CN120347586B - 一种精密机床的废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床加工设备技术领域，尤其涉及一种精密机床的废液回收装置，包括机床本体，所述机床本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体内设置有可移动调节的刀座进给组件，所述下壳体内设置有随刀座进给组件横向移动而运行的清理组件，所述清理组件的下方设置有排料组件，位于所述下壳体下方的后侧设置有承接排料组件的输料组件，所述出料组件的下方设置有送料组件，所述出料组件的一侧设置有动力承接组件，所述输料组件的一侧设置有压料组件。本发明设计合理、结构简单、加工方便且实现对废液、废屑的便捷清理，确保其下落的彻底性与导出的流畅性，保障工作进程，节约时间成本，满足使用需求。

Description

一种精密机床的废液回收装置

技术领域

本发明属于机床加工设备技术领域，尤其涉及一种精密机床的废液回收装置。

背景技术

精密机床是一类高精度、高效率的机床，它主要用于加工精密零部件。精密机床的加工精度可以达到数微米，甚至更高。精密机床具有高稳定性、高刚性、高精度和高效率等特点，是现代制造业的重要装备之一。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，通常与精密机床的生产加工过程相辅相成，以达到工件加工尺寸准确、加工速度迅速等目的；切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

目前，精密机床加工过程中，冷却液和切削油的使用对刀具寿命和加工精度起着关键作用，切削液的使用量很大，为了节约生产成本，往往需要对使用过的切削液进行回收利用，但伴随产生的废屑与废液混合物的收集处理存在一定的弊端：其一：被动收集效率低，废屑和废液的导出，一般是依靠机床内自带的接油盘，使废液或废屑依靠重力自然流动，这样不仅易受油屑堆积而导致废屑及废液的排出进程，而且油屑导出过程也不够彻底，进而就需要操作人员进行停机清理，这既增加了人力成本，又会影响工作进程；其二：针对集中排放出去的废屑和废液来说，其往往是掺合在一起，仍需要在后续的处理过程中，投入如离心分离装置等设备进行上述混合物的分离处理，但上述普遍存在设备体积过大、维护复杂度高等缺陷，难以适配高节奏的精密加工场景，无法满足厂房内机床加工的使用需求。

发明内容

本发明针对上述的机床加工中的油屑收集及处理过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且一方面依靠设备的运行加工进程，实现对废液、废屑的便捷清理，确保其下落的彻底性与导出的流畅性，节约人力成本，保障工作进程，另一方面可实现对废液与废屑的预先处理，尤其完成对掺合在一起物料的便捷分离，保证废液回收工作的顺利进行，节约时间成本，满足使用需求的一种精密机床的废液回收装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种精密机床的废液回收装置，包括机床本体，所述机床本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体内设置有可移动调节的刀座进给组件，所述下壳体内设置有随刀座进给组件横向移动而运行的清理组件，所述清理组件包括呈U形状设计的接料壳，所述接料壳的外侧设置有联动组件，所述接料壳内设置有往复转动的清洁组件，所述清理组件的下方设置有排料组件，位于所述下壳体下方的后侧设置有承接排料组件的输料组件，所述输料组件包括架体，所述架体内的上方设置有出料组件，所述出料组件的下方设置有送料组件，所述出料组件的一侧设置有动力承接组件，所述输料组件的一侧设置有压料组件，所述压料组件包括呈8字状设计的罩体，所述罩体内设置有压动组件，且与动力承接组件相连接，并向出料组件提供驱动动力。

作为优选，所述接料壳的下方设置有多个呈弧形状排布设计的疏料板，所述清洁组件包括横跨设立在接料壳内的转轴，所述转轴外侧设置有呈扇形状设计的扇形板，位于所述扇形板的外侧边角处设置有清理条。

作为优选，所述排料组件包括呈凹形状设计且呈倾斜状排布设立的接料盘，所述接料盘的下方设置有振动模块。

作为优选，所述联动组件包括与刀座进给组件相连接的移动板，所述移动板的下方边角处设置有两组并排设立的驱动组，所述驱动组包括第一键形板，所述第一键形板的一侧设置有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的一侧设置有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮的前侧设置有第一稳定板，所述第二转动齿轮的后侧设置有第二键形板，所述第二键形板的上方一侧设置有主动齿轮，且随其一同转动，两组所述驱动组的第二键形板的外侧设置有第二稳定板，两个所述驱动组的主动齿轮之间设置有从动齿轮，且与转轴相连接。

