CN120460710A - 一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，涉及底座铸造技术领域。包括机体，所述机体上表面固定有安装架，所述安装架上连接有上模具，所述机体上安装有下模具，所述下模具的底部弹性转动安装有活动块，所述下模具的内部限位滑动安装有顶块，所述顶块的下端凹槽内部嵌套有移动块，所述移动块的上端两侧安装有梯形限位块，所述移动块的下端与机体内固定连接有电动推杆，所述移动块与固定块内设置有振动组件，所述固定块安装在机体内。通过移动块的上下活动，实现由内至外和由外至内的双向振动，注液过程中，由内至外的振动使液体的快速均布，由外至内的振动提高与模腔侧壁的分离效果，减少设备加工和运行成本。

Description

一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置

技术领域

本发明涉及底座铸造技术领域，具体为一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置。

背景技术

在电机测试中，支撑底座是整个测试台架的核心基础结构，铸铁铸造则是支撑底座重要的生产方式之一,铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸铁内部的石墨片结构能有效吸收和耗散振动能量，具有非常高的内阻尼，铸铁底座能显著降低测试系统自身的谐振和背景噪声，提供更“干净”的振动信号和更准确的噪声测量结果，同时铸铁材料本身具有较高的刚度和强度。通过合理的结构设计（如箱型结构、加强筋），铸造底座可以获得非常高的整体刚度，有效抵抗电机运行产生的力和扭矩，减少变形，保证测试基准的稳定性。

但现有的大部分铸造装置在使用时，随着通过浇铸口将溶质不断的注入到模具当中，溶质需要不断的向远离浇铸口的方向进行移动，随着溶质不断的移动动能减少，运行到两侧溶质由于动能的降低，可能会出现两侧溶质分布不均，从而导致脱模后的底座刚性强度不够，在测试过程中容易出现损坏降低了使用寿命。

针对上述问题，急需在原有的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，以解决上述背景技术提出的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，包括机体，所述机体上表面固定有安装架，所述安装架上连接有上模具，所述机体上安装有下模具，所述下模具的底部弹性转动安装有活动块，所述下模具的内部限位滑动安装有顶块，所述顶块的下端凹槽内部嵌套有移动块，所述移动块的上端两侧安装有梯形限位块，所述移动块的下端与机体内固定连接有电动推杆，所述移动块与固定块内设置有振动组件，所述固定块安装在机体内，所述固定块的左右两侧通过油液传动组件与活动架相连接，所述活动架通过扭力弹簧转动安装有散热风扇，所述散热风扇的行动轨迹上设置有抵接块,所述抵接块等距离设置在机体侧槽内。

优选的，所述活动块侧视呈倒“凹”形结构，所述活动块在下模具的底部关于顶块左右对称设置有两组，所述活动块的下端设置为弧面。

优选的，所述振动组件包括有左右对称安装在移动块上的齿块，所述齿块的外侧啮合连接有转动齿轮,所述转动齿轮固定安装在连接柱上，所述连接柱转动安装在固定块的内壁上。

优选的，所述连接柱的后端转动连接有传动皮带，所述传动皮带的上端连接有皮带柱，所述皮带柱前后两端连接有抵接板一，所述抵接板一上转动连接有抵接板二，所述抵接板二的内侧面上转动安装有滑动块。

优选的，所述皮带柱贯通安装在固定块上，所述抵接板一与抵接板二关于固定块前后对称设置有两组，所述抵接板一与抵接板二的连接处与活动块的凹槽位置相对应。

优选的，所述油液组件包括有油液缸一，所述油液缸一左右对称安装在固定块的上端，所述油液缸一通过输送软管连接有油液缸二，所述油液缸二安装在机体的内部，所述油液缸二内通过弹簧滑动安装有活塞杆，所述油液缸一的输出端固定安装有棘轮齿条，所述棘轮齿条移动路径上啮合有棘齿轮。

优选的，所述油液缸一上滑动安装有滑动块，所述油液缸二设置在电动推杆的前端，所述活塞杆位于移动块上固定凸块的位移路径上。

优选的，所述棘齿轮通过杆件转动安装在机体的内部，所述棘齿轮通过传动带连接有往复丝杆，所述往复丝杆与活动架螺纹连接，所述往复丝杆前后对称设置在机体的侧槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明，在下模具底部开设的凹槽内设置有活动块，并在上模与下模进行注液的过程中，通过振动组件不断的与活动块进行接触撞击，使得活动块能够不断的沿着注液方向对下模具的内部进行撞击，进而对向着两侧移动的溶质提供一个外部动力，进一步的提高溶质的向着两侧的流通速度，并通过活动块不断的撞击使内部溶质分布的更加均匀，使得成型的模具具有更好的外观以及使用寿命；

