CN120363423A - 基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱模技术领域，具体涉及基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，其中包括模具以及快速冷却脱模机构，所述快速冷却脱模机构包括冷却腔，所述冷却腔的前后两侧设置有出气孔，底部设置有进气孔，且进气孔与外部气源软管连接，且连接处设置有涡流冷却器；所述模具的底部设置有滑槽，所述冷却腔滑动连接于滑槽内，所述冷却腔的左侧固定有均匀冷却部，所述均匀冷却部包括固定腔、螺纹板、螺杆、输送轮、转轴、摇轮、螺纹杆一以及导轮；所述固定腔固定安装于下模的左侧，该装置解决了当前对于废弃塑料无法实现回收再利用，并将回收后的塑料形成液态注塑呈液态硅胶，对于液态硅胶无法实现快速脱离，且不影响成型质量的问题。

Description

基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置

技术领域

本发明属于脱模技术领域，具体涉及基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，这些废弃塑料回收后可应用于液态硅胶的制造；

目前对于液体硅胶制造的模具，单靠水冷或者气冷，会遇到冷却不均匀，或者冷却速度过快，导致液态塑料流进模具后未完全静止就已经凝固，从而导致成型质量低，产生次品，对于冷却脱模无法精确调控，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，包括模具以及快速冷却脱模机构，所述快速冷却脱模机构包括冷却腔，所述冷却腔的前后两侧设置有出气孔，底部设置有进气孔，且进气孔与外部气源软管连接，且连接处设置有涡流冷却器；所述模具的底部设置有滑槽，所述冷却腔滑动连接于滑槽内，所述冷却腔的左侧固定有均匀冷却部。

本发明进一步说明，所述均匀冷却部包括固定腔、螺纹板、螺杆、输送轮、转轴、摇轮、螺纹杆一以及导轮；所述固定腔固定安装于下模的左侧，所述螺纹板固定安装于固定腔的内壁，且中间设置有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接于螺纹孔内，且右端与冷却腔轴承连接，所述螺杆的左侧设置有凸块，所述输送轮的内部设置有凹槽，且通过凹槽滑动连接于螺杆的凸块上，所述输送轮的左侧与固定腔的内壁左侧轴承连接，所述转轴轴连接于固定腔的左侧，且内部设置有螺纹孔，且螺纹杆一螺纹连接于转轴的螺纹孔内，所述导轮固定安装于螺纹杆一的右端，且与输送轮相互紧密贴合，所述摇轮固定安装于转轴的左端。

本发明进一步说明，所述摇轮的中间设置有孔洞，且螺纹杆一穿插于孔洞内，所述螺纹杆一的外侧螺纹连接有螺母，且通过螺母固定住摇轮。

本发明进一步说明，所述输送轮呈锥形状，且锥面与导轮的外侧面平行。

本发明进一步说明，所述输送轮包括左轮和右轮，所述左轮与固定腔的内壁轴承连接，且右侧开设有螺纹槽，所述右轮的左侧固定有螺纹套，且通过螺纹套与左轮的螺纹槽连接。

本发明进一步说明，所述固定腔的左侧设置有方形孔，且方形孔内滑动连接有方形块，所述方形块的上端轴承连接有螺纹杆二，所述固定腔的左侧上方也设置有螺纹孔，所述螺纹杆二螺纹连接于固定腔左侧上方的螺纹孔内。

本发明进一步说明，所述方形块的中间设置有斜槽，且转轴轴承安装于斜槽内。

本发明进一步说明，所述输送轮以及导轮的表面均为磨砂PVC材质，即表面为经过磨砂处理的聚氯乙烯PVC材料。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明将回收后的塑料通过粉碎、造粒、融化，从而形成液态硅胶，再将液态硅胶注入模具内后进行成型工作，实现回收再利用的目的，成型过程中，通过涡流冷却器产生低温，从而对模具进行快速降温，加快脱模速度，提高产量；

采用的冷却腔体积小，材料接收，且对于降温，可以更为集中，降低冷气扩散，从而保障低温效果，降温速度更快，而通过在模具内移动冷却腔，使得模具内被充分高强度降温，脱模的速度大幅度提升，操作简单，结构也相对简单，制造成本低，且针对液态硅胶的成型情况，自由调整冷却腔的移速，从而最大程度上既保证冷却速度，又能提高成型质量；

当加长输送轮的长度后，冷却腔的移速调节可以分为两段，其中一段保持在高移速，另一段保持在低移速，对于移速的调节精度更高，成型质量更高，且两者之间存在间隙后，从高移速到低移速的调节过程有个空窗期，以避免调整到中间移速后到达最稳定时，过度调整移速从而影响调整效率，可以大幅度的提高移速调整精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的爆炸图；

图5是本发明的输送轮内部结构示意图；

图6是本发明的移动冷却腔的方式示意图；

图7是本发明的实施例一示意图；

图8是本发明的实施例二示意图；

图9是本发明的实施例三以及实施例四示意图；

图中：1、模具；11、滑槽；2、冷却腔；3、固定腔；31、螺纹板；32、螺杆；33、转轴；34、摇轮；35、螺纹杆一；36、导轮；37、左轮；38、右轮；381、螺纹套；39、方形块；391、螺纹杆二。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，包括模具1以及快速冷却脱模机构，快速冷却脱模机构包括冷却腔2，冷却腔2的前后两侧设置有出气孔，底部设置有进气孔，且进气孔与外部气源软管连接，且连接处设置有涡流冷却器；

模具1的底部设置有滑槽11，冷却腔2滑动连接于滑槽11内，冷却腔2的左侧固定有均匀冷却部；

回收后的塑料通过粉碎、造粒、融化，从而形成液态硅胶，再将液态硅胶注入模具1内后进行成型工作，实现回收再利用的目的，成型过程中，外部气源通过涡流冷却器进入软管，再通过软管进入冷却腔2，具有一定压力的压缩空气进入涡流冷却器后膨胀加速，气流被分割成两股气流，一股为热气流，另一股是冷气流，热气流排出，冷气流进入冷却腔2，产生低温，从而对模具1进行快速降温，加快脱模速度，提高产量。

均匀冷却部包括固定腔3、螺纹板31、螺杆32、输送轮、转轴33、摇轮34、螺纹杆一35以及导轮36；

固定腔3固定安装于下模1的左侧，螺纹板31固定安装于固定腔3的内壁，且中间设置有螺纹孔，螺杆32螺纹连接于螺纹孔内，且右端与冷却腔2轴承连接，螺杆32的左侧设置有凸块，输送轮的内部设置有凹槽，且通过凹槽滑动连接于螺杆32的凸块上，输送轮的左侧与固定腔3的内壁左侧轴承连接，转轴33轴连接于固定腔3的左侧，且内部设置有螺纹孔，且螺纹杆一35螺纹连接于转轴33的螺纹孔内，导轮36固定安装于螺纹杆一35的右端，且与输送轮相互紧密贴合，摇轮34固定安装于转轴33的左端。

摇轮34的中间设置有孔洞，且螺纹杆一35穿插于孔洞内，螺纹杆一35的外侧螺纹连接有螺母，且通过螺母固定住摇轮34；

如图6所示，冷却过程中，操作人员转动摇轮34，使其通过转轴33带动螺纹杆一35转动，螺纹杆一35带动导轮36转动，导轮36与输送轮紧密贴合，通过摩擦带动输送轮转动，输送轮带动螺杆32转动，从而使得螺杆32通过螺纹板31的螺纹孔边转动边向右侧移动，螺杆32通过其左侧的凸块，在输送轮的凹槽内滑动，保障顺畅转动，从而推动冷却腔2向右侧移动，冷却腔2在滑槽11内向右侧滑动，对模具1进行均匀降温；

采用的冷却腔2体积小，材料接收，且对于降温，可以更为集中，降低冷气扩散，从而保障低温效果，降温速度更快，而通过在模具1内移动冷却腔2，使得模具1内被充分高强度降温，脱模的速度大幅度提升，操作简单，结构也相对简单，制造成本低。

输送轮呈锥形状，且锥面与导轮36的外侧面平行；

实施例一：

如图7所示，为加快成型速度，如冷却腔2的移动速度过快，这时操作人员松开螺母，并转动螺纹杆一35，使其通过转轴33的螺纹孔边转动边向右侧移动，这时从而带动导轮36边转动边向右侧移动，导轮36沿着输送轮的锥面移动，直至移动到输送轮的右侧位置时，导轮36带动输送轮转动时的传动比增大，输送轮转速降低，从而使得冷却腔2的移速降低，从而使得冷却腔2对模具1内每个部分均充分高强度冷却，从而加快冷却速度以及成型速度，单位时间内，冷却腔2来回移动的次数更多，冷却速度更快；

反之为提升成型质量，或者成型高精度液态硅胶时，反向转动螺纹杆一35，从而降低传动比，使得冷却腔2的移速加快，防止模具1内的局部温度快速降低而其他位置温度无法快速降低，导致局部位置液态硅胶未充分静止就已经被完全成型，从而起到保障成型质量的作用，降温更均匀，且只需正反转动摇轮34，即可均匀冷却，冷却速度也不会受到太大影响；

针对液态硅胶的成型情况，自由调整冷却腔2的移速，从而最大程度上既保证冷却速度，又能提高成型质量。

输送轮包括左轮37和右轮38，左轮37与固定腔3的内壁轴承连接，且右侧开设有螺纹槽，右轮38的左侧固定有螺纹套381，且通过螺纹套381与左轮37的螺纹槽连接；

实施例二：

如图8所示，为加长冷却腔2的移动行程，以适用于不同长度的模具1，这时操作人员转动右轮38，使其通过螺纹套381在左轮37的螺纹槽内边转动边向右侧移动，从而加长螺杆32的移动行程，即采用一个快速冷却脱模机构，即可适用于不同型号的液态硅胶以及模具1，快速冷却脱模机构的制造成本进一步降低，适用范围广；

