CN120394193A - 一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，涉及磁选机领域。一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，包括机架，所述机架上固定安装有磁选箱，所述机架上通过支座安装有安装轴，所述安装轴上转动连接有磁选滚筒，所述磁选滚筒位于磁选箱的磁选槽中；本发明能够快速且有效地将强磁性矿物从矿浆中分离出来，大大提高了磁选效率，通过对磁选滚筒进行敲击振动，能有效去除混杂在强磁性矿物中的杂质矿物，减少磁选矿物中的杂质含量，提高强磁性矿物的纯度，无需在后续的加工处理中，再对磁选出来的矿物进行精选，节省了时间和成本，效率得到了大幅提升，同时也提高了最终产品的质量。

Description

一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机

技术领域

本发明属于磁选机技术领域，具体地说，涉及一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机。

背景技术

在矿业生产中，磁选是一种常用且重要的选矿方法，特别是对于含有强磁性矿物的矿料，磁选能够有效地将强磁性矿物从其他矿物中分离出来，以提高矿物的纯度和品质，满足后续工业生产的需求。

然而，现有的的湿式永磁筒式磁选机在磁选过程中，当强磁性矿物附着在磁选滚筒表面时，往往会混杂一些其他磁性较低或无磁性的矿物，而现有的磁选机缺乏有效的去除杂质矿物的手段，使得磁选出来的强磁性矿物杂质含量较高，需要进行后续的再次精选，这不仅增加了生产成本，还降低了生产效率，有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，包括机架，所述机架上固定安装有磁选箱，所述机架上通过支座安装有安装轴，所述安装轴上转动连接有磁选滚筒，所述磁选滚筒位于磁选箱的磁选槽中，所述磁选滚筒中安装有永磁体，所述永磁体通过安装架安装在安装轴上，所述机架的一端安装有用于驱动磁选滚筒转动的驱动机构，还包括：支架，对称固定连接在所述机架的两端；支杆，对称固定连接在所述支架上；升降板，滑动连接在位于同侧的两个所述支杆上；转动杆，转动连接在两个所述升降板之间；传动盘，等距固定连接在所述转动杆上，且与所述磁选滚筒滚动相贴；两组敲击杆，对称安装在所述转动杆上；其中，当所述敲击杆与磁选滚筒接触时，所述传动盘上移，与所述磁选滚筒分离。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动链轮以及传动链轮，所述驱动电机固定安装在机架上，所述驱动链轮固定连接驱动电机的输出端，所述传动链轮套设在安装轴上，且与所述磁选滚筒固定连接，所述驱动链轮与传动链轮之间通过链条连接，所述驱动链轮与传动链轮上套设有防护罩，所述防护罩与机架固定连接。

进一步地，所述磁选箱上位于磁选槽的两侧分别开设有给料槽、磁矿排料槽，所述磁矿排料槽与磁选槽相连通，所述磁选箱的内部下端开设有输浆通道，所述输浆通道的进浆口与给料槽相连通，所述输浆通道的出浆口与磁选槽相连通，所述磁选箱内位于磁选槽与输浆通道之间开设有尾矿排放通道，所述尾矿排放通道的进料口与磁选槽相连通，所述尾矿排放通道的排料口向下延伸出磁选箱，所述磁矿排料槽的槽口处安装有喷水管，所述喷水管上等距接通有多个面向磁选滚筒的喷水头，所述喷水头喷出的水流与磁选滚筒呈相切分布，所述磁矿排料槽槽口靠近磁选滚筒的位置固定连接有第一导流板，所述永磁体设置在靠近磁矿排料槽的一侧。

为了便于对永磁体的位置进行灵活的调整，进一步地，所述安装轴远离驱动机构的一端固定连接有固定杆，所述安装轴转动连接在支座上，所述固定杆的端部转动连接有限位丝杆，所述机架靠近固定杆的一侧安装有固定片，所述固定片上开设有与限位丝杆配合使用的通口，所述固定片靠近通口的位置对称转动连接有与限位丝杆螺纹连接有螺帽。

