CN120348805A - 一种电缆盘及用于拆装电缆盘的工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备技术领域，公开了一种电缆盘及用于拆装电缆盘的工装。电缆盘包括筒体、搭扣和盘体。筒体具有纵向轴线，筒体包括沿周向依次首尾相接的多个片体，多个片体中包括第一片体和第二片体，第一片体和第二片体沿周向交替设置。搭扣包括卡扣件和配合件，同一搭扣的卡扣件和配合件分别连接于相邻的第一片体和第二片体上，卡扣件和配合件可拆卸搭接，使相邻的第一片体和第二片体可拆卸拼接。筒体沿纵向轴线的两端均可拆卸的固定连接有一个盘体。本发明的电缆盘，能够进行快速组装和拆卸。

Description

一种电缆盘及用于拆装电缆盘的工装

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种电缆盘及用于拆装电缆盘的工装。

背景技术

电缆盘是具有缠绕电线电缆功能的线盘，属于电力行业的重要设备。现有的大型可拆卸电缆盘，一般通过各种型号的螺丝进行连接固定，拆卸和组装均需花费大量时间，费时费力。并且，进行现场组装时，除了线缆盘的各个部件外，还需要另外携带各种型号的螺丝，如果忘记携带螺丝、螺丝型号不全、型号错误或者螺丝数量不足，均会导致组装过程受阻，严重影响组装效率。

因此，亟需一种电缆盘及用于拆装电缆盘的工装，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆盘及用于拆装电缆盘的工装，提高组装和拆卸效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆盘，包括：

筒体，其具有纵向轴线，所述筒体包括沿周向依次首尾相接的多个片体，多个所述片体中包括第一片体和第二片体，所述第一片体和所述第二片体沿周向交替设置；

搭扣，其包括卡扣件和配合件，同一所述搭扣的卡扣件和配合件分别连接于相邻的第一片体和第二片体上，所述卡扣件和所述配合件可拆卸搭接，使相邻的第一片体和第二片体可拆卸拼接；

盘体，所述筒体沿所述纵向轴线的两端均可拆卸的固定连接有一个所述盘体。

作为上述技术方案的改进，还包括固定件，所述盘体上均连接有多个所述固定件，所述筒体沿所述纵向轴线的两端均设置有多个螺纹孔，所述固定件能够插入所述螺纹孔与所述筒体螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，各个所述片体与两个所述盘体之间均连接有所述固定件。

作为上述技术方案的改进，所述固定件为弹簧螺钉，所述固定件与所述盘体螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，还包括定位件，所述筒体沿所述纵向轴线的两端均固定设置有所述定位件，所述盘体上均设置有葫芦孔，所述葫芦孔包括相互连通的大孔和小孔，所述大孔的轴线平行于所述小孔的轴线，所述定位件能够穿过所述大孔，且能够卡接于所述小孔中。

作为上述技术方案的改进，所述定位件包括：

连接段，其一端连接于所述筒体上；

限位段，其固定连接于所述连接段的另一端，所述限位段和所述连接段同轴设置，所述限位段的最大截面尺寸小于所述大孔的截面尺寸且大于所述小孔的截面尺寸，所述连接段的截面尺寸不大于所述小孔的截面尺寸。

作为上述技术方案的改进，所述卡扣件包括：

手动压柄，其铰接于所述片体上；

卡扣环，所述配合件上开设弧形凹槽，所述卡扣环的一端铰接于所述手动压柄上，另一端卡接于所述弧形凹槽内。

一种用于拆装电缆盘的工装，用于上述任一项所述的电缆盘的拆卸和组装，包括：

支撑台，其顶部开设有贯通的圆弧槽，所述圆弧槽的轴线沿第一方向延伸，所述第一方向垂直于所述支撑台的高度方向，所述圆弧槽的圆心角不大于180°，所述圆弧槽的直径不小于所述筒体的直径，所述圆弧槽沿所述第一方向的长度小于所述筒体沿所述纵向轴线的长度，所述支撑台用于所述筒体的拼接；

