CN120396064A - 一种竹条同步自动接长装置及方法 - Google Patents

一种竹条同步自动接长装置及方法

Info

Publication number
CN120396064A
CN120396064A CN202510616028.6A CN202510616028A CN120396064A CN 120396064 A CN120396064 A CN 120396064A CN 202510616028 A CN202510616028 A CN 202510616028A CN 120396064 A CN120396064 A CN 120396064A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo strips
material moving
lengthening
hot pressing
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202510616028.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李延军
袁天成
王宇
王新洲
毛胜凤
张双钱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiyang College of Zhejiang A&F University
Original Assignee
Jiyang College of Zhejiang A&F University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiyang College of Zhejiang A&F University filed Critical Jiyang College of Zhejiang A&F University
Priority to CN202510616028.6A priority Critical patent/CN120396064A/zh
Publication of CN120396064A publication Critical patent/CN120396064A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种竹条同步自动接长装置及方法，其接长装置包括若干头尾相接的接长单元，接长单元包括机架、送料槽、移料机构和热压机构；接长方法包括以下步骤：S1：完成端部开齿和上胶的多组竹条通过进料装置依次送入若干头尾相接的接长单元，竹条的组数对应接长单元的组数；S2：每组接长单元中的竹条被移料机构夹紧，每组接长单元中的移料机构按前后顺序依次运行，令竹条的端部平移至相邻的热压机构处，前后竹条的端部在热压机构处啮合；S3：各组热压机构运行，将多组竹条的端部接头部位同步加热固化，令多组竹条同步接长。本发明生产效率高，节省人力成本。

Description

一种竹条同步自动接长装置及方法
技术领域
本发明涉及竹材加工领域，尤其是涉及一种竹条同步自动接长装置及方法。
背景技术
现有技术的竹条接长工序中，是通过人工来进行竹条的搬运操作，将竹条依次放入生产线，每条生产线都需要一名工人进行上料、热压、下料。人工方法效率低下，需要经验丰富的工人，加工成本大，重复机械化的工作容易让工人疲倦从而产生误差，进一步降低工作效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种竹条同步自动接长装置及方法，解决了竹条接长生产线中人工成本大、效率低和易产生误差等问题。
本发明采用以下技术方案：一种竹条同步自动接长方法，采用一种接长装置，接长装置包括若干头尾相接的接长单元，接长单元包括机架、送料槽、移料机构和热压机构，送料槽、移料机构和热压机构排布在机架上，送料槽设置为平行排列的多条供竹条由前序工序输送存放，移料机构位于送料槽的一端，移料机构包括移料台、压紧槽和压块，压紧槽和压块设置于移料台上，压紧槽与送料槽相对应供竹条输送存放，压块和压紧槽上下对应，压块可活动的设置并在下降至压紧槽中时对竹条进行压紧限位，移料台在机架上可平移的设置，在竹条被压紧平移时调整竹条的端部位置，各接长单元处的热压机构处承接前后竹条的端部并对前后竹条进行热压接长；
