CN120346871A - 一种谷物原料多级破碎碾磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物原料多级破碎碾磨设备，涉及食品加工技术领域。一种谷物原料多级破碎碾磨设备，包括初级破碎装置、挤压件、再破碎机构、挤出装置、精磨装置以及收集件，所述谷物原料多级破碎碾磨设备还包括底板，在底板上安装有机架。本发明通过初级破碎装置、挤压件、再破碎机构以及精磨装置等的设置，以多级处理方式能够逐步将谷物从大颗粒破碎到更细的粉末状态，确保最终产品的粒度均匀且精度高，这种多级处理方式特别适合对谷物粉末质量要求较高的应用场景，并且由于挤压件、再破碎机构以及精磨装置的配合处理，能够适用于不同大小、种类以及硬度的谷物加工处理，适用性更好，效率高。

Description

一种谷物原料多级破碎碾磨设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种谷物原料多级破碎碾磨设备。

背景技术

破碎碾磨设备作为一种关键的加工工具，在农业、食品工业等领域广泛应用，主要用于谷物等物料的破碎与精细研磨，在传统的加工流程中，该类设备通过机械力将原料分解成更小的颗粒或粉末状物质，以满足后续加工或直接使用的需求；

传统的谷物破碎碾磨设备众多，多采用刀片粉碎或碾磨等进行谷物加工，但是非传统类谷物，五谷杂粮中的黄豆、大豆等也可算作谷类，对于这类特殊的谷类食品来说，常规破碎碾磨设备，采用刀片粉碎容易造成刀片损伤，碾磨加工又效率低下，因此，针对于这种情况，本发明提出一种新型的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷物原料多级破碎碾磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谷物原料多级破碎碾磨设备，包括：

初级破碎装置、挤压件、再破碎机构、挤出装置、精磨装置以及收集件；

所述谷物原料多级破碎碾磨设备还包括底板，在底板上安装有机架，初级破碎装置、挤压件、再破碎机构、挤出装置以及精磨装置自上而下安装于机架上；

初级破碎装置包括上料桶，上料桶的内壁处固定有齿座，在上料桶的中部还转动有磨轮，在磨轮的底部中央固定有一根主轴杆，主轴杆转动实现初级破碎装置对谷物的破碎，并同时实现挤压件配合再破碎机构实现对谷物的再破碎；

在机架的一侧安装有汇集板，汇集板配合挤出装置以及精磨装置实现对谷物的精磨。

底板为铁或钢制板材料，在底板上安装有机架，机架为半包围式框架，其中，初级破碎装置安装于机架的顶部，用于接收谷物，挤压件以及再破碎机构安装于初级破碎装置下方，用于对进行了初步破碎的谷物进行再破碎处理，挤出装置位于再破碎机构下方，用于将破碎后的谷物收集后挤出并经过精磨装置进行磨粉处理，处理后的粉状体经收集件进行收纳。

关于该方案更进一步地，所述上料桶内壁呈圆形，齿座内壁上宽下窄且中部贯通，磨轮的周向面同样呈上宽下窄状，齿座与磨轮同轴设置，且齿座与磨轮之间设置有间隙，齿座的内壁与磨轮的周向面上均设置有齿牙，且齿座与磨轮之间的间隙同样呈上宽下窄状，磨轮的顶部呈锥形状以便于让谷物快速进入间隙中。

关于该方案更进一步地，所述机架的顶部安装有一个齿轮箱，主轴杆表面固定有一个链轮三，齿轮箱与链轮三之间通过链条三贯穿上料桶后相连接，齿轮箱上安装有驱动源三，通过驱动源三实现对齿轮箱的驱动。

关于该方案更进一步地，所述挤压件包括盖桶，盖桶顶部与上料桶之间通过落料斗一相连接，再破碎机构包括刀架，刀架内壁固定有刀片矩阵，主轴杆远离磨轮的一端转动安装于刀片矩阵的中部，盖桶位于刀片矩阵的上方，在主轴杆位于盖桶内部的表面固定有螺旋推进叶片。

