CN120404367B - 一种钢丝绳强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝绳检测技术领域，尤其涉及一种钢丝绳强度检测装置，包括检测机，以及设置在检测机上的滑动台，检测机内顶端和滑动台顶端均固定连接有固定盘，检测机内侧两端均固定连接有固定筒，固定筒内侧均固定连接有上电动伸缩缸，本发明通过固定盘、绳轮和拧紧机构等结构的设置，只需检测人员将钢丝绳缠绕在两个绳轮上，在将钢丝绳两端穿过锁紧块的中槽，即可控制设备启动，自动先将钢丝绳两端压紧，随后驱动绳轮向相反方向进行旋转，从而将钢丝紧紧缠绕在两个绳轮上，随后即可控制拉力检测机启动，对钢丝绳的强度进行自动检测，进而无需检测人员进行拧紧固定，大大提高装置的检测效率，省时省力。

Description

一种钢丝绳强度检测装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳检测技术领域，尤其涉及一种钢丝绳强度检测装置。

背景技术

钢丝绳作为一种重要的工程材料，广泛应用于建筑、矿山、港口、桥梁等众多领域，其抗拉强度是衡量钢丝绳质量和安全性的关键指标，确保钢丝绳具有足够的抗拉强度对于保障工程的安全稳定运行至关重要，因此，准确、高效地检测钢丝绳的抗拉强度具有重大的现实意义。

传统的钢丝绳拉力测试过程中，钢丝绳的固定环节往往成为制约测试效率与准确性的瓶颈，现有技术中，钢丝绳的固定多依赖人工操作，不仅耗时费力，而且难以确保每次固定的一致性与可靠性，容易因人为因素导致测试结果的偏差，在自动化程度日益提升的今天，传统的人工固定方式已难以满足高效、精准、安全的检测需求，尤其是在面对大批量、高强度的钢丝绳检测任务时，其局限性愈发凸显。

因此，提出了一种钢丝绳强度检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳强度检测装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钢丝绳强度检测装置，包括检测机，以及设置在所述检测机上的滑动台，所述检测机内顶端和滑动台顶端均固定连接有固定盘，所述检测机内侧两端均固定连接有固定筒，所述固定筒内侧均固定连接有上电动伸缩缸，所述上电动伸缩缸的输出端之间固定连接有十字架，所述固定盘前侧均转动连接有绳轮，所述绳轮侧壁贯穿开设有一对侧槽，所述绳轮侧壁设有锁紧块，所述锁紧块侧壁贯穿开设有中槽，所述锁紧块通过中槽插在侧槽内，所述固定盘侧壁开设有圆槽，所述圆槽内侧固定连接有一对具有斜面的锥形环，远离所述锁紧块一侧的锥形环侧壁等距开设有若干个具有斜面的锁紧槽，所述锁紧块侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述十字架上设有用于推入再拧紧绳轮的拧紧机构。

在上述技术方案中，进一步，所述限位块靠近锥形环一侧开设有上斜槽，所述限位块侧壁开设有下斜槽，且所述锁紧块推入后，所述下斜槽与锁紧槽的斜面相贴合，所述滑槽内侧与限位块侧壁之间固定连接有限位弹簧，且两个所述固定盘上的锁紧槽的斜面方向相反设置，所述绳轮侧壁开设有出口。

在上述技术方案中，进一步，所述固定盘后侧转动连接有旋转环，所述锁紧块后侧固定连接有导杆，且所述导杆后侧贯穿固定盘侧壁设置，所述导杆后端固定连接有后板，所述后板与旋转环侧壁之间固定连接有复位弹簧。

在上述技术方案中，进一步，所述拧紧机构包括拧紧电机，所述拧紧电机设置有一对，所述十字架上下两侧均固定连接有固定框，所述拧紧电机均固定连接在固定框内侧，所述拧紧电机的输出端穿过固定框后侧固定连接有圆框，所述圆框侧壁转动连接有圆环，所述圆环侧壁等距固定连接有若干个推板，所述锁紧块外壁固定连接有一对定位块，所述圆框侧壁开设有圆弧槽，所述圆环侧壁固定连接有弧形块。

