CN120398292B - 智能污水处理一体化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能污水处理一体化系统，涉及污水处理技术领域，包括机体，所述机体的顶部设置有进水腔，所述机体的底部设置有出水腔，所述进水腔和出水腔设置有中间腔，所述中间腔中设置有处理组件；污水被输送至进水腔中，并依次经过进水腔、中间腔和出水腔，污水在输送的过程中；利用滑动柱在滑动腔内往复移动，使得滑动柱在移动的过程中既可以推动挤压板移动，使得挤压板对挤压腔中的污水和杂质进行挤压分离，从而达到分离污水和杂质的效果，并且滑动柱反向移动的过程中，还可以推动滑动腔内的空气输送，使得滑动腔内的空气通过喷气口向进水腔输送，进而完成曝气处理的效果，从而在减少了设备数量的同时，完成了挤压分离和曝气处理的作用。

Description

智能污水处理一体化系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是智能污水处理一体化系统。

背景技术

城市化进程加快的同时，导致了生活用水的急剧增加，从而产生了大量的生活污水，生活污水中含有大量的有机物、氮和磷等营养物质；这些物质如果未经处理直接排放，会使水体富营养化，引发藻类大量繁殖，导致水体缺氧，破坏水生生态系统；由于生活污水的大量流入，出现了河湖水变绿、发臭，鱼类等水生生物大量死亡的现象，使人们对环境保护重要性的认识不断提高，公众对清洁水资源的需求促使政府和企业采取措施来处理污水；社会各界开始关注污水排放对环境和健康的影响，推动了污水处理技术的发展；

现有的污水处理装置，通常将污水分布输送至不同的污水池进行沉淀过滤处理，使得污水需要经过多个设备才能处理完成，且多个设备的占地面积也较大，并且在沉淀分离的过程中，所要消耗的时间较长，进而影响了污水的处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供智能污水处理一体化系统，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

智能污水处理一体化系统，包括机体，所述机体的顶部设置有进水腔，所述机体的底部设置有出水腔，所述进水腔和出水腔设置有中间腔，所述中间腔的顶部和底部分别连通进水腔和出水腔，所述中间腔中设置有处理组件；

污水被输送至进水腔中，并依次经过进水腔、中间腔和出水腔，污水在输送的过程中，经过处理组件的处理，使得污水和杂质在出水腔中进行分离。

优选的，所述处理组件包括固定柱，所述固定柱位于中间腔的中心部位，所述固定柱的顶部伸入至进水腔中，所述固定柱的内部设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有滑动柱，所述滑动柱与滑动腔密封滑动连接，所述滑动柱的底部设置有挤压板，所述挤压板伸入至出水腔中，所述出水腔的内壁上设置有若干个驱动腔，所述驱动腔内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有齿轮，所述挤压板的侧壁上设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述挤压板通过齿轮和齿条与出水腔滑动连接；

驱动电机的驱动轴带动齿轮转动，当齿轮正转时，齿轮与齿条啮合，使得挤压板向靠近中间腔的一侧移动，挤压板移动时带动滑动柱移动，滑动柱移动时带动连通口移动，当挤压板的顶部与出水腔的顶部接触时，此时连通口与进水口处于连通状态，进而中间腔中的污水随即带动杂质向进水口流动，污水通过进水口经过连通口输送至流水道；

当齿轮反转时，齿轮与齿条啮合，使得挤压板向远离中间腔的一侧移动，挤压板移动时带动滑动柱移动，滑动柱沿着滑动腔向靠近出水腔的一侧移动，进而连通口与进水口脱离，即中间腔与流水道脱离。

优选的，所述固定柱靠近中间腔底部的一侧设置有若干个进水口，所述滑动柱的内部设置有流水道，所述流水道的侧壁上设置有若干个连通口，所述进水口与连通口连通；

进水口和连通口叠加连通时，污水通过中间腔输送至流水道，进水口与连通口脱离后，滑动柱将进水口堵塞，中间腔与流水道脱离，实现隔绝阻断。

优选的，所述固定柱靠近中间腔顶部的一侧设置有若干个进气口，所述进气口与滑动腔连通，所述进水腔和中间腔之间设置有若干个输气管，所述输气管用于连通外界和中间腔，所述滑动腔位于进水腔的一侧设置有若干个喷气口，所述喷气口与进水腔连通；

