状金属铸件夹持时，此时第二圆柱杆带动第二矩形条在圆筒内部滑动，并挤压第一弹簧，使第二圆柱杆始终抵在第一矩形条一侧，使防水布的宽度始终跟随第一矩形条之间的距离变化，防水布对毛刷伸入管状金属铸件内部进行转动摩擦时，掉落的铸砂进行收集，同时对转移管状铸件时掉落的铸砂进行收集，始终保持工作台面整洁。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是夹持组件结构示意图；

图3是弧形条位置示意图；

图4是毛刷位置示意图；

图5是第一矩形孔位置示意图；

图6是防水布位置示意图；

图7是传送带位置示意图；

图8是侧板剖面示意图；

图9是侧板内部示意图；

图10是圆柱轮位置示意图；

图中：1、T形条；11、弧形条；12、第一伸缩杆；121、第一齿轮；122、第一滑台；123、第一电动滑轨；124、第一矩形块；125、第二齿轮；126、第一电机；127、第一支撑条；13、第一矩形条；131、第二滑台；132、第二电动滑轨；133、第三滑台；134、第三电动滑轨；2、毛刷；21、第一圆柱杆；22、第二矩形块；221、U形框；224、第五滑台；225、第五电动滑轨；23、第二伸缩杆；24、第二电机；241、支撑板；3、防水布；31、第二矩形条；32、第二圆柱杆；33、圆筒；34、第一弹簧；35、第三支撑条；4、第一矩形板；41、第一矩形孔；42、支撑柱；5、侧板；51、第二矩形孔；52、圆柱孔；53、第三矩形条；531、第三矩形块；54、第三圆柱杆；541、第二弹簧；55、圆柱轮；56、收集框；57、传送带；58、凸轮；581、第三电机；6、第二矩形板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1-图5、图9所示，本发明实施例所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，包括夹持组件，夹持组件包括第一矩形板4上端滑动设置有两个T形条1，且每个T形条1两侧及上端均固接有弧形条11，T形条1的上端及一侧分别设置有清理组件，清理组件包括T形条1的上端及一侧滑动设置的毛刷2，毛刷2转动设置在T形条1的上端及一侧，第一矩形板4下端通过支撑柱42固接有第二矩形板6，第一矩形板4中部一侧开设有第一矩形孔41，第二矩形板6上端对应第一矩形孔41的位置设置有振动组件，振动组件包括第二矩形板6上端两侧分别固接的侧板5，两个侧板5之间滑动设置有若干圆柱轮55。

具体的，现有技术在对管状金属铸件进行浇铸成型后，需要对金属铸件表面及内部的铸砂进行清理，由于管道内部的铸砂较难清理，现有技术一般先对金属铸件进行振动处理，将金属铸件外侧的铸砂进行清除，随后再使用高压水枪对管状金属铸件内部的铸砂进行清理，清理过程较为繁琐，效率较慢，且因铸砂清理往往涉及近距离操作，在使用高压水枪时具有一定的安全隐患，在使用本自动落砂装置时，先将管状金属铸件放置在两个T形条1之间，随后驱动两个T形条1相互靠近，T形条1带动弧形条11将管状金属铸件进行夹持，随后驱动T形条1一侧与上端的毛刷2转动，同时驱动毛刷2向伸入管道内部，对管道内部的铸砂进行摩擦，使铸砂脱落，随后驱动T形条1带动管状金属铸件滑动至第一矩形孔41上端，随后驱动两个T形块向远离管状金属铸件一侧滑动，使管状金属铸件掉落在若干圆柱轮55上端，随后驱动若干圆柱轮55在侧板5之间振动，带动上端的管状金属铸件振动，使管状金属铸件内部的铸砂掉落，对管状金属铸件的内部及外侧完成落砂处理，随后将管状金属铸件取走即可，通过驱动毛刷2深入管状金属铸件内部进行摩擦，使内部的铸砂脱落，随后将管状金属铸件转移至圆柱轮55上端，驱动若干圆柱轮55在侧板5之间振动，带动上端的管状金属铸件振动，使管状金属铸件内部的铸砂掉落，无需使用高压水枪对管状金属铸件内部的铸砂进行清理，全程自动对管状金属铸件的内部外侧进行落砂处理，提高工作效率，减少安全隐患。

如图2所示，T形条1相反一侧分别固接有第一伸缩杆12一端，第一伸缩杆12远离T形条1一端分别固接有第一齿轮121，第一齿轮121远离第一伸缩杆12一端固接有第一滑台122，第一滑台122远离第一齿轮121一侧滑动设置在第一电动滑轨123一侧，第一电动滑轨123通过第一支撑条127固接在第一矩形板4上端。