接长方法包括以下步骤：
S1：完成端部开齿和上胶的多组竹条通过进料装置依次送入若干头尾相接的接长单元，竹条的组数对应接长单元的组数；
S2：每组接长单元中的竹条被移料机构夹紧，每组接长单元中的移料机构按前后顺序依次运行，令竹条的端部平移至相邻的热压机构处，前后竹条的端部在热压机构处啮合；
S3：各组热压机构运行，将多组竹条的端部接头部位同步加热固化，令多组竹条同步接长。
作为一种改进，还包括步骤S4：重复步骤S1、S2、S3，将竹条同步多次接长。
作为一种改进，送料槽包括底槽和上板，底槽供竹条限位于其中并沿着其长度方向输送存放，上板设置于底槽上方，上板和底槽之间形成供竹条通过的通道。
作为一种改进，移料机构还包括移料气缸，移料台的两侧可滑移的设置在机架两侧的轨道上，移料气缸设置于机架上并且连接移料台，在移料气缸工作时驱动移料台进行平移调整竹条的端部位置。
作为一种改进，移料机构还包括移料电机，移料电机设置于移料台的上部框架上并连接压块，在移料电机工作时驱动压块升降。
作为一种改进，热压机构包括热压槽、热压件和热压电机，热压槽供竹条限位于其中并沿着其长度方向输送存放，热压件和热压槽上下对应，热压电机设置于机架的上部框架上并连接热压件，在热压电机工作时驱动热压件升降。
本发明的有益效果：竹条的输送动力来自上一级的送料装置，简化本装置及方法所需的部件；通过送料槽有序稳定的存放和输送竹条，有利于前后竹条的对齐和接头啮合；送料槽多条并联可进行多条竹条的同步输送和热压接长，移料和热压机构可共用，提高加工效率且降低设备成本；装置及方法操作简单，不需要增加额外的工人，有效的控制成本，提高生产效率，且不易误差。
附图说明
图1是本发明的接长单元的立体结构示意图一及局部放大图。
图2是本发明的接长单元的立体结构示意图二。
图3是本发明的若干接长单元头尾连接的立体结构示意图。
图中：0、接长单元；1、机架；2、送料槽；21、底槽；22、上板；3、移料机构；31、移料台；32、压紧槽；33、压块；34、移料电机；35、移料气缸；4、热压机构；41、热压槽；42、热压件；43、热压电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1、2、3所示，为本发明竹条同步自动接长装置及方法的具体实施例。该实施例接长方法采用一种接长装置，接长装置包括若干头尾相接的接长单元0，接长单元0包括机架1、送料槽2、移料机构3和热压机构4，送料槽2、移料机构3和热压机构4排布在机架1上，送料槽2设置为平行排列的多条供竹条由前序工序输送存放，移料机构3位于送料槽2的一端，移料机构3包括移料台31、压紧槽32和压块33，压紧槽32和压块33设置于移料台31上，压紧槽32与送料槽2相对应供竹条输送存放，压块33和压紧槽32上下对应，压块33可活动的设置并在下降至压紧槽32中时对竹条进行压紧限位，移料台31在机架1上可平移的设置，在竹条被压紧平移时调整竹条的端部位置，各接长单元0处的热压机构4处承接前后竹条的端部并对前后竹条进行热压接长；
接长方法包括以下步骤：
S1：完成端部开齿和上胶的多组竹条通过进料装置依次送入若干头尾相接的接长单元0，竹条的组数对应接长单元0的组数；
S2：每组接长单元0中的竹条被移料机构3夹紧，每组接长单元0中的移料机构3按前后顺序依次运行，令竹条的端部平移至相邻的热压机构4处，前后竹条的端部在热压机构4处啮合；
S3：各组热压机构4运行，将多组竹条的端部接头部位同步加热固化，令多组竹条同步接长。
本发明在使用时，根据所要接长的竹条长度进行接长单元0的数量设置，如图3所示，将接长单元0头尾相接，每个接长单元0的长度大致等于待接长的竹条的长度。竹条首先完成端部的开齿和上胶，并由进料装置输送至接长单元0，每一批次输送的竹条数量对应接长单元0的数量，进而由进料装置推送对应数量的竹条至对应数量的接长单元0中，具体为竹条存放至送料槽2中，送料槽2的尺寸适配竹条，进而良好的对竹条形成限位，有利于前后竹条的对齐。每组接长单元0平行排列多条送料槽2，对接前序设备后可同一批次同时进行竹条的输送和热压工序，提高加工效率。之后由移料机构3工作，一方面对多条竹条进行夹紧稳定，一方面进行位移令竹条的端部准确的对应到热压机构4处，具体为每组接长单元0的移料机构3按前后顺序依次运行，即第一组移料机构3运行夹紧第一组竹条并将端部平移至热压机构4处，第一组的竹条前端能够被前方的上一批次竹条抵触限位，进而良好的限定了停留位置，然后随着之后几组移料机构3的运行，之后几组的竹条均头尾抵触在热压机构4处实现整齐紧密的啮合。