为了便于增强对磁选滚筒的撞击效果，更进一步地，位于同侧的两个所述支杆的上端之间固定连接有顶板，所述支杆上套接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与升降板、顶板固定连接。

为了便于进一步提高强磁性矿物与其他矿物的分离效果，再进一步地，所述输浆通道的内部下端固定连接有喷气管，所述喷气管上等距开设有多个喷气口，所述喷气管通过喷气口喷出气流的方向与矿浆在输浆通道内流动的方向相同。

为了便于利用磁选机自身的机械运动来实现喷气功能，还进一步地，所述支架上固定连接有气筒，所述气筒内滑动连接有带有活塞的活塞杆，所述活塞杆向上延伸出气筒的一端与升降板固定连接，所述气筒的进出气口内均设置有单向阀，所述气筒的出气口与喷气管的进气口之间通过输气管相接通。

为了便于对敲击杆进行快速拆装更换，进一步地，所述敲击杆与转动杆之间通过螺纹可拆卸连接。

为了便于对永磁体进行检查、维修或更换，进一步地，所述安装架与安装轴之间通过连接件可拆卸连接。

为了便于实现水资源的循环利用，减少对水资源的消耗，降低生产成本，更进一步地，所述磁选箱靠近磁矿排料槽的一侧开设有与磁矿排料槽相连通的通口，所述磁矿排料槽内倾斜向下固定连接有第二导流板，所述第二导流板的端部贯穿于通口，所述第二导流板位于磁矿排料槽内部的位置上开设有滤孔，所述磁矿排料槽底部开设有排液口。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过永磁体产生的磁场以及磁选滚筒的转动配合，能够快速且有效地将强磁性矿物从矿浆中分离出来，驱动电机带动链轮链条传动系统，确保磁选滚筒稳定转动，使整个磁选过程连续高效进行，大大提高了磁选效率，适合大规模的矿业生产。

敲击杆与传动盘对磁选滚筒的敲击振动作用能有效去除混杂在强磁性矿物中的杂质矿物，减少磁选矿物中的杂质含量，提高了强磁性矿物的纯度，无需在后续的加工处理中，再对磁选出来的矿物进行精选，节省了时间和成本，效率得到了大幅提升，同时也提高了最终产品的质量。

作为湿式永磁筒式磁选机，在工作过程中采用湿式作业，减少了粉尘的产生，对环境更加友好，永磁体的使用避免了现有技术电磁体需要持续供电产生磁场的能耗问题，降低了能源消耗，符合环保节能的要求。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的结构示意图三；

图4为本发明中取下防护罩的结构示意图；

图5为本发明的剖视结构示意图；

图6为本发明中磁选箱的结构示意图；

图7为本发明中磁选箱的剖视结构示意图；

图8为本发明中转动杆与敲击杆之间的展开结构示意图；

图9为本发明图2中A部分的结构示意图；

图10为本发明图4中B部分的结构示意图。

图中：1、机架；101、固定片；2、磁选箱；201、磁选槽；202、给料槽；203、磁矿排料槽；204、第一导流板；205、第二导流板；206、输浆通道；207、尾矿排放通道；208、喷水管；3、安装轴；301、固定杆；302、限位丝杆；303、螺帽；304、连接件；305、安装架；306、永磁体；4、磁选滚筒；5、驱动电机；501、驱动链轮；502、传动链轮；6、支架；601、支杆；602、升降板；603、转动杆；604、传动盘；605、敲击杆；606、顶板；607、张紧弹簧；608、气筒；609、活塞杆；6010、喷气管；6011、输气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：

参照图1-图10，一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，包括机架1，机架1上固定安装有磁选箱2，机架1上通过支座安装有安装轴3，安装轴3上转动连接有磁选滚筒4，磁选滚筒4位于磁选箱2的磁选槽201中，磁选滚筒4中安装有永磁体306，永磁体306通过安装架305安装在安装轴3上，机架1的一端安装有用于驱动磁选滚筒4转动的驱动机构，还包括：支架6，对称固定连接在机架1的两端；支杆601，对称固定连接在支架6上；升降板602，滑动连接在位于同侧的两个支杆601上；转动杆603，转动连接在两个升降板602之间；传动盘604，等距固定连接在转动杆603上，且与磁选滚筒4滚动相贴；两组敲击杆605，对称安装在转动杆603上；其中，当敲击杆605与磁选滚筒4接触时，传动盘604上移，与磁选滚筒4分离。

驱动机构包括驱动电机5、驱动链轮501以及传动链轮502，驱动电机5固定安装在机架1上，驱动链轮501固定连接驱动电机5的输出端，传动链轮502套设在安装轴3上，且与磁选滚筒4固定连接，驱动链轮501与传动链轮502之间通过链条连接，驱动链轮501与传动链轮502上套设有防护罩，防护罩与机架1固定连接。

磁选箱2上位于磁选槽201的两侧分别开设有给料槽202、磁矿排料槽203，磁矿排料槽203与磁选槽201相连通，磁选箱2的内部下端开设有输浆通道206，输浆通道206的进浆口与给料槽202相连通，输浆通道206的出浆口与磁选槽201相连通，磁选箱2内位于磁选槽201与输浆通道206之间开设有尾矿排放通道207，尾矿排放通道207的进料口与磁选槽201相连通，尾矿排放通道207的排料口向下延伸出磁选箱2，磁矿排料槽203的槽口处安装有喷水管208，喷水管208上等距接通有多个面向磁选滚筒4的喷水头，喷水头喷出的水流与磁选滚筒4呈相切分布，磁矿排料槽203槽口靠近磁选滚筒4的位置固定连接有第一导流板204，永磁体306设置在靠近磁矿排料槽203的一侧。

当需要从矿料中分离出强磁性矿物时，工作人员首先把矿料制备成矿浆，这是因为矿浆状态更有利于矿物在磁选过程中的流动和分离，制备好的矿浆被输送到磁选箱2的给料槽202中，给料槽202的设计方便矿浆的流入，为后续磁选流程提供稳定的矿浆来源，矿浆进入给料槽202后，会顺着连通的输浆通道206流动，输浆通道206的作用是将矿浆平稳地引导至磁选槽201，保证矿浆在进入磁选区域时具有合适的流速和分布。

矿浆流入磁选槽201后，就进入了磁选的关键区域，磁选滚筒4安装在磁选槽201中，磁选滚筒4内部通过安装架305在安装轴3上固定安装着永磁体306，永磁体306产生稳定的磁场，当矿浆中的强磁性矿物经过这个磁场区域时，在磁力的作用下，强磁性矿物会迅速附着到磁选滚筒4的表面，而那些非磁性或者磁性较弱的矿物，受到的磁力作用很小，会继续随着矿浆流动。

此时，工作人员启动驱动电机5，驱动电机5开始工作，带动其输出端固定连接的驱动链轮501转动，驱动链轮501和传动链轮502通过链条连接，所以驱动链轮501的转动会通过链条传递给传动链轮502，传动链轮502套设在安装轴3上且与磁选滚筒4固定连接，这样就带动磁选滚筒4绕着安装轴3转动，磁选滚筒4的转动使得附着在其表面的强磁性矿物随着滚筒一起移动，向磁矿排料槽203方向输送。

当附着有强磁性矿物的磁选滚筒4转动到磁矿排料槽203附近时，喷水管208开始工作，喷水管208上的喷水头会喷出水流，且水流与磁选滚筒4呈相切分布，这种设计使得水流能够以合适的角度和力度冲击磁选滚筒4表面的强磁性矿物，在水流的冲击作用下，强磁性矿物从磁选滚筒4表面脱离，第一导流板204安装在磁矿排料槽203槽口靠近磁选滚筒4的位置，它的作用是引导脱离的强磁性矿物顺利进入磁矿排料槽203，完成强磁性矿物的收集过程。

