CN120404231A - 一种家具材料检测取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材检测技术领域，具体涉及一种家具材料检测取样装置，包括取样组件，所述取样组件包括同轴且由内至外依次设置内切割筒、中切割筒和外切割筒，所述内切割筒的下端设有环形切割刃，环形切割刃用于切割软质板材；所述中切割筒的下端绕圆周方向设有多个软质切碎刀，所述软质切碎刀用于对软质板材进行切碎；所述外切割筒的下端绕圆周方向设有多个硬质切削刀，所述硬质切削刀用于切割硬质板材，硬质切削刀包括固定切削刀和活动切削刀，固定切削刀固定设置在外切割筒上，所述活动切削刀能够相对固定切削刀沿外切割筒的径向滑动，环形切割刃与活动切削刀滑动配合，能使活动切削刀朝靠近外切割筒内周面的方向滑动，从而提高取样质量。

Description

一种家具材料检测取样装置

技术领域

本发明涉及板材检测技术领域，特别是涉及一种家具材料检测取样装置。

背景技术

目前广泛应用的家具材料多为复合板材，为了对复合板材的质量进行检测，通常需要在复合板材上钻取样芯并进行检验。如专利文件CN112697496B公开了家具板材甲醛检测装置，切割机构包括中空环状的切割刀，切割刀高速转动对板材进行切割取样。

然而由于复合板材为多层结构，不同层的板材软硬程度不同，切割刀在进入不同层板材的钻进阻力不同，这种旋转的切割刀在对软质板材进行切割时容易产生拉扯毛刺，从而影响样芯的取样质量。

发明内容

基于此，有必要针对目前的取样装置取样质量差的技术问题，提供一种家具材料检测取样装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种家具材料检测取样装置，包括立柱，所述立柱上设有控制臂和托盘，所述托盘用于放置复合板材；所述控制臂上设有取样组件，所述取样组件包括同轴且由内至外依次设置内切割筒、中切割筒和外切割筒，内切割筒、中切割筒和外切割筒的轴线均沿上下方向延伸，且均能够各自相对控制臂上下移动；所述中切割筒与外切割筒能够同步转动；所述内切割筒的下端设有环形切割刃，所述环形切割刃用于切割软质板材；所述中切割筒的下端绕圆周方向设有多个软质切碎刀，所述软质切碎刀用于对软质板材进行切碎；所述外切割筒的下端绕圆周方向设有多个硬质切削刀，所述硬质切削刀用于切割硬质板材，所述硬质切削刀与软质切碎刀在外切割筒的圆周方向错开设置；硬质切削刀包括固定切削刀和活动切削刀，固定切削刀固定设置在外切割筒上，所述活动切削刀能够相对固定切削刀沿外切割筒的径向滑动；所述环形切割刃与活动切削刀滑动配合，能使活动切削刀朝靠近外切割筒内周面的方向滑动。

进一步的，所述环形切割刃的外周面设有第一斜面，所述活动切削刀朝向内切割筒的侧面设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面平行设置且均沿上下方向倾斜，第一斜面与第二斜面滑动配合能使活动切削刀朝远离内切割筒的方向滑动。

进一步的，所述活动切削刀与固定切削刀之间连接有压簧，所述压簧具有使活动切削刀靠近内切割筒的趋势；初始状态时，多个活动切削刀所在圆的最小直径与环形切割刃的最小直径相同。

进一步的，所述中切割筒包括上转动筒和下转动筒，下转动筒同轴转动套设在上转动筒的下端；所述软质切碎刀位于下转动筒的下端，每个软质切碎刀均由多片沿中切割筒径向重叠设置的刀片组成。

进一步的，所述上转动筒的下端绕其圆周方向设有多个凸起，所述下转动筒的上端绕其圆周方向设有多个斜槽，所述斜槽沿上下方向倾斜，所述凸起与斜槽一一对应并滑动配合，从而下转动筒能够相对上转动筒上下移动并转动。