其中压紧槽32的尺寸适配竹条，进而良好的对竹条形成限位，有利于前后竹条的对齐，压块33在下降进入压紧槽32后从上方压紧竹条，对竹条形成稳定的夹紧限位。移料台31在机架1上可平移设置，在其上平行排列设置多条压紧槽32，可同一批次同时进行竹条的夹紧和平移。各组热压机构4在待热压的前后竹条的端部位置完成加热固化，实现多条竹条的机械化自动化同步接长。该批次竹条完成加工后，在下一批次的竹条输送进本装置时，能够将竹条向后一工序推送实现整体出料，下一批次的竹条重复整体的接长方法，进而实现机械化自动化的多竹条同步接长。
作为一种改进的具体实施方式，还包括步骤S4：重复步骤S1、S2、S3，将竹条同步多次接长。
本实施方式在应用时，可以通过在前后批次竹条的对应停留位置设置的一组热压机构4，完成竹条的进一步接长，从而实现所需的竹条无限接长的加工效果，接长后的竹条可输送至后序工序完成定长截断等操作，进而可根据所加工的产品需求进行竹条的适应性加工。
作为一种改进的具体实施方式，送料槽2包括底槽21和上板22，底槽21供竹条限位于其中并沿着其长度方向输送存放，上板22设置于底槽21上方，上板22和底槽21之间形成供竹条通过的通道。
如图1、2所示，底槽21的侧壁适应竹条的宽度，进而进行有效的限位并稳定竹条进行沿长度方向的输送，竹条较长时本身会产生一定的弯曲状态，通过在底槽21上方设置上板22，由底槽21和上板22配合形成一个供竹条通过的通道，可有效避免竹条在输送时的自然弯曲，令输送更加的有序。
作为一种改进的具体实施方式，移料机构3还包括移料气缸35，移料台31的两侧可滑移的设置在机架1两侧的轨道上，移料气缸35设置于机架1上并且连接移料台31，在移料气缸35工作时驱动移料台31进行平移调整竹条的端部位置。
如图1、2所示，移料台31配合压紧槽32的数量适应多条竹条输送和夹紧的需求设置的较宽，其两侧通过滑块设置在机架1两侧的轨道上，能够实现稳定的沿竹条输送方向的平移；移料台31的平移动力由移料气缸35提供，移料气缸35的使用在稳定实现移料气缸35平移的前提下，还为前后竹条的对接位置抵触提供的压紧力，保证竹条对接位置的稳定啮合，保证热压接长的平齐，保证加工质量。
作为一种改进的具体实施方式，移料机构3还包括移料电机34，移料电机34设置于移料台31的上部框架上并连接压块33，在移料电机34工作时驱动压块33升降。
如图1、2所示，根据移料台31的宽度架设一个框架，在框架上间隔设置合适数量的移料电机34，移料电机34下方间隔设置压块33，在移料电机34工作时驱动压块33升降，依靠移料电机34的下压令压紧槽32中的竹条保持被夹紧稳定。
作为一种改进的具体实施方式，热压机构4包括热压槽41、热压件42和热压电机43，热压槽41供竹条限位于其中并沿着其长度方向输送存放，热压件42和热压槽41上下对应，热压电机43设置于机架1的上部框架上并连接热压件42，在热压电机43工作时驱动热压件42升降。
如图1所示，热压槽41的数量根据接长单元0单批次平行排列所热压的竹条数量进行设置，其宽度适配竹条宽度，令竹条输送至热压槽41中时被良好的限位，有利于前后竹条的端部接头对齐啮合；热压件42上适配竹条形状设置槽结构，槽结构配合热压槽41围合成上下的压合结构来作用到待热压的竹条端部位置；根据机架1的宽度架设一个框架，在框架上间隔设置合适数量的热压电机43，热压电机43下方设置热压件42，在热压电机43工作时驱动热压件42升降，依靠热压电机43的下压令竹条被热压槽41和热压件42压住稳定，在通过热源对热压槽41和热压件42加热时完成竹条的加热接长工序。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种竹条同步自动接长方法，采用一种接长装置，其特征在于：所述接长装置包括若干头尾相接的接长单元(0)，所述接长单元(0)包括机架(1)、送料槽(2)、移料机构(3)和热压机构(4)，所述送料槽(2)、移料机构(3)和热压机构(4)排布在机架(1)上，所述送料槽(2)设置为平行排列的多条供竹条由前序工序输送存放，所述移料机构(3)位于送料槽(2)的一端，移料机构(3)包括移料台(31)、压紧槽(32)和压块(33)，所述压紧槽(32)和压块(33)设置于移料台(31)上，压紧槽(32)与送料槽(2)相对应供竹条输送存放，所述压块(33)和压紧槽(32)上下对应，所述压块(33)可活动的设置并在下降至压紧槽(32)中时对竹条进行压紧限位，所述移料台(31)在机架(1)上可平移的设置，在竹条被压紧平移时调整竹条的端部位置，各接长单元(0)处的热压机构(4)处承接前后竹条的端部并对前后竹条进行热压接长；
