CN120441025B - 一种污水表面泡沫浮渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水污染处理技术领域，尤其涉及一种污水表面泡沫浮渣处理系统，包括污水池，所述污水池固接有固定框，所述固定框固接有驱动电机，所述固定框转动设置有两个传动辊，两个所述传动辊之间绕设有传动带，所述驱动电机的输出轴与相邻的所述传动辊固接，所述传动带的外侧面固接有多个捞料件，所述固定框固接有第一固定板和收集壳；所述捞料件设置有均匀分布的排液孔。本发明通过捞料件上排液孔对捞取浮渣杂质中的水分进行分离，减少“带液排渣”现象，维持污水池内液面的相对稳定，保障捞料件持续高效地捕获浮渣杂质，还保障了整个污水处理流程的稳定性与连续性。

Description

一种污水表面泡沫浮渣处理系统

技术领域

本发明涉及水污染处理技术领域，尤其涉及一种污水表面泡沫浮渣处理系统。

背景技术

在现代水污染处理领域中，广泛采用多级处理系统来提高水质净化效率，确保出水达到排放或回用标准。在这一系统中，常先利用刮板对污水中泡沫浮渣杂质进行收集处理，后续对污水进行氧化处理等其余处理操作。

然而，在实际运行过程中，常规的刮板排渣方式存在一定的局限性。该方法在清除浮渣的同时，往往会导致部分上层清液随浮渣一同排出，形成所谓的“带液排渣”现象。这种现象若长期存在，将导致污水池内液位持续下降，进而使浮渣层高度降低，致使排渣口难以有效捕捉浮渣，导致排渣效率下降，同时，随浮渣排出的液体还需额外进行氧化处理，不仅增加了后续工艺的负担，也降低了整个多级处理系统的运行效率。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提出的问题，本发明提供了一种污水表面泡沫浮渣处理系统。

本发明的技术实施方案是：一种污水表面泡沫浮渣处理系统，包括污水池，所述污水池固接有固定框，所述固定框固接有驱动电机，所述固定框转动设置有两个传动辊，两个所述传动辊之间绕设有传动带，所述驱动电机的输出轴与相邻的所述传动辊固接，所述传动带的外侧面固接有周向等距分布的多个捞料件，所述固定框固接有第一固定板和收集壳，所述第一固定板用于拦截浮渣杂质，所述捞料件的移动轨迹有一段与所述第一固定板的上表面重合，以使所述捞料件能捞取所述第一固定板所拦截的浮渣杂质；

所述捞料件在所述第一固定板上表面的移动方向与所述污水池内液体介质的流动方向在水平面上相反，所述捞料件设置有均匀分布的排液孔，所述捞料件上的排液孔用于排出其所捞取浮渣杂质中水分。

优选地，所述传动带的外表面固接有周向等距分布的多个弹性件，多个所述弹性件与多个所述捞料件呈交替分布，所述弹性件呈V形，所述弹性件用于引导所述传动带表面的水分向所述固定框的侧面流动。

