CN1203939C - 自动送料铆合机 - Google Patents
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Abstract
一种自动送料铆合机，包括一基座、一进给机构及一铆合装置，该基座上表面靠后一端垂直安装一支撑架，该基座的前端缘处设有两个启动按钮，该进给机构包括两个平行设置在基座上表面中部的滑轨、一装设在该两滑轨之间的小气缸及一下模板，该下模板对应套设在该两滑轨上并能沿滑轨滑动，且其底面一端还凸设一与小气缸的活塞连杆末端固定在一起的连接块，该基座上支撑架的内壁还向内凸设有光电接触头，该铆合装置包括一大气缸、两导柱、一连接板及一铆接头，该大气缸的活塞连杆底端与连接板固定在一起；该自动送料铆合机进一步在该基座上表面靠前一端两侧分别装设一光电继电器，且在两个启动按钮之间设置一急停按钮。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种自动送料铆合机，特别是指一种能实现自动送、退料动作的自动送料铆合机。
【背景技术】
在现代机械工业中需要大量使用铆合加工技术来组合相应的组件，但现在铆合加工中大多数仍采用半自动操作方式，由人工将工件放置在铆合机上，再推入铆合工位由铆合机冲压机构冲压进行铆合加工，然后，再手工将工件退出铆合工位并卸料，这种加工方式不仅生产效率低下，而且对操作员容易产生意外伤害。
业界为有效提高铆合加工的效率，采用了一种自动铆合机——迪斯油压机，这种铆合机可实现自动进料、退料从而能有效提高生产效率而且产品质量尚可，但这种铆合机结构过于复杂，整台机器体积庞大，同时迪斯油压机能耗过大，而且迪斯油压机比较昂贵，日常使用成本也很高，无法大量使用。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种结构简单、工作效率高、成本低的自动送料铆合机，本发明的次要目的在于提高操作时的安全性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明自动送料铆合机包括一基座、一进给机构及一铆合装置，其中该基座上表面靠后一端垂直安装一支撑架，该基座的前端缘处设有两个启动按钮。该进给机构包括两个平行设置在基座上表面中部的滑轨、一装设在该两滑轨之间的小气缸及一下模板。该小气缸的活塞连杆运动方向与滑轨延伸方向一致，该下模板对应套设在该两滑轨上并能沿滑轨滑动，其上表面装设一个用来承放工件需铆合部位的铆合模，且其底面一端还凸设一与小气缸的活塞连杆末端固定在一起的连接块。该基座上支撑架的内壁还向内凸设有一个光电接触头。该铆合装置包括一垂直向下装设在该基座的支撑架中央的大气缸、两导柱、一连接板及一设在该连接板的下表面中央与下模板的铆合模对应的铆接头，该大气缸的活塞连杆底端与连接板固定在一起。
本发明自动送料铆合机进一步在该基座上表面靠前一端两侧分别装设一光电继电器，且在两个启动按钮之间设置一急停按钮。
由于采用了上述技术方案，本发明自动送料铆合机具有结构简单、工作效率高、成本低且可安全操作的优点。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
【附图说明】
图1是本发明自动送料铆合机的立体图。
图2是本发明自动送料铆合机的正视图。
图3是本发明自动送料铆合机的工作状态图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2，本发明自动送料铆合机包括一基座10、一进给机构30及一铆合装置50。
该基座10上表面靠后一端垂直安装有一ㄇ型支撑架12，该基座10的靠前一端两侧各装设一个光电继电器18，当两个光电继电器18之间有物体挡住时，铆合机将无法启动从而可确保操作员的安全。该基座10的前端缘处两例各设有一个启动按钮20，中间设有一个急停按钮22。