接长方法包括以下步骤：
S1：完成端部开齿和上胶的多组竹条通过进料装置依次送入若干头尾相接的接长单元(0)，竹条的组数对应接长单元(0)的组数；
S2：每组接长单元(0)中的竹条被移料机构(3)夹紧，每组接长单元(0)中的移料机构(3)按前后顺序依次运行，令竹条的端部平移至相邻的热压机构(4)处，前后竹条的端部在热压机构(4)处啮合；
S3：各组热压机构(4)运行，将多组竹条的端部接头部位同步加热固化，令多组竹条同步接长。
2.根据权利要求1所述的一种竹条同步自动接长方法，其特征在于：还包括步骤S4：重复步骤S1、S2、S3，将竹条同步多次接长。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹条同步自动接长方法，其特征在于：所述送料槽(2)包括底槽(21)和上板(22)，所述底槽(21)供竹条限位于其中并沿着其长度方向输送存放，所述上板(22)设置于底槽(21)上方，上板(22)和底槽(21)之间形成供竹条通过的通道。
4.根据权利要求3所述的一种竹条同步自动接长方法，其特征在于：所述移料机构(3)还包括移料气缸(35)，所述移料台(31)的两侧可滑移的设置在机架(1)两侧的轨道上，所述移料气缸(35)设置于机架(1)上并且连接移料台(31)，在移料气缸(35)工作时驱动移料台(31)进行平移调整竹条的端部位置。
5.根据权利要求3所述的一种竹条同步自动接长方法，其特征在于：所述移料机构(3)还包括移料电机(34)，所述移料电机(34)设置于移料台(31)的上部框架上并连接压块(33)，在移料电机(34)工作时驱动压块(33)升降。
6.根据权利要求3所述的一种竹条同步自动接长方法，其特征在于：所述热压机构(4)包括热压槽(41)、热压件(42)和热压电机(43)，所述热压槽(41)供竹条限位于其中并沿着其长度方向输送存放，所述热压件(42)和热压槽(41)上下对应，所述热压电机(43)设置于机架(1)的上部框架上并连接热压件(42)，在热压电机(43)工作时驱动热压件(42)升降。
CN202510616028.6A 2025-05-13 2025-05-13 一种竹条同步自动接长装置及方法 Pending CN120396064A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202510616028.6A CN120396064A (zh) 2025-05-13 2025-05-13 一种竹条同步自动接长装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202510616028.6A CN120396064A (zh) 2025-05-13 2025-05-13 一种竹条同步自动接长装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN120396064A true CN120396064A (zh) 2025-08-01

Family

ID=96506048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202510616028.6A Pending CN120396064A (zh) 2025-05-13 2025-05-13 一种竹条同步自动接长装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN120396064A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203592540U (zh) * 2013-11-23 2014-05-14 徐大超 一种木片自动对接机
CN110815435A (zh) * 2019-08-30 2020-02-21 台州市意利欧机械有限公司 一种木工移动接料和切料的方法