支撑架，其包括底架、侧架和滚轮，所述底架上设置有容纳槽，所述侧架固定设置于所述底架上，且位于所述容纳槽的一侧，所述容纳槽用于放置所述盘体，所述侧架用于支撑放置于所述容纳槽内的所述盘体，所述底架的底部间隔设置有多个所述滚轮，所述支撑架用于与所述支撑台配合进行所述盘体与所述筒体的连接。

作为上述技术方案的改进，所述底架包括：

矩形框架，其包括两个相对设置的长杆和两个相对设置的短杆，两个长杆和两个短杆围设形成所述容纳槽；

圆柱形支撑杆，其设置于所述容纳槽内，且两端分别固定连接于两个所述长杆上，两个所述圆柱形支撑杆沿所述长杆的延伸方向间隔设置，所述支撑架支撑所述盘体时，两个所述圆柱形支撑杆均支撑于所述盘体的周缘。

作为上述技术方案的改进，所述支撑台包括：

底板；

升降驱动装置，其设置于所述底板上；

承载台，其设置于所述升降驱动装置上，所述圆弧槽设置于所述承载台上，所述升降驱动装置能够驱使所述承载台沿所述支撑台的高度方向升降。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

本发明的电缆盘，搭扣的卡扣件和配合件分别连接于相邻的第一片体和第二片体上，筒体的第一片体和第二片体之间通过搭扣进行可拆卸拼接，使得筒体的各个片体之间不需要使用螺丝进行连接，提高了筒体的拼接和拆卸速度，进而缩短了电缆盘的组装和拆卸时间，使电缆盘能够进行快速组装和拆卸。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电缆盘的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图;

图3是本发明实施例提供的电缆盘的部分结构的示意图一;

图4是图3中B处的放大图;

图5是本发明实施例提供的电缆盘的部分结构的示意图二;

图6是本发明实施例提供的电缆盘的定位件的结构示意图;

图7是本发明实施例提供的电缆盘的部分结构的示意图三;

图8是图7中C处的放大图;

图9是本发明实施例提供的电缆盘的部分结构的示意图四；

图10是本发明实施例提供的用于拆装电缆盘的工装进行电缆盘组装时的示意图。

图中：

1、筒体；11、第一片体；12、第二片体；13、螺纹孔；14、固定块；15、第一减重孔；

2、搭扣；21、卡扣件；211、手动压柄；212、卡扣环；22、配合件；221、弧形凹槽；

3、盘体；31、葫芦孔；311、大孔；312、小孔；32、结构框架；33、侧封板；

4、固定件；

5、定位件；51、连接段；52、限位段；

10、支撑台；

20、支撑架；

201、底架；2011、矩形框架；2012、圆柱形支撑杆；

202、侧架；2021、竖向支撑杆；2022、横向支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图9所示，本实施例提供一种电缆盘，包括筒体1、搭扣2和盘体3。筒体1具有纵向轴线，筒体1包括沿周向依次首尾相接的多个片体，多个片体中包括第一片体11和第二片体12，第一片体11和第二片体12沿周向交替设置。搭扣2包括卡扣件21和配合件22，同一搭扣2的卡扣件21和配合件22分别连接于相邻的第一片体11和第二片体12上。例如，可以将一个搭扣2的卡扣件21连接在第一片体11上，而将与该卡扣件21配合的配合件22连接在与该第一片体11相邻的第二片体12上，也可以将一个搭扣2的卡扣件21连接在第二片体12上，而将与该卡扣件21配合的配合件22设置在与该第二片体12相邻的第一片体11上。卡扣件21和配合件22可拆卸搭接，使相邻的第一片体11和第二片体12可拆卸拼接。筒体1沿纵向轴线的两端均可拆卸的固定连接有一个盘体3。在本实施中，第一片体11和第二片体12均设置有两个。相邻的第一片体11和第二片体12之间均通过沿纵向轴线间隔设置的多个搭扣2进行可拆卸拼接。