该进给机构30包括两个平行设置的滑轨32、一小气缸34及一下模板36。该两滑轨32设置在基座10上表面中部，且其一直延伸至支撑架12的下方，该小气缸34装设在两滑轨32之间，其活塞连杆(图未示)运动方向与滑轨32延伸方向一致。该下模板36底面两侧各向下凸设一滑块38，该滑块38的外侧面与滑轨32的内侧面相对应设置，以便于该滑块38对应套设在该滑轨32上并能沿滑轨32滑动。该下模板36底面一端还凸设一与小气缸34的活塞连杆末端固定在一起的连接块42。该下模板36的上表面在三个角落各向上凸设一个用来承载工件80的承载柱44(如图3所示)，而在该下模板36上表面还装设一高度与承载柱44相当、用来承放工件80需铆合部位的铆合模46。该基座10上支撑架12的每一内侧壁向内凸设一个光电接触头48，当下模板36沿滑轨32向后滑动到铆合工位时将会碰触到该光电接触头48从而启动铆合装置50。
该铆合装置50包括一大气缸52、两导柱54、一连接板56及一铆接头58。该大气缸52垂直向下装设在该基座10的支撑架12的中央，该大气缸52的活塞连杆60底端与连接板56固定在一起。该支撑架12上位于该大气缸52两侧各开设一个其内套设一导套62的通孔(图未标示)，而该导柱54穿设在该导套62中，且该导柱54的下端与连接板56固定在一起。该连接板56的下表面中央接设一个与下模板36上的铆合模46对应的铆接头58。
请一同参阅图3，工作时，先将工件80放置在进给机构30的下模板36的承载柱44上，使其铆合部位位于铆合模46上；然后，操作员双手分别按压基座10前端缘两侧的启动按钮20，使进给机构30的小气缸34的活塞连杆在程序控制下带动下模板36及置于其上的工件80运动到铆合工位，此时，下模板36抵触到光电接触头48，从而启动冲压装置50，使其大气缸52的活塞连杆60向下运动，使连接板56下表面的铆接头58对工件80进行铆合动作，然后，该活塞连杆60再带动铆接头58向上运动，脱离铆合工位，此时在程序控制下再启动进给机构30的小气缸34使其活塞连杆向前运动将下模板36及工件80退出铆合工位。
Claims (9)
1.一种自动送料铆合机，包括一基座、一进给机构、一铆合装置及启动该自动送料铆合机的启动按钮，其特征在于：该基座上表面的靠后一端垂直安装有一支撑架，该支撑架设有启动该铆合装置的光电接触头；该进给机构包括两个平行设置在基座上表面中部的滑轨、一装设在两滑轨之间的小气缸及一可触发该光电接触头的下模板，该小气缸的活塞连杆运动方向与滑轨延伸方向一致，该下模板对应套设在该滑轨上并能沿滑轨滑动，该下模板上表面装设一个用来承放工件需铆合部位的铆合模；该铆合装置包括一垂直向下装设在该基座的支撑架中央的大气缸、一连接板及一设在该连接板的下表面中央与下模板的铆合模对应的铆接头，该大气缸的活塞连杆底端与连接板固定在一起。
2.如权利要求1所述的自动送料铆合机，其特征在于：该下模板底面两侧各向下凸设一滑块，该滑块的外侧面与滑轨的内侧面相对应设置。
3.如权利要求1所述的自动送料铆合机，其特征在于：该支撑架呈ㄇ型，该光电接触头由支撑架每一内侧壁向内凸设而设置。
4.如权利要求1所述的自动送料铆合机，其特征在于：该基座支撑架上在该大气缸的两侧各开设有一其内套设一个导套的通孔。
5.如权利要求4所述的自动送料铆合机，其特征在于：该铆合装置还包括至少一个穿设在该导套中的导柱，其下端与连接板固定在一起。
6.如权利要求1所述的自动送料铆合机，其特征在于：该自动送料铆合机还包括两个装设在基座靠前一端两侧的光电继电器，当两光电继电器之间有物体挡住时，铆合机将无法启动。
7.如权利要求1所述的自动送料铆合机，其特征在于：该下模板底面一端还凸设一与小气缸的活塞连杆末端固定在一起的连接块。
8.如权利要求1所述的自动送料铆合机，其特征在于：该下模板的上表面在三个角落各向上凸设一高度与铆合模相当、用来承载工件的承载柱。
9.如权利要求1所述的自动送料铆合机，其特征在于：该启动按钮设置于该基座的前端缘处两侧，该两启动按钮间设一急停按钮。
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