当加长输送轮的长度后，冷却腔2的移速调节可以分为两段，其中一段保持在高移速，另一段保持在低移速，对于移速的调节精度更高，成型质量更高，且两者之间存在间隙后，从高移速到低移速的调节过程有个空窗期，以避免调整到中间移速后到达最稳定时，过度调整移速从而影响调整效率，可以大幅度的提高移速调整精度。

固定腔3的左侧设置有方形孔，且方形孔内滑动连接有方形块39，方形块39的上端轴承连接有螺纹杆二391，固定腔3的左侧上方也设置有螺纹孔，螺纹杆二391螺纹连接于固定腔3左侧上方的螺纹孔内。

方形块39的中间设置有斜槽，且转轴33轴承安装于斜槽内；

实施例三：

如图9所示，输送轮调整其长度后，且冷却腔2的移速调整到低移速后，左轮37和右轮38之间存在位置差，这时为保障导轮36能够与右轮38紧密贴合，从而转动螺纹杆二391，使其通过螺纹孔边转动边向上移动，从而带动方形块39沿方形槽内壁滑动，从而带动导轮36向上移动，直至导轮36与右轮38紧密贴合，以保障摩擦力，使得冷却腔2能够顺畅移动。

输送轮以及导轮36的表面均为磨砂PVC材质，即表面为经过磨砂处理的聚氯乙烯PVC材料；

实施例四：

如图9所示，对于输送轮和导轮36表面的材料，在两者相互摩擦时，其表面磨砂PVC材质会产生一定的磨损，从而导致导轮36与输送轮之间存在间隙，这时可以通过转动螺纹杆二391，从而向上移动导轮36，从而加强导轮36与输送轮之间的紧密度，以保障摩擦力，使得冷却腔2能够时刻顺畅移动，且能够最大程度上增长导轮36以及输送轮的使用寿命，到达最大化利用，从而大幅度降低装置使用成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，包括模具(1)以及快速冷却脱模机构，其特征在于：所述快速冷却脱模机构包括冷却腔(2)，所述冷却腔(2)的前后两侧设置有出气孔，底部设置有进气孔，且进气孔与外部气源软管连接，且连接处设置有涡流冷却器；

所述模具(1)的底部设置有滑槽(11)，所述冷却腔(2)滑动连接于滑槽(11)内，所述冷却腔(2)的左侧固定有均匀冷却部。

2.根据权利要求1所述的基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，其特征在于：所述均匀冷却部包括固定腔(3)、螺纹板(31)、螺杆(32)、输送轮、转轴(33)、摇轮(34)、螺纹杆一(35)以及导轮(36)；

所述固定腔(3)固定安装于下模(1)的左侧，所述螺纹板(31)固定安装于固定腔(3)的内壁，且中间设置有螺纹孔，所述螺杆(32)螺纹连接于螺纹孔内，且右端与冷却腔(2)轴承连接，所述螺杆(32)的左侧设置有凸块，所述输送轮的内部设置有凹槽，且通过凹槽滑动连接于螺杆(32)的凸块上，所述输送轮的左侧与固定腔(3)的内壁左侧轴承连接，所述转轴(33)轴连接于固定腔(3)的左侧，且内部设置有螺纹孔，且螺纹杆一(35)螺纹连接于转轴(33)的螺纹孔内，所述导轮(36)固定安装于螺纹杆一(35)的右端，且与输送轮相互紧密贴合，所述摇轮(34)固定安装于转轴(33)的左端。

3.根据权利要求2所述的基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，其特征在于：所述摇轮(34)的中间设置有孔洞，且螺纹杆一(35)穿插于孔洞内，所述螺纹杆一(35)的外侧螺纹连接有螺母，且通过螺母固定住摇轮(34)。

4.根据权利要求3所述的基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，其特征在于：所述输送轮呈锥形状，且锥面与导轮(36)的外侧面平行。

5.根据权利要求4所述的基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，其特征在于：所述输送轮包括左轮(37)和右轮(38)，所述左轮(37)与固定腔(3)的内壁轴承连接，且右侧开设有螺纹槽，所述右轮(38)的左侧固定有螺纹套(381)，且通过螺纹套(381)与左轮(37)的螺纹槽连接。

6.根据权利要求5所述的基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，其特征在于：所述固定腔(3)的左侧设置有方形孔，且方形孔内滑动连接有方形块(39)，所述方形块(39)的上端轴承连接有螺纹杆二(391)，所述固定腔(3)的左侧上方也设置有螺纹孔，所述螺纹杆二(391)螺纹连接于固定腔(3)左侧上方的螺纹孔内。

7.根据权利要求6所述的基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，其特征在于：所述方形块(39)的中间设置有斜槽，且转轴(33)轴承安装于斜槽内。

8.根据权利要求7所述的基于液态硅胶模具的快速冷却式脱模装置，其特征在于：所述输送轮以及导轮(36)的表面均为磨砂PVC材质，即表面为经过磨砂处理的聚氯乙烯PVC材料。