关于该方案更进一步地，所述刀片矩阵由若干个纵横排列的刀片组成，刀片之间形成的孔径不大于2mm，且刀片矩阵中部与主轴杆连接的部分为非刀片的实心块结构，刀片矩阵的四周固定有若干螺杆，在盖桶的表面固定有围边，围边上对应螺杆处均开设有孔，螺杆穿过孔处后通过螺母对螺杆的位置进行锁定。

关于该方案更进一步地，挤出装置包括挤出壳，挤出壳主体部分为圆柱形筒体，圆柱形筒体的一端为锥形筒体，且挤出壳的轴线水平设置，挤出壳的壳体与刀架的底部之间通过落料斗二相连接；

挤出壳内设置有绞龙一，绞龙一转动安装于挤出壳一端内壁，挤出壳的一端安装有驱动源一，驱动源一与绞龙一同轴固定。

关于该方案更进一步地，汇集板包括空心板，空心板一侧通过螺丝固定有挡板，挤出壳的锥形筒体一端贯穿挡板后与挡板相固定；

精磨装置包括磨盘，磨盘正对于挤出壳的挤出端，且磨盘与磨盘之间的间距不超过120μm，通过磨盘的转动，配合挤出装置挤出谷物时施加的压力实现磨粉动作。

关于该方案更进一步地，挤出壳的锥形筒体处设置有涡状回旋格挡，涡状回旋格挡由铁质或钢制片状材料卷曲呈涡状形成，且涡状回旋格挡的直径自挤出端朝向绞龙一的方向逐渐递减。

关于该方案更进一步地，磨盘背离挤出装置的一侧固定有臂轴，臂轴转动安装于空心板背离挤出壳的一侧，精磨装置还包括轴承座，轴承座处转动安装有两个链轮一，臂轴的一端穿过空心板且置于空心板的外部，臂轴位于空心板的外部处固定有链轮二，其中一个链轮一与链轮二之间通过链条二进行连接，在机架的一侧安装有固定板，固定板处安装有驱动源二，驱动源二的输出端同样固定有链轮且与其中一个链轮一同样以链条一进行连接。

关于该方案更进一步地，收集件包括卸料管，卸料管自靠近轴承座的一端朝向另一端倾斜设置，而卸料管靠近轴承座的一端处与空心板之间通过转移斗进行连接，卸料管中转动安装有绞龙二，通过绞龙二将谷物分体向另一端进行输送，并且卸料管的另一端设置有卸料口；

卸料管靠近轴承座的一端外表面转动安装有万向节，万向节与绞龙二同轴固定，万向节远离卸料管的一端转过轴承座后与链轮一同轴固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该谷物原料多级破碎碾磨设备通过初级破碎装置、挤压件、再破碎机构以及精磨装置等的设置，以多级处理方式能够逐步将谷物从大颗粒破碎到更细的粉末状态，确保最终产品的粒度均匀且精度高，这种多级处理方式特别适合对谷物粉末质量要求较高的应用场景，并且由于挤压件、再破碎机构以及精磨装置的配合处理，能够适用于不同大小、种类以及硬度的谷物加工处理，适用性更好，效率高。

同时，通过磨轮的转动和齿牙的撕裂作用，实现高效的初级破碎，其次，再破碎机构中的刀片矩阵采用竖直设置且紧密分布的方式，减少了刀片所要承受的负荷，同时避免了传统旋转切割方式中因摩擦导致的局部过热和刀片损伤问题，提高了刀片的使用寿命和破碎效率，此外，挤出装置中的涡状回旋格挡设计，能够增加谷物在挤出壳内的密实度，配合精磨装置实现更加精细的磨粉动作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左轴侧结构示意图；