具体的，通过驱动第一伸缩杆12伸长，带动两个T形条1相互靠近，对管状金属铸件进行夹持，当毛刷2伸入管状金属铸件内部进行摩擦后，随后驱动第一滑台122在第一电动滑轨123一侧滑动，第一滑台122通过第一伸缩杆12带动T形条1之间夹持的管状金属铸件移动到第一矩形孔41上端，随后驱动第一伸缩杆12收缩，使管状金属铸件掉落在圆柱轮55上端，进行振动处理，使管状金属铸件内部及表面的铸砂全部脱落。

如图2所示，第一电动滑轨123远离第一齿轮121一侧固接有第一矩形块124，第一矩形块124一侧对应第一齿轮121的位置转动设置有第二齿轮125，第二齿轮125通过销轴固接有第一电机126的输出端，第一电机126通过电机座固接在第一矩形板4上端。

具体的，当第一滑台122通过第一伸缩杆12带动T形条1之间夹持的管状金属铸件移动到第一矩形孔41上端时，此时第一滑台122带动第一齿轮121与第二齿轮125处于啮合状态，随后启动第一电机126，带动第二齿轮125转动，第二齿轮125带动第一齿轮121转动，第一齿轮121通过第一伸缩杆12带动T形条1之间夹持的管状金属铸件转动，使管状金属铸件内部的铸砂掉落，随后驱动第一伸缩杆12收缩，使管状金属铸件掉落在圆柱轮55上端。

如图2所示，两个第一伸缩杆12靠近T形条1一端外侧分别转动设置有第一矩形条13，第一矩形条13下端分别固接有第二滑台131，两个第二滑台131滑动设置在第二电动滑轨132上端，第二电动滑轨132下端固接有第三滑台133，第三滑台133滑动设置在第三电动滑轨134上端，第三电动滑轨134固接在第一矩形板4上端。

具体的，通过驱动第二滑台131带动第一矩形条13在第二电动滑轨132上相互靠近，第一矩形条13通过第一伸缩杆12的输出端带动T形条1相互靠近，将管状金属铸件夹持，当第一滑台122通过第一伸缩杆12带动T形条1之间夹持的管状金属铸件移动到第一矩形孔41上端时，第一矩形条13通过第二电动滑轨132带动第三滑台133在第三电动滑轨134上端滑动，第一矩形条13对第一伸缩杆12的输出端进行支撑。

如图4所示，清理组件还包括毛刷2远离T形条1一侧固接的第一圆柱杆21，第一圆柱杆21远离毛刷2一端固接有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23远离第一圆柱杆21一端固接有第二电机24的输出端，第二电机24通过支撑板241固接在第一矩形板4上端，第一圆柱杆21远离毛刷2一端外侧转动设置有第二矩形块22，第二矩形块22上端固接有U形框221，U形框221下端两侧分别固接有第五滑台224，第五滑台224分别滑动设置在第五电动滑轨225上端，第五电动滑轨225固接在第一矩形板4上端。

具体的，通过驱动第五滑台224带动U形框221在第五电动滑轨225上端相靠近管状金属铸件一侧靠近，U形框221通过第二矩形块22带动第二伸缩杆23伸长，同时通过第一圆柱杆21带动毛刷2深入管状金属铸件内部，随后启动第二电机24通过第二伸缩杆23带动第一圆柱杆21转动，第一圆柱杆21带动毛刷2在管状金属铸件内部转动，对管状金属铸件内部的铸砂进行摩擦清理。

如图5所示，第一矩形孔41上端一侧设置有防水布3，防水布3位置在两个第一矩形条13中部，防水布3为倾斜设置。

具体的，当毛刷2伸入管状金属铸件内部进行转动摩擦时，会有少量的铸砂掉落，掉落在下方设有的防水布3上端，防水布3表面为聚氯乙烯材料，表面较为光滑，防水布3向第一矩形孔41一侧倾斜，铸砂落在防水布3上端后，可滑落至两个侧板5之间下端进行统一收集。

如图5所示，防水布3两端分别固接有第二矩形条31，第二矩形条31相反一端两侧分别固接有第二圆柱杆32，第二圆柱杆32远离第二矩形条31一端外侧滑动设置有圆筒33，第二圆柱杆32通过第一弹簧34与圆筒33内部固接，圆筒33远离第二圆柱杆32一端通过第三支撑条35固接在第一矩形板4上端。