该发明，通过将散热风扇与油液传动组件相连接，进而使散热风扇在注液完成后的冷却阶段，能够沿着既定的轨道槽方向进行移动，同时在移动的过程中不断与等距离设置的抵接块进行接触，使得散热风扇在移动的过程中以活动架上的连接杆件为圆心进行不断的偏转，从而使得对模具内部的散热更加均匀，同时在冷却的过程中活动块受到振动组件的反向推动，进而使活块对下模具进行反向撞击，进一步的提高了下模具的脱模效果，整个过程中，通过移动块的上下活动，即可实现由内至外和由外至内的双向振动，在注液过程中，由内至外的振动便于液体的快速均布，由外至内的振动便于提高与模腔侧壁的分离效果，将液体均布与脱模振动由振动组件统一完成，内部空间利用率高，提高成型效果，同时减少设备加工和运行成本。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明下模具底部结构示意图；

图3为本发明顶块内部结构示意图；

图4为本发明机体内部结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明固定块后视立体结构示意图；

图7为本发明固定块内部结构示意图；

图8为本发明转动齿轮与连接柱结构示意图；

图9为本发明机体侧壁放大结构示意图；

图10为本发明油液缸二内部结构示意图；

图11为本发明油液缸一立体结构示意图。

图中：1、机体；2、安装架；3、上模具；4、下模具；5、活动块；6、顶块；7、移动块；71、齿块；8、梯形限位块；9、电动推杆；10、固定块；11、活动架；12、散热风扇；13、抵接块；14、转动齿轮；15、连接柱；16、传动皮带；17、皮带柱；18、抵接板一；19、抵接板二；20、滑动块；21、油液缸一；22、油液缸二；2201、活塞杆；23、棘轮齿条；24、棘齿轮；25、往复丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，包括机体1，机体1上表面固定有安装架2，安装架2上连接有上模具3，机体1上安装有下模具4，下模具4的底部弹性转动安装有活动块5，下模具4的内部限位滑动安装有顶块6，顶块6的下端凹槽内部嵌套有移动块7，移动块7的上端两侧安装有梯形限位块8，移动块7的下端与机体1内固定连接有电动推杆9，移动块7与固定块10内设置有振动组件，固定块10安装在机体1内，固定块10的左右两侧通过油液传动组件与活动架11相连接，活动架11通过扭力弹簧转动安装有散热风扇12，散热风扇12的行动轨迹上设置有抵接块13,抵接块13等距离设置在机体1侧槽内。

作为本发明的一种实施方式，活动块5侧视呈倒“凹”形结构，活动块5在下模具4的底部关于顶块6左右对称设置有两组，活动块5的下端设置为弧面。

作为本发明的一种实施方式，振动组件包括有左右对称安装在移动块7上的齿块71，齿块71的外侧啮合连接有转动齿轮14,转动齿轮14固定安装在连接柱15上，连接柱15转动安装在固定块10的内壁上。

作为本发明的一种实施方式，连接柱15的后端转动连接有传动皮带16，传动皮带16的上端连接有皮带柱17，皮带柱17前后两端连接有抵接板一18，抵接板一18上转动连接有抵接板二19，抵接板二19的内侧面上转动安装有滑动块20。

作为本发明的一种实施方式，皮带柱17贯通安装在固定块10上，抵接板一18与抵接板二19关于固定块10前后对称设置有两组，抵接板一18与抵接板二19的连接处与活动块5的凹槽位置相对应。

在注液的过程中，随着移动块7的不断下移，并通过两侧的齿块71与转动齿轮14进行啮合运动，使得转动齿轮14通过连接柱15、传动皮带16与皮带柱17带动抵接板一18不断的进行转动，同时抵接板一18带动抵接板二19同步进行偏转，并在转动的过程中对下模具4底部设置的活动块5进行不断的抵接撞击，使活动块5偏转对下模具4进行一次撞击，对内部溶液的流动提供动力，使溶质能够流通更迅速更均匀；

作为本发明的一种实施方式，油液组件包括有油液缸一21，油液缸一21左右对称安装在固定块10的上端，油液缸一21通过输送软管连接有油液缸二22，油液缸二22安装在机体1的内部，油液缸二22内通过弹簧滑动安装有活塞杆2201，油液缸一21的输出端固定安装有棘轮齿条23，棘轮齿条23移动路径上啮合有棘齿轮24。

作为本发明的一种实施方式，油液缸一21上滑动安装有滑动块20，油液缸二22设置在电动推杆9的前端，活塞杆2201位于移动块7上固定凸块的位移路径上。

作为本发明的一种实施方式，棘齿轮24通过杆件转动安装在机体1的内部，棘齿轮24通过传动带连接有往复丝杆25，往复丝杆25与活动架11螺纹连接，往复丝杆25前后对称设置在机体1的侧槽内。

在脱模的过程中，随着移动块7的上升，传动组件将开始反向进行偏转，进而对活动块5提供相反的撞击力，使活动块5的作用力用于振动脱模，方便顶板顶出，同时在移动块7上升的同时，带动油液传动组件回缩，使散热风扇12在往复丝杆25上进行移动，同时散热风扇12在移动的过程中，不断的与抵接块13进行接触，外框受到挤压的散热风扇12在活动架11上偏转，进而使得散热风扇12能够更加全面的对下模具4进行散热。

