CN120439474B - 一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，属于塑料回收输送技术领域，粉碎仓位于处理仓的上方，顶板的顶部还活动安装有旋转顶盖，旋转顶盖上开设有多组与内下料腔配合的外下料腔，处理仓的内部设置有对粉碎后的碎料进行清洁和风干的网框；处理仓的内部开设有环形的进气腔，进气腔的内壁安装有第一滤网，底盖的底部开设有贯穿的排放槽，底盖的内壁上开设有储集腔，储集腔的内壁上安装有第二滤网，进气腔通过联通腔与储集腔连通。本发明通过粉碎仓可对废旧塑料充分粉碎，粉碎后的塑料落到网框内。然后再开启高压喷嘴和搅拌电机，塑料颗粒表面残留的杂质会被清洗干净，废水会通过锥形部和排放槽排出处理仓，该设计提高了稳定性和清洗效率。

Description

一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置

技术领域

本发明涉及塑料回收技术领域，具体是一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，泡罩机在使用时会产生大量的废弃塑料薄膜。随着薄膜制品消费量不断增大，废弃薄膜也不断增多，废弃薄膜应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康，因此需要将废弃薄膜回收再利用，实现变废为宝的目的。

公开号为CN119388631A的中国专利申请公开了一种塑料制品回收预处理装置，涉及粉碎设备技术领域，包括机架、破碎齿辊、收集仓、粉碎仓、第一端盖、第二端盖、滑动安装板，滑动安装板外壁安装有电机，电机的输出轴连接有粉碎刀片；设于粉碎仓内的推料组件。该发明中，塑料制品通过两个破碎齿辊进行初步破碎后，进入收集仓，并由推料组件将初步破碎后的塑料制品推向粉碎刀片，由粉碎刀片进行粉碎，使得塑料制品的体积能够进一步减小，进而在后续的加热熔融工序中，塑料制品加热融化所耗费时间缩短，提高塑料制品回收加工的效率，另外推料组件能够将初步粉碎后的塑料制品压实，使得在由粉碎刀片进行粉碎时，不会由于碎料制品飞散而导致粉碎效果不佳的现象产生。

但以上公开的塑料制品回收装置的清洁效果一般，杂质较多，在粉碎后不能对塑料碎片进行高效清洁和风干，并且由于粉碎车间的空气较差，在风干作业时缺少一种空气过滤结构。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的塑料制品回收装置的清洁效果一般，杂质较多，在粉碎后不能对塑料碎片进行高效清洁和风干，并且由于粉碎车间的空气较差，在风干作业时缺少一种空气过滤结构等问题，提供一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，包括粉碎仓和处理仓，所述粉碎仓位于所述处理仓的上方；所述处理仓的顶部固定安装有顶板，所述顶板上开设有多组间隔的内下料腔，所述顶板的顶部还活动安装有旋转顶盖，所述旋转顶盖上开设有多组与所述内下料腔配合的外下料腔；所述处理仓的底部安装有底盖，所述处理仓的内部设置有对粉碎后的碎料进行清洁和风干的网框；所述处理仓的内部开设有环形的进气腔，所述进气腔的内壁安装有第一滤网，所述进气腔的底部开设有联通腔；所述底盖的底部开设有贯穿的排放槽，所述底盖的内壁上开设有储集腔，所述储集腔的内壁上安装有第二滤网，所述进气腔通过所述联通腔与所述储集腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述处理仓的外壁上设置有多组支撑腿，所述粉碎仓安装在所述支撑腿的顶部，所述粉碎仓的外壁上还设置有控制面板。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎仓的顶部开设有进料口，所述粉碎仓的顶部还设置有进料罩。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的底部安装有多组位于所述内下料腔之间的高压喷嘴，所述高压喷嘴位于所述网框的顶部；所述顶板的底部还安装有多组位于所述网框外侧的风机。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转顶盖的顶部还设置有导料罩，所述旋转顶盖的中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有位于所述网框内部的搅拌轴；所述旋转顶盖的外壁上安装有下料齿圈，所述处理仓的外壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有与所述下料齿圈啮合的下料齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述网框的底部设置有锥形部，所述锥形部的底部设置有下料管，所述下料管上安装有位于所述底盖下方的控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述处理仓的外壁上开设有多组与所述进气腔连通的窗口，所述进气腔的上下两侧的内壁上开设有转动槽，所述转动槽内活动安装有密闭环，所述密闭环上开设有多组进气孔；所述密闭环的外壁上还设置有多组凸起部。