优选地，还包括：

滑动板，滑动设置于所述收集壳内，所述滑动板与所述收集壳之间固接有弹簧；

对称的两个固定杆，均固接于所述滑动板的上部，所述捞料件用于在移动时挤压两个所述固定杆移动。

优选地，所述滑动板设置有均匀分布的通孔，所述滑动板与所述收集壳之间形成充满气体的腔室，当所述滑动板移动时，该腔室内的气体从所述通孔喷出。

优选地，还包括：

电动推杆，固接于所述固定框，所述电动推杆的伸缩端固接有第二固定板；

滑动架，滑动设置于所述第二固定板，所述滑动架和所述第二固定板之间固接有拉簧；

挤压辊，转动设置于所述滑动架的下部，所述挤压辊用于挤压所述捞料件内所捞取的浮渣杂质。

优选地，还包括：

第三固定板，固接于所述固定框的下部，且所述第三固定板位于所述第一固定板的下方；

限位件，固接于所述第三固定板上，且所述限位件与所述固定框固接，所述限位件设置有倾斜面，该倾斜面用于引导浮渣杂质在所述限位件和所述第三固定板的夹角处聚集；

排料单元，设置于所述限位件上，所述排料单元用于间歇式排出所述限位件和所述第三固定板之间聚集的浮渣杂质。

优选地，所述第三固定板与所述第一固定板之间的缝隙呈渐变设置，用于引导液体快速流动。

优选地，所述排料单元包括：

转动壳，转动设置于所述限位件上，所述转动壳设置有第一进液口，所述转动壳与其中一个所述传动辊之间通过链轮和链条传动连接；

固定壳，转动设置于所述转动壳内，且所述固定壳与所述限位件固接，所述固定壳设置有第二进液口和排液口，所述第二进液口用于与所述第一进液口连通；

挡板，固接于所述转动壳内，且所述挡板与所述固定壳密封转动连接，所述挡板上设置有扇形孔，所述挡板上扇形孔用于与所述排液口连通。

优选地，还包括：

导向板，固接于所述固定框上，且所述导向板与所述限位件固接；

固定块，固接于所述固定框上，且所述固定块与所述收集壳固接，所述固定框、所述第一固定板、所述收集壳、所述第三固定板、所述限位件、所述导向板和所述固定块共同构成蛇形通道，所述导向板上表面的最高点高于所述第一固定板上表面的最低点。

优选地，所述导向板与所述固定块之间的最小间隙小于所述第一固定板与所述第三固定板之间的最小间隙。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过捞料件上排液孔对捞取浮渣杂质中的水分进行分离，减少“带液排渣”现象，维持污水池内液面的相对稳定，保障捞料件持续高效地捕获浮渣杂质，还保障了整个污水处理流程的稳定性与连续性；

2、通过滑动板的阻挡，确保捞料件内所捞取的浮渣杂质落入收集壳内，有效防止浮渣杂质重新掉入污水中造成二次污染，该结构不仅提高了浮渣收集的完整性与排渣效率，还显著降低了对后续处理工序的干扰，保障了污水处理系统的连续运行与处理效果；

3、通过挤压辊对捞料件内浮渣杂质的挤压，进一步分离其中所含液体，从而有效降低浮渣的含水率，减少后续对浮渣中废液的处理量与处理难度；

4、通过第三固定板的导向和限位件的拦截，对捞料件捞取浮渣杂质过程中沉于污水中的杂质进行收集，减少后续污水进行其余处理操作过程中的悬浮杂质含量，从而降低后续处理单元负荷。

5、通过固定框、第一固定板、收集壳、第三固定板、限位件、导向板和固定块共同构成蛇形通道对污水的导流，使污水液面下降时，污水无法通过蛇形通道流动，从而使污水在污水池的左部进行聚集，确保污水液面始终高于第一固定板上表面的最低点，保障捞料件持续且稳定进行浮渣收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明固定框和传动带处的立体结构示意图；

图3为本发明捞料件和第一固定板处的立体结构示意图；

图4为本发明第一固定板和收集壳处的剖视图；

图5为本发明传动带和弹性件处的立体结构示意图；

图6为本发明收集壳和滑动板处的剖视图；

图7为本发明第二固定板和滑动架的立体结构示意图；

图8为本发明第一固定板和第三固定板处的立体结构示意图；

图9为本发明导向板和固定块处的立体结构示意图；

图10为本发明转动壳和固定壳处的爆炸图。

图中标号名称：1、污水池，2、固定框，3、驱动电机，4、传动辊，5、传动带，6、捞料件，7、第一固定板，8、收集壳，9、弹性件，10、滑动板，101、通孔，11、弹簧，12、固定杆，13、电动推杆，14、第二固定板，15、滑动架，16、拉簧，17、挤压辊，18、第三固定板，19、限位件，20、转动壳，201、第一进液口，21、固定壳，211、第二进液口，212、排液口，22、挡板，23、导向板，24、固定块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

