CN120452921A - 一种新能源发电用绝缘高压电缆及其端头焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源发电用绝缘高压电缆及其端头焊接方法，涉及焊接设备制造技术领域，包括铜导体与无卤低烟阻燃聚烯烃护套，铜导体外部方向依次设置有聚丙烯内屏蔽、聚丙烯绝缘、聚丙烯外屏蔽、铜合金带屏蔽、半导电带、半导电铜塑带、半导电聚烯烃内护套，内屏蔽、外屏蔽、绝缘采用非交联的热塑性聚丙烯材料，生产过程采用三层共挤、非交联、保压、气冷和水冷工艺，具有较好的电气性能、机械性能、防老化性能，节约生产能耗；内屏蔽材料和外屏蔽材料采用聚丙烯为主要基料、添加导电炭黑及其它各种助剂经熔融造粒，绝缘材料采用聚丙烯为主要基料、添加各种助剂，并经改性熔融造粒。

Description

一种新能源发电用绝缘高压电缆及其端头焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接设备制造技术领域，具体为一种新能源发电用绝缘高压电缆及其端头焊接方法。

背景技术

我国目前风力发电、光伏发电等新能源输电领域用的电线电缆是按照国家标准GB/T 12706《额定电压1kV到 35 kV挤包绝缘电力电缆及附件》设计、生产、销售，其中电线电缆选型为YJV和VV系列电线电缆，电缆不具有阻水性能，而且其绝缘材料为交联聚乙烯、聚氯乙烯。

交联聚乙烯绝缘电缆的缺点：交联聚乙烯绝缘在加工过程工艺难度高，因为该材料通常需要高温和高压来使它成型，而这些过程往往会导致材料性能下降。电缆交联聚乙烯绝缘的生产成本相对较高，除了材料本身的成本外，加工成型、交联等工艺所需的设备、能源和人力成本也较高。交联聚乙烯绝缘由于其是热固性塑料，退役后难以回收利用；

聚氯乙烯绝缘电缆的缺点：由于含有大量氯元素，燃烧时会散发出大量浓烟会让人窒息，影响能见度，并产生一些致癌物质和 HCl 气体，对环境造成严重危害。电缆绝缘耐酸碱，耐热油，耐有机溶剂性能较差，根据相似相溶的化学原理，线材极易在特定环境中出现破损和开裂。

本项目拟研发一种新能源发电用节能环保型聚丙烯绝缘高压电缆，电缆主要用于风力发电场、光伏发电场的箱式变压器到升压站之间的远距离输送电能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新能源发电用绝缘高压电缆及其端头焊接方法，实现了解决上述问题的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新能源发电用绝缘高压电缆，包括铜导体与无卤低烟阻燃聚烯烃护套，铜导体外部方向依次设置有聚丙烯内屏蔽、聚丙烯绝缘、聚丙烯外屏蔽、铜合金带屏蔽、半导电带、半导电铜塑带、半导电聚烯烃内护套；

无卤低烟阻燃聚烯烃护套内壁方向依次设置有聚乙烯护套、铝合金带、扁铝合金丝铠装、聚乙烯隔离套、填充物，半导电聚烯烃护套半导电聚烯烃内护套设置在填充物内部，聚乙烯护套与铝合金带之间设置有聚丙烯扎花带，聚乙烯隔离套、扁铝合金丝铠装、铝合金带、聚丙烯扎花带、聚乙烯护套、无卤低烟阻燃聚烯烃护套组成电缆。