作为本发明再进一步的方案：所述进气腔的顶部还开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有清洁齿圈，所述清洁齿圈的底部设置有多组对所述第一滤网进行清洁的毛刷；所述处理仓的外壁上设置有驱动仓，所述安装槽与所述驱动仓连通；所述驱动仓内安装有清洁电机，所述清洁电机的输出端安装有与所述清洁齿圈啮合的驱动齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述底盖的外壁与所述储集腔连通，所述底盖的外壁上还设置有滑动框，所述滑动框内活动安装有门板。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑腿的底部还设置有缓震基座。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过粉碎仓可以对泡罩机废旧塑料薄膜进行充分粉碎，粉碎后的塑料落入到下方的网框内。然后再开启高压喷嘴和搅拌电机，塑料颗粒外表面残留的杂质会被清洗干净，废水和杂质会通过锥形部和排放槽排出处理仓。在清洗作业时，要通过旋转电机关闭内下料腔，并且通过密闭环将窗口关闭，避免在清洗作业时外部气流会对水流产生干扰，该设计提高了该泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置的稳定性和清洗效率。

2、本发明在清洗完成后，首先启动风机和搅拌电机，然后再开启窗口和清洁电机。当风机启动时，处理仓的内部形成负压。外部的空气通过第一滤网和第二滤网进入到处理仓的内部并对塑料颗粒高效风干。当清洁齿圈旋转时，多组毛刷会对第一滤网的表面进行清洁，其表面的杂质会附着在毛刷上。当毛刷运动到联通腔的位置后，在气流的带动下杂质会储集在储集腔中，从而方便后续清理，该设计提高了该泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置的实用性和风干效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明中顶板和旋转顶盖的立体结构图；

图3是本发明中旋转顶盖的立体结构图；

图4是本发明中处理仓的剖视图；

图5是本发明中处理仓的局部剖视图；

图6是本发明中处理仓的内部立体结构图；

图7是本发明中清洁齿圈和毛刷的立体结构图；

图8是本发明中处理仓的立体结构图。

附图标记说明：

1、粉碎仓；2、处理仓；3、支撑腿；4、进料口；5、进料罩；6、控制面板；7、顶板；8、内下料腔；9、高压喷嘴；10、风机；11、旋转顶盖；12、外下料腔；13、导料罩；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、下料齿圈；17、旋转电机；18、下料齿轮；19、底盖；20、排放槽；21、网框；22、锥形部；23、下料管；24、控制阀；25、进气腔；26、窗口；27、第一滤网；28、转动槽；29、密闭环；30、进气孔；31、凸起部；32、安装槽；33、清洁齿圈；34、毛刷；35、驱动仓；36、清洁电机；37、驱动齿轮；38、联通腔；39、储集腔；40、第二滤网；41、滑动框；42、门板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，如图1-图8所示，包括粉碎仓1和处理仓2，粉碎仓1位于处理仓2的上方；处理仓2的顶部固定安装有顶板7，顶板7上开设有多组间隔的内下料腔8，顶板7的顶部还活动安装有旋转顶盖11，旋转顶盖11上开设有多组与内下料腔8配合的外下料腔12；处理仓2的底部安装有底盖19，处理仓2的内部设置有对粉碎后的碎料进行清洁和风干的网框21；处理仓2的内部开设有环形的进气腔25，进气腔25的内壁安装有第一滤网27，进气腔25的底部开设有联通腔38；底盖19的底部开设有贯穿的排放槽20，底盖19的内壁上开设有储集腔39，储集腔39的内壁上安装有第二滤网40，进气腔25通过联通腔38与储集腔39连通。

在本实施例中：该泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置主要分为两个部分：粉碎仓1和处理仓2。该设备在使用时，首先将废旧塑料加入到进料罩5中，并通过旋转电机17使内下料腔8和外下料腔12对齐。经过粉碎仓1粉碎后的塑料穿过内下料腔8和外下料腔12落入到下方的网框21内，粉碎完毕后，再次启动旋转电机17使旋转顶盖11对内下料腔8进行遮挡。然后再启动高压喷嘴9和搅拌电机14对网框21内的塑料颗粒充分清洗，冲洗废水通过排放槽20排放到外部。在风干作业时，处理仓2的内部形成负压。此时外部的空气通过进气孔30进入到进气腔25中，部分空气通过第一滤网27进入到处理仓2的内部，小部分空气通过联通腔38进入到储集腔39中，并通过第二滤网40进入到处理仓2内。当清洁齿圈33旋转时，多组毛刷34会对第一滤网27的表面进行清洁，当毛刷34运动到联通腔38的位置后，在气流的作用下毛刷34上的杂质会被吹散并储集在储集腔39中。