进一步的，所述上转动筒的下端绕其圆周方向设有多个第一切割刀，所述第一切割刀用于切割硬质板材。

进一步的，所述下转动筒的外周面设有多个滑块，所述外切割筒的内周面设有多个沿上下方向延伸的滑槽，所述滑块与滑槽一一对应并滑动配合。

进一步的，所述外切割筒的下端设有多个开口槽，所述固定切削刀固定设于开口槽中，所述外切割筒的外周面设有多个排屑槽，所述排屑槽呈螺旋状且与开口槽一一对应并连通。

进一步的，所述外切割筒的外部同轴套设有防尘罩，所述防尘罩上设有抽吸口，所述控制臂上设有抽吸风机，所述抽吸风机与抽吸口连通；所述上转动筒上设有进气口，所述进气口与外界空气连通。

进一步的，所述控制臂上设有主轴，所述主轴的下端外部转动套设有安装壳，所述主轴能够相对控制臂上下移动从而带动安装壳上下移动，所述主轴的下端设有第一齿轮，所述上转动筒的上方设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均转动设于安装壳中，主轴转动通过第一齿轮、第二齿轮带动上转动筒同步转动；所述安装壳上设有第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸用于控制内切割筒相对安装壳上下移动，所述第二伸缩缸用于驱动外切割筒相对安装壳上下移动。

本发明的有益效果是：

本发明提供的家具材料检测取样装置，第一，在进行取样时，先使外切割筒的硬质切削刀旋转切割硬质板材，然后在遇到软质板材时，控制内切割筒向下移动，使内切割筒的环形切割刃下压切割软质板材，环形切割刃能够避免对软质板材产生拉扯毛刺；同时环形切割刃与活动切削刀滑动配合，使活动切削刀朝靠近外切割筒内周面的方向滑动，避免活动切削刀对环形切割刃造成影响，实现硬质板材和软质板材的交替切割；在由切割软质板材转变为切割硬质板材时，通过中切割筒的软质切碎刀对内切割筒外周的软质板材进行切碎，使外切割筒的活动切削刀能够重新靠近内切割筒，从而方便继续切割硬质板材，保证样品外周面的平整。这样针对硬质板材采用外切割筒的硬质切削刀进行切割，针对软质板材采用内切割筒的环形切割刃进行切割，能够提高取样质量。

其次，在取样的最后阶段，采用第一切割刀进行旋转切断，由于第一切割刀仅设置一层，从而其厚度薄，将其用于切断硬质板材时，能够降低应力，从而避免硬质切削刀在旋转切断硬质板材时产生崩裂或毛刺，进一步提高取样质量。

第三，通过设置排屑槽和抽吸风机，能够及时将碎屑排出并收集，避免碎屑在切割缝隙中频繁摩擦而产生变质，便于后续碎屑的分析检测，提高取样检测质量。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置的侧视示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置的部分结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置中取样组件的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置中取样组件的爆炸示意图；