作为优选，所述出料组件包括设立在架体内且呈U形状设计的载料架，所述载料架内的上方设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有拨料板。

作为优选，所述送料组件包括设立在载料架下方的无轴绞龙组件，所述无轴绞龙组件包括筒体，所述筒体内设置有无轴绞龙叶，所述筒体的上方设置有进料罩，所述筒体的下方设置有出料罩，靠近所述出料罩的筒体内设置有过滤网。

作为优选，所述压动组件包括转杆，所述转杆的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有呈三角形状设计的转板，所述转板的两侧边角处设置有连杆，所述转板的外侧设有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有稳定杆，所述罩体内的下方设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有呈扇形状设计的压块，所述压块的上方一侧内设置有连接杆，且与连杆的下侧相连接，位于所述罩体内的固定杆下方设置有弧形状设计的限位块，与所述限位块相对应的压块内开设有呈C形弧状设计的适配槽，所述罩体的下方设置有出油孔。

作为优选，所述动力承接组件包括定位杆，所述定位杆上设置有呈键形状设计的摆动杆，所述摆动杆内开设有滑动槽，靠近所述摆动杆的转动轴外侧设置有第一转动板，所述第一转动板的一侧上方设置有第一滑杆，且与滑动槽相适配，靠近所述压动组件的转杆外侧设置有第二转动板，所述第二转动板的一侧设置有第二滑杆，且与滑动槽相适配。

作为优选，位于所述送料组件下方的架体内设置有集液盘，集液盘横截面呈V形状设计，所述架体内侧设置有呈倾斜状排布设立的安装条，为集液盘滑动放置提供便利，所述架体的端部开设有通孔，且与集液盘一端相联通。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明提供的一种精密机床的废液回收装置，利用所设立的清理组件，其可随着刀座进给组件的运行而发生移动，尤其可借助清洁组件对其内的废屑进行清理，防止其出现遗漏，确保清理的全面性，利用所设立的联动组件，可将刀座进给组件的运行移动作用在清洁组件上，使其可持续的对接料壳中的废屑进行清洁，降低操作难度；利用所设立的输料组件，其可将承接的废屑和废液向下一工序中输送，一方面可对其进行预先分离处理，另一方面可借助所设立的压料组件，对输送过来的废屑进行压动，以确保废液排出的彻底性，操作简单便利，使用功能性强；本装置设计合理、结构简单、加工方便且一方面依靠设备的运行加工进程，实现对废液、废屑的便捷清理，确保其下落的彻底性与导出的流畅性，节约人力成本，保障工作进程，另一方面可实现对废液与废屑的预先处理，尤其完成对掺合在一起物料的便捷分离，保证废液回收工作的顺利进行，节约时间成本，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种精密机床的废液回收装置的结构示意图；