由于滑动柱沿着滑动腔往复移动，进而滑动腔内的空气不断地被推向喷气口，并从喷气口向外喷出，使得中间腔内的空气量减少，进而输气管将外界空气和中间腔连通，对中间腔进行气体补充。

优选的，所述进水腔内部设置有曲面环，所述进水腔的底部设置有凸起，所述凸起的内部设置有流经槽，所述流经槽由回转槽和直槽组成，所述进水腔的底部边缘设置有若干个输水口，所述输水口内设置有电磁闸板，所述固定柱顶部呈工字形，所述曲面环、固定柱和进水腔底部组成水流通道；

污水向进水腔输送，此时输水口的闸板处于关闭状态，由于曲面环、固定柱和进水腔底部组成水流通道，使得污水先流向曲面环和固定柱之间的通道，又由于固定柱的顶部呈工字形，使得污水的流动的路径曲折，并且工字形设置，使得喷气口在喷出空气时，增加了空气与污水的接触时间，从而提高了空气与污水混合的效率，随后污水会流向曲面环和凸起之间的通道，在流动的过程中，一部分污水会流向流经槽；

最后经过一段时间的曝气处理，输水口内的电磁闸板开启，污水由进水腔通过输水口输送至中间腔中。

优选的，所述曲面环靠近输水口的一侧吊设有絮凝块，所述絮凝块上设置有若干个出口，所述曲面环的内部设置有絮凝腔，所述絮凝腔通过管道连通絮凝块；

污水在流经输水口时，水流流动产生的冲击力会推动絮凝块移动，使得絮凝块撞击输水口内壁，从而使得絮凝块产生倾斜，倾斜的絮凝块会将内部的絮凝剂倒出，从而使得污水混合着絮凝剂流向中间腔中，絮凝腔不断地将絮凝剂通过管道输送至絮凝块中，从而在水流冲击的作用下，将絮凝剂输送至污水中，从而将污水中的杂质进行絮凝处理。

优选的，所述回转槽位于凸起靠近曲面环的一侧，所述直槽位于凸起靠近输水口的一侧；

部分污水在流经凸起时，会向流经槽流动，一部分污水会通过回转槽再次进入曲面环和固定柱之间的通道中，使得污水再一次被空气进行冲击曝气处理，从而进一步增加了污水和空气的接触时间，进而进一步增加了污水曝气处理的质量，而另一部分污水可以携带着气泡由进水腔的中心通过直槽向进水腔的边缘输送，从而进一步完成对进水腔中污水的曝气处理。

优选的，所述出水腔的底部设置有固定板，所述固定板与挤压板之间设置有挤压腔，所述流水道底部与挤压腔连通，所述固定板靠近挤压板的一侧设置有若干个斜道，所述固定板的中部设置有移动管，若干个所述斜道向移动管汇聚；

污水通过流水道输送至挤压腔后，当挤压板向靠近挤压腔的一侧移动时，挤压板对挤压腔内的污水进行推动，由于挤压板的不断移动，使得挤压腔内的空间不断收缩，使得挤压板在移动的过程中，污水不断地向靠近斜道的一侧输送，随后污水会通过斜道上的过滤口输送至输水腔中，进而完成污水和絮凝杂质的分离处理，完成分离的污水通过输水腔排出，而当挤压板的底部与固定板的顶部接触时，部分污水会混合着絮凝杂质残留在斜道中；

优选的，所述移动管内设置有移动柱，所述移动管的顶部设置有液压缸，所述液压杆的推杆连接移动柱，所述移动柱内设置有输出口，所述输出口与挤压腔连通，所述斜道上设置有若干个过滤口，所述斜道远离挤压腔的一侧设置有输水腔；

当挤压板向靠近固定板的一侧移动时，液压缸的推杆带动移动柱向靠近中间腔的一侧移动，即挤压板与移动柱处于相向移动的状态，当挤压板对挤压腔进行挤压时，移动柱移动至移动管的顶部，使得移动柱将移动管与斜道之间的连接处进行封堵，使得挤压板顺利地对污水进行挤压分离；

