CN120421378A - 一种高效的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的折弯装置，包括单元折弯机构，所述单元折弯机构包括安装底座，安装底座的上表面固定安装有折弯平台，折弯平台的侧面转动安装有翻转台，折弯平台的内部转动安装有第一液压油缸，第一液压油缸的伸缩端与翻转台转动连接，翻转台的上表面设置有下模具，翻转台的内部固定安装有第二液压油缸。该装置通过设置角度可调的上模具和下模具，第四液压油缸伸出，驱动上模具下移，将折弯板件压紧固定在折弯平台上，利用第二液压油缸推动下模具以不同的角度对折弯板件进行折弯加工，从而实现同一套模具进行多角度折弯加工的功能，解决了多上下模具相互切换使用繁琐的问题，为提高折弯加工效率提供条件，使用更加便捷。

Description

一种高效的折弯装置

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种高效的折弯装置。

背景技术

现有的折弯机所使用的一种刃模，大多只能对工件实现同角度的折弯，难以实现同个折弯装置实现对工件不同折弯角度的调节，现有技术公开了一种高效型多工位弯模可调自动折弯装置，公告号为CN210907533U，包括工作台、驱动机构、冲压头和弯模组件，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部固定连接有压板，所述压板的底部呈水平等距固定连接有切刀。本发明中，首先，通过伺服电机带动弯模组件进行转动，通过调节弯模组件中不同折弯角度的折弯模具正面朝上，通过不同角度的折弯模具实现对工件不同角度的折弯，从而提升了装置对工件的折弯角度的调节功能，其次，通过多组切刀将长条切割成相同大小的多个工件，再通过多组冲压头将切割成的多个工件进行冲压折弯，由此实现对长条的快速加工折弯，从而提升了工作的效率。

在实际折弯加工过程中，下模切换时，也需要更换对应的上模，如上述方案，弯模组件属于下模，切换不同折弯角度的折弯模具正面朝上时，上侧的冲压头也需要随之更换，否则折弯精度难以保证，基于此，现有的折弯装置的多上下模切换使用有很大的局限性，难以满足同一套模具进行多角度折弯的加工需求，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的折弯装置，包括单元折弯机构，所述单元折弯机构包括安装底座，安装底座的上表面固定安装有折弯平台，折弯平台的侧面转动安装有翻转台，折弯平台的内部转动安装有第一液压油缸，第一液压油缸的伸缩端与翻转台转动连接，翻转台的上表面设置有下模具，翻转台的内部固定安装有第二液压油缸，第二液压油缸的伸缩端与下模具固定连接。

折弯平台的上侧固定安装有龙门架，龙门架的内部滑动安装有升降台，升降台的下侧转动安装有上模具，升降台的内部转动安装有第三液压油缸，第三液压油缸的伸缩端与上模具转动连接，龙门架的顶壁固定安装有第四液压油缸，第四液压油缸的伸缩端与升降台固定连接，通过设置角度可调的上模具和下模具，实现同一套模具进行多角度折弯加工的功能。

在一些实施方案中，所述折弯平台的上表面固定安装有两个安装座，两个安装座的相对面均固定安装有连接轴，两个连接轴同轴布置，两个连接轴的表面均转动安装有延伸板，所述翻转台与延伸板固定连接，使下模具的下表面与翻转台的上表面贴合时，下模具的上表面与折弯平台的上表面齐平，使翻转台能够以连接轴为轴心翻转。

在一些实施方案中，所述折弯平台的侧面固定安装有多个斜支撑杆，多个斜支撑杆相互平行设置，且各斜支撑杆的顶端均转动安装有滚轮，龙门架的顶板开设有滑动槽，所述升降台的上端可滑动穿过滑动槽。

在一些实施方案中，所述折弯装置还包括调节底座，所述单元折弯机构的数量为两个，两个单元折弯机构镜像对称设置在调节底座的上侧，两个单元折弯机构中，一个单元单元折弯机构的安装底座与调节底座固定连接，另一个单元单元折弯机构的安装底座与调节底座滑动连接。

调节底座的上表面固定安装有两个平行导轨，与调节底座滑动连接的安装底座与平行导轨滑动连接，调节底座的内部转动安装有螺纹丝杆，调节底座的内部固定安装有伺服电机，伺服电机驱动螺纹丝杆旋转，与调节底座滑动连接的安装底座下侧固定安装有传动座，螺纹丝杆与传动座螺纹连接，使两侧的折弯平台上能够放置不同大小的折弯板件，方便对折弯板件的两侧进行同步折弯，提高生产效率。

有益效果

本发明提供了一种高效的折弯装置，具备以下有益效果：

1.该高效的折弯装置，通过设置角度可调的上模具和下模具，第四液压油缸伸出，驱动上模具下移，将折弯板件压紧固定在折弯平台上，利用第二液压油缸推动下模具以不同的角度对折弯板件进行折弯加工，从而实现同一套模具进行多角度折弯加工的功能，解决了多上下模具相互切换使用繁琐的问题，为提高折弯加工效率提供条件，使用更加便捷。

2.该高效的折弯装置，通过设置翻转台，下模具可随翻转台的翻转进行角度调节，由于板材折弯后具有一定回弹量，导致折弯角度不准确，在调试过程过程中，方便通过调整下模具的角度，来增大折弯补偿角度，为折弯角度的微调提供可操作条件，提高折弯精度。

3.该高效的折弯装置，通过在调节底座上设置两个单元折弯机构，伺服电机驱动螺纹丝杆旋转，可调节两个单元折弯机构的间距，使两侧的折弯平台上能够放置不同大小的折弯板件，方便对折弯板件的两侧进行同步折弯，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的折弯装置正剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的龙门架侧视结构示意图；

图4为本发明提出的单元折弯机构正剖结构示意图(一)；

图5为本发明提出的单元折弯机构正剖结构示意图(二)；

图6为本发明提出的单元折弯机构正剖结构示意图(三)。

图中：1安装底座、2折弯平台、3翻转台、4第一液压油缸、5下模具、6第二液压油缸、7龙门架、8升降台、9上模具、10第三液压油缸、11第四液压油缸、12安装座、13连接轴、14延伸板、15斜支撑杆、16调节底座、17螺纹丝杆、18伺服电机、19传动座、20平行导轨、21折弯板件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效的折弯装置，包括单元折弯机构，单元折弯机构包括安装底座1，安装底座1的上表面固定安装有折弯平台2，折弯平台2的侧面转动安装有翻转台3，折弯平台2的内部转动安装有第一液压油缸4，第一液压油缸4的伸缩端与翻转台3转动连接，利用第一液压油缸4的伸缩可调节翻转台3的角度，翻转台3的上表面设置有下模具5，翻转台3的内部固定安装有第二液压油缸6，第二液压油缸6的伸缩端与下模具5固定连接，利用第二液压油缸6的伸缩，可推动下模具5上下平移。

其中，折弯平台2的上表面固定安装有两个安装座12，两个安装座12的相对面均固定安装有连接轴13，两个连接轴13同轴布置，两个连接轴13的表面均转动安装有延伸板14，翻转台3与延伸板14固定连接，使下模具5的下表面与翻转台3的上表面贴合时，下模具5的上表面与折弯平台2的上表面齐平，当第一液压油缸4的伸缩时，翻转台3以连接轴13为轴心翻转。

折弯平台2的上侧固定安装有龙门架7，龙门架7的内部滑动安装有升降台8，升降台8的下侧转动安装有上模具9，上模具9的结构可根据需要进行确定，本实施例以下两种上模具9为例，具体的，如图1、6所示，上模具9为圆角折弯模具，如图4、5所示，上模具9为直角折弯模具。

升降台8的内部转动安装有第三液压油缸10，第三液压油缸10的伸缩端与上模具9转动连接，利用第三液压油缸10的伸缩，可调节上模具9的角度，龙门架7的顶壁固定安装有第四液压油缸11，第四液压油缸11的伸缩端与升降台8固定连接，第四液压油缸11伸缩过程，驱动升降台8上下平移，龙门架7的顶板开设有滑动槽，升降台8的上端可滑动穿过滑动槽。

折弯平台2的侧面固定安装有多个斜支撑杆15，多个斜支撑杆15相互平行设置，且各斜支撑杆15的顶端均转动安装有滚轮，折弯板件21放置在折弯平台2和斜支撑杆15的顶端，上模具9下移，将折弯板件21压紧固定在折弯平台2上，利用下模具5的顶升和翻转，进行折弯加工，如图4所示，进行直角折弯，如图5所示，进行锐角折弯，如图6所示，进行圆角折弯。

由于板材折弯后具有一定回弹量，导致折弯角度不准确，现有的弥补方式多是更换上下模具，或者修改上下模具，非常麻烦，使用该折弯装置，下模具5可随翻转台3的翻转进行角度调节，在调试过程过程中，方便通过调整下模具5的角度，来增大折弯补偿角度，与图5所示进行锐角折弯同理，为折弯角度的微调提供可操作条件，提高折弯精度。

本实施例，该折弯装置还包括调节底座16，单元折弯机构的数量为两个，两个单元折弯机构镜像对称设置在调节底座16的上侧。

两个单元折弯机构中，一个单元单元折弯机构的安装底座1与调节底座16固定连接，另一个单元单元折弯机构的安装底座1与调节底座16滑动连接，调节底座16的上表面固定安装有两个平行导轨20，与调节底座16滑动连接的安装底座1与平行导轨20滑动连接。

调节底座16的内部转动安装有螺纹丝杆17，调节底座16的内部固定安装有伺服电机18，伺服电机18驱动螺纹丝杆17旋转，与调节底座16滑动连接的安装底座1下侧固定安装有传动座19，螺纹丝杆17与传动座19螺纹连接。

通过在调节底座16上设置两个单元折弯机构，伺服电机18驱动螺纹丝杆17旋转，可调节两个单元折弯机构的间距，使两侧的折弯平台2上能够放置不同大小的折弯板件21，方便对折弯板件21的两侧进行同步折弯，如图1所示，提高生产效率。

该高效的折弯装置，通过设置角度可调的上模具9和下模具5，第四液压油缸11伸出，驱动上模具9下移，将折弯板件21压紧固定在折弯平台2上，利用第二液压油缸6推动下模具5以不同的角度对折弯板件21进行折弯加工，从而实现同一套模具进行多角度折弯加工的功能，解决了多上下模具相互切换使用繁琐的问题，为提高折弯加工效率提供条件，使用更加便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的折弯装置，包括单元折弯机构，其特征在于：所述单元折弯机构包括安装底座(1)，安装底座(1)的上表面固定安装有折弯平台(2)，折弯平台(2)的侧面转动安装有翻转台(3)，折弯平台(2)的内部转动安装有第一液压油缸(4)，第一液压油缸(4)的伸缩端与翻转台(3)转动连接，翻转台(3)的上表面设置有下模具(5)，翻转台(3)的内部固定安装有第二液压油缸(6)，第二液压油缸(6)的伸缩端与下模具(5)固定连接；

折弯平台(2)的上侧固定安装有龙门架(7)，龙门架(7)的内部滑动安装有升降台(8)，升降台(8)的下侧转动安装有上模具(9)，升降台(8)的内部转动安装有第三液压油缸(10)，第三液压油缸(10)的伸缩端与上模具(9)转动连接，龙门架(7)的顶壁固定安装有第四液压油缸(11)，第四液压油缸(11)的伸缩端与升降台(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的折弯装置，其特征在于：所述折弯平台(2)的上表面固定安装有两个安装座(12)，两个安装座(12)的相对面均固定安装有连接轴(13)，两个连接轴(13)同轴布置，两个连接轴(13)的表面均转动安装有延伸板(14)，所述翻转台(3)与延伸板(14)固定连接，使下模具(5)的下表面与翻转台(3)的上表面贴合时，下模具(5)的上表面与折弯平台(2)的上表面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种高效的折弯装置，其特征在于：所述折弯平台(2)的侧面固定安装有多个斜支撑杆(15)，多个斜支撑杆(15)相互平行设置，且各斜支撑杆(15)的顶端均转动安装有滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种高效的折弯装置，其特征在于：所述龙门架(7)的顶板开设有滑动槽，所述升降台(8)的上端可滑动穿过滑动槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高效的折弯装置，其特征在于：所述折弯装置还包括调节底座(16)，所述单元折弯机构的数量为两个，两个单元折弯机构镜像对称设置在调节底座(16)的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种高效的折弯装置，其特征在于：所述两个单元折弯机构中，一个单元单元折弯机构的安装底座(1)与调节底座(16)固定连接，另一个单元单元折弯机构的安装底座(1)与调节底座(16)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效的折弯装置，其特征在于：所述调节底座(16)的内部转动安装有螺纹丝杆(17)，调节底座(16)的内部固定安装有伺服电机(18)，伺服电机(18)驱动螺纹丝杆(17)旋转，与调节底座(16)滑动连接的安装底座(1)下侧固定安装有传动座(19)，螺纹丝杆(17)与传动座(19)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效的折弯装置，其特征在于：所述调节底座(16)的上表面固定安装有两个平行导轨(20)，与调节底座(16)滑动连接的安装底座(1)与平行导轨(20)滑动连接。