CN120460575A - 一种阀体冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀体生产设备技术领域，具体为一种阀体冲压成型装置，包括底板和位于底板上的压模组件，所述阀体冲压成型装置还包括有便于拿取冲压成型阀体的冲压组件，所述冲压组件包括安装于底板上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有旋转盘，所述旋转盘的底端固定安装有若干个用于保障旋转盘平稳转动的导向组件，所述旋转盘的顶端设置有若干个用于调整冲压成型后阀体位置的冲压料盛放组件，所述旋转盘的侧壁上活动贴合有用于的支撑组件；本发明通过放置多个能够与上模具配合使用的下模具，当盛放有冲压成型阀体的下模具移出旋转盘正上方时，另一个下模具正在进行阀体的冲压，工作人员能够借助这空挡时间将下模具上的阀体取出。

Description

一种阀体冲压成型装置

技术领域

本发明涉及阀体生产设备技术领域，具体为一种阀体冲压成型装置。

背景技术

阀体作为阀门的组成部件之一，主要是用于控制流体的流向、压力和流量，其作为阀门的外壳体，往往需要承受较大的介质压力，且阀体的主要组成部件包括阀盖、阀芯、阀座、阀杆，这类零部件在生产过程中，往往会使用到冲压成型装置将模块中的金属块直接冲压成型。

现有的一些冲压成型装置在生产阀体的零部件时，生产零部件所需的上模具、下模具仅采用单套组成，将金属块置于下模具中，通过冲压成型装置中的液压推杆推动上模具贴合下模具将金属块冲压成型，在冲压成型后取出成型的零部件并重新放入金属块继续生产，而这种生产方式为了加快生产效率，往往需要工作人员长时间始终处于注意力集中状态，避免在放入金属块的过程中被上模具和下模具夹伤，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀体冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀体冲压成型装置，包括底板和位于底板上的压模组件，所述阀体冲压成型装置还包括有便于拿取冲压成型阀体的冲压组件；

所述冲压组件包括安装于底板上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有旋转盘，所述旋转盘的底端固定安装有若干个用于保障旋转盘平稳转动的导向组件；

所述旋转盘的顶端设置有若干个用于调整冲压成型后阀体位置的冲压料盛放组件；

所述旋转盘的侧壁上活动贴合有用于的支撑组件。

所述冲压料盛放组件包括设置于旋转盘顶端的若干个平移槽，所述平移槽内均滑动安装有平移块，所述平移槽的底端内壁上均设置有用于防止平移块从平移槽中脱离的T字槽，所述T字槽内均滑动安装有T字板，所述T字板的顶端均与其正上方的平移块固定连接，所述平移块的顶端均固定连接有用于配合上模具使用的下模具，且所述平移块与平移槽内壁之间均通过若干个连接弹簧相连。

所述支撑组件包括活动贴合在旋转盘外壁上的导向板，且所述导向板贴合旋转盘的一侧侧壁上设置有两个用于引导平移块移动的倾斜面，所述导向板与底板之间设置有两个用于固定导向板位置的立板，所述导向板的顶端安装有用于向下模具中添加脱模剂的置料组件。

所述置料组件包括固定安装于导向板顶端的安装柱，所述安装柱的外壁上活动套装有能够使其震动的齿盘，所述下模具的侧壁上固定安装有与齿盘相互啮合的齿板，所述安装柱上安装有立柱，所述立柱上安装有用于储存脱模剂的储液槽，所述储液槽上设置有L型出液板，所述L型出液板上设置有若干个用于排出储液槽中脱模剂的出液孔，所述L型出液板与储液槽前端面侧壁之间通过若干个复位弹簧相连。

所述齿盘的顶端设置有拨动钢条，所述安装柱外壁上的内凹造型顶端侧壁上设置有与拨动钢条相同的震动钢条，且所述震动钢条处于拨动钢条的移动路径上。

所述平移槽中均固定安装有用于限制平移块在平移槽中活动空间的限位板，且所述限位板处于连接弹簧的上方。

所述导向组件包括固定安装于旋转盘底端的圆盘，所述圆盘的底端固定安装有升降杆，所述升降杆的外壁上活动套装有连接座，所述连接座的底端转动安装有转轮。

所述底板的顶端设置有与转轮适配的圆形滑槽。

所述压模组件包括固定安装于底板顶端的固定框架，所述固定框架由盖板和四个支撑板组成，所述固定框架组成结构之一的盖板底端安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端底部连接有用于冲压生产阀体的上模具。