当挤压板向远离固定板的一侧移动时，液压缸的推杆反向推动移动柱移动，移动柱移动时带动输出口移动，当移动柱移动至行程最大处时，此时输出口位于若干个斜道的汇聚处，进而斜道内的污水混合着絮凝杂质沿着斜道向移动管移动，使得絮凝杂质通过移动管输送至输出口，最终通过输出口向外排出。

优选的，所述固定柱靠近中间腔内壁的一侧设置有转动槽，所述转动槽内设置有转动环，所述转动环与转动槽转动连接，所述转动环的顶部设置有若干个上叶片，所述转动环靠近固定柱的一侧设置有若干个下叶片，所述固定柱内设置有若干个连通管，所述连通管一端连通滑动腔，所述连通管的另一端连通转动槽，所述连通管靠近转动槽的一端与固定柱的轴线形成夹角；

滑动柱向出水腔移动时，滑动柱与进气口脱离，使得进气口与滑动腔连通，随即中间腔内的空气通过进气口输送至滑动腔中，当滑动柱带动挤压板挤压完成后，滑动柱向靠近进水腔的一侧移动，滑动柱移动的过程中，再次将进气口堵住，并推动滑动腔顶部的空气移动，空气在滑动柱的推动作用下，向靠近喷气口的一侧移动，随后空气通过喷气口向进水腔喷出；

空气在移动的过程中，一部分空气会通过连通管输送至转动槽中，进而由连通管输出的空气会喷向下叶片中，下叶片在空气的推动作用下转动，进而下叶片转动时带动转动环转动，转动环转动时带动上叶片转动，使得上叶片在转动时对中间腔底部絮凝的杂质进行搅动，避免杂质将进水口堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用滑动柱在滑动腔内往复移动，使得滑动柱在移动的过程中既可以推动挤压板移动，使得挤压板对挤压腔中的污水和杂质进行挤压分离，从而达到分离污水和杂质的效果，并且滑动柱反向移动的过程中，还可以推动滑动腔内的空气输送，使得滑动腔内的空气通过喷气口向进水腔输送，进而完成曝气处理的效果，从而在减少了设备数量的同时，完成了挤压分离和曝气处理的作用。

2、空气在移动的过程中，一部分空气会通过连通管输送至转动槽中，进而由连通管输出的空气会喷向下叶片中，下叶片在空气的推动作用下转动，进而下叶片转动时带动转动环转动，转动环转动时带动上叶片转动，使得上叶片在转动时对中间腔底部絮凝的杂质进行搅动，避免杂质将进水口堵塞。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体正视图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的内部正视图；

图5为进水口和连通口处于连通状态时的结构示意图；

图6为进水口和连通口处于连通状态时的正视图；

图7为挤压板和固定板处于贴合状态时的结构示意图；

图8为挤压板和固定板处于贴合状态时的正视图；

图9为图4中A处的放大图；

图10为转动环的结构示意图；

图中：1、机体；11、进水腔；12、出水腔；13、中间腔；14、输气管；15、曲面环；16、凸起；17、流经槽；171、回转槽；172、直槽；18、输水口；19、絮凝块；

2、处理组件；21、固定柱；22、滑动腔；23、滑动柱；24、挤压板；25、进水口；26、流水道；27、连通口；28、进气口；29、喷气口；30、固定板；31、挤压腔；32、斜道；33、移动管；34、移动柱；35、输出口；36、输水腔；37、转动槽；38、转动环；381、上叶片；382、下叶片；39、连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图10所示，本发明提供智能污水处理一体化系统技术方案，包括机体1，所述机体1的顶部设置有进水腔11，所述机体1的底部设置有出水腔12，所述进水腔11和出水腔12设置有中间腔13，所述中间腔13的顶部和底部分别连通进水腔11和出水腔12，所述中间腔13中设置有处理组件2。