图2为一种精密机床的废液回收装置的结构后视示意图；

图3为一种精密机床的废液回收装置的部分内部结构示意图；

图4为清理组件的结构示意图；

图5为输料组件的部分内部结构示意图；

图6为图5中A处结构的局部放大示意图；

图7为输料组件另一视角的部分结构示意图；

图8为压料组件的部分内部结构示意图；

图9为压料组件另一视角的部分内部结构示意图；

以上各图中，1、上壳体 ；2、下壳体 ；3、刀座进给组件 ；4、接料壳 ；41、疏料板 ；5、联动组件 ；51、移动板 ；52、驱动组 ；521、第一键形板 ；522、第一转动齿轮 ；523、第二转动齿轮 ；524、第一稳定板 ；525、第二键形板 ；526、主动齿轮 ；527、第二稳定板 ；53、从动齿轮 ；6、清洁组件 ；61、转轴 ；62、扇形板 ；63、清理条 ；7、排料组件 ；71、接料盘 ；72、振动模块 ；8、架体 ；81、通孔 ；9、出料组件 ；91、载料架 ；92、转动轴 ；93、拨料板 ；10、送料组件 ；101、无轴绞龙组件 ；1011、筒体 ；1012、无轴绞龙叶 ；102、进料罩 ；103、出料罩；104、过滤网 ；11、动力承接组件 ；111、定位杆 ；112、摆动杆 ；1121、滑动槽 ；113、第一转动板 ；114、第一滑杆 ；115、第二转动板 ；116、第二滑杆 ；12、罩体 ；121、出油孔 ；13、压动组件 ；131、转杆 ；132、第一连接板 ；133、转板 ；134、连杆 ；135、第二连接板 ；136、稳定杆 ；137、固定杆 ；138、压块 ；1381、适配槽 ；139、连接杆 ；1310、限位块 ；14、集液盘 ；141、安装条 。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1~图9所示，一种精密机床的废液回收装置，包括机床本体，机床本体包括上壳体1和下壳体2，上壳体1内设置有可移动调节的刀座进给组件3，其中，上述各装置设备部件的设立均为现有成熟惯用技术手段，具体的工作原理和工作方式不再赘述，其中，刀座进给组件3的下半部可横向调节，其上半部可纵向调节，以确保不同的加工使用需求；进一步的说，下壳体2内设置有随刀座进给组件3横向移动而运行的清理组件，清理组件包括呈U形状设计的接料壳4，接料壳4的外侧设置有联动组件5，接料壳4内设置有往复转动的清洁组件6，也就是说：刀座进给组件3的横向运行可将驱动动力作用在联动组件5上，且只要前者运行，后者也会移动，就能带动着清洁组件6对接料壳4内进行清理，使其达到持续清理的目的，确保设备内的整洁性，清理组件的下方设置有排料组件7，其承接着经清洁组件6清理下来的废屑和废液，同时，将上述废料一同向外排出，为后续加工工作的开展提供便利条件，位于下壳体2下方的后侧设置有承接排料组件7的输料组件，输料组件包括架体8，架体8内的上方设置有出料组件9，出料组件9的下方设置有送料组件10，出料组件9的一侧设置有动力承接组件11，输料组件的一侧设置有压料组件，压料组件包括呈8字状设计的罩体12，罩体12内设置有压动组件13，且与动力承接组件11相连接，并向出料组件9提供驱动动力，具体描述为：输料组件承接着排料组件7所排出的物料，并对其进行暂存，防止其出现堆积，随后，控制送料组件10运行，一方面借助其内的设立部件将废液先分离出去，另一方面再将废屑朝向压料组件中进行输入，压料组件中的压动组件13运行，其会对输送过来的废屑进行压动，使残留的废液被压出，并与在先排出的废液汇集，一并向外导出，而废屑也会经压料组件的另一侧向外排出，并由人们对其进行集中收集处理，大大提高了装置设备的使用功能性，满足使用需求；

上述过程中：利用所设立的清理组件，其可随着刀座进给组件3的运行而发生移动，尤其可借助清洁组件6对其内的废屑进行清理，防止其出现遗漏，确保清理的全面性，利用所设立的联动组件5，可将刀座进给组件3的运行移动作用在清洁组件6上，使其可持续的对接料壳4中的废屑进行清洁，降低操作难度；利用所设立的输料组件，其可将承接的废屑和废液向下一工序中输送，一方面可对其进行预先分离处理，另一方面可借助所设立的压料组件，对输送过来的废屑进行压动，以确保废液排出的彻底性，操作简单便利，使用功能性强；本装置设计合理、结构简单、加工方便且一方面依靠设备的运行加工进程，实现对废液、废屑的便捷清理，确保其下落的彻底性与导出的流畅性，节约人力成本，保障工作进程，另一方面可实现对废液与废屑的预先处理，尤其完成对掺合在一起物料的便捷分离，保证废液回收工作的顺利进行，节约时间成本，满足使用需求。

为了实现对机床加工过程中所产生废屑和废液便捷收纳，接料壳4的下方设置有多个呈弧形状排布设计的疏料板41，相邻两个疏料板41之间的空隙为废屑和废液的下落提供便利性，清洁组件6包括横跨设立在接料壳4内的转轴61，转轴61外侧设置有呈扇形状设计的扇形板62，位于扇形板62的外侧边角处设置有清理条63，为了实现对接料壳4中废屑的充分导出，清洁组件6在运行时，转轴61发生转动，带动着扇形板62随其一同转动，清理条63以往复转动的方式在接料壳4中转动，并对处在接料壳4底部的废屑进行刮动清理，确保其下落的彻底性，避免出现遗漏。