参阅附图1，处理仓2的外壁上设置有多组支撑腿3，粉碎仓1安装在支撑腿3的顶部，粉碎仓1的外壁上还设置有控制面板6。

在本实施例中：为了及时对粉碎后的塑料进行清理，从而提高塑料颗粒的品质，所以使粉碎仓1安装在处理仓2的顶部。为了控制设备的运行，所以设计有控制面板6结构。

参阅附图1，粉碎仓1的顶部开设有进料口4，粉碎仓1的顶部还设置有进料罩5。

在本实施例中：在粉碎作业时，为了方便使塑料废料进入到粉碎仓1的内部，所以设计有倾斜的进料罩5结构。

参阅附图2，顶板7的底部安装有多组位于内下料腔8之间的高压喷嘴9，高压喷嘴9位于网框21的顶部；顶板7的底部还安装有多组位于网框21外侧的风机10。

在本实施例中：网框21上的下料管23固定安装在底盖19的中部，网框21的顶部与顶板7抵接，由于高压喷嘴9位于网框21的内部，所以在搅拌轴15的配合下，可以对塑料颗粒充分清洗。在风干作业时，为了使处理仓2的内部形成负压，从而在引入外部空气的同时对其进行净化过滤，所以设计有风机10结构，并且风机10位于网框21和处理仓2的内壁之间。

参阅附图1-附图3，旋转顶盖11的顶部还设置有导料罩13，旋转顶盖11的中部安装有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端设置有位于网框21内部的搅拌轴15；旋转顶盖11的外壁上安装有下料齿圈16，处理仓2的外壁上安装有旋转电机17，旋转电机17的输出端安装有与下料齿圈16啮合的下料齿轮18。

在本实施例中：当需要下料时，启动旋转电机17并使内下料腔8和外下料腔12对齐，此时粉碎后的塑料颗粒直接落入到网框21内。为了方便塑料颗粒落入到内下料腔8和外下料腔12的内部，所以设计有导料罩13结构。当需要对塑料颗粒进行清洗或风干时，再次启动旋转电机17并使旋转顶盖11对内下料腔8进行遮挡。

参阅附图4，网框21的底部设置有锥形部22，锥形部22的底部设置有下料管23，下料管23上安装有位于底盖19下方的控制阀24。

在本实施例中：在清洗时，为了方便废水的排放，所以设计有锥形部22结构。在风干完成后，启动控制阀24，此时塑料颗粒通过下料管23排出。

参阅附图4、附图6和附图8，处理仓2的外壁上开设有多组与进气腔25连通的窗口26，进气腔25的上下两侧的内壁上开设有转动槽28，转动槽28内活动安装有密闭环29，密闭环29上开设有多组进气孔30；密闭环29的外壁上还设置有多组凸起部31。

在本实施例中：在清洗作业时，为了避免外部的气流对高压喷嘴9的水流产生干扰，所以设计有可关闭的窗口26结构。当需要对其关闭时，通过凸起部31旋转密闭环29，并进气孔30与窗口26错位。在风干作业时，通过凸起部31旋转密闭环29，并使进气孔30落入到窗口26中。

参阅附图4-附图8，进气腔25的顶部还开设有安装槽32，安装槽32内活动安装有清洁齿圈33，清洁齿圈33的底部设置有多组对第一滤网27进行清洁的毛刷34；处理仓2的外壁上设置有驱动仓35，安装槽32与驱动仓35连通；驱动仓35内安装有清洁电机36，清洁电机36的输出端安装有与清洁齿圈33啮合的驱动齿轮37。

在本实施例中：当风机10启动时，处理仓2的内部形成负压。此时外部的空气通过进气孔30进入到进气腔25中，然后空气在进气腔25中分流，大部分气体通过第一滤网27进入到处理仓2的内部并对塑料颗粒高效风干。一小部分空气通过联通腔38进入到储集腔39中，并通过第二滤网40进入到处理仓2内也对颗粒进行风干。当清洁齿圈33旋转时，多组毛刷34会对第一滤网27的表面进行清洁，其表面的杂质会附着在毛刷34上。当毛刷34运动到联通腔38的位置后，在分支气流的作用下杂质会被吹散并储集在储集腔39中。