图7为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置中取样组件的侧视示意图；

图8为图7中B-B剖视图（取样组件处于第一状态）；

图9为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置中取样组件的第二状态示意图；

图10为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置中取样组件的第三状态示意图；

图11为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置中取样组件的第四状态示意图；

图12为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置中中切割筒的结构爆炸图；

图13为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置中外切割筒的结构示意图；

图14为本发明一实施例提供的家具材料检测取样装置中外切割筒的侧视示意图；

图15为图14中C-C剖视图；

图16为图9中D处结构放大图。

其中：

100、立柱；101、控制臂；102、主轴；1021、第一齿轮；103、托盘；200、底座；300、取样组件；302、第二伸缩缸；303、第一伸缩缸；304、内切割筒；3041、环形切割刃；305、中切割筒；3051、上转动筒；30511、第一切割刀；30512、凸起；30513、第二齿轮；30514、进气口；3052、下转动筒；30521、滑块；30522、软质切碎刀；30523、斜槽；306、外切割筒；3061、固定切削刀；3062、活动切削刀；3063、排屑槽；3064、滑槽；400、防尘罩；401、抽吸口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图16所示，本发明一实施例提供的一种家具材料检测取样装置，包括立柱100，立柱100支撑设置在底座200上，所述立柱100上设有控制臂101和托盘103，托盘103能够沿立柱100上下滑动，所述托盘103用于放置复合板材；所述控制臂101上设有取样组件300，所述取样组件300包括同轴且由内至外依次设置内切割筒304、中切割筒305和外切割筒306，内切割筒304、中切割筒305和外切割筒306的轴线均沿上下方向延伸，且均能够各自相对控制臂101上下移动；所述中切割筒305与外切割筒306能够同步转动；所述内切割筒304的下端设有环形切割刃3041，所述环形切割刃3041用于切割软质板材；所述中切割筒305的下端绕圆周方向设有多个软质切碎刀30522，所述软质切碎刀30522用于对软质板材进行切碎；所述外切割筒306的下端绕圆周方向设有多个硬质切削刀，所述硬质切削刀用于切割硬质板材，所述硬质切削刀与软质切碎刀30522在外切割筒306的圆周方向错开设置；硬质切削刀包括固定切削刀3061和活动切削刀3062，固定切削刀3061固定设置在外切割筒306上并从外切割筒306的外周面伸出，所述活动切削刀3062能够相对固定切削刀3061沿外切割筒306的径向滑动，且活动切削刀3062从外切割筒306的内周面伸出；所述环形切割刃3041与活动切削刀3062滑动配合，能使活动切削刀3062朝靠近外切割筒306内周面的方向滑动。

其中，复合板材由至少三层板材组成，最外层的两层均为硬质板材，中间层包括至少一层软质板材。

在进行取样时，先使外切割筒306的硬质切削刀旋转切割硬质板材，然后在遇到软质板材时，控制内切割筒304向下移动，使内切割筒304的环形切割刃3041下压切割软质板材，环形切割刃3041能够避免对软质板材产生拉扯毛刺；同时环形切割刃3041与活动切削刀3062滑动配合，使活动切削刀3062朝靠近外切割筒306内周面的方向滑动，避免活动切削刀3062对环形切割刃3041造成影响，实现硬质板材和软质板材的交替切割；在由切割软质板材转变为切割硬质板材时，通过中切割筒305的软质切碎刀30522对内切割筒304外周的软质板材进行切碎，使外切割筒306的活动切削刀3062能够重新靠近内切割筒304，从而方便继续切割硬质板材，保证样品外周面的平整。这样针对硬质板材采用外切割筒306的硬质切削刀进行旋转切割，针对软质板材采用内切割筒304的环形切割刃3041进行下压切割，从而提高取样质量。

如图16所示，所述环形切割刃3041的外周面设有第一斜面，所述活动切削刀3062朝向内切割筒304的侧面设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面平行设置且均沿上下方向倾斜，第一斜面与第二斜面滑动配合能使活动切削刀3062朝远离内切割筒304的方向滑动。

所述活动切削刀3062与固定切削刀3061之间连接有压簧（图中未示出），所述压簧具有使活动切削刀3062靠近内切割筒304的趋势；初始状态时，多个活动切削刀3062所在圆的最小直径与环形切割刃3041的最小直径相同。这样保证活动切削刀3062与环形切割刃3041所切割出的样品直径一致，使样品的外周面保持平整。

如图12所示，所述中切割筒305包括上转动筒3051和下转动筒3052，下转动筒3052同轴转动套设在上转动筒3051的下端；所述软质切碎刀30522位于下转动筒3052的下端，每个软质切碎刀30522均由多片沿中切割筒305径向重叠设置的刀片组成。这样多个重叠设置的刀片对软质板材的切碎效果更好。

