CN120340966A - 一种电缆生产绞线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产绞线装置，本发明涉及电缆生产领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立架一、固定架和立架二，底板的顶部靠前部固定连接有绞线模，立架一的内部转动连接有分线板，立架二的内部转动连接有引线板，分线板和引线板的前后贯穿后部均等距开设有若干个穿线槽，固定架的前后部均转动连接有绞线板，两个绞线板的前部贯穿后部均开设有若干个导线槽，分线板和引线板的前后贯穿后部圆心位置均开设有主线槽，两个绞线板的前部贯穿后部圆心位置均开设有主导槽；本发明的双旋绞合结构中的绞线齿轮会在公转的同时自转，从而带动线芯在公转绞合的过程中还能自转绞合，提升了绞合效果，使电缆结构更加稳定。

Description

一种电缆生产绞线装置

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，特别涉及一种电缆生产绞线装置。

背景技术

电缆绞线装置是电缆制造过程中的关键设备，主要用于将多根金属导线绞合在一起，形成具有特定结构和性能的电缆芯线，它通常由放线架、绞线主机、收线装置以及控制系统等部分组成，放线架负责将多盘单线原料按设定要求放出，绞线主机则通过旋转的绞笼或模具，使各单线围绕中心轴线按一定节距和方向进行螺旋绞合，在此过程中可精准控制绞合的紧密度与均匀度，确保绞合质量，收线装置会将绞合完成的线缆有序地缠绕在收线盘上；

公开号为“CN116665997B”的中国专利，公开了“一种电缆铜丝绞线装置。为了克服铜丝在绞线时过紧或过松导致电缆质量下降的缺点。一种电缆铜丝绞线装置，包括有底架，底架固接有第一固定架，第一固定架滑动连接有第一滑动块，第一固定架滑动连接有第一调节块，第一固定架和第一调节块均转动连接有第一摩擦轮，第一固定架固接有气动装置，气动装置连通有第一连通管道，第一连通管道连通有监测环”；

上述专利虽然通过监测环对绞合完毕的铜丝进行监测，并根据铜丝绞合情况调节铜丝绞合速度，保证了铜丝的绞合状态，提高了绞合完毕后的铜丝的质量，但是在绞合效果方面，无法实现线芯的多维度绞合，仅能进行简单的公转绞合，导致电缆结构稳定性欠佳，线芯引导方式不合理，缺乏分层引导设计，在绞合过程中线芯易交叉打结，需要大量人工干预，操作复杂繁琐。在稳线方面，没有有效的稳线结构，线芯在绞合时稳定性差，张力分布不均，易出现局部过紧或松散的情况，严重影响电缆电气性能的稳定性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电缆生产绞线装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电缆生产绞线装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立架一、固定架和立架二，底板的顶部靠前部固定固定连接有绞线模，立架一的内部转动连接有分线板，立架二的内部转动连接有引线板，分线板和引线板的前后贯穿后部均等距开设有若干个穿线槽，固定架的前后部均转动连接有绞线板，两个绞线板的前部贯穿后部均开设有若干个导线槽，分线板和引线板的前后贯穿后部圆心位置均开设有主线槽，两个绞线板的前部贯穿后部圆心位置均开设有主导槽，两个绞线板的相靠近面均设置有双旋绞合结构；

所述双旋绞合结构包括若干个绞线齿轮，绞线板的内部开设有齿槽，绞线板的内部且位于齿槽的内部转动连接有齿盘，若干个绞线齿轮设置于齿槽和齿盘之间，每个绞线齿轮的前部贯穿后部均开设有通槽，绞线板和齿盘的前部贯穿后部均开设有主导槽。

作为本发明的进一步方案，所述固定架的前部和后部均固定连接有转环一，两个绞线板的相靠近面均开设有转槽，转环一与转槽转动连接。

作为本发明的进一步方案，所述绞线齿轮同时与齿槽和齿盘相啮合，两个绞线板的相远离面与引线板和分线板之间均固定连接有六个连接架。

作为本发明的进一步方案，所述固定架的前后部靠两侧均转动连接有动力轮，同侧的两个动力轮相互固定连接，靠前部的两个动力轮的前部均固定连接有大带轮，固定架的前部靠两侧均转动连接有小带轮，大带轮和小带轮之间套设有皮带一，动力轮与绞线板的外壁挤压，固定架的后部靠两侧均固定连接有电机，两个电机的输出轴贯穿固定架的前部且分别与两个小带轮固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述分线板、引线板和两个绞线板之间通过若干个穿线槽和若干个导线槽以及通槽贯穿有若干根线芯，分线板、引线板和两个绞线板之间通过主线槽和主导槽贯穿有加强芯，固定架的内部靠前后部均转动连接有连接环，两个连接环分别与两个绞线板固定连接。

作为本发明的进一步方案，每对所述绞线齿轮之间均设置有稳线结构，稳线结构包括两个转杆，一对绞线齿轮之间设置有一对转盘，一对转盘的相远离面均固定连接有转环二，一对转盘通过两个转环二与一对绞线齿轮转动连接，一对转盘之间固定连接有两个连接体，两个连接体的相靠近侧均开设有滑槽，两个连接体的相远离侧均开设有滑动槽，两个滑动槽的内部均滑动连接有两个滑块，滑动槽的内部转动连接有双头螺纹杆。

作为本发明的进一步方案，所述双头螺纹杆的两条螺纹相反，双头螺纹杆与两个滑块螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述转杆与滑块转动连接，转杆贯穿滑槽，且滑槽与滑动槽相连通。

作为本发明的进一步方案，所述固定架的内部设置有协同结构，协同结构包括若干个万向节一和若干个万向节二，每根双头螺纹杆的顶部分别贯穿若干个连接体的顶部均固定连接有协同带轮，相邻两个协同带轮之间套设有皮带二，固定架的侧面滑动连接有伸缩支撑架，伸缩支撑架的侧面固定连接有马达，马达的输出轴贯穿固定架的内部固定连接有长轴，其中一个协同带轮的侧面固定连接有六角块，长轴的一端与六角块适应性匹配，的顶部固定连接有万向节一，若干个万向节一分别固定连接于除其中一个协同带轮和与之相靠近的另一个协同带轮以外的所有协同带轮，每个万向节一的一端均固定连接有连轴，若干个万向节二固定连接于相邻两个连轴之间。

作为本发明的进一步方案，两个所述连接环之间固定连接有若干个连接块，连轴与连接块转动连接。

本发明的有益效果如下：

通过两个绞线板同步转动，带动分线板和引线板转动，可将若干线芯和加强芯在绞线模处绞合；同时，绞线板转动时，双旋绞合结构中的绞线齿轮会在公转的同时自转，从而带动线芯在公转绞合的过程中还能自转绞合，提升了绞合效果，使电缆结构更加稳定；

通过穿线槽、导线槽与通槽分层引导线芯，使得线芯路径被隔离，避免绞合过程中交叉打结，减少人工干预，降低操作复杂度。

每对绞线齿轮之间设置得稳线结构，通过两个可自转的转杆，使线芯在公转和自转过程中更加稳定，绞合线芯张力分布一致，避免局部过紧或松散，提升了电缆电气性能的稳定性；

稳线结构中的双头螺纹杆可带动滑块移动，进而带动转杆移动，缩短两根转杆之间的距离，能够对直径更小的线芯起到稳定作用，增加了装置的适用范围；

固定架内部的协同结构，通过拉动伸缩支撑架使长轴与六角块卡合，启动马达带动长轴转动，配合皮带二、连轴、万向节一和万向节二，可带动所有的协同带轮同步转动，进而实现所有双头螺纹杆同步转动，达到同步调节每对转杆间距的目的，提高了调节效率；

通过两个连接环之间的连接块以及连轴与连接块的连接关系，使得绞线板转动时能带动连接环、连接块和连轴同步转动，进而带动协同结构随着稳线结构一同稳定转动，保障了不同结构之间运行的协同性，避免协同结构对稳线结构的运行造成阻挡，确保整个绞线装置各部分结构能协调工作，协同结构能够随着稳线结构稳定转动，在保证结构间协同运行的同时，提高了不同结构相对运动的独立性，使各结构在发挥自身功能时不受其他结构地过多干扰，有利于提升整个电缆生产绞线装置的工作效率和稳定性，进一步优化了装置的性能。

附图说明

图1为本发明一种电缆生产绞线装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种电缆生产绞线装置的双旋绞合结构拆分展示图；

图3为本发明一种电缆生产绞线装置的若干根线芯和加强芯绞合示意图；

图4为本发明一种电缆生产绞线装置的整体结构后部视角图；

图5为本发明一种电缆生产绞线装置得稳线结构展示图；

图6为本发明一种电缆生产绞线装置得稳线结构拆分展示图；

图7为本发明一种电缆生产绞线装置的协同结构剖析展示图；

图8为本发明一种电缆生产绞线装置的图7的A部放大图；

图9为本发明一种电缆生产绞线装置的图7的B部放大图；

图10为本发明一种电缆生产绞线装置的长轴与六角块拆分图。

图中：1、底板；2、立架一；3、固定架；4、立架二；5、绞线模；6、分线板；7、引线板；8、穿线槽；9、主线槽；10、绞线板；11、绞线齿轮；12、双旋绞合结构；13、导线槽；14、主导槽；15、齿槽；16、齿盘；17、转槽；18、转环一；19、通槽；20、动力轮；21、大带轮；22、小带轮；23、线芯；24、加强芯；25、电机；26、稳线结构；27、转盘；28、连接体；29、转环二；30、转杆；31、滑槽；32、滑动槽；33、滑块；34、双头螺纹杆；35、协同结构；36、协同带轮；37、皮带二；38、万向节一；39、连接块；40、连轴；41、万向节二；42、长轴；43、伸缩支撑架；44、马达；45、连接架；46、连接环；47、六角块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1－图10所示，一种电缆生产绞线装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有立架一2、固定架3和立架二4，底板1的顶部靠前部固定固定连接有绞线模5，立架一2的内部转动连接有分线板6，立架二4的内部转动连接有引线板7，分线板6和引线板7的前后贯穿后部均等距开设有若干个穿线槽8，固定架3的前后部均转动连接有绞线板10，两个绞线板10的前部贯穿后部均开设有若干个导线槽13，分线板6和引线板7的前后贯穿后部圆心位置均开设有主线槽9，两个绞线板10的前部贯穿后部圆心位置均开设有主导槽14，两个绞线板10的相靠近面均设置有双旋绞合结构12；

双旋绞合结构12包括若干个绞线齿轮11，绞线板10的内部开设有齿槽15，绞线板10的内部且位于齿槽15的内部转动连接有齿盘16，若干个绞线齿轮11设置于齿槽15和齿盘16之间，每个绞线齿轮11的前部贯穿后部均开设有通槽19，绞线板10和齿盘16的前部贯穿后部均开设有主导槽14。

将待绞合的若干根线芯23从外部放线盘上依次穿过穿线槽8和导线槽13，然后再将线芯23的一端穿过绞线模5后，再与外部牵引装置连接，将待绞合的加强芯24地从外部放线盘上依次穿过主线槽9和导线槽13，然后再将加强芯24的一端穿过绞线模5后，再与外部的牵引装置连接，此时，再转动两个绞线板10，并通过若干个连接架45，带动分线板6和引线板7同步转动，进而将若干个线芯23和加强芯24在绞线模5位置处进行绞合；

两个绞线板10同步转动的过程中，会带动两个齿槽15同步转动，进而带动所有的绞线齿轮11同步公转，所有的绞线齿轮11同步公转的过程中带动两个齿盘16一同转动，同时由于绞线齿轮11同时与齿槽15和齿盘16啮合，因此，所有的绞线齿轮11在同步公转的过程中，还会同步自转，故而带动通槽19公转的过程中再自转，由于线芯23还穿过通槽19，因此，通过通槽19即可带动线芯23公转绞合的过程中，还会自转绞合。

本实施例中，固定架3的前部和后部均固定连接有转环一18，两个绞线板10的相靠近面均开设有转槽17，转环一18与转槽17转动连接。

本实施例中，绞线齿轮11同时与齿槽15和齿盘16相啮合，两个绞线板10的相远离面与引线板7和分线板6之间均固定连接有六个连接架45。

本实施例中，固定架3的前后部靠两侧均转动连接有动力轮20，同侧的两个动力轮20相互固定连接，靠前部的两个动力轮20的前部均固定连接有大带轮21，固定架3的前部靠两侧均转动连接有小带轮22，大带轮21和小带轮22之间套设有皮带一，动力轮20与绞线板10的外壁挤压，固定架3的后部靠两侧均固定连接有电机25，两个电机25的输出轴贯穿固定架3的前部且分别与两个小带轮22固定连接。

同步启动两个电机25，带动两个小带轮22，并通过两条皮带一带动两个大带轮21同步转动，故而带动四个动力轮20同步转动，进而带动两个绞线板10同步转动，进而开始进行电缆绞线工作。

本实施例中，分线板6、引线板7和两个绞线板10之间通过若干个穿线槽8和若干个导线槽13以及通槽19贯穿有若干根线芯23，分线板6、引线板7和两个绞线板10之间通过主线槽9和主导槽14贯穿有加强芯24，固定架3的内部靠前后部均转动连接有连接环46，两个连接环46分别与两个绞线板10固定连接，通槽19并不位于绞线齿轮11的圆心位置。

本实施例中，每对绞线齿轮11之间均设置有稳线结构26，稳线结构26包括两个转杆30，一对绞线齿轮11之间设置有一对转盘27，一对转盘27的相远离面均固定连接有转环二29，一对转盘27通过两个转环二29与一对绞线齿轮11转动连接，一对转盘27之间固定连接有两个连接体28，两个连接体28的相靠近侧均开设有滑槽31，两个连接体28的相远离侧均开设有滑动槽32，两个滑动槽32的内部均滑动连接有两个滑块33，滑动槽32的内部转动连接有双头螺纹杆34。

线芯23在穿过前后两个通槽19时，会位于两个转杆30之间，通过两个可自转的转杆30，可以使得线芯23在公转和自转的过程中更加稳定，从而使得绞合线芯23张力分布一致，避免局部过紧或松散，提升电缆电气性能稳定性；

转动双头螺纹杆34带动两个滑块33沿着滑动槽32相互靠近运动，从而带动两根转杆30沿着滑槽31相互靠近移动，从而缩短两根转杆30之间的距离，从而可以对直径更小的线芯23进行稳定作用。

本实施例中，双头螺纹杆34的两条螺纹相反，双头螺纹杆34与两个滑块33螺纹连接。

本实施例中，转杆30与滑块33转动连接，转杆30贯穿滑槽31，且滑槽31与滑动槽32相连通。

本实施例中，固定架3的内部设置有协同结构35，协同结构35包括若干个万向节一38和若干个万向节二41，每根双头螺纹杆34的顶部分别贯穿若干个连接体28的顶部均固定连接有协同带轮36，相邻两个协同带轮36之间套设有皮带二37，固定架3的侧面滑动连接有伸缩支撑架43，伸缩支撑架43的侧面固定连接有马达44，马达44的输出轴贯穿固定架3的内部固定连接有长轴42，其中一个协同带轮36的侧面固定连接有六角块47，长轴42的一端与六角块47适应性匹配，的顶部固定连接有万向节一38，若干个万向节一38分别固定连接于除其中一个协同带轮36和与之相靠近的另一个协同带轮36以外的所有协同带轮36，每个万向节一38的一端均固定连接有连轴40，若干个万向节二41固定连接于相邻两个连轴40之间。

当需要同步调节每对转杆30之间的距离时，拉动伸缩支撑架43，带动长轴42移动，继而使得长轴42的一端与六角块47卡合，此时，启动马达44，带动长轴42转动，继而通过六角块47带动其中一个协同带轮36一同转动，再配合皮带二37带动相邻的协同带轮36同步转动，进而通过所有的连轴40。万向节一38和万向节二41即可带动所有的协同带轮36同步转动，故而带动所有的双头螺纹杆34同步转动，故而达到同步调节每对转杆30间距的目的。

本实施例中，两个连接环46之间固定连接有若干个连接块39，连轴40与连接块39转动连接，两个绞线板10转动的过程中，会带动两个连接环46同步转动，进而带动若干个连接块39同步转动，故而，通过若干个连接块39即可带动若干根连轴40同步公转，故而可带动协同结构35可以随着若干个稳线结构26一同稳定转动，避免协同结构35阻挡稳线结构26运行，从而提高了不同结构之间的运行协同性和相对运动的独立性。

需要说明的是，本发明为一种电缆生产绞线装置，在使用时，将待绞合的若干根线芯23从外部放线盘上依次穿过穿线槽8和导线槽13，然后再将线芯23的一端穿过绞线模5后，再与外部牵引装置连接，将待绞合的加强芯24从外部放线盘上依次穿过主线槽9和导线槽13，然后再将加强芯24的一端穿过绞线模5后，再与外部的牵引装置连接，此时，再转动两个绞线板10，并通过若干个连接架45，带动分线板6和引线板7同步转动，进而将若干个线芯23和加强芯24在绞线模5位置处进行绞合；

两个绞线板10同步转动的过程中，会带动两个齿槽15同步转动，进而带动所有的绞线齿轮11同步公转，所有的绞线齿轮11同步公转的过程中带动两个齿盘16一同转动，同时由于绞线齿轮11同时与齿槽15和齿盘16啮合，因此，所有的绞线齿轮11在同步公转的过程中，还会同步自转，故而带动通槽19公转的过程中再自转，由于线芯23还穿过通槽19，因此，通过通槽19即可带动线芯23公转绞合的过程中，还会自转绞合同步启动两个电机25，带动两个小带轮22，并通过两个皮带一带动两个大带轮21同步转动，故而带动四个动力轮20同步转动，进而带动两个绞线板10同步转动，进而开始进行电缆绞线工作；

线芯23在穿过前后两个通槽19时，会位于两个转杆30之间，通过两个可自转的转杆30，可以使得线芯23在公转和自转的过程中更加稳定，从而使得绞合线芯23张力分布一致，避免局部过紧或松散，提升电缆电气性能稳定性；

转动双头螺纹杆34带动两个滑块33沿着滑动槽32相互靠近运动，从而带动两根转杆30沿着滑槽31相互靠近移动，从而缩短两根转杆30之间的距离，从而可以对直径更小的线芯23进行稳定作用当需要同步调节每对转杆30之间的距离时，拉动伸缩支撑架43，带动长轴42移动，继而使得长轴42的一端与六角块47卡合，此时，启动马达44，带动长轴42转动，继而通过六角块47带动其中一个协同带轮36一同转动，再配合皮带二37带动相邻的协同带轮36同步转动，进而通过所有的连轴40。万向节一38和万向节二41即可带动所有的协同带轮36同步转动，故而带动所有的双头螺纹杆34同步转动，故而达到同步调节每对转杆30间距的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种电缆生产绞线装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有立架一(2)、固定架(3)和立架二(4)，底板(1)的顶部靠前部固定连接有绞线模(5)，其特征在于：立架一(2)的内部转动连接有分线板(6)，立架二(4)的内部转动连接有引线板(7)，分线板(6)和引线板(7)的前后贯穿后部均等距开设有若干个穿线槽(8)，固定架(3)的前后部均转动连接有绞线板(10)，两个绞线板(10)的前部贯穿后部均开设有若干个导线槽(13)，分线板(6)和引线板(7)的前后贯穿后部圆心位置均开设有主线槽(9)，两个绞线板(10)的前部贯穿后部圆心位置均开设有主导槽(14)，两个绞线板(10)的相靠近面均设置有双旋绞合结构(12)；

所述双旋绞合结构(12)包括若干个绞线齿轮(11)，绞线板(10)的内部开设有齿槽(15)，绞线板(10)的内部且位于齿槽(15)的内部转动连接有齿盘(16)，若干个绞线齿轮(11)设置于齿槽(15)和齿盘(16)之间，每个绞线齿轮(11)的前部贯穿后部均开设有通槽(19)，绞线板(10)和齿盘(16)的前部贯穿后部均开设有主导槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述固定架(3)的前部和后部均固定连接有转环一(18)，两个绞线板(10)的相靠近面均开设有转槽(17)，转环一(18)与转槽(17)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述绞线齿轮(11)同时与齿槽(15)和齿盘(16)相啮合，两个绞线板(10)的相远离面与引线板(7)和分线板(6)之间均固定连接有六个连接架(45)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述固定架(3)的前后部靠两侧均转动连接有动力轮(20)，同侧的两个动力轮(20)相互固定连接，靠前部的两个动力轮(20)的前部均固定连接有大带轮(21)，固定架(3)的前部靠两侧均转动连接有小带轮(22)，大带轮(21)和小带轮(22)之间套设有皮带一，动力轮(20)与绞线板(10)的外壁挤压，固定架(3)的后部靠两侧均固定连接有电机(25)，两个电机(25)的输出轴贯穿固定架(3)的前部且分别与两个小带轮(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述分线板(6)、引线板(7)和两个绞线板(10)之间通过若干个穿线槽(8)和若干个导线槽(13)以及通槽(19)贯穿有若干根线芯(23)，分线板(6)、引线板(7)和两个绞线板(10)之间通过主线槽(9)和主导槽(14)贯穿有加强芯(24)，固定架(3)的内部靠前后部均转动连接有连接环(46)，两个连接环(46)分别与两个绞线板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：每对所述绞线齿轮(11)之间均设置有稳线结构(26)，稳线结构(26)包括两个转杆(30)，一对绞线齿轮(11)之间设置有一对转盘(27)，一对转盘(27)的相远离面均固定连接有转环二(29)，一对转盘(27)通过两个转环二(29)与一对绞线齿轮(11)转动连接，一对转盘(27)之间固定连接有两个连接体(28)，两个连接体(28)的相靠近侧均开设有滑槽(31)，两个连接体(28)的相远离侧均开设有滑动槽(32)，两个滑动槽(32)的内部均滑动连接有两个滑块(33)，滑动槽(32)的内部转动连接有双头螺纹杆(34)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述双头螺纹杆(34)的两条螺纹相反，双头螺纹杆(34)与两个滑块(33)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述转杆(30)与滑块(33)转动连接，转杆(30)贯穿滑槽(31)，且滑槽(31)与滑动槽(32)相连通。

9.根据权利要求6所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述固定架(3)的内部设置有协同结构(35)，协同结构(35)包括若干个万向节一(38)和若干个万向节二(41)，每根双头螺纹杆(34)的顶部分别贯穿若干个连接体(28)的顶部均固定连接有协同带轮(36)，相邻两个协同带轮(36)之间套设有皮带二(37)，固定架(3)的侧面滑动连接有伸缩支撑架(43)，伸缩支撑架(43)的侧面固定连接有马达(44)，马达(44)的输出轴贯穿固定架(3)的内部固定连接有长轴(42)，其中一个协同带轮(36)的侧面固定连接有六角块(47)，长轴(42)的一端与六角块(47)适应性匹配，的顶部固定连接有万向节一(38)，若干个万向节一(38)分别固定连接于除其中一个协同带轮(36)和与之相靠近的另一个协同带轮(36)以外的所有协同带轮(36)，每个万向节一(38)的一端均固定连接有连轴(40)，若干个万向节二(41)固定连接于相邻两个连轴(40)之间。

10.根据权利要求9所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：两个所述连接环(46)之间固定连接有若干个连接块(39)，连轴(40)与连接块(39)转动连接。