工作原理：在使用该机体1时，首先下模具4放入到机体1开设凹槽中，随后上模具3下压与下模具4进行合模，当合模完成后开始注液，当进行注液时，启动机体1内部设置的电动推杆9，电动推杆9将拉动移动块7向下移动，在移动块7下移的过程中两侧的齿块71与转动齿轮14进行啮合运动驱动转动齿轮14进行旋转，转动齿轮14通过连接柱15与传动皮带16带动上方设置的皮带柱17同步开始旋转，转动的皮带柱17驱动前后两端设置的抵接板一18同步进行偏移，抵接板一18则带动抵接板二19同步进行顺时针转动，并对下模具4底部设置的活动块5进行抵接撞击，使得对称设置的活动块5在抵接板一18与抵接板二19的作用下不断的向着远离注液口的方向进行偏转，偏转的活动块5对下模具4的内壁进行撞击，对模具内部的溶质提供远离注液方向的冲击力，进而提高装置内部溶质流通的整体速度，并使得内部溶质分布的更加均匀，同时下移的移动块7表面凸块将对下端油液缸二22进行挤压，使其内部油液通过输液软管流通进油液缸一21中，使油液缸一21能够推动棘轮齿条23移动进机体1的侧壁空腔中；

进一步的，当注液完成后的脱模阶段，移动块7在电动推杆9的作用下向上移动，此时移动块7将通过齿块71带动振动组件进行逆时针转动，进而使抵接板一18与抵接板二19驱使活动块5向着下模具4的中心处进行撞击，使铸造完成的底座能够更好的脱离下模具4，同时随着移动块7的上移，移动块7通过梯形限位块8推动顶块6上移将铸造完成的模型顶出下模具4方便工作人员拿取；

同时，在移动块7上移时油液缸二22的活塞杆2201在弹簧的作用下同步的向上移动，将油液缸一21内部油液抽回，使得油液缸一21拉动棘轮齿条23移动，棘轮齿条23在回收的过程中与棘齿轮24进行啮合运动，转动的棘齿轮24通过传动带带动往复丝杆25同步进行转动，驱使与往复丝杆25螺纹连接的活动架11进行移动，活动架11带动散热风扇12同步进行移动，并在移动的过程中，散热风扇12的尾端外框不断的与抵接块13进行接触，使得散热风扇12进行偏转，提高装置的整体散热效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上表面固定有安装架（2），所述安装架（2）上连接有上模具（3），所述机体（1）上安装有下模具（4），所述下模具（4）的底部弹性转动安装有活动块（5），所述下模具（4）的内部限位滑动安装有顶块（6），所述顶块（6）的下端凹槽内部嵌套有移动块（7），所述移动块（7）的上端两侧安装有梯形限位块（8），所述移动块（7）的下端与机体（1）内固定连接有电动推杆（9），所述移动块（7）与固定块（10）内设置有振动组件，所述固定块（10）安装在机体（1）内，所述固定块（10）的左右两侧通过油液传动组件与活动架（11）相连接，所述活动架（11）通过扭力弹簧转动安装有散热风扇（12），所述散热风扇（12）的行动轨迹上设置有抵接块（13）,所述抵接块（13）等距离设置在机体（1）侧槽内。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，其特征在于：所述活动块（5）侧视呈倒“凹”形结构，所述活动块（5）在下模具（4）的底部关于顶块（6）左右对称设置有两组，所述活动块（5）的下端设置为弧面。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，其特征在于：所述振动组件包括有左右对称安装在移动块（7）上的齿块（71），所述齿块（71）的外侧啮合连接有转动齿轮（14）,所述转动齿轮（14）固定安装在连接柱（15）上，所述连接柱（15）转动安装在固定块（10）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，其特征在于：所述连接柱（15）的后端转动连接有传动皮带（16），所述传动皮带（16）的上端连接有皮带柱（17），所述皮带柱（17）前后两端连接有抵接板一（18），所述抵接板一（18）上转动连接有抵接板二（19），所述抵接板二（19）的内侧面上转动安装有滑动块（20）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，其特征在于：所述皮带柱（17）贯通安装在固定块（10）上，所述抵接板一（18）与抵接板二（19）关于固定块（10）前后对称设置有两组，所述抵接板一（18）与抵接板二（19）的连接处与活动块（5）的凹槽位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，其特征在于：所述油液组件包括有油液缸一（21），所述油液缸一（21）左右对称安装在固定块（10）的上端，油液缸一（21）通过输送软管连接有油液缸二（22），所述油液缸二（22）安装在机体（1）的内部，所述油液缸二（22）内通过弹簧滑动安装有活塞杆（2201），所述油液缸一（21）的输出端固定安装有棘轮齿条（23），所述棘轮齿条（23）移动路径上啮合有棘齿轮（24）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，其特征在于：所述油液缸一（21）上滑动安装有滑动块（20），所述油液缸二（22）设置在电动推杆（9）的前端，所述活塞杆（2201）位于移动块（7）上固定凸块的位移路径上。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金高速电机测试用支撑底座铸造装置，其特征在于：所述棘齿轮（24）通过杆件转动安装在机体（1）的内部，所述棘齿轮（24）通过传动带连接有往复丝杆（25），所述往复丝杆（25）与活动架（11）螺纹连接，所述往复丝杆（25）前后对称设置在机体（1）的侧槽内。