本实施例提供的电缆盘，搭扣2的卡扣件21和配合件22分别连接于相邻的第一片体11和第二片体12上，筒体1的第一片体11和第二片体12之间通过搭扣2进行可拆卸拼接，使得筒体1的各个片体之间不需要使用螺丝进行连接，提高了筒体1的拼接和拆卸速度，进而缩短了电缆盘的组装和拆卸时间，使电缆盘能够进行快速组装和拆卸。

可选地，如图8所示，各个片体上均阵列排布有多个第一减重孔15，以降低筒体1的整体重量。

可选地，如图3所示，盘体3包括钢结构框架32和侧封板33，多块侧封板33安装于钢结构框架32内，侧封板33采用新型可降解PE材料。钢结构框架32上设置有第二减重孔，以降低盘体3的整体重量。在本实施中，侧封板33设置有十二块，十二块侧封板33沿盘体3轴线的周向依次排列。在某一块侧封板33出现损坏时，可以单独拆卸下来进行更换。

可选地，如图7-图8所示，卡扣件21包括手动压柄211和卡扣环212。手动压柄211铰接于片体上。配合件22上开设弧形凹槽221，卡扣环212的一端铰接于手动压柄211上，另一端卡接于弧形凹槽内221。在需要连接第一片体11与第二片体12时，将第一片体11与第二片体12进行对接，然后将卡扣环212套入配合件22上的弧形凹槽221内，最后下压手动压柄211，使手动压柄211将卡扣环212拉紧，即可实现第一片体11与第二片体12之间的连接。

进一步地，如图7-图8所示，筒体1还包括固定块14，第一片体11和第二片体12上均固定设置有固定块14，固定块14朝向纵向轴线的一侧设置有安装平面，同一搭扣2的卡扣件21和配合件22分别安装在相邻的第一片体11和第二片体12上的固定块14上，第一片体11与第二片体12拼接后，第一片体11上的固定块14与相邻的第二片体12上的对应的固定块14的安装平面共面，从而使得搭扣2能够将第一片体11和第二片体12紧密连接在一起。

可选地，本实施例提供的电缆盘还包括固定件4，盘体3上均连接有多个固定件4，筒体1沿纵向轴线的两端均设置有多个螺纹孔13，固定件4能够插入螺纹孔13与筒体1螺纹连接。筒体1的第一片体11和第二片体12之间通过搭扣2拼接，而搭扣2的卡扣件21和配合件22分别连接于相邻的第一片体11和第二片体12上，筒体1与盘体3之间通过固定件4进行连接，而固定件4连接在盘体3上，也即是说，电缆盘各部件之间的连接不需要螺丝等额外的连接配件，避免现场拼接时，由于螺丝等连接配件的问题而影响拼接效率。此外，电缆盘各部分拆卸后，同样不会产生额外的连接配件，避免了电缆盘拆卸转运过程中螺丝等连接配件的丢失。

可选地，如图1-图6所示，本实施例提供的电缆盘还包括定位件5，筒体1沿纵向轴线的两端均固定设置有定位件5，盘体3上均设置有葫芦孔31，葫芦孔31包括相互连通的大孔311和小孔312，大孔311的轴线平行于小孔312的轴线，定位件5能够穿过大孔311，且能够卡接于小孔312中。具体地，在连接盘体3与筒体1时，先将筒体1上的定位件5穿过盘体3上的葫芦孔31的大孔311，然后转动盘体3，使定位件5卡接进入小孔312，此时，盘体3与筒体1实现初步连接，并且此时盘体3与筒体1的相对位置能够使得固定件4对准螺纹孔13，便于固定件4插入筒体1上的螺纹孔13。相比单独进行固定件4与螺纹孔13的对准，这种通过定位件5和葫芦孔31配合实现固定件4和螺纹孔13对准的方式，能够极大的提高电缆盘的组装效率。

