CN120362461A - 一种铝合金铸件模具的冷却组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸件模具领域，具体的说是一种铝合金铸件模具的冷却组件，包括底座；所述底座顶端靠近中间位置处两侧的前后端同样设置有支撑腿，且底座顶端与支撑腿底端固定连接，所述支撑腿顶端与下模具底端固定连接，所述下模具顶端与上模具底端贴合，所述下模具底端与散热鳍片顶端固定连接，所述下模具和上模具外侧设置有冷却机构；通过冷却机构的设计，实现了可对模具进行散热的功能，当需要取出模具内部的零件时，需要等到零件冷却后才可将零件取出，但现有的装置仅能依靠装置主体自然散热，并未设置有可加速散热的组件，从而导致铸件冷却成型的速度较慢，对铸件的加工效率较低的问题，提高了工作效率。

Description

一种铝合金铸件模具的冷却组件

技术领域

本发明涉及铸件模具领域，具体是一种铝合金铸件模具的冷却组件。

背景技术

铸件模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再放入模具，于是就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有的一种铝合金铸件模具，具体可参考申请号为CN202023186917.5的一种铝合金铸件用的模具，包括底座，所述底座顶部的左右两端连接有支撑柱，两个支撑柱相对一侧的上端连接有气缸固定杆，气缸固定杆的底部左右两端连接有气缸，气缸的底部固定连接有上模具咬合板，上模具咬合板的顶部正中固定连接有上模具，上模具的顶部正中固定连接有铸料进口，上模具咬合板的底部咬合有下模具咬合板，下模具咬合板的底部正中固定连接有下模具，下模具的底部固定连接有下模具支撑座。该铝合金铸件用的模具，通过设置的缓冲支撑弹簧可以缓冲上模具咬合板和下模具咬合板相互咬合时的压力，通过设置的防渗挡板可以防止浇铸时铝合金浇铸物从上模具咬合板和下模具咬合板之间的缝隙漏出；

上述的装置并未设置有可用于对模具进行散热的组件，当需要取出模具内部的零件时，需要等到零件冷却后才可将零件取出，但现有的装置仅能依靠装置主体自然散热，并未设置有可加速散热的组件，从而导致铸件冷却成型的速度较慢，对铸件的加工效率较低，因此，针对上述问题提出一种铝合金铸件模具的冷却组件。

发明内容

为了解决现有的装置仅能依靠装置主体自然散热，并未设置有可加速散热的组件导致工作效率较低的问题，本发明提出一种铝合金铸件模具的冷却组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金铸件模具的冷却组件，包括底座；所述底座顶端靠近中间位置处两侧的前后端同样设置有支撑腿，且底座顶端与支撑腿底端固定连接，所述支撑腿顶端与下模具底端固定连接，所述下模具顶端与上模具底端贴合，所述下模具底端与散热鳍片顶端固定连接，所述下模具和上模具外侧设置有冷却机构；

所述冷却机构包括第一固定块，所述第一固定块设置在底座顶端靠近中间位置处的后端，且第一固定块底端与底座顶端固定连接，所述第一固定块前端靠近上方位置处与电机后端固定连接，所述电机前端与第一皮带轮后端固定连接，所述第一皮带轮前端与第一风扇后端固定连接。

优选的，所述第一皮带轮外侧套设有第一传动皮带的一端，且第一皮带轮与第一传动皮带传动连接，所述第一传动皮带的另一端套设在第二皮带轮外侧，且第一传动皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮前端与第一转动杆后端固定连接，所述第一转动杆外侧套设有第二固定块，且第一转动杆与第二固定块转动连接，所述第二固定块底端与底座顶端固定连接。

优选的，所述第一转动杆前端与第三皮带轮后端固定连接，所述第三皮带轮外侧套设有第二传动皮带的一端，且第三皮带轮与第二传动皮带传动连接，所述第二传动皮带另一端套设在第四皮带轮外侧，且第二传动皮带与第四皮带轮传动连接，所述第四皮带轮后端与第二风扇前端固定连接，所述第四皮带轮前端与第二转动杆后端固定连接，所述第二转动杆外侧套设有第三固定块，且第二转动杆与第三固定块转动连接，所述第三固定块底端与底座顶端固定连接。

