CN120439472A - 一种包装膜边角料自动粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装膜边角料自动粉碎回收技术领域，具体为一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，包括：支撑架上设置有粉碎机构，粉碎机构的前侧设置有回收机构，回收机构上设置有套袋机构；本发明通过套袋机构，可实现将编织袋快速稳定的套接固定在碎料输出管上，从而避免了编织袋在气力输送设备输出的正压影响下脱离输出管的情况出现，同时通过套袋机构和回收机构配合，可实现对被碎料填满的编织袋袋口进行稳定的自动快速旋紧束口；本发明通过回收机构和套袋机构及粉碎机构配合，可实现在不停机的状态下，对粉碎包装膜边料的输出端口进行快速转换，使提前套接固定的编织袋能够与已填满的编织袋进行快速衔接转换。

Description

一种包装膜边角料自动粉碎回收装置

技术领域

本发明涉及包装膜边角料自动粉碎回收技术领域，具体为一种包装膜边角料自动粉碎回收装置。

背景技术

PE食品包装膜是一种广泛应用于食品包装领域的塑料薄膜，包装膜在加工过程中切割下的成卷边料通常会集中进行粉碎，以方便对包装膜边料进行集中回收和再生产加工利用；现有技术中，通过粉碎设备粉碎的包装膜边料一般会通过气力输送设备输送至编织袋中进行回收。

但是，传统的通过编织袋对粉碎的包装膜边角料进行回收的方式存在以下问题：1、现有技术中，一般需要人工将用于回收的编织袋套接在气力输送设备的输出管道上，并通过束紧绳索对编织袋进行暂时固定，上述的套袋方式不仅操作较为繁琐、效率较低，并且编织袋暂时固定的稳定性较差，较容易出现编织袋在气力输送设备输出的正压影响下脱离输出管道的情况，从而导致包装膜粉碎边料泄露的情况出现，进而对整体的生产作业环境以及作业人员的正常作业产生影响；2、现有技术中，在粉碎的包装膜边料将编织袋填满时，此时需要先使粉碎设备和气力输送设备停止工作，再对填满的编织袋进行更换，同时更换下的填满的编制袋还需要人工将袋口旋紧并通过塑料扎带进行束口以防止碎料泄露，上述的操作方式不仅效率较低、费时费力，并且在对较多包装膜边料进行粉碎时，不仅将导致粉碎回收设备的停机次数较多、设备整体运行的效率较低，包装膜边角料粉碎回收的加工进度较慢、加工效率较低，并且还会导致作业人员整体的操作负担较重、人力成本较高。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有粉碎机构，粉碎机构的前侧设置有回收机构，回收机构上设置有对编织袋进行套接固定的套袋机构。

所述粉碎机构包括设置在支撑架上的粉碎部，粉碎部上设置有边料承托部，粉碎部的下侧设置有输料部。

所述回收机构包括设置在支撑架前方的底座，底座的上侧设置有对包装膜粉碎边角料的输出口进行转换的转换组件，转换组件上设置有对转换组件进行驱动转换的驱动组件一和对转换组件进行对接定位的定位组件。

所述套袋机构包括设置在回收机构上的束口组件，束口组件上设置有驱动组件二以及与驱动组件二传动配合的夹持组件。

优选的，所述粉碎部包括固定设置在支撑架上侧的粉碎斗，粉碎斗内前后中心对称转动设置有粉碎辊，前后中心对称的粉碎辊的右端分别固定设置有相互啮合连接的齿轮一和齿轮二，粉碎斗的左侧固定设置有驱动端与后侧粉碎辊左端固定连接的电机一。

优选的，所述边料承托部包括固定设置在粉碎斗后侧的承托台，承托台的上侧通过支座一转动设置有承托辊，承托台的上侧且位于承托辊的后方通过支座二固定设置有承托杆，粉碎斗上侧的四角处均固定设置有插杆，所有的插杆上共同滑动对接有防护板，防护板上开设有上下贯通的进料槽。

优选的，所述输料部包括固定设置在粉碎斗下侧且上下连通的下料管，下料管的下侧固定设置有前后连通的输料管，输料管的后端安装有鼓风机，输料管的前端固定设置有前后连通的泄压环，泄压环上周向均匀开设有多个内外连通的泄压孔。

优选的，所述转换组件包括固定设置在底座上侧的转换台，转换台内转动设置有转动台，转动台上周向均匀转动设置有多个前后连通的转动套，转换台的上侧开设有上下贯通的方形通槽，转换台后表面的下侧开设有与泄压环及对应转动套前后连通的进料口。