一种新能源发电用绝缘高压电缆端头焊接方法，包括以下步骤：

S1、将两根电缆表面简单清理，然后将其捋直后，把电缆的端部插入到焊接机内的焊接口中；

S2、然后启动焊接机，通过焊接口内的高温焊接，将两根电缆端部露出在焊接口内的部分高温焊接成一体，从而完成对电缆端部的焊接作用；

S3、焊接完成后，静待一段时间，让其稍微冷却后，将两根连接在一起的电缆抽出焊接口外，完成整体的焊接加工工作。

优选的，焊接口一侧设置在焊接机的外壁，焊接机外壁设置有限位机构；

限位机构包括：

固定套，固定套为圆形套状结构，固定套一侧与焊接机外壁固定连接，固定套一侧固定连接有铰接块，铰接块内壁转动连接有旋转轴，固定套用于起到固定铰接块的作用；

铰接杆，铰接杆一端通过旋转轴与铰接块铰接，铰接杆另一端固定连接有连接块，连接块外壁固定连接有圆块。

优选的，圆块为圆形盘状结构，旋转轴一端固定连接有挡板，挡板一侧固定连接有扭簧，扭簧一端与铰接块一侧固定连接。

优选的，铰接杆外壁固定连接有第一滑板，第一滑板外壁滑动连接有第二滑板，第二滑板外壁滑动连接有滑套，滑套内壁滑动连接有第三滑板，第三滑板内壁滑动连接有第四滑板，第四滑板一端与焊接口的外壁固定连接。

优选的，第一滑板一端设置有冷却机构，冷却机构包括伸缩杆，伸缩杆一端通过转轴铰接有连接板，连接板一端固定连接有导热板，伸缩杆内壁设置有第二弹簧。

优选的，导热板外壁开设有散热凹槽，伸缩杆外壁通过连接柱固定连接有弧形板，弧形板一侧固定连接有喷气口，伸缩杆内壁通过第一滑板、第二滑板与滑套内部连通，伸缩杆内部通过连接柱、弧形板与喷气口内部连通，喷气口内部设置有压力阀。

优选的，滑套外壁开设有单向进气阀，单向进气阀为单向的进气阀，滑套内壁滑动连接有升降块，升降块外壁开设有刻度槽，升降块底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑套内壁固定连接。

本发明提供了一种新能源发电用绝缘高压电缆及其端头焊接方法，具备以下有益效果：

1、导体材料选用高导电无氧铜杆，导体结构采用内层圆形单丝和外层瓦形单丝，生产过程采用非紧压混绞工艺，导电性能好，线路损耗小。

2、内屏蔽、外屏蔽、绝缘采用非交联的热塑性聚丙烯材料，生产过程采用三层共挤、非交联、保压、气冷和水冷工艺，具有较好的电气性能、机械性能、防老化性能，节约生产能耗；内屏蔽材料和外屏蔽材料采用聚丙烯为主要基料、添加导电炭黑及其它各种助剂经熔融造粒，绝缘材料采用聚丙烯为主要基料、添加各种助剂，并经改性熔融造粒。

3、屏蔽复合内护套采用铜合金带、半导电带、半导电铜塑带和半导电聚烯烃护套料，生产过程采用铜合金带和半导电带同步绕包、半导电铜塑带溶胶纵包、半挤管式挤包内护套和分段冷却工艺，纵包和挤包一前一后在线同步进行，具有较好的屏蔽性能、导流性能、防水性能。

4、隔离套采用聚乙烯护套料，生产过程采用半挤管式挤包隔离套和分段冷却工艺，具有较好的机械性能、防水性能，铠装采用扁铝合金丝和铝合金带，生产过程采用扁铝合金丝束绕在隔离套表面，然后采用铝合金带反向捆扎在扁铝合金丝表面，具有纵向的抗拉性能和径向的抗压性能，外护套采用聚丙烯扎花带、聚乙烯护套、无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，生产过程采用三根聚丙烯扎花带平拖、半挤管式双层挤包外护套和分段冷却工艺，平拖和挤包一前一后在线同步进行，具有较好的机械性能、防水性能、无卤低烟阻燃性能。

5、通过设置限位机构，将焊接口两侧的两个电缆牢牢夹持住，从而防止焊接过程中脱落的问题，同时该直插式焊接夹持一体的方式，有利于提升其工作效率，并且操作快捷，而圆块位置略微向外来固定电缆的方式，能够有利于圆块与焊接口之间部分的位置保持绷直状态，避免在高温焊接的时候，电缆随重力下拖而导致焊接位置被扭动影响焊接精度的问题出现。