图3为本发明的整体剖面结构示意图；

图4为本发明的挤压件、再破碎机构、汇集板以及精磨装置位置结构示意图；

图5为本发明的挤出装置结构示意图。

图中：1、底板；2、机架；3、初级破碎装置；301、上料桶；302、齿座；303、磨轮；4、挤压件；401、盖桶；402、螺旋推进叶片；403、围边；404、螺母；5、再破碎机构；501、刀架；502、刀片矩阵；503、螺杆；6、挤出装置；601、挤出壳；602、绞龙一；603、涡状回旋格挡；604、驱动源一；7、汇集板；701、空心板；702、转移斗；703、挡板；8、收集件；801、卸料管；802、绞龙二；803、卸料口；9、精磨装置；901、轴承座；902、链轮一；903、链条一；904、链条二；905、臂轴；906、链轮二；907、磨盘；908、固定板；909、驱动源二；10、落料斗一；11、主轴杆；12、链轮三；13、链条三；14、齿轮箱；15、驱动源三；16、万向节；17、落料斗二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种谷物原料多级破碎碾磨设备，包括初级破碎装置3、挤压件4、再破碎机构5、挤出装置6、精磨装置9以及收集件8；

该装置还包括底板1，底板1为铁或钢制板料材，在底板1上安装有机架2，机架2为半包围式框架，其中，初级破碎装置3安装于机架2的顶部，用于接收谷物，挤压件4以及再破碎机构5安装于初级破碎装置3下方，用于对进行了初步破碎的谷物进行再破碎处理，挤出装置6位于再破碎机构5下方，用于将破碎后的谷物收集后挤出并经过精磨装置9进行磨粉处理，处理后的粉状体经收集件8进行收纳。

如图3所示，为保证上述实施例的顺利实施，需要了解的是，在机架2的顶部呈现有一个矩形状框体，初级破碎装置3包括上料桶301，上料桶301安装于矩形状框体上，上料桶301内壁呈圆形，在上料桶301的内壁处固定有齿座302，齿座302内壁上宽下窄且中部贯通，在上料桶301的中部还转动有磨轮303，磨轮303的周向面同样呈上宽下窄状，也就是说，齿座302与磨轮303同轴设置，且齿座302与磨轮303之间设置有间隙，齿座302的内壁与磨轮303的周向面上均设置有齿牙，并且齿座302与磨轮303之间的间隙同样呈上宽下窄状，齿座302与磨轮303最宽之间的间隙最宽处不小于2cm，间隙最窄处不大于2mm，通过这种结构设置，能够让谷物快速进入齿座302与磨轮303的间隙处，通过磨轮303的转动，配合齿牙间的撕裂作用，将谷物进行撕裂破碎，需要知道的是，上料桶301顶部呈开口设置，而磨轮303的顶部呈锥形状，能够让谷物快速进入间隙中，提高对谷物破碎的效率；

如图3所示，另外，在磨轮303的底部中央固定有一根主轴杆11，在机架2的顶部安装有一个齿轮箱14，主轴杆11表面固定有一个链轮三12，齿轮箱14与链轮三12之间通过链条三13贯穿上料桶301后相连接，为实现与链轮三12的配合，齿轮箱14中安装为链轮，齿轮箱14上安装有驱动源三15，通过驱动源三15实现对齿轮箱14的驱动，并通过链条与链轮的配合实现磨轮303的转动，也就是说，齿座302与磨轮303的底部与上料桶301底部内壁之间设置有间隙，以满足链条三13以及链轮三12的安装。

通过上述磨轮303与齿座302的设置，能够对各类谷物进行初级破碎，并且针对于大豆类原材料，也具有相当好的破碎效果，其优良的结构设计，基本上不会导致谷物堵塞的情况出现。

如图3和图4所示，关于该技术方案，还需要了解的是，挤压件4包括盖桶401，盖桶401顶部与上料桶301之间通过落料斗一10相连接，再破碎机构5包括刀架501，刀架501为矩形或圆形框架，刀架501内壁固定有刀片矩阵502，主轴杆11远离磨轮303的一端转动安装于刀片矩阵502的中部，其中，盖桶401位于刀片矩阵502的上方，在主轴杆11位于盖桶401内部的表面固定有螺旋推进叶片402，也就是说，通过主轴杆11的转动，能够将盖桶401中的谷物向下推送，并按压在刀片矩阵502，经过刀片矩阵502将谷物切割成更细的颗粒状；

需要补充的是，刀片矩阵502由若干个纵横排列的刀片组成，刀片之间形成的孔径不大于2mm，且刀片矩阵502中部与主轴杆11连接的部分为非刀片的实心块结构，以保持对主轴杆11足够的支撑条件；