所述旋转盘的顶端中心位置固定安装有凸柱，所述凸柱的外壁上固定安装有若干个用于加固冲压过程中下模具位置的定位板。

所述底板的顶端固定安装有用于撑托旋转盘的加固板。

所述底板的顶端设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑动槽内壁之间连接有弹簧，且所述滑块的顶端固定安装有能够托举旋转盘的托撑块，所述托撑块的顶端固定安装有能够连接导向板的L型连接板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过放置多个能够与上模具配合使用的下模具，当盛放有冲压成型阀体的下模具移出旋转盘正上方时，另一个下模具正在进行阀体的冲压，工作人员能够借助这空挡时间将下模具上的阀体取出。

通过将立板拆下，观察在旋转盘转动过程中导向板是否处于静止状态，用于检测旋转盘是否出现变形的情况，在无需检测旋转盘是否变形时，通过将立板上下两端均插入导向板、底板上的插装槽中，对导向板进行位置的固定。

通过处于平移槽外的平移块在旋转盘转动过程中接触到导向板上的倾斜面，并在T字板同步运动引导下逐渐进入平移槽中并紧贴导向板，此时位于该平移块顶端盛放有金属块的下模具会移动至上模具的正下方，此时通过紧贴旋转盘的导向板与限位板配合，对平移块的位置进行固定，方便上模具和下模具配合进行使用。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明固定框架结构示意图。

图3为本发明冲压组件结构示意图。

图4为本发明支撑组件结构示意图。

图5为本发明托撑块结构示意图。

图6为本发明导向板结构示意图。

图7为本发明置料组件局部结构拆解示意图。

图8为本发明下模具安装结构示意图。

图9为本发明平移块结构示意图。

图10为本发明旋转盘结构示意图。

图中：1、底板；2、固定框架；3、液压推杆；4、上模具；5、冲压组件；6、旋转电机；7、旋转盘；8、平移槽；9、限位板；10、T字板；11、平移块；12、连接弹簧；13、下模具；14、齿板；15、圆盘；16、升降杆；17、连接座；18、转轮；19、支撑组件；20、导向板；21、立板；22、置料组件；23、L型连接板；24、托撑块；25、安装柱；26、齿盘；27、立柱；28、储液槽；29、L型出液板；30、出液孔；31、复位弹簧；32、拨动板；33、凸柱；34、定位板；35、加固板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种阀体冲压成型装置，包括底板1和位于底板1上的压模组件，压模组件包括固定安装于底板1顶端的固定框架2，固定框架2由盖板和四个支撑板组成，通过四个支撑板将盖板与底板1连接成整体，使底板1和压模组件能够稳固连接成整体，固定框架2组成结构之一的盖板底端安装有液压推杆3，液压推杆3采用现有技术中的DTZ300平行式电液动推杆，液压推杆3的输出端底部连接有用于冲压生产阀体的上模具4。

底板1的顶端中心位置设置有方便拿取冲压成型阀体的冲压组件5，冲压组件5置于四个支撑板之间，冲压组件5包括旋转电机6，旋转电机6采用伺服电机，并通过在伺服电机上安装位置反馈装置（如旋转变压器、光电传感器）监测实际位置，在旋转电机6带动下模具13转动至上模具4正下方时，通过伺服电机上的伺服驱动器调整电流使电机停止转动，此为较为常见的现有技术，在此不作详述，旋转电机6的输出轴顶端固定安装有能够更换下模具13位置的旋转盘7，旋转盘7的顶端设置有若干个用于调整冲压成型后阀体位置的冲压料盛放组件，冲压料盛放组件包括设置于旋转盘7顶端的若干个平移槽8，平移槽8内均滑动安装有平移块11，平移槽8的底端内壁上均设置有用于防止平移块11从平移槽8中脱离的T字槽，T字槽内均滑动安装有T字板10，T字板10的顶端均与其正上方的平移块11固定连接，T字板10的长度为平移块11的长度两倍，且连接弹簧12所产生的推力不足以将T字板10从T字槽中全部推出，平移块11的顶端均固定连接有用于配合上模具4使用的下模具13，且平移块11与平移槽8内壁之间均通过若干个连接弹簧12相连，用于在上模具4配合下模具13完成阀体的冲压成型后，通过连接弹簧12推动平移块11移动，使下模具13从平移槽8中移出，且此时T字板10顶端未连接平移块11的部位依旧处于T字槽中，避免平移块11处于平移槽8中缺乏横面限制，导致在下模具13从平移槽8中滑出时，下模具13直接向下掉落，无法在工作人员取出下模具13中的阀体后，重新自主回到平移槽8中。

平移槽8中均固定安装有用于限制平移块11在平移槽8中活动空间的限位板9，限位板9处于连接弹簧12的上方，避免限位板9处于连接弹簧12的活动路径上，影响连接弹簧12的收缩或展开，且在平移块11收入平移槽8中并紧贴限位板9后，通过旋转电机6的转动，能够将处于平移块11顶端的下模具13转动至上模具4的正下方进行使用，且在上模具4与下模具13进行阀体的冲压成型时，通过限位板9能够避免平移块11、下模具13出现偏移的情况。

旋转盘7的底端固定安装有若干个用于保障旋转盘7能够跟随旋转电机6平稳转动的导向组件，导向组件均垂直安装于旋转盘7的底端，导向组件包括固定安装于旋转盘7底端的圆盘15，圆盘15的底端固定安装有升降杆16，升降杆16的外壁上活动套装有连接座17，连接座17内存在中空腔体，该中空腔体的底端内壁与升降杆16的底端侧壁之间通过弹簧相连，避免升降杆16容易从连接座17上脱离下来，连接座17的底端转动安装有转轮18，底板1的顶端设置有与转轮18适配的圆形滑槽，在上模具4通过液压推杆3推动长时间与下模具13进行冲压后，容易造成旋转盘7局部受力过度出现变形的情况，此时变形的旋转盘7会导致因垂直安装在导向组件组成结构之一的转轮18无法继续平稳在圆形滑槽内跟随旋转盘7转动，会在旋转盘7转动的过程中出现顿挫的情况，提示工作人员对旋转盘7进行整修，避免因持续使用变形的旋转盘7导致后期通过上模具4与下模具13配合生出的阀体良品率降低。

即在使用过程中，通过旋转电机6带动旋转盘7转动，直至放置有待生产成阀体金属块的下模具13跟随旋转盘7移动至上模具4的正下方，此时旋转电机6停止转动，控制液压推杆3向下运动使上模具4与下模具13贴合，将金属块冲压成阀体，再控制旋转电机6继续运动，此时盛放有冲压成型阀体的下模具13底端的平移块11会受连接弹簧12推动，导致平移块11从平移槽8中脱离出来，使盛放有冲压成型阀体的下模具13局部伸出固定框架2与底板1之间的空间，方便工作人员拿取冲压成型后的阀体，避免在阀体冲压成型后，工作人员需要快速将处于下模具13和上模具4之间的阀体拿出，并放入新的金属块继续进行生产，不仅容易导致工作人员快速出现劳累的情况，且容易被上模具4和下模具13夹伤。

旋转盘7的侧壁上活动贴合有用于引导平移块11收入平移槽8中的支撑组件19，支撑组件19包括活动贴合在旋转盘7外壁上的导向板20，且导向板20贴合旋转盘7的一侧侧壁上设置有两个用于引导平移块11移动的倾斜面，当旋转电机6带动旋转盘7顺时针转动时，处于平移槽8外的平移块11会接触到导向板20上的倾斜面后，并在T字板10同步运动引导下逐渐进入平移槽8中并紧贴导向板20，此时位于该平移块11顶端盛放有金属块的下模具13会移动至上模具4的正下方，此时通过紧贴旋转盘7的导向板20与限位板9配合，对平移块11的位置进行固定，避免其在阀体冲压生产的过程中出现移动，冲压完成后的阀体会在旋转盘7继续转动的过程中，平移块11受连接弹簧12的推动会接触到导向板20的另一个倾斜面，并通过连接弹簧12的推动引导平移块11从平移槽8中脱离，且导向板20与旋转盘7接触的一侧侧壁上设置有与旋转盘7适配的弧面，在旋转盘7出现变形时，变形的部位会推动导向板20出现位移，方便工作人员快速观察出旋转盘7在长时间的冲压使用过程中是否出现变形的情况。