在磁选过程中，那些未被永磁体306吸附的非弱磁性矿物会跟随矿浆继续流动，它们通过尾矿排放通道207排出磁选箱2，尾矿排放通道207的进料口与磁选槽201相连通，排料口向下延伸出磁选箱2，这样的设计保证了尾矿能够顺利排出，避免对磁选过程产生干扰。

在磁选滚筒4转动的过程中，由于传动盘604与磁选滚筒4滚动相贴，磁选滚筒4的转动会带动传动盘604转动，传动盘604转动时会带动转动杆603转动，进而使安装在转动杆603上的敲击杆605转动，当敲击杆605与磁选滚筒4接触时，会对磁选滚筒4产生敲击作用，使磁选滚筒4产生振动，这种振动传递给附着在磁选滚筒4筒壁上的矿物，强磁性矿物因为受到永磁体306较强的磁力吸附，能够牢固地附着在磁选滚筒4上，而混杂在强磁性矿物中的其他磁性较低或无磁性的矿物，在振动力的作用下，就会从磁选滚筒4上脱落下来，并且，当敲击杆605与磁选滚筒4接触时，磁选滚筒4会通过敲击杆605将传动盘604抬起，当敲击杆605对转动杆603的支撑力消失后，传动盘604会在自身重力的作用下下落撞击磁选滚筒4，进一步增强振动效果。

该磁选机通过永磁体306产生的磁场以及磁选滚筒4的转动配合，能够快速且有效地将强磁性矿物从矿浆中分离出来，驱动电机5带动链轮链条传动系统，确保磁选滚筒4稳定转动，使整个磁选过程连续高效进行，大大提高了磁选效率，适合大规模的矿业生产。

敲击杆605与传动盘604对磁选滚筒4的敲击振动作用能有效去除混杂在强磁性矿物中的杂质矿物，减少磁选矿物中的杂质含量，提高了强磁性矿物的纯度，无需在后续的加工处理中，再对磁选出来的矿物进行精选，节省了时间和成本，效率得到了大幅提升，同时也提高了最终产品的质量。

作为湿式永磁筒式磁选机，在工作过程中采用湿式作业，减少了粉尘的产生，对环境更加友好，永磁体306的使用避免了现有技术电磁体需要持续供电产生磁场的能耗问题，降低了能源消耗，符合环保节能的要求。

实施例2：

参照图1-图10，一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，与实施例1基本相同，更进一步的是，安装轴3远离驱动机构的一端固定连接有固定杆301，安装轴3转动连接在支座上，固定杆301的端部转动连接有限位丝杆302，机架1靠近固定杆301的一侧安装有固定片101，固定片101上开设有与限位丝杆302配合使用的通口，固定片101靠近通口的位置对称转动连接有与限位丝杆302螺纹连接有螺帽303。

当需要调整永磁体306的位置时，操作人员可以通过操作与固定杆301端部转动连接的限位丝杆302来实现，由于限位丝杆302穿过固定片101上的通口，并且与固定片101上对称转动连接的螺帽303螺纹连接，通过旋转螺帽303，可以使限位丝杆302沿着轴向移动，进而带动固定杆301以及与之相连的安装轴3产生一定的位移，因为永磁体306安装在安装轴3上，所以安装轴3的位移就会使得永磁体306的位置发生改变，这种设计使得永磁体306的位置调整变得非常灵活，操作人员可以根据矿料的性质、磁选的要求等实际情况，精确地将永磁体306调整到最佳工作位置。

永磁体306的位置对磁选效果有着至关重要的影响，合适的永磁体306位置可以使磁场在磁选槽201中分布更加合理，让矿浆中的强磁性矿物能够更充分地受到磁场作用，提高强磁性矿物的吸附率，同时，也可以减少非磁性或弱磁性矿物的夹杂，提高磁选出来的强磁性矿物的纯度，通过灵活调整永磁体306的位置，可以不断优化磁选过程，使磁选机始终处于最佳的工作状态，提高整个磁选作业的经济效益。