具体的，当驱动第一矩形条13通过第一伸缩杆12的输出端带动T形条1相互靠近，对管状金属铸件夹持时，此时第二圆柱杆32带动第二矩形条31在圆筒33内部滑动，并挤压第一弹簧34，使第二圆柱杆32始终抵在第一矩形条13一侧，使防水布3的宽度始终跟随第一矩形条13之间的距离变化，防水布3将掉落的铸砂收集，随后滑落至两个之间下端进行统一收集。

实施例二：如图6-图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：侧板5中部分别开设有第二矩形孔51,第二矩形孔51为倾斜形状，第二矩形孔51内部分别滑动设置有第三矩形条53，第三矩形条53与第二矩形孔51的斜边平行设置，两个第三矩形条53之间转动设置有若干圆柱轮55。

具体的，当管状金属铸件掉落在圆柱轮55上端后，通过驱动第三矩形条53在第二矩形孔51内上下滑动，带动圆柱轮55振动，对圆柱轮55上端的管状金属铸件进行振动，使铸砂脱落。

如图10所示，第三矩形条53两侧的上下两端分别固接有第三圆柱杆54，第二矩形孔51内侧对应第三圆柱杆54的位置分别开设有圆柱孔52，第三圆柱杆54通过第二弹簧541与圆柱孔52内部固接，第三矩形条53远离圆柱轮55一侧固接有第三矩形块531，第三矩形块531上端转动设置有凸轮58，凸轮58通过销轴转动设置在侧板5一侧，凸轮58远离侧板5一侧通过销轴固接有第三电机581的输出端，第三电机581通过电机座与侧板5一侧固接。

具体的，通过启动第三电机581带动凸轮58转动，凸轮58带动第三矩形块531上下滑动，第三矩形块531带动第三矩形条53上下滑动，两个第三矩形条53带动之间的圆柱轮55振动，同时第三矩形条53带动第三圆柱杆54在圆柱孔52内部滑动并挤压第二弹簧541，对圆柱轮55上端的管状金属铸件进行振动，使铸砂脱落。

如图9所示，两个侧板5之间下端滑动设置有收集框56，侧板5远离第一矩形板4一侧下端设置有传送带57，传送带57安装在第二矩形板6上端。

具体的，圆柱轮55对上端的管状金属铸件进行振动，铸砂脱落掉落在收集框56内，管状金属铸件滑落在侧板5一侧，掉落在传送带57上端，对清理完成的管状金属铸件进行转移。

工作原理：工作时，通过驱动第二滑台131带动第一矩形条13在第二电动滑轨132上相互靠近，第一矩形条13通过第一伸缩杆12的输出端带动T形条1相互靠近，将管状金属铸件夹持，通过驱动第五滑台224带动U形框221在第五电动滑轨225上端相靠近管状金属铸件一侧靠近，U形框221通过第二矩形块22带动第二伸缩杆23伸长，同时通过第一圆柱杆21带动毛刷2深入管状金属铸件内部，随后启动第二电机24通过第二伸缩杆23带动第一圆柱杆21转动，第一圆柱杆21带动毛刷2在管状金属铸件内部转动，对管状金属铸件内部的铸砂进行摩擦清理；

当毛刷2伸入管状金属铸件内部进行转动摩擦时，会有少量的铸砂掉落，掉落在下方设有的防水布3上端，防水布3表面为聚氯乙烯材料，表面较为光滑，防水布3向第一矩形孔41一侧倾斜，铸砂落在防水布3上端后，可滑落至两个侧板5之间下端进行统一收集；

