CN120331409B - 金属幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑外墙的技术领域，尤其涉及一种金属幕墙系统，包括幕墙单元，幕墙单元包括内板、外板、第一填充件和外框模块，U型扣板向填充空腔方向凹陷且两端对应与两个连接槽插接；U型扣板设置为多种宽度型号，第一填充件设置为与U型扣板的宽度型号匹配的多种厚度型号，其有益效果是通过更换相匹配的第一填充件U型扣板，实现幕墙单元厚度的无级调整，进而大大提高了其使用灵活性；内板和外板还通过外框模块连接，由于外框模块连接内板和外板的部件为本身具备保温隔热能力的第一型材、第二型材，因此该部分热量传递路径所传递的热量也会被较大的削减，进而提高了该幕墙单元的保温性能。

Description

金属幕墙系统

技术领域

本发明涉及建筑外墙的技术领域，尤其涉及一种金属幕墙系统。

背景技术

在建筑领域，随着对建筑物能效、美观性以及施工效率要求的不断提高，传统的幕墙系统已逐渐无法满足现代建筑设计与功能需求。

如申请号为CN112554400A的发明专利公开了一种可拆卸带框金属幕墙夹芯板，其包括保温板、铝型材以及金属外板，铝型材围设在保温板的侧边外周，相邻的两个铝型材之间采用榫卯连接，金属外板设在保温板的前后两面，且金属外板的外边缘设有用于连接铝型材的折边。

在该技术方案中，相邻铝型材需要铆接，大大降低了金属幕墙的装配效率；金属幕墙的厚度并不能够灵活的无级调节，限制了金属幕墙的使用灵活性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种金属幕墙系统，其解决了现有技术中金属幕墙装配效率低、使用灵活性差的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明提供一种金属幕墙系统，金属幕墙系统，适于固定连接于建筑外墙上，包括幕墙单元，幕墙单元包括内板、外板、第一填充件和外框模块，内板和外板平行间隔设置；外框模块设置为四组并分别连接内板和外板的边缘位置，内板、外板和外框模块围成第一填充件的矩形填充空腔；外框模块包括第一型材、第二型材和U型扣板，第一型材和第二型材分别固定连接于外板和内板相对的侧壁上，且二者朝向填充空腔的一侧均形成连接槽，U型扣板向填充空腔方向凹陷且两端对应与两个连接槽插接；U型扣板设置为多种宽度型号，第一填充件设置为与U型扣板的宽度型号匹配的多种厚度型号。

在本发明的一个技术方案中，两组相对的外框模块的两端为另外两组外框模块的两端让位，以使外框模块形成闭合的矩形框。

在本发明的一个技术方案中，内板和外板的外缘均向填充空腔的方向垂直延伸形成折弯部，进而使内板和外板分别形成相对的一侧为开口的盒状。

在本发明的一个技术方案中，外板的两个相对的折弯部的长度外缘还向相互靠近的方向延伸形成内收部，以配合折弯部和外板形成容纳第二型材的U型槽；U型槽与不让位的外框模块的第二型材对应。

在本发明的一个技术方案中，还包括连接相邻幕墙单元的连接件，以及固定于外墙上的龙骨；连接件包括固定卡件和连接螺栓；相邻幕墙单元所对应的相邻第二型材上均形成抵接部，固定卡件能够通过连接螺栓固定连接于龙骨上，且固定卡件的两侧与两个抵接部抵接，进而将幕墙单元向靠近龙骨的方向压紧。

在本发明的一个技术方案中，相邻幕墙单元的相邻U型扣板之间形成第一填充通道；金属幕墙系统还包括第二填充件，第二填充件填充于第一填充通道内；第一填充件和第二填充件均设置为岩棉。

在本发明的一个技术方案中，相邻幕墙单元的相邻外板之间形成与第一填充通道连通的第二填充通道；金属幕墙系统还包括封口件，封口件封闭第二填充通道。

在本发明的一个技术方案中，封口件包括密封胶条和内密封胶，内密封胶填充于第二填充通道靠近第二填充件的内侧位置，密封胶条填充于第二填充通道远离内密封胶的外侧的位置，且密封胶条嵌入内密封胶；或，封口件包括棒料和外密封胶，棒料填充于第二填充通道靠近第二填充件的内侧位置，外密封胶填充于第二填充通道远离棒料的外侧的位置。

在本发明的一个技术方案中，第一型材和第二型材的内部均形成隔热通道；第一型材和第二型材均为玻纤聚氨酯材质。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的金属幕墙系统，每个外框模块包括第一型材、第二型材及U型扣板，U型扣板两端分别插入对应的第一型材与第二型材上的连接槽中，从而实现内外型材的可靠连接，同时保证结构的整体性和密封性。

外框模块采用插接式组装方式，具有结构简单的优势，并且，相对的两个外框模块能够相互替换，降低了工艺成本。在装配幕墙单元时，可以先装配好外框模块，再装配外框模块、内板、外板和第一填充件，有利于提高装配效率。

U型扣板设置为多种宽度型号，第一填充件设置为与U型扣板的宽度型号匹配的多种厚度型号。如此一来，便能够在不更换内板、外板、第一型材和第二型材的前提下，通过更换相匹配的第一填充件U型扣板，实现幕墙单元厚度的无级调整，进而大大提高了其使用灵活性，实现幕墙系统厚度高度定制化的同时，通过共用内板、外板、第一型材和第二型材的方式节约生产成本。

另外，内板相对于外板更靠近建筑外墙，因此外墙的热量会通过内板向外板传递，由于二者之间设置了第一填充件，因此此部分热量传递路径所传递的热量被极大的削减，内板和外板还通过外框模块连接，由于外框模块连接内板和外板的部件为本身具备保温隔热能力的第一型材、第二型材，因此该部分热量传递路径所传递的热量也会被较大的削减，进而提高了该幕墙单元的保温性能。在相同的原理下，不但是保温性能得到了提高，隔音性能也得到了提高。

并且，U型扣板的自身结构设计形式使得其具有较强的结构承载性能，进而可使幕墙单元的整体刚度大幅度提升，减少了对墙面支撑结构的要求。

附图说明

图1为本发明金属幕墙系统的轴侧结构示意图；

图2为本发明图1的分解结构示意图；

图3为本发明金属幕墙系统的主视结构示意图；

图4为本发明图2的左视剖面结构示意图；

图5为本发明图2的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明外框模块结构示意图；

图7为本发明连接件和封口件位置的结构示意图之一；

图8为本发明连接件和封口件位置的结构示意图之二。

【附图标记说明】

1：内板；

2：外板；

B、折弯部；C、内收部；

3：第一填充件；

4：外框模块；41、第一型材；42、第二型材；43、U型扣板；A、连接槽；

5：连接件；51、固定卡件；52、连接螺栓；D、抵接部；

6、第二填充件；

7、封口件；

71、密封胶条；74、内密封胶；

72、棒料；73、外密封胶；

8、龙骨。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图1-图8，通过具体实施方式，对本发明做详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。

实施例1：

参照图1-图8，本发明的实施例提供了一种金属幕墙系统，适于固定连接于建筑外墙上，包括幕墙单元，幕墙单元包括内板1、外板2、第一填充件3和外框模块4，内板1和外板2平行间隔设置，且内板1相对于外板2更靠近建筑外墙；

外框模块4设置为四组并分别连接内板1和外板2的边缘位置，内板1、外板2和外框模块4围成第一填充件3的矩形填充空腔；

其中，外框模块4包括第一型材41、第二型材42和U型扣板43，第一型材41和第二型材42分别固定连接于外板2和内板1相对的侧壁上，且二者朝向填充空腔的一侧均形成连接槽A，U型扣板43向填充空腔方向凹陷且两端对应与两个连接槽A插接。

在本实施例中，该金属幕墙系统适用于与建筑外墙的固定连接，整体结构由多个幕墙单元拼接组成。每个幕墙单元均包括内板1、外板2、第一填充件3以及四个外框模块4。其中，内板1和外板2彼此平行且保持一定间距设置，内板1位于更靠近建筑外墙的一侧，而外板2则面向室外环境，起到外部防护和装饰作用。

四个外框模块4分别安装在幕墙单元四周边缘位置，用于实现内板1与外板2之间的稳固连接，并与两者共同围合成一个封闭的填充空腔，该空腔用于容纳第一填充件3。第一填充件3可根据实际需求选用保温、隔热或隔音材料，以增强幕墙系统的功能性。

进一步地，每个外框模块4包括第一型材41、第二型材42及U型扣板43。其中，第一型材41固定连接在外板2朝向内板1的一侧表面，而第二型材42则固定连接在内板1朝向外板2的一侧表面，可采用胶粘的连接形式。两者在面向填充空腔的一侧均设有专用的连接槽A。U型扣板43两端分别插入对应的第一型材41与第二型材42上的连接槽A中，从而实现内外型材的可靠连接，同时保证结构的整体性和密封性。

外框模块4采用插接式组装方式，具有结构简单的优势，并且，相对的两个外框模块4能够相互替换，降低了工艺成本。在装配幕墙单元时，可以先装配好外框模块4，再装配外框模块4、内板1、外板2和第一填充件3，有利于提高装配效率。

U型扣板43设置为多种宽度型号，第一填充件3设置为与U型扣板43的宽度型号匹配的多种厚度型号。具体而言，U型扣板43的宽度是指其两侧插脚之间的跨距。如此一来，便能够在不更换内板1、外板2、第一型材41和第二型材42的前提下，通过更换相匹配的第一填充件3U型扣板43，实现幕墙单元厚度的无级调整，进而大大提高了其使用灵活性，实现幕墙系统厚度高度定制化的同时，通过共用内板1、外板2、第一型材41和第二型材42的方式节约生产成本。

另外，内板1相对于外板2更靠近建筑外墙，因此外墙的热量会通过内板1向外板2传递，由于二者之间设置了第一填充件3，因此此部分热量传递路径所传递的热量被极大的消减，内板1和外板2还通过外框模块4连接，由于外框模块4连接内板1和外板2的部件为本身具备保温隔热能力的第一型材41、第二型材42，因此该部分热量传递路径所传递的热量也会被较大的削减，进而提高了该幕墙单元的保温性能。在相同的原理下，不但是保温性能得到了提高，隔音性能也得到了提高。

具体而言，第一型材41和第二型材42的内部均形成隔热通道，隔热通道不仅提高了材料本身的隔热性能，还有利于优化二者的结构强度；第一型材41和第二型材42均为玻纤聚氨酯材质。聚氨酯本身是一种优秀的保温材料，具有低导热系数、良好的机械强度和耐久性等优点。加入玻璃纤维后，不仅可以提高材料的尺寸稳定性，还能进一步增强其机械强度和抗压性能，同时保持较低的导热系数，确保高效的隔热效果。

更具体的，外板2与内板1通过专用设备生产，可实现100mm～2200mm宽度范围，100mm～12000mm长度范围无级调节，进而突破幕墙最大单元金属幕墙产品尺寸限制，提高该金属幕墙系统的适用性。

实施例2：

参照图1和图2，本发明的实施例除具备上述实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

两组相对的外框模块4的两端为另外两组外框模块4的两端让位，以使外框模块4形成闭合的矩形框。

在本实施例中，两个相对设置的外框模块4在其两端部位进行了让位设计，使得另外两个位于相邻边的外框模块4的端部可以顺利插入并实现结构上的闭合连接，从而整体上形成一个稳定、完整的矩形框架结构，不仅保证了幕墙单元四周外框模块4之间的紧密拼接和几何形状的准确性，还有效提升了整个框架系统的结构刚度与稳定性。

此外，该闭合矩形框结构在满足力学性能要求的基础上，还能为内板1、外板2及填充件的后续装配提供精准的定位基础，进一步保障幕墙单元整体的平整度、密封性和外观一致性，对提升幕墙系统的工程质量与长期使用性能具有重要意义。

实施例3：

参照图1-图8，本发明的实施例除具备上述实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

内板1和外板2的外缘均向填充空腔的方向垂直延伸形成折弯部B，进而使内板1和外板2分别形成相对的一侧为开口的盒状。

在本实施例中，通过将内板1和外板2的边缘进行垂直折弯处理，增加了板材的整体刚度和抗弯性能，有助于抵抗外部风压等荷载对幕墙单元的影响，提高了系统的稳定性。

折弯部B与外框模块4紧密配合，能够有效防止外界水分、空气等透过接缝进入模块内部，增强了幕墙单元的防水和气密性能，对于提高建筑整体的能效具有重要作用。

形成的盒状结构为幕墙单元提供了更明确的边界定义，方便了现场施工时各组件之间的精准对接和定位，减少了因装配误差导致的问题。

整齐一致的折弯设计可以使幕墙表面更加平整光滑，提升了建筑外观的整体美感，符合现代建筑设计追求精致细节的趋势。

虽然增加了折弯步骤，但这种设计实际上简化了后续组装流程，因为它减少了对额外密封材料或复杂定位件的需求，从而降低了生产成本并加快了施工进度。

实施例4：

参照图1-图8，本发明的实施例除具备上述实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

外板2的两个相对的折弯部B的长度外缘还向相互靠近的方向延伸形成内收部C，以配合折弯部B和外板2形成容纳第二型材42的U型槽；U型槽与不让位的外框模块4的第二型材42对应。

在本实施例中，通过形成U型槽来容纳第二型材42，确保了第二型材42可以紧密贴合在外板2的内部，从而有效地阻止热量传导路径，进一步提升了幕墙单元的保温性能。同时，由于第二型材42被固定在U型槽内，其位置更加稳固，不易因外界因素而发生位移或损坏，同时还能够为对应的第二型材42的装配过程提供更加精准的定位，在安装过程中，只需将第二型材42准确地嵌入U型槽内即可完成固定，大大简化了装配步骤，进一步提高了工作效率。

U型槽与第二型材42的配合使用，不仅增强了幕墙单元自身的结构强度，还进一步提高了系统的密封性，防止空气和水分渗透进入建筑内部。

实施例5：

参照图1-图8，本发明的实施例除具备上述实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

金属幕墙系统还包括连接相邻幕墙单元的连接件5，以及固定于外墙上的龙骨8；

连接件5包括固定卡件51和连接螺栓52；

相邻幕墙单元所对应的相邻第二型材42上均形成抵接部D，固定卡件51能够通过连接螺栓52固定连接于龙骨8上，且固定卡件51的两侧与两个抵接部D抵接，进而将幕墙单元向靠近龙骨8的方向压紧。

在本实施例中，金属幕墙系统还包括用于连接相邻幕墙单元的连接组件，以及固定安装于建筑外墙上的龙骨8结构。抵接部D作为定位与受力结构，为固定卡件51提供了稳定的支撑面。固定卡件51通过连接螺栓52被牢固地固定在龙骨8上，并且其两侧分别与两个相邻第二型材42上的抵接部D紧密接触，形成有效的传力路径，使得固定卡件51不仅实现了与龙骨8之间的稳固连接，还能对相邻的两个幕墙单元施加朝向龙骨8方向的压力，从而将整个幕墙单元压紧贴合在外墙上，保证了整体系统的稳定性与抗风压能力，尤其适用于高层或风荷载较大的建筑环境。

具体的，抵接部D和固定卡件51可设置为相互匹配的咬合结构，如相互匹配的凹凸结构，以进一步提高定位准确度，提高抵接部D和固定卡件51配合后的稳定性。

实施例6：

参照图1-图8，本发明的实施例除具备上述实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

相邻幕墙单元的相邻U型扣板43之间形成第一填充通道；

金属幕墙系统还包括第二填充件6，第二填充件6填充于第一填充通道内；

第一填充件3和第二填充件6均设置为岩棉。

在本实施例中，第一填充件3和第二填充件6配合，形成了完整的填充体系，第二填充件6的设置能够有效消减第一填充通道内的热量传递量，提高金属幕墙系统的保温和隔音性能。同时，还能够防止空气、雨水、杂质等从幕墙单元之间的接缝接触到连接组件，有效保证了连接组件的使用寿命，提高了系统密闭性。填充后的接缝区域更加平整、统一，有助于实现幕墙整体外观的整洁美观；岩棉填充可在一定程度上对相邻单元间的微小位移起到缓冲作用，从而提高系统对外界荷载，如风压、温度变化的适应能力。

实施例7：

参照图1-图8，本发明的实施例除具备上述实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

相邻幕墙单元的相邻外板2之间形成与第一填充通道连通的第二填充通道；

金属幕墙系统还包括封口件7，封口件7封闭第二填充通道。

在本实施例中，第二填充通道不仅与第一填充通道相连通，还通过封口件7进一步提高了系统的密闭性，进而进一步提高了该金属幕墙系统的保温和隔热能力。同时有助于稳定相邻幕墙单元之间的连接，减少由于温度变化或风压造成的位移或变形，增强了幕墙系统的整体结构稳定性。

封口件7包括密封胶条71和内密封胶74，内密封胶74填充于第二填充通道靠近第二填充件6的内侧位置，密封胶条71填充于第二填充通道远离内密封胶74的外侧的位置，且密封胶条71嵌入内密封胶74；或，

封口件7包括棒料72和外密封胶73，棒料72填充于第二填充通道靠近第二填充件6的内侧位置，外密封胶73填充于第二填充通道远离棒料72的外侧的位置。

在本实施例中，封口件7可采用以下两种方式之一，以实现良好的性能。

第一种方式中，封口件7包括密封胶条71和内密封胶74。该密封胶条71的一端设计为能够嵌入内密封胶74中，与内密封胶74紧密贴合，从而建立从内部向外的连续密封屏障；密封胶条71的另一部分则被塞入第二填充通道内，对相邻外板2之间的缝隙进行外部封闭。这种结构不仅提升了整个接缝区域的气密性和水密性，还能在一定程度上吸收因温度变化或风荷载引起的微小位移，防止密封失效。

第二种方式中，封口件7由棒料72和外密封胶73组合构成。其中，棒料72设置于第二填充通道靠近第二填充件6的一侧，作为背衬材料起到支撑和限位作用；外密封胶73则填充于第二填充通道的外侧部分，覆盖在棒料72之上，形成一道弹性密封层。棒料72可选用具有良好耐候性和压缩回弹性的材料，而外密封胶73优选硅酮类或聚氨酯类材料，具备优异的耐老化、防水及粘结性能。通过这种“背衬+密封”的复合结构，能够有效阻止雨水渗透、空气泄漏，并增强接缝部位的保温效果和整体耐久性。

通过本实施例中的封口件7，内密封胶74和外密封胶73与对应的密封胶条71和棒料72之间会具备更大的接触面积，因此内密封胶74和外密封胶73便更不容易出现流挂污染外饰面的问题。并且，若采用第一种密封胶条71的实施形式，内密封胶74还是置于密封胶条71内侧的，因此就更不容易发生上述的问题。

并且，不论哪种形式的封口件7，都不会单一的利用密封胶，而是利用了密封胶条71和内密封胶74，或利用棒料72和外密封胶73，因此其更不容易老化，可解决传统幕墙结构使用时间较长后出现的密封老化失效的问题，并进一步避免出现密封胶流挂污染外饰面的问题。

上述两种封口结构可根据实际工程需求灵活选择：第一种方案安装简便、施工效率高，适用于标准化程度较高的装配场景；第二种方案则具有更高的密封可靠性和适应复杂环境的能力，适合对防水、气密性要求更为严格的建筑项目。

可理解为，上述实施例1-7，除存在相抵触的部分，否则可以自由组合形成本发明的其他实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属幕墙系统，适于固定连接于建筑外墙上，其特征在于：包括幕墙单元，所述幕墙单元包括内板（1）、外板（2）、第一填充件（3）和外框模块（4），所述内板（1）和所述外板（2）平行间隔设置；

所述外框模块（4）设置为四组并分别连接所述内板（1）和所述外板（2）的边缘位置，所述内板（1）、所述外板（2）和所述外框模块（4）围成所述第一填充件（3）的矩形填充空腔；

所述外框模块（4）包括第一型材（41）、第二型材（42）和U型扣板（43），所述第一型材（41）和所述第二型材（42）分别固定连接于所述外板（2）和所述内板（1）相对的侧壁上，且二者朝向所述填充空腔的一侧均形成连接槽（A），所述U型扣板（43）的宽度方向上的两端对应与所述第一型材（41）和所述第二型材（42）的所述连接槽（A）插接；

所述U型扣板（43）设置为多种宽度型号，所述第一填充件（3）设置为与所述U型扣板（43）的宽度型号匹配的多种厚度型号；

四组所述外框模块（4）中，两组相对的所述外框模块（4）的两端为另外两组所述外框模块（4）的两端让位，以使所述外框模块（4）形成闭合的矩形框；

所述内板（1）和所述外板（2）的外缘均向所述填充空腔的方向垂直延伸形成折弯部（B），进而使所述内板（1）和所述外板（2）分别形成相对的一侧为开口的盒状；

所述外板（2）的两个相对的所述折弯部（B）的长度外缘还向相互靠近的方向延伸形成内收部（C），以配合所述折弯部（B）和所述外板（2）形成容纳所述第二型材（42）的U型槽；

所述U型槽与不让位的所述外框模块（4）的所述第二型材（42）对应。

2.如权利要求1所述的金属幕墙系统，其特征在于：还包括连接相邻所述幕墙单元的连接件（5），以及固定于所述外墙上的龙骨（8）；

所述连接件（5）包括固定卡件（51）和连接螺栓（52）；

相邻所述幕墙单元所对应的相邻所述第二型材（42）上均形成抵接部（D），所述固定卡件（51）能够通过所述连接螺栓（52）固定连接于所述龙骨（8）上，且所述固定卡件（51）的两侧与两个所述抵接部（D）抵接，进而将所述幕墙单元向靠近所述龙骨（8）的方向压紧。

3.如权利要求2所述的金属幕墙系统，其特征在于：相邻所述幕墙单元的相邻所述U型扣板（43）之间形成第一填充通道；

所述金属幕墙系统还包括第二填充件（6），所述第二填充件（6）填充于所述第一填充通道内；

所述第一填充件（3）和所述第二填充件（6）均设置为岩棉。

4.如权利要求3所述的金属幕墙系统，其特征在于：相邻所述幕墙单元的相邻所述外板（2）之间形成与所述第一填充通道连通的第二填充通道；

所述金属幕墙系统还包括封口件（7），所述封口件（7）封闭所述第二填充通道。

5.如权利要求4所述的金属幕墙系统，其特征在于：所述封口件（7）包括密封胶条（71）和内密封胶（74），所述内密封胶（74）填充于所述第二填充通道靠近所述第二填充件（6）的内侧位置，所述密封胶条（71）填充于所述第二填充通道远离所述内密封胶（74）的外侧的位置，且所述密封胶条（71）嵌入所述内密封胶（74）；或，

所述封口件（7）包括棒料（72）和外密封胶（73），所述棒料（72）填充于所述第二填充通道靠近所述第二填充件（6）的内侧位置，所述外密封胶（73）填充于所述第二填充通道远离所述棒料（72）的外侧的位置。

6.如权利要求1所述的金属幕墙系统，其特征在于：所述第一型材（41）和所述第二型材（42）的内部均形成隔热通道；

所述第一型材（41）和所述第二型材（42）均为玻纤聚氨酯材质。