CN111590709A (zh) * 2020-05-20 2020-08-28 赣州森泰竹木有限公司 一种指接竹条全自动胶合下料机
CN112643818A (zh) * 2020-12-30 2021-04-13 佛山市纪元高频设备有限公司 高频高效拼接机
CN213352773U (zh) * 2020-08-19 2021-06-04 湖南桃花江竹材科技股份有限公司 一种竹木条高频连续接长设备
CN215943247U (zh) * 2021-09-24 2022-03-04 沙县时益木竹有限公司 一种环保型装饰木条生产用接长设备
CN218258955U (zh) * 2022-08-22 2023-01-10 深圳浪尖智造新技术有限公司 竹条组整理结构
CN116690747A (zh) * 2023-07-20 2023-09-05 湖南桃花江竹材科技股份有限公司 一种任一长竹集成材的制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203592540U (zh) * 2013-11-23 2014-05-14 徐大超 一种木片自动对接机
CN110815435A (zh) * 2019-08-30 2020-02-21 台州市意利欧机械有限公司 一种木工移动接料和切料的方法
CN111590709A (zh) * 2020-05-20 2020-08-28 赣州森泰竹木有限公司 一种指接竹条全自动胶合下料机
CN213352773U (zh) * 2020-08-19 2021-06-04 湖南桃花江竹材科技股份有限公司 一种竹木条高频连续接长设备
CN112643818A (zh) * 2020-12-30 2021-04-13 佛山市纪元高频设备有限公司 高频高效拼接机
CN215943247U (zh) * 2021-09-24 2022-03-04 沙县时益木竹有限公司 一种环保型装饰木条生产用接长设备
CN218258955U (zh) * 2022-08-22 2023-01-10 深圳浪尖智造新技术有限公司 竹条组整理结构
CN116690747A (zh) * 2023-07-20 2023-09-05 湖南桃花江竹材科技股份有限公司 一种任一长竹集成材的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN118253836B (zh) 一种钨条加工切割装置
CN112453888B (zh) 一种电力设备装配流水线
CN215943247U (zh) 一种环保型装饰木条生产用接长设备
CN224170021U (zh) 一种竹条同步接长装置
CN120396064A (zh) 一种竹条同步自动接长装置及方法
CN118893126B (zh) 展示架异形连接件加工用冲孔设备及其冲孔工艺
CN105108782A (zh) 一种塑胶管切割装置
CN114310238A (zh) 一种门窗加工用同步组角生产线及组角方法
CN211539773U (zh) 一种锁体双夹具倒角机
CN212682588U (zh) 一种铜杆批量切割装置
CN220347663U (zh) 一种光源板自动装配设备
CN218694223U (zh) 一种幕墙薄壁铝材铣切专机
CN216990679U (zh) 一种门窗加工用同步组角生产线
CN217345933U (zh) 一种多功能木质零部件加工设备
CN218101994U (zh) 一种理线装置
CN109623032A (zh) 一种型材锯料机
CN201604186U (zh) 一种竹条热压加长机
CN200984760Y (zh) 一种用于竹木板材联体穿线机的压送装置
CN216302361U (zh) 一种异形插件机皮带传送线
CN118180964A (zh) 一种门窗型材加工输料通道及工作方法
CN215970174U (zh) 一种中空板封边机入料结构
CN223267136U (zh) 一次性木质餐具成品装袋送料装置
CN209699349U (zh) 一种梳齿接木下料生产线中的接料装置
CN221392377U (zh) 一种u形钢带长边热缩管的套管装置
CN224027919U (zh) 一种重组木纤维装饰板成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination