CN120460645A - 一种igbt模块散热铜板制备用模具工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，涉及针式散热铜板制备领域，包括基座板，设于基座板上的承载移动部件，以及依序设于基座板顶部且横跨承载移动部件的成型装置以及脱模装置，承载移动部件执行端设有多个自上而下依序叠加设置的针状结构成型板。本发明中的模具工装在粗坯铜板成型的过程中通过成型装置实现金属铜板的低压力挤压成型，通过针形结构修齐装置实现过长针状结构的分切处理，脱模装置可对叠加设置的多个针状结构成型板进行单独卸出，有效降低针状结构成型板脱模时对针形结构的影响，同时脱模装置在脱除针状结构成型板的同时可对铜板飞边结构进行重复折弯，便于飞边与铜板接触部位产生金属疲劳，方便飞边后续去除。

Description

一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装

技术领域

本发明主要涉及针式散热铜板制备的技术领域，具体为一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装。

背景技术

针式散热铜板可承载碳化硅芯片，碳化硅芯片工作产热可经针式散热铜板导出，针式散热铜板独特的针状结构能够实现铜板与散热介质间的高效接触，以实现高效散热，针式散热铜板制备时，铜板的针状结构是制备的难点。

现有技术中的针式散热铜板模具包括镶板，镶板上开设有沿着第一方向贯通镶板的固定槽，镶板周侧沿着第二方向设有刀具插槽；模芯组件，模芯组件包括相互组合的上模芯和下模芯。现有技术中的针式散热基板的冷锻工艺，将原来的锻压和冲针两道工序集成在一起，通过模芯组件的结构变化，在一套模具上完成针式散热基板的加工。现有技术中的产品可以避免产品针高低不平时脱模带来的针柱变形问题，提升新能源汽车领域功率模块产品的整体散热效率和工作可靠性。

现有技术中的产品可以避免产品针高低不平时脱模带来的针柱变形问题，但不便于利用脱模工序对铜板飞边进行预处理，降低后续飞边处理难度。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，包括基座板，设于所述基座板上的承载移动部件，以及依序设于所述基座板顶部且横跨所述承载移动部件的成型装置以及脱模装置，所述承载移动部件执行端设有多个自上而下依序叠加设置的针状结构成型板；

所述成型装置包括以承载移动部件为轴对称设于所述基座板顶部的两个第一支撑板，设于两个所述第一支撑板之间的飞边降压铜板成型部件，以及位于所述飞边降压铜板成型部件上部的液压式挤压器；

所述脱模装置包括以承载移动部件为轴对称设于所述基座板顶部的两个第二支撑板，设于两个所述第二支撑板间的定位圆环，嵌设于所述定位圆环底部的铜板夹持部件，位于所述定位圆环顶部的飞边夹持部件，位于所述定位圆环底部的成型板夹持部件，以及穿设于所述定位圆环的气动升降部件，所述气动升降部件顶部与所述飞边夹持部件相连接，所述气动升降部件底部与成型板夹持部件相连接，所述气动升降部件用于同时带动飞边夹持部件以及成型板夹持部件升降，以实现针状结构成型板卸料的同时对铜板飞边进行重复弯折。

优选的，所述飞边夹持部件包括环形定位箱，转动连接所述环形定位箱内壁的齿壁环，设于所述环形定位箱顶部的减速器，设于所述环形定位箱顶部且输出端与所述减速器输入端相连接的驱动电机，设于所述减速器输出端且与所述齿壁环啮合的驱动齿轮，以及环形阵列设于所述环形定位箱顶部且与所述环形定位箱滑动连接的夹块，所述夹块底部与所述齿壁环顶部螺纹连接，所述成型板夹持部件与所述飞边夹持部件结构相同。在本优选的实施例中，通过飞边夹持部件实现铜板飞边的稳定夹持，通过成型板夹持部件实现针状结构成型板的稳定夹持。

优选的，所述飞边夹持部件中夹块的端部设有第一竖板，所述第一竖板底部设有L形限位块，所述成型板夹持部件中夹块的端部设有第二竖板，所述第二竖板顶部设有横夹板。在本优选的实施例中，通过L形限位块实现铜板飞边折弯时的夹持带动，通过横夹板实现单片针状结构成型板的稳定夹持。