实施例

本实施例公开的是一种污水表面泡沫浮渣处理系统，用于对污水进行表面的泡沫浮渣杂质进行处理。

参照图1-图4所示，包括污水池1，污水池1的右部内固接有固定框2，固定框2通过支座固接有驱动电机3，固定框2转动设置有两个传动辊4，两个传动辊4的排布方式相对于水平米倾斜，两个传动辊4之间绕设有传动带5，驱动电机3的输出轴与上侧的传动辊4固接，传动带5的外侧面固接有周向等距分布的四个捞料件6（该数量为附图中所展示的数量，其实际数量可根据需求进行适当调整），固定框2固接有第一固定板7和收集壳8，第一固定板7位于传动带5的下方，收集壳8位于传动带5的右侧，第一固定板7用于拦截浮渣杂质，捞料件6的移动轨迹有一段与第一固定板7的上表面重合，以使捞料件6能捞取第一固定板7所拦截的浮渣杂质，第一固定板7的上表面分为两段，两段分布为倾斜段和圆弧段；捞料件6在第一固定板7上表面的移动方向与污水池1内液体介质的流动方向在水平面上相反，捞料件6设置有均匀分布的排液孔（浮渣杂质无法从该排液孔排出，也可在捞料件6内安装一层滤网），捞料件6上的排液孔用于排出其所捞取浮渣杂质中水分。参照图4和图5所示，传动带5的外表面固接有周向等距分布的八个弹性件9，相邻两个捞料件6之间排布有两个弹性件9，弹性件9呈V形，弹性件9的V形端指向传动带5的移动方向，弹性件9的前后两端小于传动带5的前后两侧，弹性件9呈倾斜设置，（以附图中标号的弹性件9为例）弹性件9的下侧面用于引导传动带5表面的水分向固定框2的侧面流动，弹性件9的上侧面用于引导掉落在传动带5表面上的浮渣杂质落入收集壳8内。

本实施例中的对污水表面泡沫浮渣处理的工作过程如下：

首先，将带有浮渣杂质的污水导流至污水池1内，并使污水的液面在污水池1内保持指定高度（污水液面位于第一固定板7上表面下极限位置至上），随后控制污水由左向右进行流动，同时启动驱动电机3，驱动电机3通过上侧的传动辊4驱动传动带5进行转动，传动带5带动四个捞料件6和八个弹性件9移动。

在污水流动过程中，泡沫浮渣位于污水的上表面（可在污水池1的底部设置气泡产生器，进一步辅助污水中杂质上浮），污水上表面的浮渣杂质在污水流动作用下向第一固定板7的上表面聚集，且此时四个捞料件6在移动过程中依次经过第一固定板7的上表面，使四个捞料件6交替式对第一固定板7的上表面聚集的浮渣杂质进行捞取操作，其中捞料件6在捞取浮渣杂质后继续移动脱离与污水的接触，此时在捞料件6上排液孔的作用下，捞料件6内污水向下流动落在传动带5的表面，且此时在弹性件9的引导作用下，传动带5表面上的污水向其前后两侧流动（以附图5中反向为例），分离处的液体沿固定框2重新流入污水池1中，此过程中引导液体沿固定框2流入污水池1内，减少污水滴流冲击在污水池1内污水表面的浮渣杂质上，导致浮渣重新悬浮在污水中。

随后捞料件6继续移动至最上部了，此时捞料件6移动将发生倾斜，使捞料件6内浮渣杂质倾倒入收集壳8内，完成对浮渣杂质后收集操作，之后将收集的浮渣杂质从收集壳8内取出进行其余处理操作即可，而分离浮渣杂质后的污水从污水池1的右部流出，流出的污水进行现有其余步骤的污水处理即可。

上述浮渣收集过程中，捞料件6上排液孔使所捞取浮渣中的污水重新流入污水池1内，减少“带液排渣”现象，维持污水池内液面的相对稳定，保障捞料件持续高效地捕获浮渣杂质。

实施例

本实施例公开的是一种污水表面泡沫浮渣处理系统，在实施例1的基础上，在捞料件6倾倒所捞取的浮渣杂质时，还具备减少捞料件6内浮渣残留和防止浮渣重新掉入污水中的功能。

在实施例1的基础上，参照图4和图6所示，还包括：滑动板10，滑动设置于收集壳8的左部内，滑动板10与收集壳8之间固接有四个弹簧11；对称的两个固定杆12，均固接于滑动板10的上部，且两个固定杆12位与滑动板10的前后两侧面，捞料件6用于挤压两个固定杆12移动，初始状态下，滑动板10伸出收集壳8，且收集壳8的上表面靠近传动带5，如附图4所示状态；滑动板10设置有均匀分布的通孔101，滑动板10与收集壳8之间形成充满气体的腔室，当滑动板10移动时，该腔室内的气体从通孔101喷出，喷出的气体将吹拂捞料件6。