在刀片矩阵502的四周固定有若干螺杆503，在盖桶401的表面固定有围边403，围边403上对应螺杆503处均开设有孔，螺杆503穿过孔处后通过螺母404对螺杆503的位置进行限定，以保持挤压件4与再破碎机构5之间的紧密连接。

相较于传统的刀片粉碎切割，本实施例提出的刀片矩阵502具有更好的粉碎效果，由于刀片竖直设置，且紧密分布，减少了刀片所要承受的负荷，并且传统的刀片旋转切割方式，在与谷物接触过程中会因摩擦局部过热，产生热应力，造成刀片损伤，因此，用于不同硬度的谷物需要采用不同硬度的刀片，而本实施例中的刀片矩阵502，因为刀片承压能力更强，且不存在旋转切割存在的弊端，因此采用常规的刀片即可对各类谷物进行再粉碎动作，效果更好。

如图4和图5所示，挤出装置6包括挤出壳601，挤出壳601主体部分为圆柱形筒体，圆柱形筒体的一端为锥形筒体，且挤出壳601的轴线水平设置，挤出壳601的壳体与刀架501的底部之间通过落料斗二17相连接，也就是说，经过再破碎的谷物会通过落料斗二17进入挤出壳601中；

需要了解的是，挤出壳601内设置有绞龙一602，绞龙一602转动安装于挤出壳601一端内壁，也就是说，进入挤出壳601中的谷物会在绞龙一602的转动下朝向锥形筒体的一端输送并挤压，直至最终从锥形筒体的一端挤出，并在挤出过程中通过精磨装置9进行磨粉处理，在挤出壳601的一端安装有驱动源一604，驱动源一604与绞龙一602同轴设置。

如图3和图4所示，需要了解的是，汇集板7包括空心板701，空心板701一侧通过螺丝固定有挡板703，挤出壳601的锥形筒体一端贯穿挡板703后与挡板703相固定，也就是说，当挡板703与空心板701固定之后，挤出装置6的谷物挤出端位于空心板701内，不会造成粉尘飞扬，对设备其余位置不会有任何干扰，降低该设备的维护难度，也方便进行收集；

回看图1并配合图3可见，精磨装置9包括磨盘907，磨盘907正对于挤出壳601的挤出端，且磨盘907与磨盘907之间的间距不超过120μm，通过磨盘907的转动，配合挤出装置6挤出谷物时施加的压力实现磨粉动作，而磨盘907为金刚石的磨盘907，且面向挤出装置6的一侧经过磨砂处理，以提高磨粉效率，磨砂精度在400目-1200目之间；

如图5所示，关于上述技术方案，还需要了解的是，在挤出壳601的锥形筒体处设置有涡状回旋格挡603，涡状回旋格挡603由铁质或钢制片状材料卷曲呈涡状形成，且涡状回旋格挡603的直径自挤出端朝向绞龙一602的方向逐渐递减，也就是说，挤出装置6不仅能够凭借绞龙一602的设置实现对谷物的挤压出料，同时因为涡状回旋格挡603的设置，能够增加挤出装置6在挤出谷物时，谷物在挤出壳601的密实度，配合磨盘907实现对谷物更加精细的磨粉动作。

回看图1，为实现上述过程，在磨盘907背离挤出装置6的一侧固定有臂轴905，臂轴905转动安装于空心板701背离挤出壳601的一侧，精磨装置9还包括轴承座901，轴承座901处转动安装有两个链轮一902，臂轴905的一端穿过空心板701且置于空心板701的外部，臂轴905位于空心板701的外部处固定有链轮二906，其中一个链轮一902与链轮二906之间通过链条二904进行连接，在机架2的一侧安装有固定板908，固定板908处安装有驱动源二909，驱动源二909的输出端同样固定有链轮且与其中一个链轮一902同样以链条一903进行连接，也就是说，驱动源二909能够实现通过链条与链轮的配合来控制磨盘907的转动。