进一步地，如图2和图6所示，定位件5包括连接段51和限位段52。连接段51一端连接于筒体1上。限位段52固定连接于连接段51的另一端，限位段52和连接段51同轴设置，限位段52的截面尺寸小于大孔311的截面尺寸且大于小孔312的截面尺寸，连接段51的截面尺寸不大于小孔312的截面尺寸。限位段52的截面尺寸小于大孔311的截面尺寸，使得限位段52能够穿过大孔311，限位段52穿过大孔311后，连接段51随之伸入大孔311内，而连接段51的截面尺寸不大于连接段51的截面尺寸，使得通过转动盘体3能够驱使连接段51由大孔311进入小孔312内。在连接段51进入小孔312后，由于限位段52的最大截面尺寸大于小孔312的截面尺寸，使得限位段52不能经小孔312脱出。在本实施例中，限位段52靠近筒体1的端面的截面尺寸大于小孔312的截面尺寸，并且限位段52与筒体1之间的距离等于大孔311以及小孔312的孔深，从而使得连接段51进入小孔312后，盘体3上设置葫芦孔31的区域能够夹持在限位段52与筒体1之间。

可选地，各个片体与两个盘体3之间均连接有固定件4，从而使各个片体与各个盘体3之间均通过固定件4进行了固定，能够有效提高电缆盘的整体结构强度。

进一步地，如图3所示，固定件4为弹簧螺钉，固定件4与盘体3螺纹连接，从而在电缆盘处于拆解状态时，固定件4与盘体3可以作为一个整体，使固定件4不需要单独携带。而在需要连接盘体3与筒体1时，通过定位件5和葫芦孔31配合实现固定件4与螺纹孔13的对准后，将固定件4向靠近筒体1的方向进一步旋紧，使固定件4旋入对应的螺纹孔13内，实现固定件4与片体的螺纹连接，也即是实现盘体3与筒体1之间的固定。

如图10所示，本实施例还提供一种用于拆装电缆盘的工装，用于上述电缆盘的拆卸和组装，包括支撑台10和支撑架20。支撑台10顶部开设有贯通的圆弧槽，圆弧槽的轴线沿第一方向延伸，第一方向垂直于支撑台10的高度方向，圆弧槽的圆心角不大于180°，圆弧槽的直径不小于筒体1的直径，圆弧槽沿第一方向的长度小于筒体1沿纵向轴线的长度，以使片体位于圆弧槽内时，片体的两端均能够外露于支撑台10。支撑台10用于筒体1的各个片体之间的拼接。支撑架20包括底架201、侧架202和滚轮，底架201上设置有容纳槽，侧架202固定设置于底架201上，且位于容纳槽的一侧，容纳槽用于放置盘体3，侧架202用于支撑放置于容纳槽内的盘体3，底架201的底部间隔设置有多个滚轮。支撑架20用于与支撑台10配合进行盘体3与筒体1的连接。

在进行筒体1的组装时，将各个片体在圆弧槽内进行组装，通过圆形槽的圆弧形槽壁对片体的支撑作用，降低各个片体之间拼接的劳动强度，提高拼接效率。筒体1在圆弧槽内安装完成后，将盘体3移至支撑架20上，盘体3的下部位于容纳槽内，上部支撑于侧架202上，使盘体3的径向保持竖直方向，然后将支撑架20通过滚轮进行移动，带动盘体3移动，以实现盘体3与筒体1的对准，便于盘体3与筒体1之间的连接。

优选地，圆弧槽的直径等于筒体1的直径，从而更加便于各个片体之间的拼接，并且也使得筒体1拼接完成后，圆弧槽的槽壁能够更加稳定的支撑筒体1，以便于筒体1与盘体3之间的对准和连接。

可选地，如图10所示，底架201包括矩形框架2011和圆柱形支撑杆2012。矩形框架2011包括两个相对设置的长杆和两个相对设置的短杆，两个长杆和两个短杆围设形成容纳槽。圆柱形支撑杆2012设置于容纳槽内，且两端分别固定连接于两个长杆上，两个圆柱形支撑杆2012沿长杆的延伸方向间隔设置，支撑架20支撑盘体3时，两个圆柱形支撑杆2012均支撑于盘体3的周缘。盘体3位于支撑架20上时，通过两个圆柱形支撑杆2012支撑盘体3的底部，以减小盘体3相对于支撑架20转动的阻力，从而便于定位件5与葫芦孔31的对准，并且便于定位件5插入葫芦孔31的大孔311后进一步转动盘体3以将定位件5卡接进入葫芦孔31的小孔312内。

进一步地，底架201还包括坡道板（图未示），坡道板固定设置于矩形框架2011长度方向的一端，坡道板倾斜设置，且坡道板靠近矩形框架2011的一端延伸至矩形框架2011的顶面，远离矩形框架2011的一端延伸至矩形框架2011的下方，从而在矩形框架2011长度方向的一端形成一个坡道，以使盘体3能够很方便的从地面滚动到矩形框架2011上。

可选地，如图10所示，侧架202包括竖向支撑杆2021和横向支撑梁2022。竖向支撑杆2021底端固定设置于长杆上，多个竖向支撑杆2021沿长杆的延伸方向间隔设置。横向支撑梁2022固定设置于各个竖向支撑杆2021的顶端。

可选地，如图10所示，支撑台10包括底板、升降驱动装置和承载台。升降驱动装置设置于底板上。承载台设置于升降驱动装置上，圆弧槽设置于承载台上，升降驱动装置能够驱使承载台沿支撑台10的高度方向升降。在需要将片体移至支撑台10上时，可以通过升降驱动装置驱使承载台下降，以便于将片体移至圆弧槽内，而在进行筒体1与盘体3的连接时，可以通过升降驱动装置驱使承载台上升，以便筒体1与盘体3的对准和连接。升降驱动装置为本领域的常规设备，其具体结构和原理这里不赘述。

使用本实施例中的用于拆装电缆盘的工装进行电缆盘的组装时，先将各个片体在圆弧槽内进行组装，筒体1在圆弧槽内组装完成后，将盘体3移至支撑架20上，此时，盘体3的下部位于容纳槽内，上部支撑于侧架202上，使盘体3的径向保持竖直方向，然后支撑架20通过滚轮进行移动，带动盘体3移动，以实现盘体3与筒体1的对准，便于盘体3与筒体1之间的连接。

使用本实施例中的用于拆装电缆盘的工装进行电缆盘的拆卸时，调整支撑台10的高度，将电缆盘移动至支撑台10上，再次调整支撑台20的高度，并调整支撑架10的位置，使盘体3的下部落在支撑架20的容纳槽内，旋转固定件4，使各个固定件4与筒体1脱离连接，然后转动盘体3，使定位件5从小孔312内移动至大孔311内，然后通过支撑架20向远离筒体1的方向移动盘体3，使盘体3与筒体1完成脱离，分别完成两个盘体3的拆卸后，松开各个卡扣件21的手动压柄211，依次拆下各个片体，完成筒体1的拆卸。

本实施例提供的用于拆装电缆盘的工装，能够极大提高本实施例提供的电缆盘的组装和拆卸的效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆盘，其特征在于，包括：

筒体（1），其具有纵向轴线，所述筒体（1）包括沿周向依次首尾相接的多个片体，多个所述片体中包括第一片体（11）和第二片体（12），所述第一片体（11）和所述第二片体（12）沿周向交替设置；

搭扣（2），其包括卡扣件（21）和配合件（22），同一所述搭扣（2）的卡扣件（21）和配合件（22）分别连接于相邻的第一片体（11）和第二片体（12）上，所述卡扣件（21）和所述配合件（22）可拆卸搭接，使相邻的第一片体（11）和第二片体（12）可拆卸拼接；

盘体（3），所述筒体（1）沿所述纵向轴线的两端均可拆卸的固定连接有一个所述盘体（3）。

2.根据权利要求1所述的电缆盘，其特征在于，还包括固定件（4），所述盘体（3）上均连接有多个所述固定件（4），所述筒体（1）沿所述纵向轴线的两端均设置有多个螺纹孔（13），所述固定件（4）能够插入所述螺纹孔（13）与所述筒体（1）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电缆盘，其特征在于，各个所述片体与两个所述盘体（3）之间均连接有所述固定件（4）。

4.根据权利要求2所述的电缆盘，其特征在于，所述固定件（4）为弹簧螺钉，所述固定件（4）与所述盘体（3）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的电缆盘，其特征在于，还包括定位件（5），所述筒体（1）沿所述纵向轴线的两端均固定设置有所述定位件（5），所述盘体（3）上均设置有葫芦孔（31），所述葫芦孔（31）包括相互连通的大孔（311）和小孔（312），所述大孔（311）的轴线平行于所述小孔（312）的轴线，所述定位件（5）能够穿过所述大孔（311），且能够卡接于所述小孔（312）中。

6.根据权利要求5所述的电缆盘，其特征在于，所述定位件（5）包括：

连接段（51），其一端连接于所述筒体（1）上；

限位段（52），其固定连接于所述连接段（51）的另一端，所述限位段（52）和所述连接段（51）同轴设置，所述限位段（52）的最大截面尺寸小于所述大孔（311）的截面尺寸且大于所述小孔（312）的截面尺寸，所述连接段（51）的截面尺寸不大于所述小孔（312）的截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的电缆盘，其特征在于，所述卡扣件（21）包括：

手动压柄（211），其铰接于所述片体上；

卡扣环（212），所述配合件（22）上开设弧形凹槽（221），所述卡扣环（212）的一端铰接于所述手动压柄（211）上，另一端卡接于所述弧形凹槽（221）内。

8.一种用于拆装电缆盘的工装，其特征在于，用于权利要求1-7任一项所述的电缆盘的拆卸和组装，包括：

支撑台（10），其顶部开设有贯通的圆弧槽，所述圆弧槽的轴线沿第一方向延伸，所述第一方向垂直于所述支撑台（10）的高度方向，所述圆弧槽的圆心角不大于180°，所述圆弧槽的直径不小于所述筒体（1）的直径，所述圆弧槽沿所述第一方向的长度小于所述筒体（1）沿所述纵向轴线的长度，所述支撑台（10）用于所述筒体（1）的拼接；

支撑架（20），其包括底架（201）、侧架（202）和滚轮，所述底架（201）上设置有容纳槽，所述侧架（202）固定设置于所述底架（201）上，且位于所述容纳槽的一侧，所述容纳槽用于放置所述盘体（3），所述侧架（202）用于支撑放置于所述容纳槽内的所述盘体（3），所述底架（201）的底部间隔设置有多个所述滚轮，所述支撑架（20）用于与所述支撑台（10）配合进行所述盘体（3）与所述筒体（1）的连接。

9.根据权利要求8所述的用于拆装电缆盘的工装，其特征在于，所述底架（201）包括：

矩形框架（2011），其包括两个相对设置的长杆和两个相对设置的短杆，两个长杆和两个短杆围设形成所述容纳槽；

圆柱形支撑杆（2012），其设置于所述容纳槽内，且两端分别固定连接于两个所述长杆上，两个所述圆柱形支撑杆（2012）沿所述长杆的延伸方向间隔设置，所述支撑架（20）支撑所述盘体（3）时，两个所述圆柱形支撑杆（2012）均支撑于所述盘体（3）的周缘。

10.根据权利要求8所述的用于拆装电缆盘的工装，其特征在于，所述支撑台（10）包括：

底板；

升降驱动装置，其设置于所述底板上；

承载台，其设置于所述升降驱动装置上，所述圆弧槽设置于所述承载台上，所述升降驱动装置能够驱使所述承载台沿所述支撑台（10）的高度方向升降。