导向板20与底板1之间设置有两个用于固定导向板20位置的立板21，导向板20底端、底板1顶端均设置有两个与立板21长宽尺寸相同的插装槽，在后期需要对旋转盘7是否出现变形进行检测时，能够通过将立板21拆下，观察在旋转盘7转动过程中导向板20是否处于静止状态，用于检测旋转盘7是否出现变形的情况，在无需检测旋转盘7是否变形时，需通过将立板21上下两端均插入导向板20、底板1上的插装槽中，对导向板20进行位置的固定。

导向板20的顶端安装有用于向下模具13中添加脱模剂的置料组件22，置料组件22包括固定安装于导向板20顶端的安装柱25，安装柱25的外壁上设置有内凹造型，该内凹造型中设置有齿盘26，且齿盘26活动套装于安装柱25的外壁上，下模具13的侧壁上固定安装有与齿盘26相互啮合的齿板14，齿盘26的顶端设置有拨动钢条，安装柱25外壁上的内凹造型顶端侧壁上设置有与拨动钢条相同的震动钢条，且震动钢条处于拨动钢条的移动路径上，在通过旋转电机6带动旋转盘7转动的过程中，会导致齿板14同步产生移动，齿板14在移动过程中会接触到齿盘26，使齿盘26同步产生转动，转动过程中的齿盘26顶端拨动钢条会撞击震动钢条，使震动钢条产生震动，继而带动安装柱25、立柱27、储液槽28同步产生轻微震动，使处于出液孔30中的脱模剂向下掉落至下模具13中，使下模具13内壁始终存在脱模剂，方便工作人员拿取冲压成型后的阀体。

安装柱25的顶端设置有凹槽，凹槽中固定安装有立柱27，立柱27的外壁上固定安装有储液槽28，储液槽28中能够存放方便脱模的脱模剂，储液槽28高于下模具13，方便将储液槽28中的脱模剂引导进入下模具13中，储液槽28的前端面侧壁上设置有开口，且开口中安装有L型出液板29，L型出液板29上设置有若干个用于排出储液槽28中脱模剂的出液孔30，出液孔30的直径尺寸小于储液槽28前端面侧壁的厚度，使出液孔30能够被隐藏至储液槽28中，储液槽28前端面侧壁上的开口内壁上均设置有隐藏凹槽，隐藏凹槽内均安装有橡胶圈，且L型出液板29的短头朝上，L型出液板29与储液槽28前端面侧壁之间通过若干个复位弹簧31相连，方便在L型出液板29拉出直至出液孔30暴露在外排出脱模剂后，通过复位弹簧31收缩使出液孔30能够重新收入储液槽28中，L型出液板29的底端固定安装有能够被移动过程中的下模具13拨动的拨动板32，拨动板32由橡胶板制成，避免拨动板32无法发生形变，导致拨动板32影响下模具13移动。

旋转盘7的顶端中心位置固定安装有凸柱33，凸柱33的外壁上固定安装有若干个定位板34，当下模具13处于上模具4正下方后，定位板34能够贴合下模具13，避免仅依靠限位板9、导向板20限制平移块11、下模具13移动。

底板1的顶端固定安装有加固板35，加固板35的顶端活动贴合旋转盘7，在阀体冲压的过程中，通过加固板35对旋转盘7提供支撑加固，可避免在高频冲压过程中旋转盘7底端缺乏支撑导致出现变形。

底板1的顶端设置有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑块，滑块与滑动槽内壁之间连接有弹簧，且滑块的顶端固定安装有能够托举旋转盘7的托撑块24，托撑块24的顶端活动贴合圆盘15的底端，且不处于升降杆16跟随旋转盘7转动的区域内，通过托撑块24、圆盘15配合对旋转盘7提供支撑，并配合加固板35,能够牢固支撑旋转盘7，托撑块24的顶端固定安装有L型连接板23，导向板20上设置有能够与L型连接板23插装成整体的开口，方便在将立板21从导向板20上拆下后，通过L型连接板23、托撑块24对导向板20提供支撑。