如图3和图4所示，为保证该实施例为最佳实施例，需要知道的是，收集件8包括卸料管801，卸料管801自靠近轴承座901的一端朝向另一端倾斜设置，而卸料管801靠近轴承座901的一端处与空心板701之间通过转移斗702进行连接，也就是说，精磨后的谷物粉末通过转移斗702进入卸料管801中，卸料管801中转动安装有绞龙二802，通过绞龙二802将谷物粉体向另一端进行输送，并且卸料管801的另一端设置有卸料口803。

如图3所示，关于上述方案还需要知道的是，在卸料管801靠近轴承座901的一端外表面转动安装有万向节16，万向节16与绞龙二802同轴固定，万向节16远离卸料管801的一端转过轴承座901后与链轮一902同轴固定，需要补充的是，万向节16穿过轴承座901的部分与轴承座901的轴承内壁相固定，以保证万向节16的正常转动，换句话说，卸料管801与磨盘907共用一个动力源，实现动力源的合理分配，降低资源浪费。

该设备通过多级破碎和碾磨实现谷物原料的高效加工，首先，谷物从初级破碎装置3的上料桶301进入，齿座302与磨轮303之间的间隙呈上宽下窄状，谷物在磨轮303的转动和齿牙的撕裂作用下完成初级破碎，破碎后的谷物通过落料斗一10进入挤压件4，螺旋推进叶片402将谷物向下推送至再破碎机构5的刀片矩阵502，刀片矩阵502将谷物切割成更细的颗粒，再破碎后的谷物通过落料斗二17进入挤出装置6，绞龙一602将谷物向锥形筒体一端输送并挤压，涡状回旋格挡603增加谷物的密实度，随后谷物被挤出并进入精磨装置9，精磨装置9中的磨盘907间距不超过120μm，通过磨盘907的转动和挤出装置6施加的压力完成磨粉动作，磨盘907采用金刚石材质并经过磨砂处理，确保高精度磨粉，精磨后的谷物粉末通过转移斗二702进入收集件8的卸料管801，绞龙二802将粉末输送至卸料口803，整个设备通过链条和链轮传动，动力源共享，降低资源浪费，同时设计避免谷物堵塞，提高加工效率和精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种谷物原料多级破碎碾磨设备，其特征在于，包括：

初级破碎装置（3）、挤压件（4）、再破碎机构（5）、挤出装置（6）、精磨装置（9）以及收集件（8）；

所述谷物原料多级破碎碾磨设备还包括底板（1），在底板（1）上安装有机架（2），初级破碎装置（3）、挤压件（4）、再破碎机构（5）、挤出装置（6）以及精磨装置（9）自上而下安装于机架（2）上；

初级破碎装置（3）包括上料桶（301），上料桶（301）的内壁处固定有齿座（302），在上料桶（301）的中部还转动有磨轮（303），在磨轮（303）的底部中央固定有一根主轴杆（11），主轴杆（11）转动实现初级破碎装置（3）对谷物的破碎，并同时实现挤压件（4）配合再破碎机构（5）实现对谷物的再破碎；

在机架（2）的一侧安装有汇集板（7），汇集板（7）配合挤出装置（6）以及精磨装置（9）实现对谷物的精磨。

2.根据权利要求1所述的一种谷物原料多级破碎碾磨设备，其特征在于：所述上料桶（301）内壁呈圆形，齿座（302）内壁上宽下窄且中部贯通，磨轮（303）的周向面同样呈上宽下窄状，齿座（302）与磨轮（303）同轴设置，且齿座（302）与磨轮（303）之间设置有间隙，齿座（302）的内壁与磨轮（303）的周向面上均设置有齿牙，且齿座（302）与磨轮（303）之间的间隙同样呈上宽下窄状，磨轮（303）的顶部呈锥形状以便于让谷物快速进入间隙中。

3.根据权利要求1所述的一种谷物原料多级破碎碾磨设备，其特征在于：所述机架（2）的顶部安装有一个齿轮箱（14），主轴杆（11）表面固定有一个链轮三（12），齿轮箱（14）与链轮三（12）之间通过链条三（13）贯穿上料桶（301）后相连接，齿轮箱（14）上安装有驱动源三（15），通过驱动源三（15）实现对齿轮箱（14）的驱动。