在上述技术方案中，进一步，所述定位块前侧两端均倾斜设置，若干个所述推板后端设置为光滑的圆弧面，且所述弧形块旋转连接在圆弧槽内侧，所述圆弧槽内侧两端与弧形块外壁之间均固定连接有弧形弹簧。

在上述技术方案中，进一步，所述弧形块侧端均固定连接有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与拧紧电机之间电性连接。

在上述技术方案中，进一步，所述锁紧块内部开设有L型槽，且所述L型槽与滑槽相连通，所述滑槽内侧相对于L型槽旁位置转动连接有第一导辊，所述L型槽的转角处转动连接有第二导辊，所述L型槽内侧滑动连接有解锁杆，所述限位块侧壁固定连接有拉绳，且所述L型槽远离滑槽一侧转动连接有第三导辊，所述拉绳另一端依次穿过第一导辊、第二导辊和第三导辊外壁固定连接在解锁杆侧壁，所述L型槽内侧与解锁杆侧壁之间固定连接有解锁弹簧。

在上述技术方案中，进一步，所述圆框外壁设有解锁环，所述固定框内侧固定连接有一对下电动伸缩缸，所述下电动伸缩缸的输出端穿过固定框侧壁固定连接在解锁环侧壁。

在上述技术方案中，进一步，所述中槽内侧设有挤压块，所述锁紧块侧壁贯穿螺纹连接有螺杆，且所述螺杆转动连接在挤压块侧壁，所述中槽顶端开设有刻度槽。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过固定盘、绳轮和拧紧机构等结构的设置，只需检测人员将钢丝绳缠绕在两个绳轮上，在将钢丝绳两端穿过锁紧块的中槽，即可控制设备启动，自动先将钢丝绳两端压紧，随后驱动绳轮向相反方向进行旋转，从而将钢丝紧紧缠绕在两个绳轮上，并配备压力传感器，可将钢丝绳按照指定缠绕力固定在绳轮上，随后即可控制拉力检测机启动，对钢丝绳的强度进行自动检测，进而无需检测人员进行拧紧固定，大大提高装置的检测效率，省时省力。

本发明通过下电动伸缩缸、解锁杆和拉绳等结构设置，能够在检测结束后，自动解除钢丝绳的锁紧固定，便于将钢丝绳快速取出，进一步提高装置的便捷性能。

本发明通过螺杆和挤压块的设置，能够根据检测钢丝绳的直径调节拧紧机构的锁紧位置，从而可以对不同直径的钢丝绳进行使用，进一步提高装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明的检测装置正面立体结构示意图；

图2为本发明的附图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本发明的圆框和圆环分离立体结构示意图；

图4为本发明的固定盘和绳轮仰视立体结构示意图；

图5为本发明的固定盘和绳轮侧面全剖立体结构示意图；

图6为本发明的附图5中B处局部放大结构示意图；

图7为本发明的十字架和固定框分离局部外观立体结构示意图；

图8为本发明的解锁块、导杆和锥形环分离局部剖切立体结构示意图；

图9为本发明的解锁块局部俯视立体结构示意图。

图中：1、检测机；2、滑动台；3、固定盘；4、固定筒；5、上电动伸缩缸；6、十字架；7、绳轮；8、锁紧块；9、锥形环；10、锁紧槽；11、限位块；12、上斜槽；13、下斜槽；14、限位弹簧；15、出口；16、拧紧电机；17、固定框；18、圆框；19、圆环；20、推板；21、定位块；22、圆弧槽；23、弧形块；24、弧形弹簧；25、压力传感器；26、旋转环；27、导杆；28、后板；29、复位弹簧；30、第一导辊；31、第二导辊；32、解锁杆；33、拉绳；34、第三导辊；35、解锁弹簧；36、解锁环；37、挤压块；38、螺杆；39、刻度槽；40、下电动伸缩缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