实施例3：

参照图1-图10，一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，与实施例2基本相同，更进一步的是，位于同侧的两个支杆601的上端之间固定连接有顶板606，支杆601上套接有张紧弹簧607，张紧弹簧607的两端分别与升降板602、顶板606固定连接。

当敲击杆605与磁选滚筒4接触，磁选滚筒4通过敲击杆605将传动盘604抬起时，升降板602会沿着支杆601向上滑动，此时张紧弹簧607被压缩，储存弹性势能，当敲击杆605对转动杆603的支撑力消失后，张紧弹簧607释放弹性势能，辅助传动盘604快速下落，除了传动盘604自身的重力作用外，张紧弹簧607提供的额外动力使得传动盘604下落的速度更快，增强了对磁选滚筒4的撞击效果。

实施例4：

参照图1-图10，一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，与实施例3基本相同，更进一步的是，输浆通道206的内部下端固定连接有喷气管6010，喷气管6010上等距开设有多个喷气口，喷气管6010通过喷气口喷出气流的方向与矿浆在输浆通道206内流动的方向相同。

支架6上固定连接有气筒608，气筒608内滑动连接有带有活塞的活塞杆609，活塞杆609向上延伸出气筒608的一端与升降板602固定连接，气筒608的进出气口内均设置有单向阀，气筒608的出气口与喷气管6010的进气口之间通过输气管6011相接通。

在磁选过程中，矿浆在输浆通道206内流动时，部分矿物可能因自身重力或其他因素而停留在通道底部，无法进入后续的磁选环节，这会降低磁选效率和矿物回收率，而输浆通道206内部下端固定连接的喷气管6010，通过其上的喷气口喷出与矿浆流动方向相同的气流，能够对矿浆起到扰动和推动作用，气流的喷射可以使矿浆处于更活跃的流动状态，减少矿物在输浆通道206内的沉积，确保更多的矿物能够顺利进入磁选槽201进行磁选，提高了磁选机对矿物的处理量和利用率。

当矿浆进入磁选槽201后，强磁性矿物会附着在磁选滚筒4上，然而，附着在磁选滚筒4上的强磁性矿物中往往会夹杂一些其他磁性较低或无磁性的矿物，喷气管6010喷出的气体在矿浆中形成气泡，这些气泡在上升过程中会与附着在磁选滚筒4上的矿物接触，气泡的上升运动产生的浮力和冲击力，可以对附着的其他矿物进行进一步的输送和扰动，使其更加充分地从磁选滚筒4上脱落，进一步增强杂质矿物的分离效果。

除了帮助其他矿物从磁选滚筒4上脱落外，气体的冲击还能直接作用于附着在强磁性矿物上的杂质，在气体的冲击下，那些附着不牢固的其他矿物会被冲掉，从而进一步提高了磁选出来的强磁性矿物的纯度，这意味着在后续的加工处理中，强磁性矿物的品质更高，减少了因杂质过多而带来的处理成本和难度，提高了整个磁选过程的经济效益。

支架6上的气筒608、带有活塞的活塞杆609以及相关的单向阀和输气管6011构成了一个巧妙的供气系统，当磁选滚筒4转动带动传动盘604和敲击杆605运动时，升降板602会随之上下移动，升降板602与活塞杆609固定连接，因此活塞杆609会在气筒608内滑动，气筒608进出气口的单向阀确保了气体只能按照预定的方向流动，使得气筒608能够将空气通过输气管6011输送到喷气管6010中，这种设计利用了磁选机自身的机械运动来实现喷气功能，无需额外的动力设备，不仅降低了能源消耗，还提高了设备的整体效率和可靠性。