优选的，所述气动升降部件包括穿设于所述定位圆环且呈环形阵列分布的多个导柱杆，对称设于所述定位圆环顶部以及底部且套设于所述导柱杆外部的两个支撑气囊，一端连通所述支撑气囊的气源管，以及设于所述成型板夹持部件中环形定位箱顶部的摄像头，所述导柱杆顶部与飞边夹持部件中环形定位箱底部相连接，所述导柱杆底部与所述成型板夹持部件中环形定位箱顶部相连接。在本优选的实施例中，通过气动升降部件实现飞边夹持部件以及成型板夹持部件的同时稳定升降。

优选的，所述铜板夹持部件包括环形阵列嵌设于所述定位圆环底部的多个驱动缸，以及设于所述驱动缸执行端的抵块。在本优选的实施例中，通过铜板夹持部件实现铜板的稳定固定。

优选的，所述飞边降压铜板成型部件包括设于两个所述第一支撑板之间的升降板，设于所述第一支撑板底部且执行端贯穿所述第一支撑板与所述升降板底部相连接的动力缸，顶部连通所述升降板底部的方形通孔型腔板，嵌设于所述方形通孔型腔板底部的多个飞边槽，以及设于所述方形通孔型腔板外壁且与所述飞边槽位置对应的侧抽组件。在本优选的实施例中，飞边降压铜板成型部件中通过飞边槽结构设计增加了金属挤压流动的空间，降低粗坯铜板成型所需压力。

优选的，所述侧抽组件包括嵌设于所述方形通孔型腔板底部且一端连通飞边槽、另一端连通所述方形通孔型腔板外壁的侧抽滑槽，滑动连接所述侧抽滑槽的侧抽块，对称嵌设于所述方形通孔型腔板外壁且用于给与侧抽块推力的两个弹簧，设于所述侧抽块外壁的斜面凸台，套设于所述方形通孔型腔板外部的环形驱动板，设于所述升降板顶部且用于驱动环形驱动板升降的多个伸缩缸，以及嵌设于所述环形驱动板底部且与所述斜面凸台位置对应的斜面凹槽。在本优选的实施例中，通过侧抽组件便于取消铜板飞边与方形通孔型腔板间的抵接摩擦力，方便铜板自成型装置中脱出。

优选的，还包括设于所述基座板上且位于所述成型装置底部的针形结构修齐装置，所述针形结构修齐装置包括设于所述基座板顶部的支板，竖直贯通所述支板的方形贯通孔，对称设于所述方形贯通孔内壁的两个第一直线模组，两端分别连接两个所述第一直线模组执行端的移动板，设于所述移动板底部且执行端贯穿所述移动板的微型电动缸，以及设于所述微型电动缸执行端的液压分切部件。在本优选的实施例中，通过针形结构修齐装置实现过长针状结构的分切修剪，且采用逐排分切修剪的方式对针形结构进行修剪，增加了针状结构修剪的精细度。

优选的，所述液压分切部件包括设于所述微型电动缸执行端的定位架，对称设于所述定位架两端的两个微型液动缸，以及两端分别连接两个所述微型液动缸执行端的L形分切刀。在本优选的实施例中，通过液压分切部件实现过长针状结构的稳定分切。

优选的，所述承载移动部件包括对称设于所述基座板顶部的两个第二直线模组，设于所述第二直线模组执行端的液压缸，以及设于所述液压缸执行端的承载架。在本优选的实施例中，通过承载移动部件实现针状结构成型板的稳定移动。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明中的模具工装在粗坯铜板成型的过程中通过成型装置实现金属铜板的低压力挤压成型，通过针形结构修齐装置实现过长针状结构的分切处理，脱模装置可对叠加设置的多个针状结构成型板进行单独卸出，能够有效降低脱模力，有效降低针状结构成型板脱模时对针形结构的影响，同时脱模装置在脱除针状结构成型板的同时可对铜板飞边结构进行重复折弯，便于飞边与铜板接触部位产生金属疲劳，方便飞边后续去除；

通过承载移动部件实现针状结构成型板的稳定移动；

成型装置中的飞边降压铜板成型部件通过飞边槽结构设计增加了金属挤压流动的空间，降低粗坯铜板成型所需压力，通过侧抽组件便于取消铜板飞边与方形通孔型腔板间的抵接摩擦力，方便铜板自成型装置中脱出，

脱模装置中通过铜板夹持部件实现铜板的稳定固定，通过飞边夹持部件实现铜板飞边的稳定夹持，通过成型板夹持部件实现针状结构成型板的稳定夹持，通过L形限位块实现铜板飞边折弯时的夹持带动，通过横夹板实现单片针状结构成型板的稳定夹持，通过气动升降部件实现飞边夹持部件以及成型板夹持部件的同时稳定升降；

通过针形结构修齐装置实现过长针状结构的分切修剪，且采用逐排分切修剪的方式对针形结构进行修剪，增加了针状结构修剪的精细度，通过液压分切部件实现过长针状结构的稳定分切。

附图说明

图1为本发明的模具工装整体结构轴测图；

图2为本发明的模具工装整体结构爆炸图；

图3为本发明的针形结构修齐装置结构爆炸图；

图4为本发明的飞边降压铜板成型部件结构爆炸图；

图5为本发明的脱模装置结构爆炸图；

图6为本发明的模具工装整体结构俯视图；

图7为本发明的模具工装整体结构剖视图；

图8为本发明的成型装置结构剖视图；

图9为本发明的A处结构放大图；

图10为本发明的B处结构放大图。

附图说明：10、基座板；11、承载移动部件；111、第二直线模组；112、液压缸；113、承载架；12、针状结构成型板；20、成型装置；21、第一支撑板；22、飞边降压铜板成型部件；221、升降板；222、动力缸；223、方形通孔型腔板；224、飞边槽；225、侧抽组件；2251、侧抽滑槽；2252、侧抽块；2253、弹簧；2254、斜面凸台；2255、环形驱动板；2256、伸缩缸；2257、斜面凹槽；23、液压式挤压器；30、脱模装置；31、第二支撑板；32、定位圆环；33、飞边夹持部件；331、环形定位箱；332、齿壁环；333、减速器；334、驱动电机；335、驱动齿轮；336、夹块；3361、第一竖板；3362、L形限位块；3363、第二竖板；3364、横夹板；34、成型板夹持部件；35、气动升降部件；351、导柱杆；352、支撑气囊；353、气源管；354、摄像头；36、铜板夹持部件；361、驱动缸；362、抵块；40、针形结构修齐装置；41、支板；42、方形贯通孔；43、第一直线模组；44、移动板；45、微型电动缸；46、液压分切部件；461、定位架；462、微型液动缸；463、L形分切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例

请着重参照附图1、2、4、6、7、8、9、10所示，在本发明一优选实施例中，一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，包括基座板10，设于所述基座板10上的承载移动部件11，以及依序设于所述基座板10顶部且横跨所述承载移动部件11的成型装置20以及脱模装置30，所述承载移动部件11执行端设有多个自上而下依序叠加设置的针状结构成型板12；所述成型装置20包括以承载移动部件11为轴对称设于所述基座板10顶部的两个第一支撑板21，设于两个所述第一支撑板21之间的飞边降压铜板成型部件22，以及位于所述飞边降压铜板成型部件22上部的液压式挤压器23；所述飞边降压铜板成型部件22包括设于两个所述第一支撑板21之间的升降板221，设于所述第一支撑板21底部且执行端贯穿所述第一支撑板21与所述升降板221底部相连接的动力缸222，顶部连通所述升降板221底部的方形通孔型腔板223，嵌设于所述方形通孔型腔板223底部的多个飞边槽224，以及设于所述方形通孔型腔板223外壁且与所述飞边槽224位置对应的侧抽组件225，所述侧抽组件225包括嵌设于所述方形通孔型腔板223底部且一端连通飞边槽224、另一端连通所述方形通孔型腔板223外壁的侧抽滑槽2251，滑动连接所述侧抽滑槽2251的侧抽块2252，对称嵌设于所述方形通孔型腔板223外壁且用于给与侧抽块2252推力的两个弹簧2253，设于所述侧抽块2252外壁的斜面凸台2254，套设于所述方形通孔型腔板223外部的环形驱动板2255，设于所述升降板221顶部且用于驱动环形驱动板2255升降的多个伸缩缸2256，以及嵌设于所述环形驱动板2255底部且与所述斜面凸台2254位置对应的斜面凹槽2257，所述承载移动部件11包括对称设于所述基座板10顶部的两个第二直线模组111，设于所述第二直线模组111执行端的液压缸112，以及设于所述液压缸112执行端的承载架113。

需要说明的是，在本实施例中，模具工装使用时，将多个针状结构成型板12置于承载架113内，承载移动部件11执行端带动针状结构成型板12移动至成型装置20底部并使承载架113底部抵接支板41顶部；

此时成型装置20即可进行粗坯铜板挤压成型，粗坯铜板挤压成型时动力缸222执行端带动升降板221下降，直至方形通孔型腔板223底部抵接最顶部的针状结构成型板12顶部，将粗坯铜板自方形通孔型腔板223顶部置入，液压式挤压器23开启对粗坯铜板进行施压挤压，铜金属流动填充方形通孔型腔板223内腔、飞边槽224以及多个针状结构成型板12的针孔结构，以完成粗坯铜板的挤压成型，成型完成后针形结构修齐装置40对凸出最底部针状结构成型板12的铜针进行切断；

切断后液压式挤压器23复位，侧抽组件225开始侧抽工作，侧抽完成后动力缸222执行端带动升降板221上移，以实现成型后铜板自方形通孔型腔板223中脱出，铜板自方形通孔型腔板223中脱出的过程中承载架113内壁设置的电磁块可通电磁吸针状结构成型板12外壁，以对针状结构成型板12进行固定；

铜板自方形通孔型腔板223中脱出后，承载移动部件11执行端带动针状结构成型板12移动至脱模装置30，脱模装置30对自方形通孔型腔板223中脱出的铜板的四顶角进行夹持固定，以使铜板以及多个针状结构成型板12移出承载架113，脱模装置30对针状结构成型板12进行逐个移除的同时对铜板飞边进行重复弯折处理；

进一步的，承载移动部件11工作时，第二直线模组111执行端带动承载架113移动，液压缸112执行端带动承载架113升降；

进一步的，侧抽组件225工作时，伸缩缸2256执行端带动环形驱动板2255上移，环形驱动板2255上移后，斜面凹槽2257不再抵接斜面凸台2254并给与斜面凸台2254活动空间，此时，侧抽块2252在弹簧2253的推动下在侧抽滑槽2251内滑动。

请着重参照附图2、5、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述脱模装置30包括以承载移动部件11为轴对称设于所述基座板10顶部的两个第二支撑板31，设于两个所述第二支撑板31间的定位圆环32，嵌设于所述定位圆环32底部的铜板夹持部件36，位于所述定位圆环32顶部的飞边夹持部件33，位于所述定位圆环32底部的成型板夹持部件34，以及穿设于所述定位圆环32的气动升降部件35，所述气动升降部件35顶部与所述飞边夹持部件33相连接，所述气动升降部件35底部与成型板夹持部件34相连接，所述气动升降部件35用于同时带动飞边夹持部件33以及成型板夹持部件34升降，以实现针状结构成型板12卸料的同时对铜板飞边进行重复弯折，所述飞边夹持部件33包括环形定位箱331，转动连接所述环形定位箱331内壁的齿壁环332，设于所述环形定位箱331顶部的减速器333，设于所述环形定位箱331顶部且输出端与所述减速器333输入端相连接的驱动电机334，设于所述减速器333输出端且与所述齿壁环332啮合的驱动齿轮335，以及环形阵列设于所述环形定位箱331顶部且与所述环形定位箱331滑动连接的夹块336，所述夹块336底部与所述齿壁环332顶部螺纹连接，所述成型板夹持部件34与所述飞边夹持部件33结构相同，所述飞边夹持部件33中夹块336的端部设有第一竖板3361，所述第一竖板3361底部设有L形限位块3362，所述成型板夹持部件34中夹块336的端部设有第二竖板3363，所述第二竖板3363顶部设有横夹板3364，所述气动升降部件35包括穿设于所述定位圆环32且呈环形阵列分布的多个导柱杆351，对称设于所述定位圆环32顶部以及底部且套设于所述导柱杆351外部的两个支撑气囊352，一端连通所述支撑气囊352的气源管353，以及设于所述成型板夹持部件34中环形定位箱331顶部的摄像头354，所述导柱杆351顶部与飞边夹持部件33中环形定位箱331底部相连接，所述导柱杆351底部与所述成型板夹持部件34中环形定位箱331顶部相连接，所述铜板夹持部件36包括环形阵列嵌设于所述定位圆环32底部的多个驱动缸361，以及设于所述驱动缸361执行端的抵块362。

需要说明的是，在本实施例中，脱模装置30工作时，承载移动部件11将针状结构成型板12移动至指定位置后，铜板夹持部件36对铜板的四个顶角进行夹持，以对铜板进行固定，铜板固定完成后承载移动部件11执行端带动承载架113下降复位，此时飞边夹持部件33对铜板飞边进行夹持，成型板夹持部件34按自下而上的顺序依次对多个针状结构成型板12进行夹持，以实现多个针状结构成型板12的依次脱模，气动升降部件35执行端同时带动飞边夹持部件33以及成型板夹持部件34升降，飞边夹持部件33往复升降的过程中对铜板飞边进行重复弯折处理，成型板夹持部件34往复升降的过程中多针状结构成型板12进行逐个脱模；

进一步的，成型板夹持部件34的工作原理与飞边夹持部件33的工作原理一致，以飞边夹持部件33工作为例，驱动电机334执行端带动减速器333工作，减速器333通过驱动齿轮335带动齿壁环332转动，齿壁环332顶部通过螺纹带动多个夹块336移动，L形限位块3362能够在升降的过程中持续抵接铜板飞边，横夹板3364便于对单个针状结构成型板12外壁进行夹持；

进一步的，气动升降部件35工作时，气源管353输入端可与压力气源系统连接，气源系统开启即可对支撑气囊352内进行充气，支撑气囊352即可膨胀，位于定位圆环32顶部的支撑气囊352膨胀飞边夹持部件33以及成型板夹持部件34上移，位于定位圆环32底部的支撑气囊352膨胀飞边夹持部件33以及成型板夹持部件34下移，控制器接收摄像头354拍摄的横夹板3364的图片信息，并在分析后开启对应的支撑气囊352的压力气源系统；

进一步的，铜板夹持部件36工作时，驱动缸361执行端带动抵块362移动，抵块362对铜板顶角进行挤压。

请着重参照附图2、3、7所示，在本发明另一优选实施例中，还包括设于所述基座板10上且位于所述成型装置20底部的针形结构修齐装置40，所述针形结构修齐装置40包括设于所述基座板10顶部的支板41，竖直贯通所述支板41的方形贯通孔42，对称设于所述方形贯通孔42内壁的两个第一直线模组43，两端分别连接两个所述第一直线模组43执行端的移动板44，设于所述移动板44底部且执行端贯穿所述移动板44的微型电动缸45，以及设于所述微型电动缸45执行端的液压分切部件46，所述液压分切部件46包括设于所述微型电动缸45执行端的定位架461，对称设于所述定位架461两端的两个微型液动缸462，以及两端分别连接两个所述微型液动缸462执行端的L形分切刀463。

需要说明的是，在本实施例中，针形结构修齐装置40工作时，第一直线模组43执行端带动移动板44移动，微型电动缸45执行端带动液压分切部件46升降，液压分切部件46到达指定位置后为铜针进行分切，分切时，微型液动缸462执行端带动L形分切刀463移动，L形分切刀463对铜针进行分切。

本发明的工作原理为：

本发明中的电器元件均由PLC控制器触发运行；

模具工装使用时，将多个针状结构成型板12置于承载架113内，承载移动部件11执行端带动针状结构成型板12移动至成型装置20底部并使承载架113底部抵接支板41顶部；

此时成型装置20即可进行粗坯铜板挤压成型，粗坯铜板挤压成型时动力缸222执行端带动升降板221下降，直至方形通孔型腔板223底部抵接最顶部的针状结构成型板12顶部，将粗坯铜板自方形通孔型腔板223顶部置入，液压式挤压器23开启对粗坯铜板进行施压挤压，铜金属流动填充方形通孔型腔板223内腔、飞边槽224以及多个针状结构成型板12的针孔结构，以完成粗坯铜板的挤压成型，成型完成后针形结构修齐装置40对凸出最底部针状结构成型板12的铜针进行切断；

切断后液压式挤压器23复位，侧抽组件225开始侧抽工作，侧抽完成后动力缸222执行端带动升降板221上移，以实现成型后铜板自方形通孔型腔板223中脱出，铜板自方形通孔型腔板223中脱出的过程中承载架113内壁设置的电磁块可通电磁吸针状结构成型板12外壁，以对针状结构成型板12进行固定；

铜板自方形通孔型腔板223中脱出后，承载移动部件11执行端带动针状结构成型板12移动至脱模装置30，脱模装置30对自方形通孔型腔板223中脱出的铜板的四顶角进行夹持固定，以使铜板以及多个针状结构成型板12移出承载架113，脱模装置30对针状结构成型板12进行逐个移除的同时对铜板飞边进行重复弯折处理；