本实施例的工作过程承接实施例1，详细描述为：

在捞料件6移动倾倒其内浮渣杂质过程中，在滑动板10的阻挡作用下，避免杂质重新落入第一固定板7的上表面，确保浮渣杂质落入收集壳8内，后续捞料件6继续移动将接触并挤压两个固定杆12下移，使两个固定杆12和滑动板10一同下移并压缩弹簧11，滑动板10在下移过程中，滑动板10和收集壳8所组成腔室内的气体受压通过通孔101喷出，喷出的气体冲击在捞料件6内，对捞料件6内浮渣杂质进行清理，同时受捞料件6内弧形面的引导作用，部分喷出的气体发生弯曲并喷入收集壳8内，使气体吹拂脱落的杂质落入收集壳8内，在该捞料件6移动脱离与固定杆12的挤压后，受弹簧11的弹性作用，滑动板10反向移动复位，后续其余捞料件6与固定杆12接触时重复上述操作。

实施例

本实施例公开的是一种污水表面泡沫浮渣处理系统，在实施例2的基础上，在捞料件6捞取浮渣杂质后，还具备进一步排出所捞取浮渣杂质内液体的功能。

在实施例2的基础上，参照图3和图7所示，还包括：两个电动推杆13（附图中所示数量，其实际数量可根据实际情况进行调整），均固接于固定框2上，两个电动推杆13的伸缩端共同固接有第二固定板14；滑动架15，滑动设置于第二固定板14，滑动架15和第二固定板14之间固接有两个拉簧16，两个拉簧16均套在滑动架15上；挤压辊17，转动设置于滑动架15的下部，挤压辊17的外侧面设置有均匀分布的凸起，挤压辊17用于挤压捞料件6内所捞取的浮渣杂质。

本实施例的工作过程承接实施例2，详细描述为：

当捞料件6在传动带5的左侧移动过程中，电动推杆13间歇式启动，其中电动推杆13的伸缩端先伸出，使第二固定板14、滑动架15和挤压辊17移动至靠近传动带5，随后捞料件6移动与挤压辊17接触，其中挤压辊17对捞料件6内浮渣杂质进行挤压，且此时电动推杆13的伸缩端逐渐收回，使第二固定板14、滑动架15和挤压辊17逐级远离传动带5，该过程中，挤压辊17转动对捞料件6内浮渣杂质进行挤压脱水，同时受捞料件6的移动作用，挤压辊17和滑动架15一同上移并拉伸拉簧16，当挤压辊17脱离与捞料件6的接触后，受拉簧16的拉力作用，挤压辊17和滑动架15反向移动复位，后续电动推杆13再次重复上述操作对下一个捞料件6进行处理，进一步分离所捞取浮渣杂质中所含液体，从而有效降低浮渣的含水率，减少后续对浮渣中废液的处理量与处理难度。

实施例

本实施例公开的是一种污水表面泡沫浮渣处理系统，在实施例3的基础上，在捞料件6捞取浮渣杂质过程中，还具备收集沉降于污水中浮渣的功能。

在实施例3的基础上，参照图3、图8和图9所示，还包括：第三固定板18，固接于固定框2的下部，且第三固定板18位于第一固定板7的下方，第一固定板7位于捞料件6捞料部位的正下方，如附图9所示，第三固定板18和第一固定板7之间形成由左向右缝隙逐渐变小的液体通道，用于引导液体快速流动；限位件19，固接于第三固定板18的右侧面，且限位件19与固定框2固接，限位件19的左侧设置有倾斜面，该倾斜面用于引导浮渣杂质在限位件19和第三固定板18的夹角处聚集，初始状态下，污水池1内污水的液面高于限位件19的上表面；排料单元，设置于限位件19上，排料单元用于间歇式排出限位件19和第三固定板18之间聚集的浮渣杂质。

