CN120403102B - 一种可快速排热的节能循环制冷机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速排热的节能循环制冷机组，属于制冷装置技术领域，一种可快速排热的节能循环制冷机组包括防护壳，防护壳的两侧壁上分别设有进气网口和散热栅格，防护壳内设有冷凝器模块，冷凝器模块包括设置于防护壳内部的冷凝器本体，防护壳顶部设有第一上盖，防护壳和第一上盖上设有风冷组件，防护壳内侧底部设有用于储存冷凝液的储水箱，储水箱上设有散热组件，防护壳内设有与散热组件活动接触的清理组件，防护壳底部设有与清理组件配合的收集组件，具有高效散热、快速排热、有效清洁、结构可靠和简便实用的优点。

Description

一种可快速排热的节能循环制冷机组

技术领域

本发明涉及制冷装置技术领域，具体是涉及一种可快速排热的节能循环制冷机组。

背景技术

制冷机组是工业、商业及民用领域中用于实现温度控制的核心设备，通过制冷剂循环实现热量转移，其技术特性、应用场景及能效表现直接影响使用效果。

节能循环制冷机组的核心基于蒸汽压缩制冷循环，通过制冷剂在压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器之间的相变过程实现热量转移；具体的：压缩机将低温低压的气态制冷剂压缩为高温高压气体，消耗电能，高温高压气体在冷凝器中向外界环境（空气或水）释放热量，冷凝为高压液体，高压液体通过膨胀阀节流降压，变为低温低压的湿蒸汽，低温低压的湿蒸汽在蒸发器中吸收被冷却介质的热量，蒸发为气态，完成制冷循环。

现有的制冷机组在使用时，大多是通过水冷循环的方式进行冷却，一般还会设置有风扇，通过风扇加速空气的流通的方式进行散热，但是，吸热后的冷凝液在储水箱中流动的时间较短，无法确保吸热后的冷凝液很好地将吸收的热量导出，使得重新进入冷凝器本体内部的冷凝液存在残留热量，导致无法对冷凝器内的热量进行充分循环吸收，降低了制冷效率。

因此，需要提供一种可快速排热的节能循环制冷机组，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种可快速排热的节能循环制冷机组，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可快速排热的节能循环制冷机组，包括防护壳，所述防护壳底部对称安装有若干个移动轮，所述防护壳外侧壁上设有控制器，所述防护壳的两侧壁上分别设有进气网口和散热栅格，所述防护壳顶部设有第一上盖，还包括：

冷凝器模块，所述冷凝器模块设于防护壳内，所述冷凝器模块包括设置于防护壳内部的冷凝器本体，所述冷凝器本体的两端分别连接贯穿防护壳侧壁的进气管和出气管，所述冷凝器本体外壁上套设有若干个与防护壳内壁相连接的安装架；

风冷组件，所述风冷组件设于防护壳和第一上盖上；

储水箱，所述储水箱设于防护壳内侧底部并用于储存冷凝液，所述储水箱的一端与设置于防护壳内部的水泵输入端相连通，所述水泵的输出端通过进水管与冷凝器本体相连通，所述储水箱的另一端通过回水管与冷凝器本体远离进水管的一端相连通；

散热组件，所述散热组件设于储水箱上；

清理组件，所述清理组件设于防护壳内并与散热组件活动接触；

收集组件，所述收集组件设于防护壳底部并与清理组件相配合。

作为本发明进一步的方案，所述风冷组件包括设置于防护壳一侧的第一风机和设置于第一上盖上的第二风机，所述第一风机与进气网口相对应。

作为本发明进一步的方案，所述散热组件包括若干个等距分布于储水箱内部的第一导热板，所述第一导热板的开口朝向进水管，所述第一导热板的顶部贯穿第二上盖，所述第一导热板的顶部开设有若干个第一开槽，所述储水箱内部对称且等距分布有若干个第二导热板，所述第二导热板相互远离的一端与储水箱内壁相连接，所述储水箱外壁上对称且等距分布有若干个第三导热板，所述第三导热板与对应的第二导热板对应，所述第三导热板上开设有若干个第二开槽。

作为本发明进一步的方案，所述第一导热板设为V型板。

作为本发明进一步的方案，对称设置的第二导热板相互靠近的一端设有间距。

作为本发明进一步的方案，所述清理组件包括安装于防护壳靠近散热栅格一侧内壁上的安装板，所述安装板和防护壳底部之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆安装于安装板上的旋转电机相连接，所述防护壳内部活动设有升降板，所述升降板与往复丝杆滑动配合，所述安装板和防护壳底部之间连接有与升降板滑动配合的导杆，所述升降板的两端分别连接有连接板，所述连接板远离散热栅格的一端安装有若干个与第三导热板外壁活动接触的第一清理刷，所述安装架和防护壳底部之间连接有与连接板滑动配合的立杆。

作为本发明进一步的方案，所述连接板靠近散热栅格的一侧安装有与散热栅格活动接触的第二清理刷。

作为本发明进一步的方案，所述第一清理刷设为U型刷。

作为本发明进一步的方案，所述收集组件包括开设于防护壳底部的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与若干个第三导热板相对应，所述第二通槽与第二清理刷相对应，所述防护壳底部分别滑动设有第一收集框和第二收集框，所述第一收集框与第一通槽相对应，所述第二收集框与第二通槽相对应。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中，通过散热组件的设置，可以极大地延长吸热后的冷凝液在储水箱内的流动时间，有助于对冷凝液进行充分吸热处理，便于增强制冷机组的制冷效果，同时，散热组件将吸收的热量导出储水箱，通过风冷组件、进气网口和散热栅格的配合，可以对热量进行快速高效风冷处理，通过清理组件和收集组件的配合，可以对散热组件的表面进行往复清理，避免在风冷过程中导入的灰尘会粘附在散热组件的表面而影响散热组件的散热效果，有助于维持散热效率，便于快速排热，同时，可以对清理的灰尘进行集中处理，避免灰尘粘附在防护壳内壁上影响散热和清洁；

2、本发明中，通过设置的若干个第一导热板和第二导热板，可以极大地延长冷凝液在储水箱内部的流动时间，便于第一导热板和第二导热板对冷凝液中的热量进行吸收和传导到外部，通过设置的第一开槽和第二开槽的设置，可以扩大第一导热板和第三导热板与防护壳内部空气的接触面积，便于快速散热处理；

3、本发明中，第一清理刷通过往复升降的方式对粘附在第三导热板表面的灰尘进行清扫，可以有效维持第三导热板的导热性能，避免灰尘堆积过多导致第三导热板无法与防护壳内部空气进行热量传递，提高了散热性能；第二清理刷通过往复升降的方式对粘附在散热栅格内部上的灰尘进行清理，防止灰尘堆积而堵塞散热栅格的通风通道，便于防护壳内部空气和外部空气之间的流通，便于快速排热。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例中可快速排热的节能循环制冷机组的立体图。

图2为发明实施例中可快速排热的节能循环制冷机组的仰视图。

图3为发明实施例中可快速排热的节能循环制冷机组的正面剖视图。

图4为发明实施例中清理组件和收集组件的结构示意图。

图5为发明实施例中清理组件的结构示意图。

图6为发明实施例中散热组件的结构示意图。

附图标记：1、防护壳；101、移动轮；102、控制器；103、进气网口；104、散热栅格；2、第一上盖；3、冷凝器模块；301、进气管；302、冷凝器本体；303、出气管；304、安装架；4、风冷组件；401、第一风机；402、第二风机；5、储水箱；501、水泵；502、进水管；503、回水管；504、第二上盖；6、散热组件；601、第一导热板；602、第一开槽；603、第二导热板；604、第三导热板；605、第二开槽；7、清理组件；701、安装板；702、旋转电机；703、往复丝杆；704、升降板；705、连接板；706、立杆；707、第一清理刷；708、导杆；709、第二清理刷；8、收集组件；801、第一通槽；802、第一收集框；803、第二通槽；804、第二收集框。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在本发明的一个实施例中，参见图1-图3，一种可快速排热的节能循环制冷机组，包括防护壳1，所述防护壳1底部对称安装有若干个移动轮101，所述防护壳1外侧壁上设有控制器102，所述防护壳1的两侧壁上分别设有进气网口103和散热栅格104，所述防护壳1内设有冷凝器模块3，所述冷凝器模块3包括设置于防护壳1内部的冷凝器本体302，所述冷凝器本体302的两端分别连接贯穿防护壳1侧壁的进气管301和出气管303，所述冷凝器本体302外壁上套设有若干个与防护壳1内壁相连接的安装架304，所述防护壳1顶部设有第一上盖2，所述防护壳1和第一上盖2上设有风冷组件4，所述防护壳1内侧底部设有用于储存冷凝液的储水箱5，所述储水箱5的一端与设置于防护壳1内部的水泵501输入端相连通，所述水泵501的输出端通过进水管502与冷凝器本体302相连通，所述储水箱5的另一端通过回水管503与冷凝器本体302远离进水管502的一端相连通，所述储水箱5上设有散热组件6，所述防护壳1内设有与散热组件6活动接触的清理组件7，所述防护壳1底部设有与清理组件7配合的收集组件8。

在本实施例中，通过防护壳1的设置，可以对制冷机组进行有效的安全防护，避免外部的冲击或剐蹭对制冷机组造成损伤，通过散热组件6的设置，可以极大地延长吸热后的冷凝液在储水箱5内的流动时间，有助于对冷凝液进行充分吸热处理，便于增强制冷机组的制冷效果，同时，散热组件6将吸收的热量导出储水箱5，通过风冷组件4、进气网口103和散热栅格104的配合，可以对热量进行快速高效风冷处理，通过清理组件7和收集组件8的配合，可以对散热组件6的表面进行往复清理，避免在风冷过程中导入的灰尘会粘附在散热组件6的表面而影响散热组件6的散热效果，有助于维持散热效率，便于快速排热，同时，可以对清理的灰尘进行集中处理，避免灰尘粘附在防护壳1内壁上影响散热和清洁，通过若干个移动轮101，可以对制冷机组的位置进行灵活调节，可以满足不同位置的放置需求，通过控制器102，可以对制冷机组内的用电设备的启停进行控制，具备高效散热、快速排热、有效清洁、结构可靠和简便实用的效果。

其中，所述风冷组件4包括设置于防护壳1一侧的第一风机401和设置于第一上盖2上的第二风机402，所述第一风机401与进气网口103相对应，通过第一风机401和第二风机402，可以将外部的空气吹入到防护壳1内部，吹入的空气将热量通过散热栅格104导出，可以实现防护壳1内部的风冷散热处理。

在本发明的一个实施例中，参见图1-图6，所述散热组件6包括若干个等距分布于储水箱5内部的第一导热板601，所述第一导热板601设为V型板，所述第一导热板601的开口朝向进水管502，所述第一导热板601的顶部贯穿第二上盖504，所述第一导热板601的顶部开设有若干个第一开槽602，所述储水箱5内部对称且等距分布有若干个第二导热板603，对称设置的第二导热板603相互靠近的一端设有间距，所述第二导热板603相互远离的一端与储水箱5内壁相连接，所述储水箱5外壁上对称且等距分布有若干个第三导热板604，所述第三导热板604与对应的第二导热板603对应，所述第三导热板604上开设有若干个第二开槽605。

在本实施例中，吸热后的冷凝液通过回水管503回流至储水箱5内部，回流的冷凝液顺着左侧的第一导热板601的表面向储水箱5的两侧壁流动，然后两侧的冷凝液顺着对应的第二导热板603的表面向储水箱5的中部流动，接着，流动的冷凝液穿过对称设置的第三导热板604之间的间距后继续向靠近第一开槽602方向流动；回流的冷凝液会依次进行多重S型流动，最终，进水管502将位于储水箱5右侧的冷凝液抽出并通过回水管503导入冷凝器本体302内部，实现制冷机组的制冷处理；

通过设置的若干个第一导热板601和第二导热板603，可以极大地延长冷凝液在储水箱5内部的流动时间，便于第一导热板601和第二导热板603对冷凝液中的热量进行吸收和传导到外部，通过设置的第一开槽602和第二开槽605的设置，可以扩大第一导热板601和第三导热板604与防护壳1内部空气的接触面积，便于快速散热处理。

在本发明的一个实施例中，参见图1-图5，所述清理组件7包括安装于防护壳1靠近散热栅格104一侧内壁上的安装板701，所述安装板701和防护壳1底部之间转动连接有往复丝杆703，所述往复丝杆703安装于安装板701上的旋转电机702相连接，所述防护壳1内部活动设有升降板704，所述升降板704与往复丝杆703滑动配合，所述安装板701和防护壳1底部之间连接有与升降板704滑动配合的导杆708，所述升降板704的两端分别连接有连接板705，所述连接板705远离散热栅格104的一端安装有若干个与第三导热板604外壁活动接触的第一清理刷707，所述安装架304和防护壳1底部之间连接有与连接板705滑动配合的立杆706，所述连接板705靠近散热栅格104的一侧安装有与散热栅格104活动接触的第二清理刷709。

所述收集组件8包括开设于防护壳1底部的第一通槽801和第二通槽803，所述第一通槽801与若干个第三导热板604相对应，所述第二通槽803与第二清理刷709相对应，所述防护壳1底部分别滑动设有第一收集框802和第二收集框804，所述第一收集框802与第一通槽801相对应，所述第二收集框804与第二通槽803相对应。

在本实施例中，旋转电机702驱动往复丝杆703旋转，往复丝杆703通过与升降板704滑动配合以及升降板704与导杆708滑动配合的方式带动升降板704往复升降，升降板704通过与连接板705相连接以及连接板705与立杆706滑动配合带动连接板705同步升降，连接板705带动若干个第一清理刷707和第二清理刷709同步升降；

第一清理刷707通过往复升降的方式对粘附在第三导热板604表面的灰尘进行清扫，可以有效维持第三导热板604的导热性能，避免灰尘堆积过多导致第三导热板604无法与防护壳1内部空气进行热量传递，提高了散热性能；

第二清理刷709通过往复升降的方式对粘附在散热栅格104内部上的灰尘进行清理，防止灰尘堆积而堵塞散热栅格104的通风通道，便于防护壳1内部空气和外部空气之间的流通，便于快速排热；

粘附在第三导热板604表面的灰尘在清理后会通过第一通槽801掉落至第一收集框802内，粘附在散热栅格104内壁上的灰尘在清理后会通过第二通槽803并掉落至第二收集框804内，可以实现灰尘的集中收集，通过第一收集框802与防护壳1的滑动配合以及第二收集框804与防护壳1的滑动配合，可以抽出第一收集框802和第二收集框804并对第一收集框802和第二收集框804内部收集的灰尘进行集中处理，便于灰尘的有序处理。

其中，所述第一清理刷707设为U型刷，可以对第三导热板604两侧面进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可快速排热的节能循环制冷机组，其特征在于，包括防护壳（1），所述防护壳（1）底部对称安装有若干个移动轮（101），所述防护壳（1）外侧壁上设有控制器（102），所述防护壳（1）的两侧壁上分别设有进气网口（103）和散热栅格（104），所述防护壳（1）顶部设有第一上盖（2），还包括：

冷凝器模块（3），所述冷凝器模块（3）设于防护壳（1）内，所述冷凝器模块（3）包括设置于防护壳（1）内部的冷凝器本体（302），所述冷凝器本体（302）的两端分别连接贯穿防护壳（1）侧壁的进气管（301）和出气管（303），所述冷凝器本体（302）外壁上套设有若干个与防护壳（1）内壁相连接的安装架（304）；

风冷组件（4），所述风冷组件（4）设于防护壳（1）和第一上盖（2）上；

储水箱（5），所述储水箱（5）设于防护壳（1）内侧底部并用于储存冷凝液，所述储水箱（5）的一端与设置于防护壳（1）内部的水泵（501）输入端相连通，所述水泵（501）的输出端通过进水管（502）与冷凝器本体（302）相连通，所述储水箱（5）的另一端通过回水管（503）与冷凝器本体（302）远离进水管（502）的一端相连通；

散热组件（6），所述散热组件（6）设于储水箱（5）上，所述散热组件（6）包括若干个等距分布于储水箱（5）内部的第一导热板（601），所述第一导热板（601）的开口朝向进水管（502），所述第一导热板（601）的顶部贯穿第二上盖（504），所述第一导热板（601）的顶部开设有若干个第一开槽（602），所述储水箱（5）内部对称且等距分布有若干个第二导热板（603），所述第二导热板（603）相互远离的一端与储水箱（5）内壁相连接，所述储水箱（5）外壁上对称且等距分布有若干个第三导热板（604），所述第三导热板（604）与对应的第二导热板（603）对应，所述第三导热板（604）上开设有若干个第二开槽（605）；

清理组件（7），所述清理组件（7）设于防护壳（1）内并与散热组件（6）活动接触，所述清理组件（7）包括安装于防护壳（1）靠近散热栅格（104）一侧内壁上的安装板（701），所述安装板（701）和防护壳（1）底部之间转动连接有往复丝杆（703），所述往复丝杆（703）安装于安装板（701）上的旋转电机（702）相连接，所述防护壳（1）内部活动设有升降板（704），所述升降板（704）与往复丝杆（703）滑动配合，所述安装板（701）和防护壳（1）底部之间连接有与升降板（704）滑动配合的导杆（708），所述升降板（704）的两端分别连接有连接板（705），所述连接板（705）远离散热栅格（104）的一端安装有若干个与第三导热板（604）外壁活动接触的第一清理刷（707），所述安装架（304）和防护壳（1）底部之间连接有与连接板（705）滑动配合的立杆（706）；

收集组件（8），所述收集组件（8）设于防护壳（1）底部并与清理组件（7）相配合。

2.根据权利要求1所述的可快速排热的节能循环制冷机组，其特征在于，所述风冷组件（4）包括设置于防护壳（1）一侧的第一风机（401）和设置于第一上盖（2）上的第二风机（402），所述第一风机（401）与进气网口（103）相对应。

3.根据权利要求1所述的可快速排热的节能循环制冷机组，其特征在于，所述第一导热板（601）设为V型板。

4.根据权利要求1所述的可快速排热的节能循环制冷机组，其特征在于，对称设置的第二导热板（603）相互靠近的一端设有间距。

5.根据权利要求1所述的可快速排热的节能循环制冷机组，其特征在于，所述连接板（705）靠近散热栅格（104）的一侧安装有与散热栅格（104）活动接触的第二清理刷（709）。

6.根据权利要求1所述的可快速排热的节能循环制冷机组，其特征在于，所述第一清理刷（707）设为U型刷。

7.根据权利要求1所述的可快速排热的节能循环制冷机组，其特征在于，所述收集组件（8）包括开设于防护壳（1）底部的第一通槽（801）和第二通槽（803），所述第一通槽（801）与若干个第三导热板（604）相对应，所述第二通槽（803）与第二清理刷（709）相对应，所述防护壳（1）底部分别滑动设有第一收集框（802）和第二收集框（804），所述第一收集框（802）与第一通槽（801）相对应，所述第二收集框（804）与第二通槽（803）相对应。