为了确保废屑和废液导出的流畅性，排料组件7包括呈凹形状设计且呈倾斜状排布设立的接料盘71，接料盘71的下方设置有振动模块72，当接料盘71上承接着由经清洁组件6清理下来的废屑和废液后，利用振动模块72的振动而作用在接料盘71上，使得废屑和废料能够以震动的方式导出，并落至输料组件中，为后续废屑和废液的处理提供便利条件，需要进一步说明的是：振动模块72为现有技术中如振动筛等设备中常用的惯用技术手段，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，具体的工作原理和工作方式不再赘述。

为了使得排料组件7中所承接的废屑排出更为彻底，联动组件5包括与刀座进给组件3相连接的移动板51，当刀座进给组件3在横向上发生移动调节时，就可将驱动动力作用在移动板51上，为联动组件5提供驱动动力的来源，移动板51的下方边角处设置有两组并排设立的驱动组52，驱动组52包括第一键形板521，第一键形板521的一侧设置有第一转动齿轮522，第一转动齿轮522的一侧设置有第二转动齿轮523，第一转动齿轮522和第二转动齿轮523的前侧设置有第一稳定板524，第二转动齿轮523的后侧设置有第二键形板525，第二键形板525的上方一侧设置有主动齿轮526，且随其一同转动，两组驱动组52的第二键形板525的外侧设置有第二稳定板527，所设立的第二稳定板527位于第二键形板525的外侧，且其的安装位置是在位于两个第二转动齿轮523外侧的第二键形板525的外侧处，且不与其中间的第一转动齿轮522外侧相连接，以保障设备运行过程中的流畅性，两个驱动组52的主动齿轮526之间设置有从动齿轮53，且与转轴61相连接，具体描述为：在移动板51发生移动时，其首先作用在第一键形板521上，第一键形板521的转动可带动着的第一转动齿轮522一同转动，并作用在第二转动齿轮523上，此外，移动板51的移动还会在带动第一键形板521转动的前提下，也会拉动着其水平移动，此过程中，第二键形板525也会在上述受力的情况下发生摆动，且其的摆动会一同带动着主动齿轮526传动，左右两组的驱动组52运行时，主动齿轮526的转动会将作用力作用在转轴61上，进而使得清洁组件6可对接料壳4中暂存的废屑进行一同清理，防止其滞留在其中，保障清洁的全面性，提高工作进程，此外，刀座进给组件3在横向上往一侧的最大移动距离，是清理组件向一侧转动的最大角度，既不会使清理组件超出接料盘71，也不会影响设备的运行调节，满足使用需求。

为了实现对排料组件7处废屑和废液的便捷收集，出料组件9包括设立在架体8内且呈U形状设计的载料架91，载料架91内的上方设置有转动轴92，转动轴92的外侧设置有拨料板93，其中，呈U形状设计的载料架91可对排料组件7中的废液废屑进行集中收集并暂存，防止其在后续的输出过程中发生堆积，而又考虑到为了确保其导出的全面性，特此设立的拨料板93，其中，转动轴92横跨设立在载料架91下方的半圆部的几何中心处，且可随着动力承接组件11一同往复转动，从而可全面的将载料架91中的物料，尤其是废屑，彻底的朝向送料组件10内进行输送，为后续废屑废液的分离提供先决条件，满足使用需求。

为了便于将经由出料组件9处承接的废屑向外导出，送料组件10包括设立在载料架91下方的无轴绞龙组件101，无轴绞龙组件101包括筒体1011，筒体1011内设置有无轴绞龙叶1012，筒体1011的上方设置有进料罩102，筒体1011的下方设置有出料罩103，靠近出料罩103的筒体1011内设置有过滤网104，具体描述为：筒体1011的一端设立有与无轴绞龙叶1012相连接的驱动轴，用于向其提供驱动动力，本实施例中所设立的无轴绞龙叶1012，自外朝向靠近压料组件的一侧呈变间隙螺旋设立，即相邻的螺旋叶由疏到密设立，筒体1011的另一端则是与压料组件的一侧相连通，也就是方便废屑可经送料组件10进入到压料组件内，为后续的压动处理操作提供便利性，而为了实现对输送过程中废液的先行处理，在筒体1011的下侧部分内设立一可拆卸式的过滤网104，其能够从筒体1011的外侧位置以抽拉的方式进行取放，当出料组件9中的废屑和废液经进料罩102掉落在筒体1011中时，废屑会在无轴绞龙叶1012的作用下向下一设备部件中输送，废液则会经过滤网104导出，并在出料罩103的限位下，流入至集液盘14内，为后续切屑液的集中收集导出提供了便利条件，满足使用需求。

为了实现对输出废屑中所含废液的进一步处理，确保废液导出的更为彻底，压动组件13包括转杆131，转杆131的一侧设置有第一连接板132，第一连接板132的一侧设置有呈三角形状设计的转板133，转板133的两侧边角处设置有连杆134，转板133的外侧设有第二连接板135，其中，第一连接板132、转板133和第二连接板135之间相互固定连接为一个整体，且连接板和转板133之间均设立有杆件，为连杆134的设立提供便利条件，而对于所设立的第一连接板132和第二连接板135来说，其是设立在转板133的下侧边角处，且两者交错排布，第二连接板135的一侧设置有稳定杆136，罩体12内的下方设置有固定杆137，固定杆137的外侧设置有呈扇形状设计的压块138，压块138的上方一侧内设置有连接杆139，且与连杆134的下侧相连接，位于罩体12内的固定杆137下方设置有弧形状设计的限位块1310，与限位块1310相对应的压块138内开设有呈C形弧状设计的适配槽1381，罩体12的下方设置有出油孔121，具体描述为：所设立的压动组件13为两组，分别置于罩体12内的两侧，需要进一步说明的是：对于所设立的压块138来说，仅设立有一个，即在位于罩体12的外侧上安装一电动机，其的输出端作用在转杆131上，为压动组件13提供驱动动力，当转杆131转动时，其会带动着第一连接板132、转板133和第二连接板135的部件一同转动，且受限于连杆134的设立，其另一端则会分别带动着压块138相对固定杆137作往复转动，进而使得两个压块138以转动的方式实现相互靠近或远离的动作，当有废屑经过时，压动组件13的运行会作用在物料上，并对其进行压动，使其中的废液被排出，最后经出油孔121导出，并下落至集液盘14中，完成对废屑的进一步处理，提高装置设备的使用功能性，当承接驱动动力一侧的压动组件13正常运行时，另一侧的压动组件13会因压板的往复转动而反向作用到转杆131上，这样，另一组的转杆131则可将驱动动力作用在动力承接组件11上，实现设备部件之间的联动处理，降低了运行成本。

为了实现对驱动动力的便捷承接，动力承接组件11包括定位杆111，定位杆111上设置有呈键形状设计的摆动杆112，摆动杆112内开设有滑动槽1121，靠近摆动杆112的转动轴92外侧设置有第一转动板113，第一转动板113的一侧上方设置有第一滑杆114，且与滑动槽1121相适配，靠近压动组件13的转杆131外侧设置有第二转动板115，第二转动板115的一侧设置有第二滑杆116，且与滑动槽1121相适配，具体描述为：对于设立第二转动板115的转杆131部件来说，其发生转动的过程，是借助另一侧压动组件13承接外部的驱动动力，该驱动动力作用在压动组件13上，在压块138等设备的运行过程中，其完全可以反作用在上述的转杆131上，进而转杆131的转动会作用在第二转动板115上，并使第二滑杆116随其一同转动，进而作用在摆动杆112上，待第二滑杆116相对滑动槽1121中进行转动时，其的往复运动会转化成摆动杆112的往复摆动，在先的摆动杆112发生摆动后，第一滑杆114则可在摆动杆112的限位下，实现转动，同时，并将该作用力作用在拨料板93上，使得拨料板93可发生往复摆动，从而将载料架91中的废屑和废液全面的向送料组件10中进行输入，为后续物料的加工处理提供便利条件，满足使用需求。

为了实现对切削液的便捷收集，并对其实现集中导出，位于送料组件10下方的架体8内设置有集液盘14，集液盘14横截面呈V形状设计，架体8内侧设置有呈倾斜状排布设立的安装条141，为集液盘14滑动放置提供便利，架体8的端部开设有通孔81，且与集液盘14一端相联通，具体描述为：所设的安装条141一是为集液盘14的提供便利的放置位置，二是使其的放置过程更为便利，也就是说：对于集液盘14的取放过程，可以抽拉的方式对集液盘14进行便捷抽放，操作简单便利，使用功能性强，大大降低了设备取放难度，同时，对于经送料组件10和压料组件所过滤出来的切屑液进行集中收集，最后在经通孔81向外导出，使其能够被便利的收集起来，防止其出现浪费，同时，收集起来的切削液可再利用至机床加工过程中，节约成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密机床的废液回收装置，包括机床本体，所述机床本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体内设置有可移动调节的刀座进给组件，其特征在于，所述下壳体内设置有随刀座进给组件横向移动而运行的清理组件，所述清理组件包括呈U形状设计的接料壳，所述接料壳的外侧设置有联动组件，所述接料壳内设置有往复转动的清洁组件，所述清理组件的下方设置有排料组件，位于所述下壳体下方的后侧设置有承接排料组件的输料组件，所述输料组件包括架体，所述架体内的上方设置有出料组件，所述出料组件的下方设置有送料组件，所述出料组件的一侧设置有动力承接组件，所述输料组件的一侧设置有压料组件，所述压料组件包括呈8字状设计的罩体，所述罩体内设置有压动组件，且与动力承接组件相连接，并向出料组件提供驱动动力，所述联动组件包括与刀座进给组件相连接的移动板，所述移动板的下方边角处设置有两组并排设立的驱动组，所述驱动组包括第一键形板，所述第一键形板的一侧设置有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的一侧设置有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮的前侧设置有第一稳定板，所述第二转动齿轮的后侧设置有第二键形板，所述第二键形板的上方一侧设置有主动齿轮，且随其一同转动，两组所述驱动组的第二键形板的外侧设置有第二稳定板，两个所述驱动组的主动齿轮之间设置有从动齿轮，且与转轴相连接，所述压动组件包括转杆，所述转杆的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有呈三角形状设计的转板，所述转板的两侧边角处设置有连杆，所述转板的外侧设有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有稳定杆，所述罩体内的下方设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有呈扇形状设计的压块，所述压块的上方一侧内设置有连接杆，且与连杆的下侧相连接，位于所述罩体内的固定杆下方设置有弧形状设计的限位块，与所述限位块相对应的压块内开设有呈C形弧状设计的适配槽，所述罩体的下方设置有出油孔，所述动力承接组件包括定位杆，所述定位杆上设置有呈键形状设计的摆动杆，所述摆动杆内开设有滑动槽，靠近所述摆动杆的转动轴外侧设置有第一转动板，所述第一转动板的一侧上方设置有第一滑杆，且与滑动槽相适配，靠近所述压动组件的转杆外侧设置有第二转动板，所述第二转动板的一侧设置有第二滑杆，且与滑动槽相适配。

2.根据权利要求1所述的一种精密机床的废液回收装置，其特征在于，所述接料壳的下方设置有多个呈弧形状排布设计的疏料板，所述清洁组件包括横跨设立在接料壳内的转轴，所述转轴外侧设置有呈扇形状设计的扇形板，位于所述扇形板的外侧边角处设置有清理条。

3.根据权利要求2所述的一种精密机床的废液回收装置，其特征在于，所述排料组件包括呈凹形状设计且呈倾斜状排布设立的接料盘，所述接料盘的下方设置有振动模块。

4.根据权利要求3所述的一种精密机床的废液回收装置，其特征在于，所述出料组件包括设立在架体内且呈U形状设计的载料架，所述载料架内的上方设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有拨料板。

5.根据权利要求4所述的一种精密机床的废液回收装置，其特征在于，所述送料组件包括设立在载料架下方的无轴绞龙组件，所述无轴绞龙组件包括筒体，所述筒体内设置有无轴绞龙叶，所述筒体的上方设置有进料罩，所述筒体的下方设置有出料罩，靠近所述出料罩的筒体内设置有过滤网。

6.根据权利要求1或4任一所述的一种精密机床的废液回收装置，其特征在于，位于所述送料组件下方的架体内设置有集液盘，集液盘横截面呈V形状设计，所述架体内侧设置有呈倾斜状排布设立的安装条，为集液盘滑动放置提供便利，所述架体的端部开设有通孔，且与集液盘一端相联通。