实施例5：

参照图1-图10，一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，与实施例4基本相同，更进一步的是，敲击杆605与转动杆603之间通过螺纹可拆卸连接，磁选机长时间工作时，敲击杆605因频繁敲击磁选滚筒4会产生磨损，采用螺纹可拆卸连接，工作人员能快速拧下磨损的敲击杆605，换上新的部件，无需复杂工具与流程，极大缩短停机维护时间，保证磁选机连续高效运行，不同矿料性质和磁选要求下，对磁选滚筒4的敲击力度、频率需求不同，通过更换不同材质、形状、长度的敲击杆605，可灵活调整敲击效果，如处理硬度高的矿料时，换上硬度更高、重量更大的敲击杆605，增强敲击力度，提升杂质剥离效果，处理易碎矿料时，更换为较软材质、敲击力度较小的敲击杆605，避免对有用矿物造成破坏。

安装架305与安装轴3之间通过连接件304可拆卸连接，永磁体306通过安装架305安装在安装轴3上，在磁选机长期运行过程中，永磁体306或安装架305可能会出现磨损、损坏等情况，采用可拆卸连接，工作人员可以方便地将安装架305从安装轴3上拆卸下来，对永磁体306进行检查、维修或更换，这样无需对整个磁选机进行大规模拆解，大大缩短了维护时间，降低了维护难度，提高了设备的可维护性；随着技术的不断发展和选矿需求的变化，可能需要对永磁体306进行升级，例如更换更强磁性的永磁体306或调整永磁体306的排列方式等，可拆卸连接使得安装架305可以轻松地从安装轴3上拆下，方便进行永磁体306的更换和升级操作，实现设备的局部改造，而不必更换整个磁选滚筒4或相关部件，降低了升级成本，提高了设备的适应性和灵活性；其中连接件304由一个环形的卡箍和螺栓组成，卡箍可以抱紧安装架305和安装轴3，通过拧紧螺栓来调节卡箍的抱紧力，从而实现两者的连接，也可采用其他的连接方式。

磁选箱2靠近磁矿排料槽203的一侧开设有与磁矿排料槽203相连通的通口，磁矿排料槽203内倾斜向下固定连接有第二导流板205，第二导流板205的端部贯穿于通口，第二导流板205位于磁矿排料槽203内部的位置上开设有滤孔，磁矿排料槽203底部开设有排液口，当强磁性矿物在喷水管208水流冲击下从磁选滚筒4脱离进入磁矿排料槽203后，会顺着第二导流板205倾斜表面向下滑动，由于第二导流板205上开设有滤孔，水流可通过滤孔渗透流出，而强磁性矿物因粒径较大无法通过滤孔，继续沿第二导流板205滑动至末端，从而实现水与强磁性矿物的分离，第二导流板205的滤孔设计使水流通过后，会在磁矿排料槽203底部聚集，磁矿排料槽203底部的排液口可将收集的水引出，方便接入后续的水循环处理系统，通过对这些水进行沉淀、过滤、消毒等处理后，可重新用于磁选机的喷水管208喷水、矿浆制备等环节，实现水资源的循环利用，减少了对新鲜水资源的消耗，降低了生产成本，同时符合环保理念，减少污水排放对环境造成的压力。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。

Claims (10)

1.一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定安装有磁选箱(2)，所述机架(1)上通过支座安装有安装轴(3)，所述安装轴(3)上转动连接有磁选滚筒(4)，所述磁选滚筒(4)位于磁选箱(2)的磁选槽(201)中，所述磁选滚筒(4)中安装有永磁体(306)，所述永磁体(306)通过安装架(305)安装在安装轴(3)上，所述机架(1)的一端安装有用于驱动磁选滚筒(4)转动的驱动机构，其特征在于，还包括：