参阅附图4和附图6，底盖19的外壁与储集腔39连通，底盖19的外壁上还设置有滑动框41，滑动框41内活动安装有门板42。

在本实施例中：在风干作业时，经过第一滤网27和第二滤网40过滤后的空气中的杂质会储集在储集腔39中，为了方便对其进行及时清理，所以设计有可开启的门板42结构。

参阅附图1和附图4，支撑腿3的底部还设置有缓震基座。

在本实施例中：为了提高设备的缓震能力，避免在粉碎作业时震动幅度过大，所以设计有缓震基座结构(未画出)。

本发明的工作原理：该设备在使用时，首先将废旧塑料加入到进料罩5中，并通过旋转电机17使内下料腔8和外下料腔12对齐。经过粉碎仓1粉碎后的塑料穿过内下料腔8和外下料腔12落入到下方的网框21内，粉碎完毕后，再次启动旋转电机17使旋转顶盖11对内下料腔8进行遮挡。然后再启动高压喷嘴9和搅拌电机14对网框21内的塑料颗粒充分清洗，冲洗废水通过排放槽20排放到外部。在风干作业时，处理仓2的内部形成负压。此时外部的空气通过进气孔30进入到进气腔25中，部分空气通过第一滤网27进入到处理仓2的内部，小部分空气通过联通腔38进入到储集腔39中，并通过第二滤网40进入到处理仓2内。当清洁齿圈33旋转时，多组毛刷34会对第一滤网27的表面进行清洁，当毛刷34运动到联通腔38的位置后，在气流的作用下毛刷34上的杂质会被吹散并储集在储集腔39中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，包括粉碎仓（1）和处理仓（2），其特征在于：所述粉碎仓（1）位于所述处理仓（2）的上方；所述处理仓（2）的顶部固定安装有顶板（7），所述顶板（7）上开设有多组间隔的内下料腔（8），所述顶板（7）的顶部还活动安装有旋转顶盖（11），所述旋转顶盖（11）上开设有多组与所述内下料腔（8）配合的外下料腔（12）；所述处理仓（2）的底部安装有底盖（19），所述处理仓（2）的内部设置有对粉碎后的碎料进行清洁和风干的网框（21）；

所述处理仓（2）的内部开设有环形的进气腔（25），所述进气腔（25）的内壁安装有第一滤网（27），所述进气腔（25）的底部开设有联通腔（38）；所述底盖（19）的底部开设有贯穿的排放槽（20），所述底盖（19）的内壁上开设有储集腔（39），所述储集腔（39）的内壁上安装有第二滤网（40），所述进气腔（25）通过所述联通腔（38）与所述储集腔（39）连通；

所述进气腔（25）的顶部还开设有安装槽（32），所述安装槽（32）内活动安装有清洁齿圈（33）；所述清洁齿圈（33）的底部设置有多组对所述第一滤网（27）进行清洁的毛刷（34）。

2.根据权利要求1所述的一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，其特征在于：所述处理仓（2）的外壁上设置有多组支撑腿（3），所述粉碎仓（1）安装在所述支撑腿（3）的顶部，所述粉碎仓（1）的外壁上还设置有控制面板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，其特征在于：所述粉碎仓（1）的顶部开设有进料口（4），所述粉碎仓（1）的顶部还设置有进料罩（5）。

4.根据权利要求1所述的一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，其特征在于：所述顶板（7）的底部安装有多组位于所述内下料腔（8）之间的高压喷嘴（9），所述高压喷嘴（9）位于所述网框（21）的顶部；所述顶板（7）的底部还安装有多组位于所述网框（21）外侧的风机（10）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，其特征在于：所述旋转顶盖（11）的顶部还设置有导料罩（13），所述旋转顶盖（11）的中部安装有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出端设置有位于所述网框（21）内部的搅拌轴（15）；所述旋转顶盖（11）的外壁上安装有下料齿圈（16），所述处理仓（2）的外壁上安装有旋转电机（17），所述旋转电机（17）的输出端安装有与所述下料齿圈（16）啮合的下料齿轮（18）。

6.根据权利要求1所述的一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，其特征在于：所述网框（21）的底部设置有锥形部（22），所述锥形部（22）的底部设置有下料管（23），所述下料管（23）上安装有位于所述底盖（19）下方的控制阀（24）。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，其特征在于：所述处理仓（2）的外壁上开设有多组与所述进气腔（25）连通的窗口（26），所述进气腔（25）的上下两侧的内壁上开设有转动槽（28），所述转动槽（28）内活动安装有密闭环（29），所述密闭环（29）上开设有多组进气孔（30）；所述密闭环（29）的外壁上还设置有多组凸起部（31）。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，其特征在于：所述处理仓（2）的外壁上设置有驱动仓（35），所述安装槽（32）与所述驱动仓（35）连通；所述驱动仓（35）内安装有清洁电机（36），所述清洁电机（36）的输出端安装有与所述清洁齿圈（33）啮合的驱动齿轮（37）。

9.根据权利要求1所述的一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，其特征在于：所述底盖（19）的外壁与所述储集腔（39）连通，所述底盖（19）的外壁上还设置有滑动框（41），所述滑动框（41）内活动安装有门板（42）。

10.根据权利要求2所述的一种泡罩机废旧塑料薄膜回收处理装置，其特征在于：所述支撑腿（3）的底部还设置有缓震基座。