优选的，所述第一转动杆外侧靠近前方位置处与第一齿轮内壁固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮顶端与第三转动杆底端固定连接，所述第三转动杆外侧套设有第一支撑块的一端，且第三转动杆与第一支撑块转动连接，所述第一支撑块的另一端与底座顶端固定连接。

优选的，所述第三转动杆顶端与第五皮带轮底端固定连接，所述第五皮带轮外侧套设有第三传动皮带的一端，且第五皮带轮与第三传动皮带传动连接，所述第三传动皮带的另一端套设在第六皮带轮外侧，且第三传动皮带与第六皮带轮传动连接，所述第六皮带轮顶端与第四转动杆底端固定连接，所述第四转动杆外侧套设有第二支撑块的一端，且第四转动杆与第二支撑块传动连接，所述第二支撑块底端与底座顶端固定连接。

优选的，所述第四转动杆顶端穿过加压装置外壳底端右侧到达加压装置外壳内部与第一加压齿轮底端固定连接，且第四转动杆与加压装置外壳转动连接，所述第一加压齿轮顶端插设在第四固定块内部，且第一加压齿轮与第四固定块转动连接，所述第四固定块顶端与加压装置外壳内部顶端固定连接，所述第一加压齿轮与第二加压齿轮啮合连接，所述加压装置外壳左侧的上下端同样设置有第五固定块，且加压装置外壳的上下端分别与第五固定块固定连接，所述第二加压齿轮的上下端同样分别插设在加压装置外壳内部上下端的第五固定块内部，且第二加压齿轮与第五固定块转动连接，所述加压装置外壳底端靠近左侧的位置处与第二支撑杆顶端固定连接，所述第二支撑杆顶端与第二支撑块顶端固定连接。

优选的，所述加压装置外壳前端与第一水管一端固定连接，所述第一水管另一端与储水箱后端靠近下方位置处固定连接，所述储水箱底端与支撑架顶端固定连接，所述支撑架底端与底座顶端固定连接，所述加压装置外壳后端与第二水管一端固定连接，所述第二水管另一端与喷头底端靠近前方位置处固定连接。

优选的，所述喷头前端与移动块后端固定连接，所述移动块靠近后方位置处套设在往复丝杆外侧，且移动块与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆外侧两端同样套设有第三支撑块的顶端，且往复丝杆与第三支撑块转动连接，所述往复丝杆的左右两端同样设置有限位块，且往复丝杆侧端与限位块侧端固定连接，所述往复丝杆右端与第五齿轮左端固定连接，所述第五齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第六齿轮底端与第五转动杆顶端固定连接，所述第五转动杆靠近中间位置处的外侧套设有第六固定块，且第五转动杆与第六固定块转动连接，所述第六固定块左侧与第三支撑块侧端固定连接。

优选的，所述第五转动杆底端与第七齿轮顶端固定连接，所述第七齿轮与第八齿轮啮合连接，所述第八齿轮前端与第六转动杆后端固定连接，所述第六转动杆靠近中间位置处的外侧套设有第七固定块，且第六转动杆与第七固定块转动连接，所述第七固定块底端与底座顶端固定连接，所述第六转动杆后端与第七皮带轮前端固定连接，所述第七皮带轮外侧套设有第四传动皮带的一端，且第七皮带轮与第四传动皮带传动连接，所述第四传动皮带的另一端套设在第八皮带轮外侧，且第四传动皮带与第八皮带轮传动连接，所述第八皮带轮内壁与第一转动杆靠近前方位置处的外侧固定连接。

优选的，所述移动块靠近后方位置处套设在导向杆外侧，且移动块与导向杆滑动连接，所述导向杆的左右两端同样设置有第一支撑杆，且导向杆侧端与第一支撑杆侧端固定连接，所述第一支撑杆底端与底座顶端固定连接。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过冷却机构的结构设计，实现了可对模具进行散热的功能，解决了现有的装置并未设置有可用于对模具进行散热的组件，当需要取出模具内部的零件时，需要等到零件冷却后才可将零件取出，但现有的装置仅能依靠装置主体自然散热，并未设置有可加速散热的组件，从而导致铸件冷却成型的速度较慢，对铸件的加工效率较低的问题，提高了工作效率；

2.本发明通过冷却机构的结构设计，实现了可加压喷洒的功能，解决了当喷洒组件并未设置有加压喷洒的组件时，极易出现喷洒组件压力不够，从而导致喷洒的效果不佳，进而导致局部散热不均匀的情况，使铸件局部快速冷却而其他部位仍未冷却成型，导致铸件的质量受到影响的问题；

3.本发明通过冷却机构的结构设计，实现了可在喷洒的过程中进行来回移动的功能，解决了当喷洒组件位置固定时，无法有效的对模具表面进行多角度大面积喷洒，从而导致降温效果不佳且整体降温效果不均匀的问题，提高了降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的局部剖面结构示意图；

图4为本发明的图1中A处放大示意图结构示意图；

图5为本发明的图1中B处放大示意图结构示意图；

图6为本发明的图2中C处放大示意图结构示意图；

图7为本发明的图2中D处放大示意图结构示意图；

图8为本发明的图2中E处放大示意图结构示意图；

图9为本发明的图3中F处放大示意图结构示意图；

图10为本发明的图3中G处放大示意图结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、下模具；4、上模具；5、散热鳍片；10、第一固定块；11、电机；12、第一皮带轮；13、第一风扇；14、第一传动皮带；15、第二皮带轮；16、第一转动杆；17、第二固定块；18、第三皮带轮；19、第二传动皮带；20、第四皮带轮；21、第二风扇；22、第二转动杆；23、第三固定块；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第三转动杆；27、第一支撑块；29、第五皮带轮；30、第三传动皮带；31、第六皮带轮；32、第四转动杆；33、第二支撑块；34、第一加压齿轮；35、第四固定块；36、第二加压齿轮；37、第五固定块；38、加压装置外壳；39、第一水管；40、储水箱；41、支撑架；42、第二水管；43、喷头；44、移动块；45、往复丝杆；46、第三支撑块；47、限位块；48、第五齿轮；49、第六齿轮；50、第五转动杆；51、第六固定块；52、第七齿轮；53、第八齿轮；54、第六转动杆；55、第七固定块；56、第七皮带轮；57、第四传动皮带；58、第八皮带轮；59、导向杆；60、第一支撑杆；61、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4和图9所示，一种铝合金铸件模具的冷却组件，包括底座1；底座1顶端靠近中间位置处两侧的前后端同样设置有支撑腿2，且底座1顶端与支撑腿2底端焊接在一起，支撑腿2顶端与下模具3底端焊接在一起，下模具3顶端与上模具4底端贴合，下模具3底端与散热鳍片5顶端焊接在一起，下模具3和上模具4外侧设置有冷却机构；

冷却机构包括第一固定块10，第一固定块10设置在底座1顶端靠近中间位置处的后端，且第一固定块10底端与底座1顶端焊接在一起，第一固定块10前端靠近上方位置处与电机11后端焊接在一起，电机11前端与第一皮带轮12后端焊接在一起，第一皮带轮12前端与第一风扇13后端焊接在一起；

工作时，将第一固定块10前端的电机11启动，带动第一皮带轮12和第一风扇13同步进行转动，从而可对下模具3底端的散热鳍片5表面吹风，来加速散热鳍片5的散热效果。

进一步的，第一皮带轮12外侧套设有第一传动皮带14的一端，且第一皮带轮12与第一传动皮带14传动连接，第一传动皮带14的另一端套设在第二皮带轮15外侧，且第一传动皮带14与第二皮带轮15传动连接，第二皮带轮15前端与第一转动杆16后端焊接在一起，第一转动杆16外侧套设有第二固定块17，且第一转动杆16与第二固定块17转动连接，第一转动杆16与第二固定块17内壁皆为圆形设计，第二固定块17底端与底座1顶端焊接在一起；

工作时，第一皮带轮12进行转动，带动第一传动皮带14和第二皮带轮15同步进行转动，且当第二皮带轮15转动时，带动第一转动杆16同步进行转动，且第一转动杆16顺着第二固定块17的内部进行转动。

进一步的，第一转动杆16前端与第三皮带轮18后端焊接在一起，第三皮带轮18外侧套设有第二传动皮带19的一端，且第三皮带轮18与第二传动皮带19传动连接，第二传动皮带19另一端套设在第四皮带轮20外侧，且第二传动皮带19与第四皮带轮20传动连接，第四皮带轮20后端与第二风扇21前端焊接在一起，第四皮带轮20前端与第二转动杆22后端焊接在一起，第二转动杆22外侧套设有第三固定块23，且第二转动杆22与第三固定块23转动连接，第三固定块23底端与底座1顶端焊接在一起。第二转动杆22与第三固定块23内壁皆为圆形设计；

工作时，第一转动杆16进行转动，带动第三皮带轮18进行转动，第三皮带轮18同步带动第二传动皮带19和第四皮带轮20进行转动，且第四皮带轮20转动时，带动第二风扇21进行转动，当第二风扇21转动时，同样对散热鳍片5进行吹风来加速散热，同时第四皮带轮20带动第二转动杆22顺着第三固定块23的内部进行转动。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、和图10所示，对比实施例一作为本发明的另一种实施方式，第一转动杆16外侧靠近前方位置处与第一齿轮24内壁焊接在一起，第一齿轮24与第二齿轮25啮合连接，第二齿轮25顶端与第三转动杆26底端焊接在一起，第三转动杆26外侧套设有第一支撑块27的一端，且第三转动杆26与第一支撑块27转动连接，第三转动杆26与第一支撑块27内壁皆为圆形设计，第一支撑块27的另一端与底座1顶端焊接在一起；

工作时，第一转动杆16进行转动，带动第一齿轮24进行转动，当第一齿轮24转动时，带动第二齿轮25和第三转动杆26同步进行转动，且第三转动杆26顺着第一支撑块27的内部进行转动。

进一步的，第三转动杆26顶端与第五皮带轮29底端焊接在一起，第五皮带轮29外侧套设有第三传动皮带30的一端，且第五皮带轮29与第三传动皮带30传动连接，第三传动皮带30的另一端套设在第六皮带轮31外侧，且第三传动皮带30与第六皮带轮31传动连接，第六皮带轮31顶端与第四转动杆32底端焊接在一起，第四转动杆32外侧套设有第二支撑块33的一端，第四转动杆32与第二支撑块33内壁皆为圆形设计，且第四转动杆32与第二支撑块33传动连接，第二支撑块33底端与底座1顶端焊接在一起；

工作时，第三转动杆26进行转动，带动第五皮带轮29和第三传动皮带30同步进行转动，且第三传动皮带30带动第六皮带轮31和第四转动杆32同步进行转动，同时第四转动杆32顺着第二支撑块33的内部进行转动。

进一步的，第四转动杆32顶端穿过加压装置外壳38底端右侧到达加压装置外壳38内部与第一加压齿轮34底端焊接在一起，且第四转动杆32与加压装置外壳38转动连接，加压装置外壳38内壁为圆形设计，第一加压齿轮34顶端插设在第四固定块35内部，且第一加压齿轮34与第四固定块35转动连接，第四固定块35内壁为圆形设计，第四固定块35顶端与加压装置外壳38内部顶端焊接在一起，第一加压齿轮34与第二加压齿轮36啮合连接，加压装置外壳38左侧的上下端同样设置有第五固定块37，且加压装置外壳38的上下端分别与第五固定块37焊接在一起，第二加压齿轮36的上下端同样分别插设在加压装置外壳38内部上下端的第五固定块37内部，且第二加压齿轮36与第五固定块37转动连接，第五固定块37内壁为圆形设计，加压装置外壳38底端靠近左侧的位置处与第二支撑杆61顶端焊接在一起，第二支撑杆61顶端与第二支撑块33顶端焊接在一起，第二支撑杆61为圆形设计；