在实际使用时发现，现有技术中，钢丝绳的固定多依赖人工操作，不仅耗时费力，而且难以确保每次固定的一致性与可靠性，容易因人为因素导致测试结果的偏差，在自动化程度日益提升的今天，传统的人工固定方式已难以满足高效、精准、安全的检测需求，尤其是在面对大批量、高强度的钢丝绳检测任务时，其局限性愈发凸显，为解决上述问题特发明下面结构。

如图1-图9所示的一种钢丝绳强度检测装置，包括检测机1，以及设置在检测机1上的滑动台2，检测机1内顶端和滑动台2顶端均固定连接有固定盘3，检测机1内侧两端均固定连接有固定筒4，固定筒4内侧均固定连接有上电动伸缩缸5，上电动伸缩缸5的输出端之间固定连接有十字架6，固定盘3前侧均转动连接有绳轮7，绳轮7侧壁贯穿开设有一对侧槽，绳轮7侧壁设有锁紧块8，锁紧块8侧壁贯穿开设有中槽，锁紧块8通过中槽插在侧槽内，固定盘3侧壁开设有圆槽，圆槽内侧固定连接有一对具有斜面的锥形环9，远离锁紧块8一侧的锥形环9侧壁等距开设有若干个具有斜面的锁紧槽10，锁紧块8侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位块11，十字架6上设有用于推入再拧紧绳轮7的拧紧机构；

限位块11靠近锥形环9一侧开设有上斜槽12，限位块11侧壁开设有下斜槽13，且锁紧块8推入后，下斜槽13与锁紧槽10的斜面相贴合，滑槽内侧与限位块11侧壁之间固定连接有限位弹簧14，且两个固定盘3上的锁紧槽10的斜面方向相反设置，只有将两个绳轮7向两个方向旋转，才能够锁紧钢丝绳，不然会出现一个放卷一个收卷的现象，绳轮7侧壁开设有出口15，通过出口15的设置，便于将绳轮7上缠绕的钢丝绳插入中槽内；

固定盘3后侧转动连接有旋转环26，锁紧块8后侧固定连接有导杆27，且导杆27后侧贯穿固定盘3侧壁设置，导杆27后端固定连接有后板28，后板28与旋转环26侧壁之间固定连接有复位弹簧29，通过导杆27和复位弹簧29的设置，便于解锁后快速推动锁紧块8复位；

拧紧机构包括拧紧电机16，拧紧电机16设置有一对，十字架6上下两侧均固定连接有固定框17，拧紧电机16均固定连接在固定框17内侧，拧紧电机16的输出端穿过固定框17后侧固定连接有圆框18，圆框18侧壁转动连接有圆环19，圆环19侧壁等距固定连接有若干个推板20，锁紧块8外壁固定连接有一对定位块21，圆框18侧壁开设有圆弧槽22，圆环19侧壁固定连接有弧形块23；

定位块21前侧两端均倾斜设置，若干个推板20后端设置为光滑的圆弧面，且弧形块23旋转连接在圆弧槽22内侧，圆弧槽22内侧两端与弧形块23外壁之间均固定连接有弧形弹簧24；

弧形块23侧端均固定连接有压力传感器25，压力传感器25通过控制器与拧紧电机16之间电性连接；

在对钢丝绳进行强度检测时，首先将钢丝绳一端插入上方的绳轮7上的中槽内，在穿过出口15缠绕在绳轮7上（在此需要说明的是，两个绳轮7上的缠绕的圈数是相同的，并且缠绕圈数安装检测规定进行操作），随后将钢丝绳另一端缠绕在下方的绳轮7上，再将钢丝绳另一端穿过出口15插入中槽内（在此需要说明的是，由于钢丝绳自身具有弹性，进而从出口15处折弯插入中槽内的钢丝绳，会在自身弹力下卡在出口15和中槽内侧之间，起到一定的支撑作用，进而在松开钢丝绳时，不会发生脱落现象），然后即可控制上电动伸缩缸5启动带动十字架6和固定框17进行移动，同时带动圆环19移动到锁紧块8旁，此时若推板20位于定位块21旁位置；

从而会在定位块21斜面挤压推板20圆弧面的作用下，使推板20向上或向下翻转，同时带动圆环19在圆框18侧壁进行旋转，并带动弧形块23在圆弧槽22内进行旋转，同时由于弧形块23两侧均固定连接有弧形弹簧24，因此会压缩一侧的弧形弹簧24，并拉伸另一侧的弧形弹簧24，随后推板20卡在定位块21旁，随后通过上电动伸缩缸5的继续移动，会推动锁紧块8进行移动，插入固定盘3上的圆槽内，同时带动限位块11向后一侧，此时锥形环9的斜面会挤压限位块11上的上斜槽12，使限位块11滑入滑槽内，并压缩限位弹簧14，随后当限位块11从其中一个锥形环9旁移出时，会解除对限位块11的挤压，随之在限位弹簧14的弹力下推动限位块11复位，卡在前侧锥形环9的后端，随后锁紧块8继续移动，使限位块11卡在后方锥形环9的锁紧槽10内，同时锁紧块8将插入中槽内的钢丝绳紧紧挤压在绳轮7侧壁，在此过程中，通过绳轮7的移动会带动导杆27和后板28进行移动，并逐渐拉伸复位弹簧29；

最后即可控制拧紧电机16启动带动圆框18进行旋转（在此需要说明的是，两个绳轮7旁的拧紧电机16的旋转方向相反），进而使圆框18上圆弧槽22的侧端旋转到弧形块23旁，并压缩相应弧形弹簧24，随后圆弧槽22推动弧形块23带动圆环19进行旋转，并通过推板20带动定位块21进行移动，进而带动锁紧块8和绳轮7在固定盘3侧壁进行旋转，同时带动限位块11进行旋转，此时锁紧槽10的斜面会挤压限位块11上的下斜槽13，进而将限位块11压缩到滑槽内，并压缩限位弹簧14，随后当限位块11移动到另一侧锁紧槽10旁时，会在限位弹簧14的弹力下推动复位，卡在相应锁紧槽10，如此反复，从而将钢丝绳紧紧缠绕在绳轮7上，并且锁紧槽10会限制住限位块11反向旋转和前移复位，进而限制绳轮7反转和锁紧块8前移复位，避免解除对钢丝绳的收卷缠绕，在此过程中，圆弧槽22内的压力传感器25会推动弧形块23带动锁紧块8和绳轮7进行旋转，收卷钢丝绳，进而随着钢丝绳的收卷越来越近，收卷力就会越来越大，从而弧形块23传递给压力传感器25的压力就会越来越大，当压力传感器25检测到压力到指定数值后，会自动控制拧紧电机16停止运行，从而将钢丝绳缠绕到指定力度，确保检测结果的准确性，随后控制上电动伸缩缸5带动十字架6向前移动即可，随之即可控制检测机1启动带动底部的绳轮7向下移动，对钢丝绳的强度进行检测。

综上所述，通过上述结构的设计，只需检测人员将钢丝绳缠绕在两个绳轮7上，在将钢丝绳两端穿过锁紧块8的中槽，即可控制设备启动，自动先将钢丝绳两端压紧，随后驱动绳轮7向相反方向进行旋转，从而将钢丝紧紧缠绕在两个绳轮7上，并配备压力传感器25，可将钢丝绳按照指定缠绕力固定在绳轮7上，随后即可控制拉力检测机1启动，对钢丝绳的强度进行自动检测，进而无需检测人员进行拧紧固定，大大提高装置的检测效率，省时省力。