作为本发明的一种具体实施方式，所述处理组件2包括固定柱21，所述固定柱21位于中间腔13的中心部位，所述固定柱21的顶部伸入进水腔11中，所述固定柱21的内部设置有滑动腔22，所述滑动腔22内设置有滑动柱23，所述滑动柱23与滑动腔22密封滑动连接，所述滑动柱23的底部设置有挤压板24，所述挤压板24伸入至出水腔12中，所述出水腔12的内壁上设置有若干个驱动腔，所述驱动腔内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有齿轮，所述挤压板24的侧壁上设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述挤压板24通过齿轮和齿条与出水腔12滑动连接。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定柱21靠近中间腔13底部的一侧设置有若干个进水口25，所述滑动柱23的内部设置有流水道26，所述流水道26的侧壁上设置有若干个连通口27，所述进水口25与连通口27连通。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定柱21靠近中间腔13顶部的一侧设置有若干个进气口28，所述进气口28与滑动腔22连通，所述进水腔11和中间腔13之间设置有若干个输气管14，所述输气管14用于连通外界和中间腔13，所述滑动腔22位于进水腔11的一侧设置有若干个喷气口29，所述喷气口29与进水腔11连通。

作为本发明的一种具体实施方式，所述进水腔11内设置有曲面环15，所述进水腔11的底部设置有凸起16，所述凸起16的内部设置有流经槽17，所述流经槽17由回转槽171和直槽172组成，所述进水腔11的底部边缘设置有若干个输水口18，所述输水口18内设置有电磁闸板，所述固定柱21顶部呈工字形，所述曲面环15、固定柱21和进水腔11底部组成水流通道。

作为本发明的一种具体实施方式，所述回转槽171位于凸起16靠近曲面环15的一侧，所述直槽172位于凸起16靠近输水口18的一侧。

作为本发明的一种具体实施方式，所述曲面环15靠近输水口18的一侧吊设有絮凝块19，所述絮凝块19上设置有若干个出口，所述曲面环15的内部设置有絮凝腔，所述絮凝腔通过管道连通絮凝块19。

作为本发明的一种具体实施方式，所述出水腔12的底部设置有固定板30，所述固定板30与挤压板24之间设置有挤压腔31，所述流水道26底部与挤压腔31连通，所述固定板30靠近挤压板24的一侧设置有若干个斜道32，所述固定板30的中部设置有移动管33，若干个所述斜道32向移动管33汇聚。

作为本发明的一种具体实施方式，所述移动管33内设置有移动柱34，所述移动管33的顶部设置有液压缸，所述液压杆的推杆连接移动柱34，所述移动柱34内设置有输出口35，所述输出口35与挤压腔31连通，所述斜道32上设置有若干个过滤口，所述斜道32远离挤压腔31的一侧设置有输水腔36。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定柱21靠近中间腔13内壁的一侧设置有转动槽37，所述转动槽37内设置有转动环38，所述转动环38与转动槽37转动连接，所述转动环38的顶部设置有若干个上叶片381，所述转动环38靠近固定柱21的一侧设置有若干个下叶片382，所述固定柱21内设置有若干个连通管39，所述连通管39一端连通滑动腔22，所述连通管39的另一端连通转动槽37，所述连通管39靠近转动槽37的一端与固定柱21的轴线形成夹角。

本发明的工作原理：

污水向进水腔11输送，此时输水口18的闸板处于关闭状态，由于曲面环15、固定柱21和进水腔11底部组成水流通道，使得污水先流向曲面环15和固定柱21之间的通道，又由于固定柱21的顶部呈工字形，使得污水的流动的路径曲折，并且工字形设置，使得喷气口29在喷出空气时，增加了空气与污水的接触时间，从而提高了空气与污水混合的效率，随后污水会流向曲面环15和凸起16之间的通道，在流动的过程中，一部分污水会流向流经槽17；

部分污水在流经凸起16时，会向流经槽17流动，一部分污水会通过回转槽171再次进入曲面环15和固定柱21之间的通道中，使得污水再一次被空气进行冲击曝气处理，从而进一步增加了污水和空气的接触时间，进而进一步增加了污水曝气处理的质量，而另一部分污水可以携带着气泡由进水腔11的中心通过直槽172向进水腔11的边缘输送，从而进一步完成对进水腔11中污水的曝气处理；最后经过一段时间的曝气处理，输水口18内的电磁闸板开启，污水由进水腔11通过输水口18输送至中间腔13中；