参照图8和图10所示，排料单元包括：转动壳20，转动设置于限位件19上，转动壳20的左侧设置有第一进液口201，转动壳20与上侧的传动辊4之间通过链轮和链条传动连接（附图中链轮和链条为简单示意），该链轮和链条的传动比大于1；固定壳21，转动设置于转动壳20内，且固定壳21的后部与限位件19固接，固定壳21的左侧和前侧分别设置有第二进液口211和排液口212，第二进液口211用于与第一进液口201连通；挡板22，固接于转动壳20的前部内，且挡板22与固定壳21密封转动连接，挡板22上设置有用于与排液口212连通的扇形孔。

本实施例的工作过程承接实施例3，详细描述为：

在捞料件6捞取浮渣杂质过程中，部分浮渣受捞料件6的挤压作用易重新沉于污水中，其中伴随污水的流动作用，沉降的少量杂质将落在第三固定板18的上表面，后续杂质跟随污水通过第三固定板18和第一固定板7之间，随后污水在限位件19的阻挡作用下流速变缓，此时污水中杂质在限位件19和第三固定板18之间聚集，又由于初始时第二进液口211和第一进液口201连通，此时部分杂质通过第二进液口211和第一进液口201进入固定壳21内，而该过程中，上侧的传动辊4转动通过链轮和链条带动转动壳20缓慢转动（受传动比影响），转动壳20转动先使第二进液口211和第一进液口201交错，后续转动壳20继续带动挡板22转动，使挡板22上扇形孔与排液口212逐级连通，随后转动壳20内污水和杂质通过挡板22上扇形孔与排液口212排出至指定容器内，后续将该污水重新导流至污水池1中即可，后续转动壳20持续转动，对限位件19和第三固定板18之间聚集的杂质进行间歇式密封排出。

实施例

本实施例公开的是一种污水表面泡沫浮渣处理系统，在实施例4的基础上，在对泡沫浮渣处理过程中，还具备自动调节污水液面高度的功能。

在实施例4的基础上，参照图8和图9所示，固定框2固接有导向板23和固定块24，且导向板23与限位件19的右侧面固接，固定块24与收集壳8的下侧面固接，固定框2、第一固定板7、收集壳8、第三固定板18、限位件19、导向板23和固定块24共同构成蛇形通道，导向板23上表面的最高点高于第一固定板7上表面的最低点，导向板23与固定块24之间的最小间隙小于第一固定板7与第三固定板18之间的最小间隙，其中污水池1中污水的注入量与污水通过导向板23下表面和污水池1之间间隙的流量和通过污水导向板23和固定块24之间间隙的流量之和，确保污水池1内污水液面保持相对稳定。

本实施例的工作过程承接实施例4，详细描述为：

在对污水表面泡沫浮渣进行处理过程中，随着捞料件6持续对浮渣的捞取，浮渣携带少量污水一同排出，在经过一段时间后，此时污水池1中液面将逐级低于导向板23上表面的最高点，此时液体将无法通过蛇形通道流动，使污水池1内污水流量变小，但此时污水的注入量保持不变，使污水在污水池1的左部重新进行聚集，自动调整污水池1内污水液面位置，确保污水池1内污水液面位置处于捞料件6所能捞取的范围内，保障捞料件6持续且稳定进行浮渣收集。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明提供的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水表面泡沫浮渣处理系统，其特征是，包括污水池（1），所述污水池（1）固接有固定框（2），所述固定框（2）固接有驱动电机（3），所述固定框（2）转动设置有两个传动辊（4），两个所述传动辊（4）之间绕设有传动带（5），所述驱动电机（3）的输出轴与相邻的所述传动辊（4）固接，所述传动带（5）的外侧面固接有周向等距分布的多个捞料件（6），所述固定框（2）固接有第一固定板（7）和收集壳（8），所述第一固定板（7）用于拦截浮渣杂质，所述捞料件（6）的移动轨迹有一段与所述第一固定板（7）的上表面重合，以使所述捞料件（6）能捞取所述第一固定板（7）所拦截的浮渣杂质；