在上述实施例的基础上，使用时发现，虽能够自动对钢丝绳进行锁紧，但检测结束后，还需检测人员进行拆除，较为费事，为解决上述问题对上述结构作出了进一步改进。

锁紧块8内部开设有L型槽，且L型槽与滑槽相连通，滑槽内侧相对于L型槽旁位置转动连接有第一导辊30，L型槽的转角处转动连接有第二导辊31，L型槽内侧滑动连接有解锁杆32，限位块11侧壁固定连接有拉绳33，且L型槽远离滑槽一侧转动连接有第三导辊34，拉绳33另一端依次穿过第一导辊30、第二导辊31和第三导辊34外壁固定连接在解锁杆32侧壁，L型槽内侧与解锁杆32侧壁之间固定连接有解锁弹簧35；

圆框18外壁设有解锁环36，固定框17内侧固定连接有一对下电动伸缩缸40，下电动伸缩缸40的输出端穿过固定框17侧壁固定连接在解锁环36侧壁；

当钢丝绳强度检测结束后，即可控制上电动伸缩缸5启动带动十字架6上的圆环19移动到锁紧块8旁，随后即可控制下电动伸缩缸40启动推动解锁环36向后一侧，进而解锁环36会推动解锁杆32在L型槽内进行滑动，并逐渐压缩解锁弹簧35，同时带动拉绳33进行移动，此时拉绳33在第三导辊34、第二导辊31和第一导辊30的导向下，会拉动限位块11滑入滑槽内，并压缩限位弹簧14，进而解除对锁紧块8的位置限制，随后即可控制上电动伸缩缸5启动复位，在此过程中，会通过复位弹簧29的弹力拉动后板28和导杆27进行复位，进而拉动锁紧块8跟随圆环19移出圆槽内，同时可控制拧紧电机16启动反转，逐渐解除对钢丝绳的一部分收卷，最后锁紧块8复位后，即可控制上电动伸缩缸5复位，在抽出断裂的钢丝绳即可。

综上所述，通过上述结构的设计，能够在检测结束后，自动解除钢丝绳的锁紧固定，便于将钢丝绳快速取出，进一步提高装置的便捷性能。

在上述实施例的基础上，使用时发现，上述结构中锁紧块8的挤压锁紧距离是固定的，进而只能够锁紧同一种直径的钢丝绳，较为局限，为解决上述问题对上述结构作出了进一步改进。

中槽内侧设有挤压块37，锁紧块8侧壁贯穿螺纹连接有螺杆38，在此需要说明的是，在圆框18移动到锁紧块8旁时，螺杆38会插入圆框18内，因此不会阻碍圆框18的正常移动，且螺杆38转动连接在挤压块37侧壁，当需要对不同规格的钢丝绳进行检测时，可以旋转螺杆38，由于螺杆38贯穿螺纹连接在锁紧块8上，因此会使螺杆38螺旋向后一侧，同时带动挤压块37在中槽内进行滑动，进而改变挤压块37的位置，从而可以对更小规格的钢丝绳进行挤压锁紧，提高装置的通用性能，中槽顶端开设有刻度槽39，通过刻度槽39的设置，便于观察挤压块37的调节位置，便于将挤压块37精准调节到指定位置。