工作时，第四转动杆32进行转动，带动第一加压齿轮34同步进行转动，且第一加压齿轮34顶端顺着第四固定块35的内部进行转动，同时第一加压齿轮34带动第二加压齿轮36进行转动，且第二加压齿轮36的上下端分别顺着第五固定块37的内部进行转动，当加压装置外壳38内部的第一加压齿轮34和第二加压齿轮36同步进行转动时，从而可将加压装置外壳38内部的水加压输送到第二水管42内部，且加压装置外壳38底端的第二支撑杆61可对加压装置外壳38起到固定支撑作用。

进一步的，加压装置外壳38前端与第一水管39一端焊接在一起，第一水管39另一端与储水箱40后端靠近下方位置处焊接在一起，储水箱40底端与支撑架41顶端焊接在一起，支撑架41底端与底座1顶端焊接在一起，加压装置外壳38后端与第二水管42一端焊接在一起，第二水管42另一端与喷头43底端靠近前方位置处焊接在一起；

工作时，储水箱40内部的水通过第一水管39输送到加压装置外壳38内部，加压装置外壳38在对水加压后输送到第二水管42内部，再由第二水管42输送到喷头43内部来对上模具4表面进行喷洒，储水箱40底端的支撑架41可对储水箱40起到支撑的作用。

进一步的，喷头43前端与移动块44后端焊接在一起，移动块44靠近后方位置处套设在往复丝杆45外侧，且移动块44与往复丝杆45螺纹连接，往复丝杆45外侧两端同样套设有第三支撑块46的顶端，且往复丝杆45与第三支撑块46转动连接，第三支撑块46内壁为圆形设计，往复丝杆45的左右两端同样设置有限位块47，且往复丝杆45侧端与限位块47侧端焊接在一起，限位块47为圆形设计，往复丝杆45右端与第五齿轮48左端焊接在一起，第五齿轮48与第六齿轮49啮合连接，第六齿轮49底端与第五转动杆50顶端焊接在一起，第五转动杆50靠近中间位置处的外侧套设有第六固定块51，且第五转动杆50与第六固定块51转动连接，第五转动杆50与第六固定块51内壁为圆形设计，第六固定块51左侧与第三支撑块46侧端焊接在一起；

工作时，第五转动杆50转动，将会顺着第六固定块51的内部进行转动，同时第五转动杆50带动第六齿轮49和第五齿轮48同步进行转动，且第五齿轮48带动往复丝杆45同时进行转动，且往复丝杆45两端顺着第三支撑块46的内部进行转动，且往复丝杆45左右两端的限位块47可对往复丝杆45起到限位作用，当往复丝杆45转动时，带动移动块44顺着往复丝杆45的表面进行往复移动，同时带动喷头43进行移动喷洒。

进一步的，第五转动杆50底端与第七齿轮52顶端焊接在一起，第七齿轮52与第八齿轮53啮合连接，第八齿轮53前端与第六转动杆54后端焊接在一起，第六转动杆54靠近中间位置处的外侧套设有第七固定块55，且第六转动杆54与第七固定块55转动连接，第六转动杆54与第七固定块55内壁皆为圆形设计，第七固定块55底端与底座1顶端焊接在一起，第六转动杆54后端与第七皮带轮56前端焊接在一起，第七皮带轮56外侧套设有第四传动皮带57的一端，且第七皮带轮56与第四传动皮带57传动连接，第四传动皮带57的另一端套设在第八皮带轮58外侧，且第四传动皮带57与第八皮带轮58传动连接，第八皮带轮58内壁与第一转动杆16靠近前方位置处的外侧焊接在一起；

工作时，第一转动杆16转动带动第八皮带轮58进行转动，当第八皮带轮58转动时，带动第四传动皮带57和第七皮带轮56同步进行转动，且第七皮带轮56带动第六转动杆54同步进行转动，且第六转动杆54顺着第七固定块55的内部进行转动，同时第六转动杆54带动第八齿轮53和第七齿轮52同步进行转动，且第七齿轮52带动第五转动杆50进行转动。

进一步的，移动块44靠近后方位置处套设在导向杆59外侧，且移动块44与导向杆59滑动连接，导向杆59的左右两端同样设置有第一支撑杆60，且导向杆59侧端与第一支撑杆60侧端焊接在一起，第一支撑杆60底端与底座1顶端焊接在一起，导向杆59为圆形设计；

工作时，移动块44进行移动，移动块44同样顺着导向杆59的表面进行移动，且导向杆59左右两侧的第一支撑杆60可对第五转动杆50起到支撑固定作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金铸件模具的冷却组件，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）顶端靠近中间位置处两侧的前后端同样设置有支撑腿（2），且底座（1）顶端与支撑腿（2）底端固定连接，所述支撑腿（2）顶端与下模具（3）底端固定连接，所述下模具（3）顶端与上模具（4）底端贴合，所述下模具（3）底端与散热鳍片（5）顶端固定连接，所述下模具（3）和上模具（4）外侧设置有冷却机构；