6、通过设置冷却机构，通过转轴与连接板推动导热板，当导热板被推动的时候向电缆外壁靠拢，贴合在电缆的外壁上，使得在后续焊接的过程中，导热板能够对电缆端部焊接时产生的高温进行快速导热，降低电缆端部周围的温度，避免焊接处的高温延伸至端部以外的位置，而导致各类保温绝缘层形变老化的问题。

7、通过设置冷却机构，从而实现了在电缆刚推开圆块的时候，不会出现导热板直接被推出而挡住电缆前进的方向的情况，能够在电缆完全插入焊接口内后，导热板才被伸缩杆缓慢的扩张抵住电缆的外壁，继而保证了即使操作人员操作不熟练，也能够有充足的时间，让其将电缆放入焊接口后，再使得导热板贴合上去，继而完成了焊接稳定夹持降温的同时，也保证了其操作的安全与稳定性，避免操作失误而导致意外情况的发生。

8、通过设置冷却机构，该导热板自主贴合电缆端部周围于夹持一体的方式，能够使得其操作一体化，无需另外启动对应的降温散热的操作，并集成于夹持的相关结构处，占用空间小，不影响收纳与搬运移动，便于操作与使用。

9、通过设置冷却机构，利用一个喷气口对应一个散热凹槽的位置关系，来使得导热板从电缆表面吸收的热量均匀向外散出，以此保证对电缆的持续性高效的降温散热作用，以对抗电缆端头焊接部位的高温，保证电缆内各类密封层的密封性尽可能的减少受到的影响，以此保证了电缆整体的绝缘通电效果。

10、通过设置冷却机构，工作人员可以通过观察刻度槽来判断升降块的升降位置，以此也能够判断此时经过的时间，以及滑套内部还有多少气量能够继续通过喷气口喷出保证冷却散热的稳定，使得工作人员能够及时通过该方式观察到当前的工作状态，并根据获取的信息能够及时调整对应的策略，来保证焊接加工等相关工作的协调与稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电缆的结构示意图；

图3为本发明限位机构的结构示意图一；

图4为本发明限位机构的结构示意图二；

图5为本发明限位机构的结构示意图三；

图6为本发明图3的A处放大图；

图7为本发明限位机构的结构示意图；

图8为本发明图5的B处放大图；

图9为本发明冷却机构的结构示意图一；

图10为本发明限位机构的结构运动示意图一；

图11为本发明限位机构的结构运动示意图二；

图12为本发明图5的C处放大图；

图13为本发明冷却机构的结构示意图二；

图14为本发明弧形板的结构示意图；

图15为本发明冷却机构的结构运动示意图。

图中：1焊接机、2电缆、3限位机构、300固定套、301铰接块、302挡板、303扭簧、304铰接杆、306连接块、307圆块、308第一滑板、309第二滑板、310滑套、311第三滑板、312第四滑板、4冷却机构、401伸缩杆、402转轴、403连接板、404导热板、405复位扭簧、406弧形板、407喷气口、408散热凹槽、409升降块、410刻度槽、411单向进气阀、412连接柱、5焊接口、6铜导体、7聚丙烯内屏蔽、8聚丙烯绝缘、9聚丙烯外屏蔽、10铜合金带屏蔽、11半导电带、12半导电铜塑带、13半导电聚烯烃内护套、14填充物、15聚乙烯隔离套、16扁铝合金丝铠装、17铝合金带、18聚丙烯扎花带、19聚乙烯护套、20无卤低烟阻燃聚烯烃护套。

具体实施方式

实施例一：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新能源发电用绝缘高压电缆，包括铜导体6与无卤低烟阻燃聚烯烃护套20，铜导体6外部方向依次设置有聚丙烯内屏蔽7、聚丙烯绝缘8、聚丙烯外屏蔽9、铜合金带屏蔽10、半导电带11、半导电铜塑带12、半导电聚烯烃内护套13；

无卤低烟阻燃聚烯烃护套20内壁方向依次设置有聚乙烯护套19、铝合金带17、扁铝合金丝铠装16、聚乙烯隔离套15、填充物14，半导电聚烯烃护套半导电聚烯烃内护套13设置在填充物14内部，聚乙烯护套19与铝合金带17之间设置有聚丙烯扎花带18，聚乙烯隔离套15、扁铝合金丝铠装16、铝合金带17、聚丙烯扎花带18、聚乙烯护套19、无卤低烟阻燃聚烯烃护套20组成电缆2；

与传统电缆相比，优势如下：

1、导体电阻率小、载流能力强、线路损耗小；2、内屏蔽、绝缘、外屏蔽挤出生产过程无需加压加热交联，节约气能和电能；3、绝缘线芯生产过程无需停放除气，提高了生产效率，缩短了产品交付周期；4、铜合金带和半导电铜塑带双重屏蔽，屏蔽效果好，导流性能好；5、半导电铜塑带、内护套、隔离套、外护套多重防护，防水性能好；6、扁铝合金丝铠装具有抗拉和抗压双重防护性能；7、外护套具有抗开裂、防水性、无卤低烟阻燃性、环保性；8、绝缘层、内护套、隔离套和外护套均采用热塑性材料，可降解可循环利用，绿色环保。

一种新能源发电用绝缘高压电缆端头焊接方法，包括以下步骤：

S1、将两根电缆2表面简单清理，然后将其捋直后，把电缆2的端部插入到焊接机1内的焊接口5中；

S2、然后启动焊接机1，通过焊接口5内的高温焊接，将两根电缆2端部露出在焊接口5内的部分高温焊接成一体，从而完成对电缆2端部的焊接作用；

S3、焊接完成后，静待一段时间，让其稍微冷却后，将两根连接在一起的电缆2抽出焊接口5外，完成整体的焊接加工工作；

实施例二：请参阅图1-11，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：在焊接过程中，由于没有对电缆的稳定固定措施，电缆容易因外力（如操作人员的不小心触碰、焊接机自身可能产生的轻微震动等）而从焊接口脱落，导致焊接中断，需要重新插入电缆并调整位置再次焊接，这不仅降低了工作效率，增加了操作时间和劳动强度，而且多次重新焊接还可能影响电缆焊接的质量和可靠性。

同时，在焊接过程中，由于电缆没有得到良好的固定支撑，电缆会随重力自然下垂，尤其是在高温焊接时，电缆的这种下垂状态可能导致焊接位置被扭动，进而影响焊接精度，使得焊接后的电缆连接处出现虚焊、假焊等问题，降低了电缆连接的质量和稳定性，给后续的使用带来安全隐患，因此，焊接口5一侧设置在焊接机1的外壁，焊接机1外壁设置有限位机构3；

限位机构3包括：

固定套300，固定套300为圆形套状结构，固定套300一侧与焊接机1外壁固定连接，固定套300一侧固定连接有铰接块301，铰接块301内壁转动连接有旋转轴，固定套300用于起到固定铰接块301的作用；

铰接杆304，铰接杆304一端通过旋转轴与铰接块301铰接，铰接杆304另一端固定连接有连接块306，连接块306外壁固定连接有圆块307。

圆块307为圆形盘状结构，旋转轴一端固定连接有挡板302，挡板302一侧固定连接有扭簧303，扭簧303一端与铰接块301一侧固定连接。

铰接杆304外壁固定连接有第一滑板308，第一滑板308外壁滑动连接有第二滑板309，第二滑板309外壁滑动连接有滑套310，滑套310内壁滑动连接有第三滑板311，第三滑板311内壁滑动连接有第四滑板312，第四滑板312一端与焊接口5的外壁固定连接；

在使用时，将两根电缆2接入到焊接机1内的焊接口5中，然后启动焊接机1，通过焊接口5内的高温焊接，将两根电缆2端部露出在焊接口5内的部分高温焊接成一体，从而完成对电缆2端部的焊接作用；

在将两根电缆2插入到焊接口5内的时候，电缆2的端部会先顶住三个铰接杆304上的圆块307，由于圆块307为圆形盘状结构，从而顶住三个圆块307的时候，会将三个圆块307向外顶开，圆块307通过连接块306带动铰接杆304在旋转轴上旋转开合，而旋转轴转动连接在铰接块301的内部；

铰接杆304与旋转轴、挡板302进行旋转的时候，会扭转扭簧303，扭簧303的反弹力会将旋转轴与铰接杆304施加让其复位的扭转力，从而使得推开三个圆块307的电缆2继续向内推动至焊接口5内时，圆块307会牢牢的夹持住电缆2的外壁，将焊接口5两侧的两个电缆2牢牢夹持住，从而防止焊接过程中脱落的问题，同时该直插式焊接夹持一体的方式，有利于提升其工作效率，并且操作快捷，而圆块307位置略微向外来固定电缆2的方式，能够有利于圆块307与焊接口5之间部分的位置保持绷直状态，避免在高温焊接的时候，电缆2随重力下拖而导致焊接位置被扭动影响焊接精度的问题出现；

实施例三：请参阅图1-15，在实施例一与实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：在电缆焊接过程中，焊接产生的高温会对电缆端部及其周围的各类保温绝缘层造成严重影响，随着焊接的进行，高温会逐渐延伸至电缆端部以外的位置，导致这些部位的保温绝缘层发生形变和老化，一旦保温绝缘层出现形变和老化，其绝缘性能会大幅下降，使得电缆在使用过程中容易出现漏电、短路等安全隐患，严重影响电缆的正常使用和安全性。

目前虽然有一些降温措施，但存在诸多问题。例如，一些降温设备需要单独启动操作，操作复杂，增加了工作人员的工作负担，而且与焊接夹持等操作相互独立，难以实现一体化操作，降低了工作效率。另外，部分降温结构占用空间较大，影响了焊接设备的收纳与搬运移动，给实际使用带来不便。同时，现有的降温方式往往不能很好地控制降温的时机和效果，在电缆插入焊接口时，如果降温设备过早启动，可能会挡住电缆前进的方向，影响操作；如果启动过晚，则无法及时对焊接部位进行降温，导致保温绝缘层受损。而且，现有的降温结构难以保证对电缆的持续性高效降温散热，无法有效对抗焊接部位的高温，从而不能很好地保证电缆内各类密封层的密封性，影响电缆整体的绝缘通电效果，因此，第一滑板308一端设置有冷却机构4，冷却机构4包括伸缩杆401，伸缩杆401一端通过转轴402铰接有连接板403，连接板403一端固定连接有导热板404，伸缩杆401内壁设置有第二弹簧。

导热板404外壁开设有散热凹槽408，伸缩杆401外壁通过连接柱412固定连接有弧形板406，弧形板406一侧固定连接有喷气口407，伸缩杆401内壁通过第一滑板308、第二滑板309与滑套310内部连通，伸缩杆401内部通过连接柱412、弧形板406与喷气口407内部连通，喷气口407内部设置有压力阀。

滑套310外壁开设有单向进气阀411，单向进气阀411为单向的进气阀，滑套310内壁滑动连接有升降块409，升降块409外壁开设有刻度槽410，升降块409底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑套310内壁固定连接；

铰接杆304被推开后，会同步推动第一滑板308、第二滑板309、滑套310、第三滑板311、第四滑板312相互滑动伸缩，使得第一滑板308与第二滑板309、第三滑板311与第四滑板312缩入到滑套310内，并挤压滑套310内部的空气进入到伸缩杆401内，使得伸缩杆401伸长，通过转轴402与连接板403推动导热板404，当导热板404被推动的时候向电缆2外壁靠拢，贴合在电缆2的外壁上，使得在后续焊接的过程中，导热板404能够对电缆2端部焊接时产生的高温进行快速导热，降低电缆2端部周围的温度，避免焊接处的高温延伸至端部以外的位置，而导致各类保温绝缘层形变老化的问题；