承载移动部件11工作时，第二直线模组111执行端带动承载架113移动，液压缸112执行端带动承载架113升降；

侧抽组件225工作时，伸缩缸2256执行端带动环形驱动板2255上移，环形驱动板2255上移后，斜面凹槽2257不再抵接斜面凸台2254并给与斜面凸台2254活动空间，此时，侧抽块2252在弹簧2253的推动下在侧抽滑槽2251内滑动；

脱模装置30工作时，承载移动部件11将针状结构成型板12移动至指定位置后，铜板夹持部件36对铜板的四个顶角进行夹持，以对铜板进行固定，铜板固定完成后承载移动部件11执行端带动承载架113下降复位，此时飞边夹持部件33对铜板飞边进行夹持，成型板夹持部件34按自下而上的顺序依次对多个针状结构成型板12进行夹持，以实现多个针状结构成型板12的依次脱模，气动升降部件35执行端同时带动飞边夹持部件33以及成型板夹持部件34升降，飞边夹持部件33往复升降的过程中对铜板飞边进行重复弯折处理，成型板夹持部件34往复升降的过程中多针状结构成型板12进行逐个脱模；

成型板夹持部件34的工作原理与飞边夹持部件33的工作原理一致，以飞边夹持部件33工作为例，驱动电机334执行端带动减速器333工作，减速器333通过驱动齿轮335带动齿壁环332转动，齿壁环332顶部通过螺纹带动多个夹块336移动，L形限位块3362能够在升降的过程中持续抵接铜板飞边，横夹板3364便于对单个针状结构成型板12外壁进行夹持；

气动升降部件35工作时，气源管353输入端可与压力气源系统连接，气源系统开启即可对支撑气囊352内进行充气，支撑气囊352即可膨胀，位于定位圆环32顶部的支撑气囊352膨胀飞边夹持部件33以及成型板夹持部件34上移，位于定位圆环32底部的支撑气囊352膨胀飞边夹持部件33以及成型板夹持部件34下移，控制器接收摄像头354拍摄的横夹板3364的图片信息，并在分析后开启对应的支撑气囊352的压力气源系统；

铜板夹持部件36工作时，驱动缸361执行端带动抵块362移动，抵块362对铜板顶角进行挤压；

针形结构修齐装置40工作时，第一直线模组43执行端带动移动板44移动，微型电动缸45执行端带动液压分切部件46升降，液压分切部件46到达指定位置后为铜针进行分切，分切时，微型液动缸462执行端带动L形分切刀463移动，L形分切刀463对铜针进行分切。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，包括基座板（10），设于所述基座板（10）上的承载移动部件（11），以及依序设于所述基座板（10）顶部且横跨所述承载移动部件（11）的成型装置（20）以及脱模装置（30），其特征在于，所述承载移动部件（11）执行端设有多个自上而下依序叠加设置的针状结构成型板（12）；

所述成型装置（20）包括以承载移动部件（11）为轴对称设于所述基座板（10）顶部的两个第一支撑板（21），设于两个所述第一支撑板（21）之间的飞边降压铜板成型部件（22），以及位于所述飞边降压铜板成型部件（22）上部的液压式挤压器（23）；

所述脱模装置（30）包括以承载移动部件（11）为轴对称设于所述基座板（10）顶部的两个第二支撑板（31），设于两个所述第二支撑板（31）间的定位圆环（32），嵌设于所述定位圆环（32）底部的铜板夹持部件（36），位于所述定位圆环（32）顶部的飞边夹持部件（33），位于所述定位圆环（32）底部的成型板夹持部件（34），以及穿设于所述定位圆环（32）的气动升降部件（35），所述气动升降部件（35）顶部与所述飞边夹持部件（33）相连接，所述气动升降部件（35）底部与成型板夹持部件（34）相连接，所述气动升降部件（35）用于同时带动飞边夹持部件（33）以及成型板夹持部件（34）升降，以实现针状结构成型板（12）卸料的同时对铜板飞边进行重复弯折。