本发明在使用时，先控制旋转电机6自转一圈，使储液槽28中的脱模剂导入下模具13中，将金属块置于下模具13中，通过外部电源启动旋转电机6 ，旋转电机6 旋转使盛放有金属块的下模具13移动至上模具4正下方，此时控制液压推杆3向下运动，使上模具4与下模具13配合将金属块冲压成阀体，冲压完成后液压推杆3复位，此时旋转电机6继续转动，下模具13在转动过程中，平移块11受连接弹簧12推力影响向平移槽8外滑动并紧贴导向板20表面移动，当连接弹簧12伸展至最大距离，盛放有阀体的下模具13已移出旋转盘7正上方，而此时另一个下模具13正在进行阀体的冲压，工作人员能够借助这空挡时间将下模具13上的阀体取出，并放置上金属块等待下次冲压。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种阀体冲压成型装置，包括底板和位于底板上的压模组件，其特征在于：所述阀体冲压成型装置还包括有便于拿取冲压成型阀体的冲压组件；

所述冲压组件包括安装于底板上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有旋转盘，所述旋转盘的底端固定安装有若干个用于保障旋转盘平稳转动的导向组件；

所述旋转盘的顶端设置有若干个用于调整冲压成型后阀体位置的冲压料盛放组件；

所述旋转盘的侧壁上活动贴合有用于的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述冲压料盛放组件包括设置于旋转盘顶端的若干个平移槽，所述平移槽内均滑动安装有平移块，所述平移槽的底端内壁上均设置有用于防止平移块从平移槽中脱离的T字槽，所述T字槽内均滑动安装有T字板，所述T字板的顶端均与其正上方的平移块固定连接，所述平移块的顶端均固定连接有用于配合上模具使用的下模具，且所述平移块与平移槽内壁之间均通过若干个连接弹簧相连。

3.根据权利要求1所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述支撑组件包括活动贴合在旋转盘外壁上的导向板，且所述导向板贴合旋转盘的一侧侧壁上设置有两个用于引导平移块移动的倾斜面，所述导向板与底板之间设置有两个用于固定导向板位置的立板，所述导向板的顶端安装有用于向下模具中添加脱模剂的置料组件。

4.根据权利要求3所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述置料组件包括固定安装于导向板顶端的安装柱，所述安装柱的外壁上活动套装有能够使其震动的齿盘，所述下模具的侧壁上固定安装有与齿盘相互啮合的齿板，所述安装柱上安装有立柱，所述立柱上安装有用于储存脱模剂的储液槽，所述储液槽上设置有L型出液板，所述L型出液板上设置有若干个用于排出储液槽中脱模剂的出液孔，所述L型出液板与储液槽前端面侧壁之间通过若干个复位弹簧相连。

5.根据权利要求4所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述齿盘的顶端设置有拨动钢条，所述安装柱外壁上的内凹造型顶端侧壁上设置有与拨动钢条相同的震动钢条，且所述震动钢条处于拨动钢条的移动路径上。

6.根据权利要求2所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述平移槽中均固定安装有用于限制平移块在平移槽中活动空间的限位板，且所述限位板处于连接弹簧的上方。

7.根据权利要求1所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述导向组件包括固定安装于旋转盘底端的圆盘，所述圆盘的底端固定安装有升降杆，所述升降杆的外壁上活动套装有连接座，所述连接座的底端转动安装有转轮。

8.根据权利要求7所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述底板的顶端设置有与转轮适配的圆形滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述压模组件包括固定安装于底板顶端的固定框架，所述固定框架由盖板和四个支撑板组成，所述固定框架组成结构之一的盖板底端安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端底部连接有用于冲压生产阀体的上模具。

10.根据权利要求1所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述旋转盘的顶端中心位置固定安装有凸柱，所述凸柱的外壁上固定安装有若干个用于加固冲压过程中下模具位置的定位板。

11.根据权利要求1所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述底板的顶端固定安装有用于撑托旋转盘的加固板。

12.根据权利要求1所述的一种阀体冲压成型装置，其特征在于：所述底板的顶端设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑动槽内壁之间连接有弹簧，且所述滑块的顶端固定安装有能够托举旋转盘的托撑块，所述托撑块的顶端固定安装有能够连接导向板的L型连接板。