优选的，所述驱动组件一包括固定设置在转换台侧表面上的齿环一，齿环一的上侧位于方形通槽的上方，转换台的上侧通过支座三固定设置有电机二，电机二的驱动端固定设置有与齿环一啮合连接的齿轮三。

优选的，所述定位组件包括固定设置在对应转动套前侧且前后连通的定位环，定位环上靠近转动台轴心的一侧开设有卡槽，转动台上且位于对应定位环靠近转动台轴心的一侧通过支座四弹性滑动设置有弹簧杆，弹簧杆上靠近对应定位环的一端固定设置有与对应卡槽卡接定位的弹性卡块。

优选的，所述束口组件包括固定设置在对应定位环前侧的固定圆板，固定圆板的前侧固定设置有与对应定位环前后连通的输出管，固定圆板的侧表面上固定设置有齿环二，转换台的前侧且位于转动台的左下方固定设置有弧形连板，弧形连板的前侧固定设置有与齿环二啮合传动的弧形齿条。

优选的，所述驱动组件二包括固定圆板前侧对称固定设置的位于输出管外侧的导轨，导轨上滑动设置有前后移动的电动滑块，电动滑块的前侧通过连杆固定设置有弹簧夹，电动滑块上远离对应导轨的一侧对称固定设置有支座六。

优选的，所述夹持组件包括固定圆板前侧对称固定设置的位于输出管外侧的支座五，成对的支座五与对应的成对导轨为垂直分布，支座五上前后对称滑动设置有导向杆，前后对称的导向杆上靠近对应输出管的一端共同固定设置有滑动板，滑动板的前端固定设置有弧形夹板，滑动板上对称固定设置有支座七，支座七与对应的支座六之间共同安装有弹性拉杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过套袋机构，可实现将编织袋快速稳定的套接固定在碎料输出管上，从而避免了编织袋在气力输送设备输出的正压影响下脱离输出管的情况出现，同时通过套袋机构和回收机构配合，可实现对被碎料填满的编织袋袋口进行稳定的自动快速旋紧束口，并使作业人员能够通过塑料扎带将编织袋快速稳定扎紧并取下，从而不仅大大减轻了作业人员整体的操作负担、降低了人力成本，并且大大加快了整体套袋及下料的效率，提高了包装膜边料整体粉碎回收的效率。

2、本发明通过回收机构和套袋机构及粉碎机构配合，可实现在不停机的状态下，对粉碎包装膜边料的输出端口进行快速转换，使提前套接固定的编织袋能够与已填满的编织袋进行快速衔接转换，从而实现在对较多包装膜边料进行粉碎时，避免使粉碎机构多次进行停机，大大提高了粉碎机构整体的运行效率，进而大大加快了包装膜边料整体粉碎回收的加工进度，大大提高了包装膜边料整体粉碎回收的加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明部分结构侧视剖面示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为粉碎机构部分结构局部剖面示意图。

图5为边料承托部结构局部剖面示意图。

图6为回收机构部分结构局部剖面示意图。

图7为套袋机构部分结构局部剖面示意图。

图中：1、支撑架；2、粉碎机构；21、粉碎部；211、粉碎斗；212、粉碎辊；213、齿轮一；214、齿轮二；215、电机一；22、边料承托部；221、承托台；222、承托辊；223、承托杆；224、插杆；225、防护板；226、进料槽；23、输料部；231、下料管；232、输料管；233、鼓风机；234、泄压环；3、回收机构；31、底座；32、转换组件；321、转换台；322、转动台；323、转动套；33、驱动组件一；331、齿环一；332、电机二；333、齿轮三；34、定位组件；341、定位环；342、卡槽；343、弹性卡块；4、套袋机构；41、束口组件；411、固定圆板；412、输出管；413、齿环二；414、弧形连板；415、弧形齿条；42、驱动组件二；421、导轨；422、电动滑块；423、弹簧夹；43、夹持组件；431、导向杆；432、滑动板；433、弧形夹板；434、弹性拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有粉碎机构2，粉碎机构2的前侧设置有回收机构3，回收机构3上设置有对编织袋进行套接固定的套袋机构4。

请参阅图1和图2，所述粉碎机构2包括设置在支撑架1上的粉碎部21，粉碎部21上设置有边料承托部22，粉碎部21的下侧设置有输料部23。

请参阅图2和图4，所述粉碎部21包括固定设置在支撑架1上侧的粉碎斗211，粉碎斗211内前后中心对称转动设置有粉碎辊212，前后中心对称的粉碎辊212的右端分别固定设置有相互啮合连接的齿轮一213和齿轮二214，粉碎斗211的左侧固定设置有驱动端与后侧粉碎辊212左端固定连接的电机一215。

请参阅图2和图5，所述边料承托部22包括固定设置在粉碎斗211后侧的承托台221，承托台221的上侧通过支座一转动设置有承托辊222，承托台221的上侧且位于承托辊222的后方通过支座二固定设置有对成卷包装膜边角料进行承托的承托杆223，粉碎斗211上侧的四角处均固定设置有插杆224，所有的插杆224上共同滑动对接有防护板225，防护板225上开设有上下贯通的进料槽226。

当要对成卷的包装膜边角料进行粉碎时，先将成卷的包装膜边料插套在承托杆223上，并将成卷包装膜边料的活动端由承托辊222上侧引导入进料槽226内，接着通过电机一215带动后侧的粉碎辊212转动，后侧的粉碎辊212随之通过齿轮一213和齿轮二214的啮合传动带动前侧的粉碎辊212同步相对转动，前后两侧的粉碎辊212随之配合对引入的包装膜边料持续进行拉动粉碎，其中承托辊222可对包装膜边料的引出端进行承托及导引，防护板225可以避免粉碎辊212对操作人员的安全作业形成威胁。

本发明还可直接对生产线上被切割下的包装膜边料进行粉碎，先将生产线上被切割下的包装膜边料的端部引导入进料槽226内，再通过电机一215控制粉碎辊212对其直接进行粉碎。

请参阅图2和图4，所述输料部23包括固定设置在粉碎斗211下侧且上下连通的下料管231，下料管231的下侧固定设置有前后连通的输料管232，输料管232的后端安装有鼓风机233，输料管232的前端固定设置有前后连通的泄压环234，泄压环234上周向均匀开设有多个内外连通的泄压孔。

当包装膜边角料在粉碎斗211内被粉碎时，包装膜碎料随之由下料管231向下落入输料管232中，通过鼓风机233向输料管232中输入向前的正压力，碎料随之通过输料管232并经由泄压环234被向前输送入回收机构3和套袋机构4内；当泄压环234的前侧被暂时封堵时，泄压环234上的泄压孔可对输料管232中鼓风机233输入的正压力进行释放，以避免因压力过大而对输料管232造成损伤。

请参阅图1和图2，所述回收机构3包括设置在支撑架1前方的底座31，底座31的上侧设置有对包装膜粉碎边角料的输出口进行转换的转换组件32，转换组件32上设置有对转换组件32进行驱动转换的驱动组件一33和对转换组件32进行对接定位的定位组件34。

请参阅图2、图3和图6，所述转换组件32包括固定设置在底座31上侧的转换台321，转换台321内转动设置有转动台322，转动台322上周向均匀转动设置有多个前后连通的转动套323，转换台321的上侧开设有上下贯通的方形通槽，转换台321后表面的下侧开设有与泄压环234及对应转动套323前后连通的进料口。

请参阅图2和图6，所述驱动组件一33包括固定设置在转换台321侧表面上的齿环一331，齿环一331的上侧位于方形通槽的上方，转换台321的上侧通过支座三固定设置有电机二332，电机二332的驱动端固定设置有与齿环一331啮合连接的齿轮三333。

请参阅图2、图3和图6，所述定位组件34包括固定设置在对应转动套323前侧且前后连通的定位环341，定位环341上靠近转动台322轴心的一侧开设有卡槽342，转动台322上且位于对应定位环341靠近转动台322轴心的一侧通过支座四弹性滑动设置有弹簧杆，弹簧杆上靠近对应定位环341的一端固定设置有与对应卡槽342卡接定位的弹性卡块343。

通过电机二332带动齿轮三333转动，使齿轮三333通过与齿环一331啮合传动带动转动台322定向转动（如图6箭头所示），转动套323随之带动各个转动套323依次转动至最下侧与进料口及泄压环234稳定连通，其中在转动台322带动转动套323定向转动的过程中，转动台322的后侧会对泄压环234及进料口的前侧进行暂时的封堵，直到下一个转动套323与泄压环234及进料口连通。

在转动套323随转动台322同步转动的过程中，通过弹簧杆使弹性卡块343稳定卡接在对应的卡槽342中，可使相应的定位环341及其对应的转动套323在不受外力的作用时无法沿其自身的旋转轴心发生转动。

请参阅图1，所述套袋机构4包括设置在回收机构3上的束口组件41，束口组件41上设置有驱动组件二42以及与驱动组件二42传动配合的夹持组件43。

请参阅图1和图3，所述束口组件41包括固定设置在对应定位环341前侧的固定圆板411，固定圆板411的前侧固定设置有与对应定位环341前后连通的输出管412，固定圆板411的侧表面上固定设置有齿环二413，转换台321的前侧且位于转动台322的左下方固定设置有弧形连板414，弧形连板414的前侧固定设置有与齿环二413啮合传动的弧形齿条415。

在转动台322带动转动套323同步定向转动的过程中，最下侧的转动套323随之带动对应的定位环341及固定圆板411同步转动，最下侧的固定圆板411随之带动对应的齿环二413同步转动，最下侧的齿环二413随之通过与弧形齿条415啮合传动带动对应固定圆板411上的输出管412、驱动组件二42和夹持组件43同步绕对应转动套323的旋转轴心转动特定圈数，最下侧定位环341上的卡槽342随之同步与对应的弹性卡块343发生错位，直到该齿环二413与弧形齿条415的上端完全脱离，此时该定位环341上的卡槽342也正好与对应的弹性卡块343再次卡接对位，并且进料口及泄压环234的前侧也再次连通有转动套323，其中通过弹性卡块343对对应的定位环341及齿环二413进行卡接定位，可使对应的齿环二413能够稳定的与弧形齿条415发生啮合传动。

请参阅图1和图7，所述驱动组件二42包括固定圆板411前侧对称固定设置的位于输出管412外侧的导轨421，导轨421上滑动设置有前后移动的电动滑块422，电动滑块422的前侧通过连杆固定设置有弹簧夹423，电动滑块422上远离对应导轨421的一侧对称固定设置有支座六。

请参阅图1和图7，所述夹持组件43包括固定圆板411前侧对称固定设置的位于输出管412外侧的支座五，成对的支座五与对应的成对导轨421为垂直分布，支座五上前后对称滑动设置有导向杆431，前后对称的导向杆431上靠近对应输出管412的一端共同固定设置有滑动板432，滑动板432的前端固定设置有弧形夹板433，滑动板432上对称固定设置有支座七，支座七与对应的支座六之间共同安装有弹性拉杆434。

当要将编织袋套接固定在输出管412前端时，先将编织袋的袋口打开并分别通过对称的弹簧夹423将打开的袋口边缘对称夹持住，再通过对应的电动滑块422带动对称的弹簧夹423同步沿导轨421向后移动，编织袋打开的袋口随之被同步套在输出管412的前端，并且在向后移动的过程中，电动滑块422可通过对应的弹性拉杆434同步拉动两侧对称的滑动板432，对称的滑动板432随之带动对应的弧形夹板433同步相对移动，直到电动滑块422移动至对应导轨421的最后端，此时对称的弧形夹板433也已将套在输出管412前端的编织袋袋口稳定夹持固定住，上述的操作方式可实现将编织袋快速稳定的套接固定在碎料输出管412上，从而避免了编织袋在鼓风机233输出的正压影响下脱离输出管412的情况出现。

在最下侧输出管412上套接固定的编织袋被由输料管232输入的包装膜碎料填满之前，先通过对应的电动滑块422带动弧形夹板433将右上侧的输出管412上套接固定上新的编织袋，当最下侧的编织袋被填满时，使电机二332通过齿轮三333带动转动台322及各转动套323定向转动特定角度，最下侧的转动套323随之带动对应的齿环二413与弧形齿条415啮合传动，对应的编织袋袋口在相应的弧形夹板433及输出管412的带动下同步绕对应转动套323的旋转轴心转动特定圈数，编织袋本身则在自重和内部碎料重力的作用下随之与对应的袋口发生错位旋转，从而使该编织袋袋口自动快速旋转束紧，此时便可直接通过塑料扎带将该编织袋束紧的袋口扎紧封口，然后使对应的成对电动滑块422向前移动以解除弧形夹板433的夹持固定，最后可将该编织袋直接由对应的弹簧夹423上取下下料，同时原先右上侧输出管412上套接固定的新编织袋此时也正好能够与输料管232连通并继续回收包装膜碎料。

上述的操作方式可实现在不停机的状态下，对用于输出包装膜碎料的输出管412进行快速转换，使提前套接固定的编织袋能够与已填满的编织袋进行快速衔接，从而实现在对较多包装膜边料进行粉碎时，避免使粉碎机构2多次进行停机，大大提高了包装膜边料整体粉碎回收的加工效率，并且通过对被碎料填满的编织袋袋口进行稳定的自动快速旋紧束口，可减轻作业人员整体的操作负担、降低了人力成本，同时加快了整体套袋及下料的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有粉碎机构，粉碎机构的前侧设置有回收机构，回收机构上设置有对编织袋进行套接固定的套袋机构；

所述粉碎机构包括设置在支撑架上的粉碎部，粉碎部上设置有边料承托部，粉碎部的下侧设置有输料部；

所述回收机构包括设置在支撑架前方的底座，底座的上侧设置有对包装膜粉碎边角料的输出口进行转换的转换组件，转换组件上设置有对转换组件进行驱动转换的驱动组件一和对转换组件进行对接定位的定位组件；

所述套袋机构包括设置在回收机构上的束口组件，束口组件上设置有驱动组件二以及与驱动组件二传动配合的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎部包括固定设置在支撑架上侧的粉碎斗，粉碎斗内前后中心对称转动设置有粉碎辊，前后中心对称的粉碎辊的右端分别固定设置有相互啮合连接的齿轮一和齿轮二，粉碎斗的左侧固定设置有驱动端与后侧粉碎辊左端固定连接的电机一。

3.根据权利要求2所述的一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，其特征在于：所述边料承托部包括固定设置在粉碎斗后侧的承托台，承托台的上侧通过支座一转动设置有承托辊，承托台的上侧且位于承托辊的后方通过支座二固定设置有承托杆，粉碎斗上侧的四角处均固定设置有插杆，所有的插杆上共同滑动对接有防护板，防护板上开设有上下贯通的进料槽。

4.根据权利要求2所述的一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，其特征在于：所述输料部包括固定设置在粉碎斗下侧且上下连通的下料管，下料管的下侧固定设置有前后连通的输料管，输料管的后端安装有鼓风机，输料管的前端固定设置有前后连通的泄压环，泄压环上周向均匀开设有多个内外连通的泄压孔。

5.根据权利要求4所述的一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，其特征在于：所述转换组件包括固定设置在底座上侧的转换台，转换台内转动设置有转动台，转动台上周向均匀转动设置有多个前后连通的转动套，转换台的上侧开设有上下贯通的方形通槽，转换台后表面的下侧开设有与泄压环及对应转动套前后连通的进料口。

6.根据权利要求5所述的一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，其特征在于：所述驱动组件一包括固定设置在转换台侧表面上的齿环一，齿环一的上侧位于方形通槽的上方，转换台的上侧通过支座三固定设置有电机二，电机二的驱动端固定设置有与齿环一啮合连接的齿轮三。

7.根据权利要求5所述的一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，其特征在于：所述定位组件包括固定设置在对应转动套前侧且前后连通的定位环，定位环上靠近转动台轴心的一侧开设有卡槽，转动台上且位于对应定位环靠近转动台轴心的一侧通过支座四弹性滑动设置有弹簧杆，弹簧杆上靠近对应定位环的一端固定设置有与对应卡槽卡接定位的弹性卡块。

8.根据权利要求7所述的一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，其特征在于：所述束口组件包括固定设置在对应定位环前侧的固定圆板，固定圆板的前侧固定设置有与对应定位环前后连通的输出管，固定圆板的侧表面上固定设置有齿环二，转换台的前侧且位于转动台的左下方固定设置有弧形连板，弧形连板的前侧固定设置有与齿环二啮合传动的弧形齿条。

9.根据权利要求8所述的一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，其特征在于：所述驱动组件二包括固定圆板前侧对称固定设置的位于输出管外侧的导轨，导轨上滑动设置有前后移动的电动滑块，电动滑块的前侧通过连杆固定设置有弹簧夹，电动滑块上远离对应导轨的一侧对称固定设置有支座六。

10.根据权利要求9所述的一种包装膜边角料自动粉碎回收装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定圆板前侧对称固定设置的位于输出管外侧的支座五，成对的支座五与对应的成对导轨为垂直分布，支座五上前后对称滑动设置有导向杆，前后对称的导向杆上靠近对应输出管的一端共同固定设置有滑动板，滑动板的前端固定设置有弧形夹板，滑动板上对称固定设置有支座七，支座七与对应的支座六之间共同安装有弹性拉杆。