污水在流经输水口18时，水流流动产生的冲击力会推动絮凝块19移动，使得絮凝块19撞击输水口18内壁，从而使得絮凝块19产生倾斜，倾斜的絮凝块19会将内部的絮凝剂倒出，从而使得污水混合着絮凝剂流向中间腔13中，絮凝腔不断地将絮凝剂通过管道输送至絮凝块19中，从而在水流冲击的作用下，将絮凝剂输送至污水中，从而将污水中的杂质进行絮凝处理；

驱动电机的驱动轴带动齿轮转动，当齿轮正转时，齿轮与齿条啮合，使得挤压板24向靠近中间腔13的一侧移动，挤压板24移动时带动滑动柱23移动，滑动柱23移动时带动连通口27移动，当挤压板24的顶部与出水腔12的顶部接触时，此时连通口27与进水口25处于连通状态，进而中间腔13中的污水随即带动杂质向进水口25流动，污水通过进水口25经过连通口27输送至流水道26；

污水通过流水道26输送至挤压腔31后，当挤压板24向靠近挤压腔31的一侧移动时，挤压板24对挤压腔31内的污水进行推动，由于挤压板24的不断移动，使得挤压腔31内的空间不断收缩，使得挤压板24在移动的过程中，污水不断地向靠近斜道32的一侧输送，随后污水会通过斜道32上的过滤口输送至输水腔36中，进而完成污水和絮凝杂质的分离处理，完成分离的污水通过输水腔36排出，而当挤压板24的底部与固定板30的顶部接触时，部分污水会混合着絮凝杂质残留在斜道32中；

当挤压板24向靠近固定板30的一侧移动时，液压缸的推杆带动移动柱34向靠近中间腔13的一侧移动，即挤压板24与移动柱34处于相向移动的状态，当挤压板24对挤压腔31进行挤压时，移动柱34移动至移动管33的顶部，使得移动柱34将移动管33与斜道32之间的连接处进行封堵，使得挤压板24顺利地对污水进行挤压分离；

当齿轮反转时，齿轮与齿条啮合，使得挤压板24向远离中间腔13的一侧移动，挤压板24移动时带动滑动柱23移动，滑动柱23沿着滑动腔22向靠近出水腔12的一侧移动，进而连通口27与进水口25脱离，即中间腔13与流水道26脱离；

当挤压板24向远离固定板30的一侧移动时，液压缸的推杆反向推动移动柱34移动，移动柱34移动时带动输出口35移动，当移动柱34移动至行程最大处时，此时输出口35位于若干个斜道32的汇聚处，进而斜道32内的污水混合着絮凝杂质沿着斜道32向移动管33移动，使得絮凝杂质通过移动管33输送至输出口35，最终通过输出口35向外排出；

滑动柱23向出水腔12移动时，滑动柱23与进气口28脱离，使得进气口28与滑动腔22连通，随即中间腔13内的空气通过进气口28输送至滑动腔22中，当滑动柱23带动挤压板24挤压完成后，滑动柱23向靠近进水腔11的一侧移动，滑动柱23移动的过程中，再次将进气口28堵住，并推动滑动腔22顶部的空气移动，空气在滑动柱23的推动作用下，向靠近喷气口29的一侧移动，随后空气通过喷气口29向进水腔11喷出；

空气在移动的过程中，一部分空气会通过连通管39输送至转动槽37中，进而由连通管39输出的空气会喷向下叶片382中，下叶片382在空气的推动作用下转动，进而下叶片382转动时带动转动环38转动，转动环38转动时带动上叶片381转动，使得上叶片381在转动时对中间腔13底部絮凝的杂质进行搅动，避免杂质将进水口25堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.智能污水处理一体化系统，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的顶部设置有进水腔(11)，所述机体(1)的底部设置有出水腔(12)，所述进水腔(11)和出水腔(12)之间设置有中间腔(13)，所述中间腔(13)的顶部和底部分别连通进水腔(11)和出水腔(12)，所述中间腔(13)中设置有处理组件(2)；