支架(6)，对称固定连接在所述机架(1)的两端；

支杆(601)，对称固定连接在所述支架(6)上；

升降板(602)，滑动连接在位于同侧的两个所述支杆(601)上；

转动杆(603)，转动连接在两个所述升降板(602)之间；

传动盘(604)，等距固定连接在所述转动杆(603)上，且与所述磁选滚筒(4)滚动相贴；

两组敲击杆(605)，对称安装在所述转动杆(603)上；

其中，当所述敲击杆(605)与磁选滚筒(4)接触时，所述传动盘(604)上移，与所述磁选滚筒(4)分离。

2.根据权利要求1所述的一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(5)、驱动链轮(501)以及传动链轮(502)，所述驱动电机(5)固定安装在机架(1)上，所述驱动链轮(501)固定连接驱动电机(5)的输出端，所述传动链轮(502)套设在安装轴(3)上，且与所述磁选滚筒(4)固定连接，所述驱动链轮(501)与传动链轮(502)之间通过链条连接，所述驱动链轮(501)与传动链轮(502)上套设有防护罩，所述防护罩与机架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，其特征在于，所述磁选箱(2)上位于磁选槽(201)的两侧分别开设有给料槽(202)、磁矿排料槽(203)，所述磁矿排料槽(203)与磁选槽(201)相连通，所述磁选箱(2)的内部下端开设有输浆通道(206)，所述输浆通道(206)的进浆口与给料槽(202)相连通，所述输浆通道(206)的出浆口与磁选槽(201)相连通，所述磁选箱(2)内位于磁选槽(201)与输浆通道(206)之间开设有尾矿排放通道(207)，所述尾矿排放通道(207)的进料口与磁选槽(201)相连通，所述尾矿排放通道(207)的排料口向下延伸出磁选箱(2)，所述磁矿排料槽(203)的槽口处安装有喷水管(208)，所述喷水管(208)上等距接通有多个面向磁选滚筒(4)的喷水头，所述喷水头喷出的水流与磁选滚筒(4)呈相切分布，所述磁矿排料槽(203)槽口靠近磁选滚筒(4)的位置固定连接有第一导流板(204)，所述永磁体(306)设置在靠近磁矿排料槽(203)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，其特征在于，所述安装轴(3)远离驱动机构的一端固定连接有固定杆(301)，所述安装轴(3)转动连接在支座上，所述固定杆(301)的端部转动连接有限位丝杆(302)，所述机架(1)靠近固定杆(301)的一侧安装有固定片(101)，所述固定片(101)上开设有与限位丝杆(302)配合使用的通口，所述固定片(101)靠近通口的位置对称转动连接有与限位丝杆(302)螺纹连接有螺帽(303)。

5.根据权利要求3所述的一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，其特征在于，位于同侧的两个所述支杆(601)的上端之间固定连接有顶板(606)，所述支杆(601)上套接有张紧弹簧(607)，所述张紧弹簧(607)的两端分别与升降板(602)、顶板(606)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，其特征在于，所述输浆通道(206)的内部下端固定连接有喷气管(6010)，所述喷气管(6010)上等距开设有多个喷气口，所述喷气管(6010)通过喷气口喷出气流的方向与矿浆在输浆通道(206)内流动的方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，其特征在于，所述支架(6)上固定连接有气筒(608)，所述气筒(608)内滑动连接有带有活塞的活塞杆(609)，所述活塞杆(609)向上延伸出气筒(608)的一端与升降板(602)固定连接，所述气筒(608)的进出气口内均设置有单向阀，所述气筒(608)的出气口与喷气管(6010)的进气口之间通过输气管(6011)相接通。

8.根据权利要求1所述的一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，其特征在于，所述敲击杆(605)与转动杆(603)之间通过螺纹可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，其特征在于，所述安装架(305)与安装轴(3)之间通过连接件(304)可拆卸连接。

10.根据权利要求3所述的一种矿业高效环保湿式永磁筒式磁选机，其特征在于,所述磁选箱(2)靠近磁矿排料槽(203)的一侧开设有与磁矿排料槽(203)相连通的通口，所述磁矿排料槽(203)内倾斜向下固定连接有第二导流板(205)，所述第二导流板(205)的端部贯穿于通口，所述第二导流板(205)位于磁矿排料槽(203)内部的位置上开设有滤孔，所述磁矿排料槽(203)底部开设有排液口。