随后驱动第一滑台122在第一电动滑轨123一侧滑动，第一滑台122通过第一伸缩杆12带动T形条1之间夹持的管状金属铸件移动到第一矩形孔41上端，随后驱动第一伸缩杆12收缩，使管状金属铸件掉落在圆柱轮55上端，随后启动第三电机581带动凸轮58转动，凸轮58带动第三矩形块531上下滑动，第三矩形块531带动第三矩形条53上下滑动，两个第三矩形条53带动之间的圆柱轮55振动，同时第三矩形条53带动第三圆柱杆54在圆柱孔52内部滑动并挤压第二弹簧541，对圆柱轮55上端的管状金属铸件进行振动，使铸砂脱落，铸砂脱落掉落在收集框56内，管状金属铸件滑落在侧板5一侧，掉落在传送带57上端，对清理完成的管状金属铸件进行转移。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属铸造加工用自动落砂装置，包括夹持组件，所述夹持组件包括第一矩形板（4）上端滑动设置有两个T形条（1），且每个所述T形条（1）两侧及上端均固接有弧形条（11），所述T形条（1）的上端及一侧分别设置有清理组件，其特征在于：所述清理组件包括T形条（1）的上端及一侧滑动设置的毛刷（2），所述毛刷（2）转动设置在T形条（1）的上端及一侧，所述第一矩形板（4）下端通过支撑柱（42）固接有第二矩形板（6），所述第一矩形板（4）中部一侧开设有第一矩形孔（41），所述第二矩形板（6）上端对应第一矩形孔（41）的位置设置有震动组件，所述震动组件包括第二矩形板（6）上端两侧分别固接的侧板（5），两个所述侧板（5）之间滑动设置有若干圆柱轮（55）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，其特征在于：所述T形条（1）相反一侧分别固接有第一伸缩杆（12）一端，所述第一伸缩杆（12）远离T形条（1）一端分别固接有第一齿轮（121），所述第一齿轮（121）远离第一伸缩杆（12）一端固接有第一滑台（122），所述第一滑台（122）远离第一齿轮（121）一侧滑动设置在第一电动滑轨（123）一侧，所述第一电动滑轨（123）通过第一支撑条（127）固接在第一矩形板（4）上端。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，其特征在于：所述第一电动滑轨（123）远离第一齿轮（121）一侧固接有第一矩形块（124），所述第一矩形块（124）一侧对应第一齿轮（121）的位置转动设置有第二齿轮（125），所述第二齿轮（125）通过销轴固接有第一电机（126）的输出端，所述第一电机（126）通过电机座固接在第一矩形板（4）上端。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，其特征在于：两个所述第一伸缩杆（12）靠近T形条（1）一端外侧分别转动设置有第一矩形条（13），所述第一矩形条（13）下端分别固接有第二滑台（131），两个所述第二滑台（131）滑动设置在第二电动滑轨（132）上端，所述第二电动滑轨（132）下端固接有第三滑台（133），所述第三滑台（133）滑动设置在第三电动滑轨（134）上端，所述第三电动滑轨（134）固接在第一矩形板（4）上端。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，其特征在于：所述清理组件还包括毛刷（2）远离T形条（1）一侧固接的第一圆柱杆（21），所述第一圆柱杆（21）远离毛刷（2）一端固接有第二伸缩杆（23），所述第二伸缩杆（23）远离第一圆柱杆（21）一端固接有第二电机（24）的输出端，所述第二电机（24）通过支撑板（241）固接在第一矩形板（4）上端，所述第一圆柱杆（21）远离毛刷（2）一端外侧转动设置有第二矩形块（22），所述第二矩形块（22）上端固接有U形框（221），所述U形框（221）下端两侧分别固接有第五滑台（224），所述第五滑台（224）分别滑动设置在第五电动滑轨（225）上端，所述第五电动滑轨（225）固接在第一矩形板（4）上端。

6.根据权利要求4所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，其特征在于：所述第一矩形孔（41）上端一侧设置有防水布（3），所述防水布（3）位置在两个第一矩形条（13）中部，所述防水布（3）为倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，其特征在于：所述防水布（3）两端分别固接有第二矩形条（31），所述第二矩形条（31）相反一端两侧分别固接有第二圆柱杆（32），所述第二圆柱杆（32）远离第二矩形条（31）一端外侧滑动设置有圆筒（33），所述第二圆柱杆（32）通过第一弹簧（34）与圆筒（33）内部固接，所述圆筒（33）远离第二圆柱杆（32）一端通过第三支撑条（35）固接在第一矩形板（4）上端。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，其特征在于：所述侧板（5）中部分别开设有第二矩形孔（51）,所述第二矩形孔（51）为倾斜形状，所述第二矩形孔（51）内部分别滑动设置有第三矩形条（53），所述第三矩形条（53）与第二矩形孔（51）的斜边平行设置，两个所述第三矩形条（53）之间转动设置有若干圆柱轮（55）。

9.根据权利要求8所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，其特征在于：所述第三矩形条（53）两侧的上下两端分别固接有第三圆柱杆（54），所述第二矩形孔（51）内侧对应第三圆柱杆（54）的位置分别开设有圆柱孔（52），所述第三圆柱杆（54）通过第二弹簧（541）与圆柱孔（52）内部固接，所述第三矩形条（53）远离圆柱轮（55）一侧固接有第三矩形块（531），所述第三矩形块（531）上端转动设置有凸轮（58），所述凸轮（58）通过销轴转动设置在侧板（5）一侧，所述凸轮（58）远离侧板（5）一侧通过销轴固接有第三电机（581）的输出端，所述第三电机（581）通过电机座与侧板（5）一侧固接。

10.根据权利要求9所述的一种金属铸造加工用自动落砂装置，其特征在于：两个所述侧板（5）之间下端滑动设置有收集框（56），所述侧板（5）远离第一矩形板（4）一侧下端设置有传送带（57），所述传送带（57）安装在第二矩形板（6）上端。