所述处理组件(2)包括固定柱(21)，所述固定柱(21)位于中间腔(13)的中心部位，所述固定柱(21)的顶部伸入至进水腔(11)中，所述固定柱(21)的内部设置有滑动腔(22)，所述滑动腔(22)内设置有滑动柱(23)，所述滑动柱(23)与滑动腔(22)密封滑动连接，所述滑动柱(23)的底部设置有挤压板(24)，所述挤压板(24)伸入至出水腔(12)中，所述出水腔(12)的内壁上设置有若干个驱动腔，所述驱动腔内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有齿轮，所述挤压板(24)的侧壁上设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述挤压板(24)通过齿轮和齿条与出水腔(12)滑动连接；

所述固定柱(21)靠近中间腔(13)底部的一侧设置有若干个进水口(25)，所述滑动柱(23)的内部设置有流水道(26)，所述流水道(26)的侧壁上设置有若干个连通口(27)，所述进水口(25)与连通口(27)连通；

所述固定柱(21)靠近中间腔(13)顶部的一侧设置有若干个进气口(28)，所述进气口(28)与滑动腔(22)连通，所述进水腔(11)和中间腔(13)之间设置有若干个输气管(14)，所述输气管(14)用于连通外界和中间腔(13)，所述滑动腔(22)位于进水腔(11)的一侧设置有若干个喷气口(29)，所述喷气口(29)与进水腔(11)连通；

所述进水腔(11)内设置有曲面环(15)，所述进水腔(11)的底部设置有凸起(16)，所述凸起(16)的内部设置有流经槽(17)，所述流经槽(17)由回转槽(171)和直槽(172)组成，所述进水腔(11)的底部边缘设置有若干个输水口(18)，所述输水口(18)内设置有电磁闸板，所述固定柱(21)顶部呈工字形，所述曲面环(15)、固定柱(21)和进水腔(11)底部组成水流通道。

2.根据权利要求1所述的智能污水处理一体化系统，其特征在于：所述曲面环(15)靠近输水口(18)的一侧吊设有絮凝块(19)，所述絮凝块(19)上设置有若干个出口，所述曲面环(15)的内部设置有絮凝腔，所述絮凝腔通过管道连通絮凝块(19)。

3.根据权利要求1所述的智能污水处理一体化系统，其特征在于：所述回转槽(171)位于凸起(16)靠近曲面环(15)的一侧，所述直槽(172)位于凸起(16)靠近输水口(18)的一侧。

4.根据权利要求1所述的智能污水处理一体化系统，其特征在于：所述出水腔(12)的底部设置有固定板(30)，所述固定板(30)与挤压板(24)之间设置有挤压腔(31)，所述流水道(26)底部与挤压腔(31)连通，所述固定板(30)靠近挤压板(24)的一侧设置有若干个斜道(32)，所述固定板(30)的中部设置有移动管(33)，若干个所述斜道(32)向移动管(33)汇聚。

5.根据权利要求4所述的智能污水处理一体化系统，其特征在于：所述移动管(33)内设置有移动柱(34)，所述移动管(33)的顶部设置有液压缸，所述液压缸的推杆连接移动柱(34)，所述移动柱(34)内设置有输出口(35)，所述输出口(35)与挤压腔(31)连通，所述斜道(32)上设置有若干个过滤口，所述斜道(32)远离挤压腔(31)的一侧设置有输水腔(36)。

6.根据权利要求1所述的智能污水处理一体化系统，其特征在于：所述固定柱(21)靠近中间腔(13)内壁的一侧设置有转动槽(37)，所述转动槽(37)内设置有转动环(38)，所述转动环(38)与转动槽(37)转动连接，所述转动环(38)的顶部设置有若干个上叶片(381)，所述转动环(38)靠近固定柱(21)的一侧设置有若干个下叶片(382)，所述固定柱(21)内设置有若干个连通管(39)，所述连通管(39)一端连通滑动腔(22)，所述连通管(39)的另一端连通转动槽(37)，所述连通管(39)靠近转动槽(37)的一端与固定柱(21)的轴线形成夹角。