4.根据权利要求1所述的一种谷物原料多级破碎碾磨设备，其特征在于：所述挤压件（4）包括盖桶（401），盖桶（401）顶部与上料桶（301）之间通过落料斗一（10）相连接，再破碎机构（5）包括刀架（501），刀架（501）内壁固定有刀片矩阵（502），主轴杆（11）远离磨轮（303）的一端转动安装于刀片矩阵（502）的中部，盖桶（401）位于刀片矩阵（502）的上方，在主轴杆（11）位于盖桶（401）内部的表面固定有螺旋推进叶片（402）。

5.根据权利要求4所述的一种谷物原料多级破碎碾磨设备，其特征在于：所述刀片矩阵（502）由若干个纵横排列的刀片组成，刀片之间形成的孔径不大于2mm，且刀片矩阵（502）中部与主轴杆（11）连接的部分为非刀片的实心块结构，刀片矩阵（502）的四周固定有若干螺杆（503），在盖桶（401）的表面固定有围边（403），围边（403）上对应螺杆（503）处均开设有孔，螺杆（503）穿过孔处后通过螺母（404）对螺杆（503）的位置进行限定。

6.根据权利要求1所述的一种谷物原料多级破碎碾磨设备，其特征在于：挤出装置（6）包括挤出壳（601），挤出壳（601）主体部分为圆柱形筒体，圆柱形筒体的一端为锥形筒体，且挤出壳（601）的轴线水平设置，挤出壳（601）的壳体与刀架（501）的底部之间通过落料斗二（17）相连接；

挤出壳（601）内设置有绞龙一（602），绞龙一（602）转动安装于挤出壳（601）一端内壁，挤出壳（601）的一端安装有驱动源一（604），驱动源一（604）与绞龙一（602）同轴固定。

7.根据权利要求6所述的一种谷物原料多级破碎碾磨设备，其特征在于：汇集板（7）包括空心板（701），空心板（701）一侧通过螺丝固定有挡板（703），挤出壳（601）的锥形筒体一端贯穿挡板（703）后与挡板（703）相固定；

精磨装置（9）包括磨盘（907），磨盘（907）正对于挤出壳（601）的挤出端，且磨盘（907）与磨盘（907）之间的间距不超过120μm，通过磨盘（907）的转动，配合挤出装置（6）挤出谷物时施加的压力实现磨粉动作。

8.根据权利要求6所述的一种谷物原料多级破碎碾磨设备，其特征在于：挤出壳（601）的锥形筒体处设置有涡状回旋格挡（603），涡状回旋格挡（603）由铁质或钢制片状材料卷曲呈涡状形成，且涡状回旋格挡（603）的直径自挤出端朝向绞龙一（602）的方向逐渐递减。

9.根据权利要求7所述的一种谷物原料多级破碎碾磨设备，其特征在于：磨盘（907）背离挤出装置（6）的一侧固定有臂轴（905），臂轴（905）转动安装于空心板（701）背离挤出壳（601）的一侧，精磨装置（9）还包括轴承座（901），轴承座（901）处转动安装有两个链轮一（902），臂轴（905）的一端穿过空心板（701）且置于空心板（701）的外部，臂轴（905）位于空心板（701）的外部处固定有链轮二（906），其中一个链轮一（902）与链轮二（906）之间通过链条二（904）进行连接，在机架（2）的一侧安装有固定板（908），固定板（908）处安装有驱动源二（909），驱动源二（909）的输出端同样固定有链轮且与其中一个链轮一（902）同样以链条一（903）进行连接。

10.根据权利要求9所述的一种谷物原料多级破碎碾磨设备，其特征在于：收集件（8）包括卸料管（801），卸料管（801）自靠近轴承座（901）的一端朝向另一端倾斜设置，而卸料管（801）靠近轴承座（901）的一端处与空心板（701）之间通过转移斗（702）进行连接，卸料管（801）中转动安装有绞龙二（802），通过绞龙二（802）将谷物粉体向另一端进行输送，并且卸料管（801）的另一端设置有卸料口（803）；

卸料管（801）靠近轴承座（901）的一端外表面转动安装有万向节（16），万向节（16）与绞龙二（802）同轴固定，万向节（16）远离卸料管（801）的一端转过轴承座（901）后与链轮一（902）同轴固定。