所述捞料件（6）在所述第一固定板（7）上表面的移动方向与所述污水池（1）内液体介质的流动方向在水平面上相反，所述捞料件（6）设置有均匀分布的排液孔，所述捞料件（6）上的排液孔用于排出其所捞取浮渣杂质中水分；

滑动板（10），滑动设置于所述收集壳（8）内，所述滑动板（10）与所述收集壳（8）之间固接有弹簧（11）；

对称的两个固定杆（12），均固接于所述滑动板（10）的上部，所述捞料件（6）用于在移动时挤压两个所述固定杆（12）移动；

所述滑动板（10）设置有均匀分布的通孔（101），所述滑动板（10）与所述收集壳（8）之间形成充满气体的腔室，当所述滑动板（10）移动时，该腔室内的气体从所述通孔（101）喷出。

2.根据权利要求1所述的一种污水表面泡沫浮渣处理系统，其特征是，所述传动带（5）的外表面固接有周向等距分布的多个弹性件（9），多个所述弹性件（9）与多个所述捞料件（6）呈交替分布，所述弹性件（9）呈V形，所述弹性件（9）用于引导所述传动带（5）表面的水分向所述固定框（2）的侧面流动。

3.根据权利要求1所述的一种污水表面泡沫浮渣处理系统，其特征是，还包括：

电动推杆（13），固接于所述固定框（2），所述电动推杆（13）的伸缩端固接有第二固定板（14）；

滑动架（15），滑动设置于所述第二固定板（14），所述滑动架（15）和所述第二固定板（14）之间固接有拉簧（16）；

挤压辊（17），转动设置于所述滑动架（15）的下部，所述挤压辊（17）用于挤压所述捞料件（6）内所捞取的浮渣杂质。

4.根据权利要求1所述的一种污水表面泡沫浮渣处理系统，其特征是，还包括：

第三固定板（18），固接于所述固定框（2）的下部，且所述第三固定板（18）位于所述第一固定板（7）的下方；

限位件（19），固接于所述第三固定板（18）上，且所述限位件（19）与所述固定框（2）固接，所述限位件（19）设置有倾斜面，该倾斜面用于引导浮渣杂质在所述限位件（19）和所述第三固定板（18）的夹角处聚集；

排料单元，设置于所述限位件（19）上，所述排料单元用于间歇式排出所述限位件（19）和所述第三固定板（18）之间聚集的浮渣杂质。

5.根据权利要求4所述的一种污水表面泡沫浮渣处理系统，其特征是，所述第三固定板（18）与所述第一固定板（7）之间的缝隙呈渐变设置，用于引导液体快速流动。

6.根据权利要求4所述的一种污水表面泡沫浮渣处理系统，其特征是，所述排料单元包括：

转动壳（20），转动设置于所述限位件（19）上，所述转动壳（20）设置有第一进液口（201），所述转动壳（20）与其中一个所述传动辊（4）之间通过链轮和链条传动连接；

固定壳（21），转动设置于所述转动壳（20）内，且所述固定壳（21）与所述限位件（19）固接，所述固定壳（21）设置有第二进液口（211）和排液口（212），所述第二进液口（211）用于与所述第一进液口（201）连通；

挡板（22），固接于所述转动壳（20）内，且所述挡板（22）与所述固定壳（21）密封转动连接，所述挡板（22）上设置有扇形孔，所述挡板（22）上扇形孔用于与所述排液口（212）连通。

7.根据权利要求6所述的一种污水表面泡沫浮渣处理系统，其特征是，还包括：

导向板（23），固接于所述固定框（2）上，且所述导向板（23）与所述限位件（19）固接；

固定块（24），固接于所述固定框（2）上，且所述固定块（24）与所述收集壳（8）固接，所述固定框（2）、所述第一固定板（7）、所述收集壳（8）、所述第三固定板（18）、所述限位件（19）、所述导向板（23）和所述固定块（24）共同构成蛇形通道，所述导向板（23）上表面的最高点高于所述第一固定板（7）上表面的最低点。

8.根据权利要求7所述的一种污水表面泡沫浮渣处理系统，其特征是，所述导向板（23）与所述固定块（24）之间的最小间隙小于所述第一固定板（7）与所述第三固定板（18）之间的最小间隙。