2.根据权利要求1所述的一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，其特征在于，所述飞边夹持部件（33）包括环形定位箱（331），转动连接所述环形定位箱（331）内壁的齿壁环（332），设于所述环形定位箱（331）顶部的减速器（333），设于所述环形定位箱（331）顶部且输出端与所述减速器（333）输入端相连接的驱动电机（334），设于所述减速器（333）输出端且与所述齿壁环（332）啮合的驱动齿轮（335），以及环形阵列设于所述环形定位箱（331）顶部且与所述环形定位箱（331）滑动连接的夹块（336），所述夹块（336）底部与所述齿壁环（332）顶部螺纹连接，所述成型板夹持部件（34）与所述飞边夹持部件（33）结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，其特征在于，所述飞边夹持部件（33）中夹块（336）的端部设有第一竖板（3361），所述第一竖板（3361）底部设有L形限位块（3362），所述成型板夹持部件（34）中夹块（336）的端部设有第二竖板（3363），所述第二竖板（3363）顶部设有横夹板（3364）。

4.根据权利要求2所述的一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，其特征在于，所述气动升降部件（35）包括穿设于所述定位圆环（32）且呈环形阵列分布的多个导柱杆（351），对称设于所述定位圆环（32）顶部以及底部且套设于所述导柱杆（351）外部的两个支撑气囊（352），一端连通所述支撑气囊（352）的气源管（353），以及设于所述成型板夹持部件（34）中环形定位箱（331）顶部的摄像头（354），所述导柱杆（351）顶部与飞边夹持部件（33）中环形定位箱（331）底部相连接，所述导柱杆（351）底部与所述成型板夹持部件（34）中环形定位箱（331）顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，其特征在于，所述铜板夹持部件（36）包括环形阵列嵌设于所述定位圆环（32）底部的多个驱动缸（361），以及设于所述驱动缸（361）执行端的抵块（362）。

6.根据权利要求1所述的一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，其特征在于，所述飞边降压铜板成型部件（22）包括设于两个所述第一支撑板（21）之间的升降板（221），设于所述第一支撑板（21）底部且执行端贯穿所述第一支撑板（21）与所述升降板（221）底部相连接的动力缸（222），顶部连通所述升降板（221）底部的方形通孔型腔板（223），嵌设于所述方形通孔型腔板（223）底部的多个飞边槽（224），以及设于所述方形通孔型腔板（223）外壁且与所述飞边槽（224）位置对应的侧抽组件（225）。

7.根据权利要求6所述的一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，其特征在于，所述侧抽组件（225）包括嵌设于所述方形通孔型腔板（223）底部且一端连通飞边槽（224）、另一端连通所述方形通孔型腔板（223）外壁的侧抽滑槽（2251），滑动连接所述侧抽滑槽（2251）的侧抽块（2252），对称嵌设于所述方形通孔型腔板（223）外壁且用于给与侧抽块（2252）推力的两个弹簧（2253），设于所述侧抽块（2252）外壁的斜面凸台（2254），套设于所述方形通孔型腔板（223）外部的环形驱动板（2255），设于所述升降板（221）顶部且用于驱动环形驱动板（2255）升降的多个伸缩缸（2256），以及嵌设于所述环形驱动板（2255）底部且与所述斜面凸台（2254）位置对应的斜面凹槽（2257）。

8.根据权利要求1所述的一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，其特征在于，还包括设于所述基座板（10）上且位于所述成型装置（20）底部的针形结构修齐装置（40），所述针形结构修齐装置（40）包括设于所述基座板（10）顶部的支板（41），竖直贯通所述支板（41）的方形贯通孔（42），对称设于所述方形贯通孔（42）内壁的两个第一直线模组（43），两端分别连接两个所述第一直线模组（43）执行端的移动板（44），设于所述移动板（44）底部且执行端贯穿所述移动板（44）的微型电动缸（45），以及设于所述微型电动缸（45）执行端的液压分切部件（46）。

9.根据权利要求8所述的一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，其特征在于，所述液压分切部件（46）包括设于所述微型电动缸（45）执行端的定位架（461），对称设于所述定位架（461）两端的两个微型液动缸（462），以及两端分别连接两个所述微型液动缸（462）执行端的L形分切刀（463）。

10.根据权利要求1所述的一种IGBT模块散热铜板制备用模具工装，其特征在于，所述承载移动部件（11）包括对称设于所述基座板（10）顶部的两个第二直线模组（111），设于所述第二直线模组（111）执行端的液压缸（112），以及设于所述液压缸（112）执行端的承载架（113）。