所述上转动筒3051的下端绕其圆周方向设有多个凸起30512，所述下转动筒3052的上端绕其圆周方向设有多个斜槽30523，所述斜槽30523沿上下方向倾斜，所述凸起30512与斜槽30523一一对应并滑动配合，从而下转动筒3052能够相对上转动筒3051上下移动并转动。这样通过凸起30512与斜槽30523实现上转动筒3051与下转动筒3052之间的转动连接，结构简单，便于加工。

所述上转动筒3051的下端绕其圆周方向设有多个第一切割刀30511，所述第一切割刀30511用于切割硬质板材。其中，第一切割刀30511和软质切碎刀30522的刀片形状一致，下端呈尖角状。第一切割刀30511仅设置一层，从而其厚度薄，将其用于切断最后一层硬质板材时，能够降低应力从而避免硬质切削刀在旋转切断硬质板材时产生崩裂或毛刺，进一步提高取样质量。

如图12和图13所示，所述下转动筒3052的外周面设有多个滑块30521，所述外切割筒306的内周面设有多个沿上下方向延伸的滑槽3064，所述滑块30521与滑槽3064一一对应并滑动配合。这样使内切割筒304与外切割筒306能够相对上下移动，便于内切割筒304和外切割筒306的单独上下移动。

所述外切割筒306的下端设有多个开口槽，所述固定切削刀3061固定设于开口槽中，所述外切割筒306的外周面设有多个排屑槽3063，所述排屑槽3063呈螺旋状且与开口槽一一对应并连通。在外切割筒306转动过程中，碎屑会进入开口槽中，然后由开口槽进入排屑槽3063中，实现碎屑的向外排出，保证切割过程顺利进行。

如图3所示，所述外切割筒306的外部同轴套设有防尘罩400，所述防尘罩400上设有抽吸口401，所述控制臂101上设有抽吸风机（图中未示出），所述抽吸风机与抽吸口401连通；所述上转动筒3051上设有进气口30514，所述进气口30514与外界空气连通。这样在取样过程中，启动抽吸风机对防尘罩400内部进行抽吸，从而能使外切割筒306上排屑槽3063内的碎屑被抽吸至防尘罩400的外部。由于碎屑也可用于板材检测，这样能及时将碎屑排出并收集，避免碎屑在切割缝隙中频繁摩擦而产生变质，便于后续碎屑的分析检测。

如图1至图4所示，所述控制臂101上设有主轴102，所述主轴102的下端外部转动套设有安装壳，所述主轴102能够相对控制臂101上下移动从而带动安装壳上下移动，所述主轴102的下端设有第一齿轮1021，所述上转动筒3051的上方设有第二齿轮30513，第一齿轮1021和第二齿轮30513均转动设于安装壳中，主轴102转动通过第一齿轮1021、第二齿轮30513带动上转动筒3051同步转动；所述安装壳上设有第一伸缩缸303和第二伸缩缸302，所述第一伸缩缸303用于控制内切割筒304相对安装壳上下移动，所述第二伸缩缸302用于驱动外切割筒306相对安装壳上下移动。

这样主轴102带动中切割筒305上下移动，第一伸缩缸303控制内切割筒304上下移动，第二伸缩缸302驱动外切割筒306上下移动，实现三个切割筒各自上下移动；同时主轴102带动中切割筒305和外切割筒306同步转动。

如图1和图2所示，所述控制臂101的上方设有驱动电机，驱动电机用于控制主轴102的转动。控制臂101上还设有驱动手轮，驱动手轮与主轴102齿轮配合，从而能够控制主轴102的上下移动。所述安装壳上固定设有滑杆，所述滑杆能够沿控制臂101上下滑动，滑杆上设有标识块，所述控制臂101上还设有刻度线，通过观察标识块在刻度线上的位置能够判断取样切割深度。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

假定复合板材为五层，分别为硬质板材-软质板材-硬质板材-软质板材-硬质板材。

首先，调整托盘103在立柱100上的位置，然后将复合板材放置在托盘103上。通过控制主轴102向下移动带动安装壳向下移动，使安装壳带动取样组件300整体下移至复合板材的上表面，然后打开抽吸风机抽吸防尘罩400的内部。

初始时，如图8所示，取样组件300处于第一状态，外切割筒306上多个活动切削刀3062所在圆的最小直径等于内切割筒304环形切割刃3041的最小直径，上转动筒3051上的凸起30512位于下转动筒3052上斜槽30523的上方。复合板材的第一层为硬质板材，此时控制主轴102正向转动，使主轴102通过第一齿轮1021、第二齿轮30513带动上转动筒3051同步转动，上转动筒3051的转动方向为顺时针方向（图6中由上至下看），上转动筒3051带动下转动筒3052同步顺时针转动，下转动筒3052带动外切割筒306同步顺时针转动，从而外切割筒306下端的硬质切削刀对硬质板材进行旋转切割。在切割完毕后，硬质切削刀进入软质板材，此时使主轴102停止转动，通过控制第一伸缩缸303使内切割筒304向下移动，如图9所示，取样组件300处于第二状态，此时内切割筒304上的环形切割刃3041对软质板材进行下压切割取样，环形切割刃3041不会对软质板材产生拉扯毛刺。在内切割筒304向下移动过程中，环形切割刃3041上的第一斜面与活动切削刀3062的第二斜面滑动配合，能使活动切削刀3062朝远离内切割筒304的方向滑动，避免活动切削刀3062影响环形切割刃3041的切割。

在对软质板材切割完毕后，下一层为硬质板材。此时先控制主轴102下移使上转动筒3051向下移动，上转动筒3051带动下转动筒3052同步下移，如图10所示，取样组件300处于第三状态。然后控制主轴102正向转动，使上转动筒3051和下转动筒3052同步顺时针转动，下转动筒3052上的软质切碎刀30522会对内切割筒304外周的软质材料进行切碎，这样便于外切割筒306的活动切削刀3062能够重新靠近内切割筒304，从而方便继续切割硬质板材，保证样品的外周面平整。

然后控制第二伸缩缸302使外切割筒306向下移动至硬质板材上，外切割筒306上的活动切削刀3062在压簧的作用下推开软质碎屑并复位，此时控制主轴102正向转动，带动中切割筒305和外切割筒306同步顺时针转动，再次实现对硬质板材的旋转切割。

然后重复上述步骤，就能实现硬质板材和软质板材的交替切割取样。

在对最后一层硬质板材进行切割时，外切割筒306的硬质切削刀对硬质板材旋转切割至即将切断时，如剩余十分之一厚度，使主轴102停止转动，外切割筒306不再对剩余厚度的硬质板材进行切割。然后驱动主轴102反向转动，使上转动筒3051和下转动筒3052同步逆时针转动，进而上转动筒3051上的凸起30512会进入下转动筒3052上斜槽30523的下方，使下转动筒3052相对上转动筒3051上移，从而第一切割刀30511能够从下转动筒3052的底部伸出，如图11所示，取样组件300处于第四状态，此时转动的第一切割刀30511能够对剩余厚度的硬质板材进行旋转切割。由于第一切割刀30511仅设置一层，从而其厚度薄，将其用于切断最后一层硬质板材时，能够降低应力从而避免硬质切削刀在切断硬质板材时产生崩裂或毛刺，进一步提高取样质量。

由于第一切割刀30511所在圆的直径大于环形切割刃3041的最小直径，从而会使样品具有一个环形台阶。最后，再次控制第一伸缩缸303使内切割筒304的环形切割刃3041下压对该环形台阶进行切断，即可得到平整的样品。

另外，在切割过程可以打开抽吸风机，切割产生的碎屑会进入外切割筒306上的排屑槽3063中，并在抽吸风机的抽吸下从防尘罩400外部排出并被收集，最后对样品以及碎屑进行检测分析即可。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种家具材料检测取样装置，其特征在于，包括立柱，所述立柱上设有控制臂和托盘，所述托盘用于放置复合板材；所述控制臂上设有取样组件，所述取样组件包括同轴且由内至外依次设置内切割筒、中切割筒和外切割筒，内切割筒、中切割筒和外切割筒的轴线均沿上下方向延伸，且均能够各自相对控制臂上下移动；所述中切割筒与外切割筒能够同步转动；