综上所述，通过上述结构的设计，能够根据检测钢丝绳的直径调节拧紧机构的锁紧位置，从而可以对不同直径的钢丝绳进行使用，进一步提高装置的适用范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种钢丝绳强度检测装置，包括检测机（1），以及设置在所述检测机（1）上的滑动台（2），其特征在于：所述检测机（1）内顶端和滑动台（2）顶端均固定连接有固定盘（3），所述检测机（1）内侧两端均固定连接有固定筒（4），所述固定筒（4）内侧均固定连接有上电动伸缩缸（5），所述上电动伸缩缸（5）的输出端之间固定连接有十字架（6），所述固定盘（3）前侧均转动连接有绳轮（7），所述绳轮（7）侧壁贯穿开设有一对侧槽，所述绳轮（7）侧壁设有锁紧块（8），所述锁紧块（8）侧壁贯穿开设有中槽，所述锁紧块（8）通过中槽插在侧槽内，所述固定盘（3）侧壁开设有圆槽，所述圆槽内侧固定连接有一对具有斜面的锥形环（9），远离所述锁紧块（8）一侧的锥形环（9）侧壁等距开设有若干个具有斜面的锁紧槽（10），所述锁紧块（8）侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块（11），所述十字架（6）上设有用于推入再拧紧绳轮（7）的拧紧机构；

所述限位块（11）靠近锥形环（9）一侧开设有上斜槽（12），所述限位块（11）侧壁开设有下斜槽（13），且所述锁紧块（8）推入后，所述下斜槽（13）与锁紧槽（10）的斜面相贴合，所述滑槽内侧与限位块（11）侧壁之间固定连接有限位弹簧（14），且两个所述固定盘（3）上的锁紧槽（10）的斜面方向相反设置，所述绳轮（7）侧壁开设有出口（15）；

所述固定盘（3）后侧转动连接有旋转环（26），所述锁紧块（8）后侧固定连接有导杆（27），且所述导杆（27）后侧贯穿固定盘（3）侧壁设置，所述导杆（27）后端固定连接有后板（28），所述后板（28）与旋转环（26）侧壁之间固定连接有复位弹簧（29）；

所述拧紧机构包括拧紧电机（16），所述拧紧电机（16）设置有一对，所述十字架（6）上下两侧均固定连接有固定框（17），所述拧紧电机（16）均固定连接在固定框（17）内侧，所述拧紧电机（16）的输出端穿过固定框（17）后侧固定连接有圆框（18），所述圆框（18）侧壁转动连接有圆环（19），所述圆环（19）侧壁等距固定连接有若干个推板（20），所述锁紧块（8）外壁固定连接有一对定位块（21），所述圆框（18）侧壁开设有圆弧槽（22），所述圆环（19）侧壁固定连接有弧形块（23）；

所述定位块（21）前侧两端均倾斜设置，若干个所述推板（20）后端设置为光滑的圆弧面，且所述弧形块（23）旋转连接在圆弧槽（22）内侧，所述圆弧槽（22）内侧两端与弧形块（23）外壁之间均固定连接有弧形弹簧（24）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳强度检测装置，其特征在于：所述弧形块（23）侧端均固定连接有压力传感器（25），所述压力传感器（25）通过控制器与拧紧电机（16）之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳强度检测装置，其特征在于：所述锁紧块（8）内部开设有L型槽，且所述L型槽与滑槽相连通，所述滑槽内侧相对于L型槽旁位置转动连接有第一导辊（30），所述L型槽的转角处转动连接有第二导辊（31），所述L型槽内侧滑动连接有解锁杆（32），所述限位块（11）侧壁固定连接有拉绳（33），且所述L型槽远离滑槽一侧转动连接有第三导辊（34），所述拉绳（33）另一端依次穿过第一导辊（30）、第二导辊（31）和第三导辊（34）外壁固定连接在解锁杆（32）侧壁，所述L型槽内侧与解锁杆（32）侧壁之间固定连接有解锁弹簧（35）。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳强度检测装置，其特征在于：所述圆框（18）外壁设有解锁环（36），所述固定框（17）内侧固定连接有一对下电动伸缩缸（40），所述下电动伸缩缸（40）的输出端穿过固定框（17）侧壁固定连接在解锁环（36）侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳强度检测装置，其特征在于：所述中槽内侧设有挤压块（37），所述锁紧块（8）侧壁贯穿螺纹连接有螺杆（38），且所述螺杆（38）转动连接在挤压块（37）侧壁，所述中槽顶端开设有刻度槽（39）。