而伸缩杆401内与第一滑板308内部连通的孔径有限，所以在铰接杆304刚被推动抬升推动第一滑板308挤压滑套310内部空气的时候，滑套310内部被挤压的空气不会直接全部进入到伸缩杆401中，会先在滑套310内部形成较高的气压而将升降块409顶起，升降块409则拉动与滑套310之间的第一内置弹簧并使其形变，而形变的第一内置弹簧会始终保持回拉升降块409的弹力，保持滑套310内部的持续性较高的气压，让滑套310内部的空气能够源源不断的通过第一滑板308进入到伸缩杆401中，使得伸缩杆401缓慢扩张，从而实现了在电缆2刚推开圆块307的时候，不会出现导热板404直接被推出而挡住电缆2前进的方向的情况，能够在电缆2完全插入焊接口5内后，导热板404才被伸缩杆401缓慢的扩张抵住电缆2的外壁，继而保证了即使操作人员操作不熟练，也能够有充足的时间，让其将电缆2放入焊接口5后，再使得导热板404贴合上去，继而完成了焊接稳定夹持降温的同时，也保证了其操作的安全与稳定性，避免操作失误而导致意外情况的发生；

该导热板404自主贴合电缆2端部周围于夹持一体的方式，能够使得其操作一体化，无需另外启动对应的降温散热的操作，并集成于夹持的相关结构处，占用空间小，不影响收纳与搬运移动，便于操作与使用；

而当导热板404贴合上电缆2的外壁后，升降块409会随着弹簧的弹力继续被拉动向滑套310内复位，此时滑套310内部的空气会依然随着升降块409的复位而被持续挤压至伸缩杆401中，而此时伸缩杆401则因为导热板404与电缆2的贴合而无法继续伸长，从而伸缩杆401内部的气压则会通过连接柱412与弧形板406、喷气口407的连通，顶开喷气口407内部的压力阀，而从口径非常小的喷气口407向外持续性喷出，由于滑套310内部的空间较大，挤压的空气较多，所以可以使得大量的空气保持较长的时间从喷气口407的内壁中向外持续性喷出，利用一个喷气口407对应一个散热凹槽408的位置关系，来使得导热板404从电缆2表面吸收的热量均匀向外散出，以此保证对电缆2的持续性高效的降温散热作用，以对抗电缆2端头焊接部位的高温，保证电缆2内各类密封层的密封性尽可能的减少受到的影响，以此保证了电缆2整体的绝缘通电效果；

而升降块409不断受到第一内置弹簧的弹力将其回拉，又因为升降块409一侧开设了数个刻度槽410，所以工作人员可以通过观察刻度槽410来判断升降块409的升降位置，以此也能够判断此时经过的时间，以及滑套310内部还有多少气量能够继续通过喷气口407喷出保证冷却散热的稳定，使得工作人员能够及时通过该方式观察到当前的工作状态，并根据获取的信息能够及时调整对应的策略，来保证焊接加工等相关工作的协调与稳定；

而当电缆2抽出后，铰接杆304会受到扭簧303的弹力将其复位，而升降块409受到第一内置弹簧的弹力将其复位，伸缩杆401也会因为内部的第二内置弹簧将其拉动复位，在铰接杆304复位的时候，滑套310内部的空气则通过单向的单向进气阀411补入其内，给予第一滑板308、第二滑板309、滑套310、第三滑板311、第四滑板312的滑动复位的进气补给。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新能源发电用绝缘高压电缆，包括铜导体（6）与无卤低烟阻燃聚烯烃护套（20），其特征在于：铜导体（6）外部方向依次设置有聚丙烯内屏蔽（7）、聚丙烯绝缘（8）、聚丙烯外屏蔽（9）、铜合金带屏蔽（10）、半导电带（11）、半导电铜塑带（12）、半导电聚烯烃内护套（13）；