所述冷却机构包括第一固定块（10），所述第一固定块（10）设置在底座（1）顶端靠近中间位置处的后端，且第一固定块（10）底端与底座（1）顶端固定连接，所述第一固定块（10）前端靠近上方位置处与电机（11）后端固定连接，所述电机（11）前端与第一皮带轮（12）后端固定连接，所述第一皮带轮（12）前端与第一风扇（13）后端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件模具的冷却组件，其特征在于：所述第一皮带轮（12）外侧套设有第一传动皮带（14）的一端，且第一皮带轮（12）与第一传动皮带（14）传动连接，所述第一传动皮带（14）的另一端套设在第二皮带轮（15）外侧，且第一传动皮带（14）与第二皮带轮（15）传动连接，所述第二皮带轮（15）前端与第一转动杆（16）后端固定连接，所述第一转动杆（16）外侧套设有第二固定块（17），且第一转动杆（16）与第二固定块（17）转动连接，所述第二固定块（17）底端与底座（1）顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件模具的冷却组件，其特征在于：所述第一转动杆（16）前端与第三皮带轮（18）后端固定连接，所述第三皮带轮（18）外侧套设有第二传动皮带（19）的一端，且第三皮带轮（18）与第二传动皮带（19）传动连接，所述第二传动皮带（19）另一端套设在第四皮带轮（20）外侧，且第二传动皮带（19）与第四皮带轮（20）传动连接，所述第四皮带轮（20）后端与第二风扇（21）前端固定连接，所述第四皮带轮（20）前端与第二转动杆（22）后端固定连接，所述第二转动杆（22）外侧套设有第三固定块（23），且第二转动杆（22）与第三固定块（23）转动连接，所述第三固定块（23）底端与底座（1）顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件模具的冷却组件，其特征在于：所述第一转动杆（16）外侧靠近前方位置处与第一齿轮（24）内壁固定连接，所述第一齿轮（24）与第二齿轮（25）啮合连接，所述第二齿轮（25）顶端与第三转动杆（26）底端固定连接，所述第三转动杆（26）外侧套设有第一支撑块（27）的一端，且第三转动杆（26）与第一支撑块（27）转动连接，所述第一支撑块（27）的另一端与底座（1）顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件模具的冷却组件，其特征在于：所述第三转动杆（26）顶端与第五皮带轮（29）底端固定连接，所述第五皮带轮（29）外侧套设有第三传动皮带（30）的一端，且第五皮带轮（29）与第三传动皮带（30）传动连接，所述第三传动皮带（30）的另一端套设在第六皮带轮（31）外侧，且第三传动皮带（30）与第六皮带轮（31）传动连接，所述第六皮带轮（31）顶端与第四转动杆（32）底端固定连接，所述第四转动杆（32）外侧套设有第二支撑块（33）的一端，且第四转动杆（32）与第二支撑块（33）传动连接，所述第二支撑块（33）底端与底座（1）顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件模具的冷却组件，其特征在于：所述第四转动杆（32）顶端穿过加压装置外壳（38）底端右侧到达加压装置外壳（38）内部与第一加压齿轮（34）底端固定连接，且第四转动杆（32）与加压装置外壳（38）转动连接，所述第一加压齿轮（34）顶端插设在第四固定块（35）内部，且第一加压齿轮（34）与第四固定块（35）转动连接，所述第四固定块（35）顶端与加压装置外壳（38）内部顶端固定连接，所述第一加压齿轮（34）与第二加压齿轮（36）啮合连接，所述加压装置外壳（38）左侧的上下端同样设置有第五固定块（37），且加压装置外壳（38）的上下端分别与第五固定块（37）固定连接，所述第二加压齿轮（36）的上下端同样分别插设在加压装置外壳（38）内部上下端的第五固定块（37）内部，且第二加压齿轮（36）与第五固定块（37）转动连接，所述加压装置外壳（38）底端靠近左侧的位置处与第二支撑杆（61）顶端固定连接，所述第二支撑杆（61）顶端与第二支撑块（33）顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸件模具的冷却组件，其特征在于：所述加压装置外壳（38）前端与第一水管（39）一端固定连接，所述第一水管（39）另一端与储水箱（40）后端靠近下方位置处固定连接，所述储水箱（40）底端与支撑架（41）顶端固定连接，所述支撑架（41）底端与底座（1）顶端固定连接，所述加压装置外壳（38）后端与第二水管（42）一端固定连接，所述第二水管（42）另一端与喷头（43）底端靠近前方位置处固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸件模具的冷却组件，其特征在于：所述喷头（43）前端与移动块（44）后端固定连接，所述移动块（44）靠近后方位置处套设在往复丝杆（45）外侧，且移动块（44）与往复丝杆（45）螺纹连接，所述往复丝杆（45）外侧两端同样套设有第三支撑块（46）的顶端，且往复丝杆（45）与第三支撑块（46）转动连接，所述往复丝杆（45）的左右两端同样设置有限位块（47），且往复丝杆（45）侧端与限位块（47）侧端固定连接，所述往复丝杆（45）右端与第五齿轮（48）左端固定连接，所述第五齿轮（48）与第六齿轮（49）啮合连接，所述第六齿轮（49）底端与第五转动杆（50）顶端固定连接，所述第五转动杆（50）靠近中间位置处的外侧套设有第六固定块（51），且第五转动杆（50）与第六固定块（51）转动连接，所述第六固定块（51）左侧与第三支撑块（46）侧端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金铸件模具的冷却组件，其特征在于：所述第五转动杆（50）底端与第七齿轮（52）顶端固定连接，所述第七齿轮（52）与第八齿轮（53）啮合连接，所述第八齿轮（53）前端与第六转动杆（54）后端固定连接，所述第六转动杆（54）靠近中间位置处的外侧套设有第七固定块（55），且第六转动杆（54）与第七固定块（55）转动连接，所述第七固定块（55）底端与底座（1）顶端固定连接，所述第六转动杆（54）后端与第七皮带轮（56）前端固定连接，所述第七皮带轮（56）外侧套设有第四传动皮带（57）的一端，且第七皮带轮（56）与第四传动皮带（57）传动连接，所述第四传动皮带（57）的另一端套设在第八皮带轮（58）外侧，且第四传动皮带（57）与第八皮带轮（58）传动连接，所述第八皮带轮（58）内壁与第一转动杆（16）靠近前方位置处的外侧固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金铸件模具的冷却组件，其特征在于：所述移动块（44）靠近后方位置处套设在导向杆（59）外侧，且移动块（44）与导向杆（59）滑动连接，所述导向杆（59）的左右两端同样设置有第一支撑杆（60），且导向杆（59）侧端与第一支撑杆（60）侧端固定连接，所述第一支撑杆（60）底端与底座（1）顶端固定连接。