所述内切割筒的下端设有环形切割刃，所述环形切割刃用于切割软质板材；

所述中切割筒的下端绕圆周方向设有多个软质切碎刀，所述软质切碎刀用于对软质板材进行切碎；

所述外切割筒的下端绕圆周方向设有多个硬质切削刀，所述硬质切削刀用于切割硬质板材，所述硬质切削刀与软质切碎刀在外切割筒的圆周方向错开设置；硬质切削刀包括固定切削刀和活动切削刀，固定切削刀固定设置在外切割筒上，所述活动切削刀能够相对固定切削刀沿外切割筒的径向滑动；所述环形切割刃与活动切削刀滑动配合，能使活动切削刀朝靠近外切割筒内周面的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的家具材料检测取样装置，其特征在于，所述环形切割刃的外周面设有第一斜面，所述活动切削刀朝向内切割筒的侧面设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面平行设置且均沿上下方向倾斜，第一斜面与第二斜面滑动配合能使活动切削刀朝远离内切割筒的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的家具材料检测取样装置，其特征在于，所述活动切削刀与固定切削刀之间连接有压簧，所述压簧具有使活动切削刀靠近内切割筒的趋势；初始状态时，多个活动切削刀所在圆的最小直径与环形切割刃的最小直径相同。

4.根据权利要求1所述的家具材料检测取样装置，其特征在于，所述中切割筒包括上转动筒和下转动筒，下转动筒同轴转动套设在上转动筒的下端；所述软质切碎刀位于下转动筒的下端，每个软质切碎刀均由多片沿中切割筒径向重叠设置的刀片组成。

5.根据权利要求4所述的家具材料检测取样装置，其特征在于，所述上转动筒的下端绕其圆周方向设有多个凸起，所述下转动筒的上端绕其圆周方向设有多个斜槽，所述斜槽沿上下方向倾斜，所述凸起与斜槽一一对应并滑动配合，从而下转动筒能够相对上转动筒上下移动并转动。

6.根据权利要求5所述的家具材料检测取样装置，其特征在于，所述上转动筒的下端绕其圆周方向设有多个第一切割刀，所述第一切割刀用于切割硬质板材。

7.根据权利要求6所述的家具材料检测取样装置，其特征在于，所述下转动筒的外周面设有多个滑块，所述外切割筒的内周面设有多个沿上下方向延伸的滑槽，所述滑块与滑槽一一对应并滑动配合。

8.根据权利要求1所述的家具材料检测取样装置，其特征在于，所述外切割筒的下端设有多个开口槽，所述固定切削刀固定设于开口槽中，所述外切割筒的外周面设有多个排屑槽，所述排屑槽呈螺旋状且与开口槽一一对应并连通。

9.根据权利要求4所述的家具材料检测取样装置，其特征在于，所述外切割筒的外部同轴套设有防尘罩，所述防尘罩上设有抽吸口，所述控制臂上设有抽吸风机，所述抽吸风机与抽吸口连通；所述上转动筒上设有进气口，所述进气口与外界空气连通。

10.根据权利要求9所述的家具材料检测取样装置，其特征在于，所述控制臂上设有主轴，所述主轴的下端外部转动套设有安装壳，所述主轴能够相对控制臂上下移动从而带动安装壳上下移动，所述主轴的下端设有第一齿轮，所述上转动筒的上方设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均转动设于安装壳中，主轴转动通过第一齿轮、第二齿轮带动上转动筒同步转动；所述安装壳上设有第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸用于控制内切割筒相对安装壳上下移动，所述第二伸缩缸用于驱动外切割筒相对安装壳上下移动。