无卤低烟阻燃聚烯烃护套（20）内壁方向依次设置有聚乙烯护套（19）、铝合金带（17）、扁铝合金丝铠装（16）、聚乙烯隔离套（15）、填充物（14），半导电聚烯烃护套半导电聚烯烃内护套（13）设置在填充物（14）内部，聚乙烯护套（19）与铝合金带（17）之间设置有聚丙烯扎花带（18），聚乙烯隔离套（15）、扁铝合金丝铠装（16）、铝合金带（17）、聚丙烯扎花带（18）、聚乙烯护套（19）、无卤低烟阻燃聚烯烃护套（20）组成电缆（2）。

2.一种新能源发电用绝缘高压电缆端头焊接方法，基于上述权利要求1所述的一种新能源发电用绝缘高压电缆，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将两根电缆（2）表面简单清理，然后将其捋直后，把电缆（2）的端部插入到焊接机（1）内的焊接口（5）中；

S2、然后启动焊接机（1），通过焊接口（5）内的高温焊接，将两根电缆（2）端部露出在焊接口（5）内的部分高温焊接成一体，从而完成对电缆（2）端部的焊接作用；

S3、焊接完成后，静待一段时间，让其稍微冷却后，将两根连接在一起的电缆（2）抽出焊接口（5）外，完成整体的焊接加工工作。

3.根据权利要求2所述的一种新能源发电用绝缘高压电缆端头焊接方法，其特征在于：焊接口（5）一侧设置在焊接机（1）的外壁，焊接机（1）外壁设置有限位机构（3）；

限位机构（3）包括：

固定套（300），固定套（300）为圆形套状结构，固定套（300）一侧与焊接机（1）外壁固定连接，固定套（300）一侧固定连接有铰接块（301），铰接块（301）内壁转动连接有旋转轴，固定套（300）用于起到固定铰接块（301）的作用；

铰接杆（304），铰接杆（304）一端通过旋转轴与铰接块（301）铰接，铰接杆（304）另一端固定连接有连接块（306），连接块（306）外壁固定连接有圆块（307）。

4.根据权利要求3所述的一种新能源发电用绝缘高压电缆端头焊接方法，其特征在于：圆块（307）为圆形盘状结构，旋转轴一端固定连接有挡板（302），挡板（302）一侧固定连接有扭簧（303），扭簧（303）一端与铰接块（301）一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新能源发电用绝缘高压电缆端头焊接方法，其特征在于：铰接杆（304）外壁固定连接有第一滑板（308），第一滑板（308）外壁滑动连接有第二滑板（309），第二滑板（309）外壁滑动连接有滑套（310），滑套（310）内壁滑动连接有第三滑板（311），第三滑板（311）内壁滑动连接有第四滑板（312），第四滑板（312）一端与焊接口（5）的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新能源发电用绝缘高压电缆端头焊接方法，其特征在于：第一滑板（308）一端设置有冷却机构（4），冷却机构（4）包括伸缩杆（401），伸缩杆（401）一端通过转轴（402）铰接有连接板（403），连接板（403）一端固定连接有导热板（404），伸缩杆（401）内壁设置有第二弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种新能源发电用绝缘高压电缆端头焊接方法，其特征在于：导热板（404）外壁开设有散热凹槽（408），伸缩杆（401）外壁通过连接柱（412）固定连接有弧形板（406），弧形板（406）一侧固定连接有喷气口（407），伸缩杆（401）内壁通过第一滑板（308）、第二滑板（309）与滑套（310）内部连通，伸缩杆（401）内部通过连接柱（412）、弧形板（406）与喷气口（407）内部连通，喷气口（407）内部设置有压力阀。

8.根据权利要求7所述的一种新能源发电用绝缘高压电缆端头焊接方法，其特征在于：滑套（310）外壁开设有单向进气阀（411），单向进气阀（411）为单向的进气阀，滑套（310）内壁滑动连接有升降块（409），升降块（409）外壁开设有刻度槽（410），升降块（409）底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑套（310）内壁固定连接。