CN120328241B - 一种锂电池生产用的电极片分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体地说，涉及一种锂电池生产用的电极片分切设备，其中包括固定机架，固定机架的一端两侧均固定有支撑架，两个支撑架之间的位置处可拆卸安装有上料辊，上料辊的外侧缠绕有电极箔片，固定机架的内侧中间顶端位置处转动连接有切料辊，切料辊的顶端设置有分切组件，用于对电极箔片进行分切，上料辊与切料辊之间的位置处设置有张紧组件，用于对电极箔片进行张紧传输。通过分切组件的结构设计，实现了在需要根据实际使用需求调节切割的宽度时，无需人工对装置进行拆卸，能够通过分切组件对切割的宽度进行调节，从而有效的提高了分切的工作效率，同时减少了劳动人员的劳动强度。

Description

一种锂电池生产用的电极片分切设备

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体地说，涉及一种锂电池生产用的电极片分切设备。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，具有高能量、长寿命、低消耗、无公害、无记忆效应等特点，电极片作为锂电池的重要组成部分。

目前，在锂电池生产加工过程中，需首先制备正极电极片和负极电极片，具体过程为：进行相应的正极配料和负极配料，随后在电极涂布机上将正极配料与负极配料涂覆在相应的金属电极箔片上制得正极电极片与负极电极片；电极片制备好后，需在分切装置上分切成所需的条状体。

现有技术在实际使用时，由于其切割的方式大多是通过转轴上安装的分切刀来对电极片进行切割，但是在需要切割不同宽度的电极片时，要将转轴进行拆卸，以便调节分切刀之间的距离，但是这种方式效率较慢，影响生产效率，增加了劳动强度。

基于此，本发明公开了一种锂电池生产用的电极片分切设备。

发明内容

为解决背景技术中提出的，现有技术在实际使用时，由于其切割的方式大多是通过转轴上安装的分切刀来对电极片进行切割，但是在需要切割不同宽度的电极片时，要将转轴进行拆卸，以便更调节分切刀之间的距离，但是这种方式效率较慢，影响生产效率，增加了劳动强度的问题，本发明提供了一种锂电池生产用的电极片分切设备，其包括固定机架，所述固定机架的一端两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架之间的位置处可拆卸安装有上料辊，所述上料辊的外侧缠绕有电极箔片，所述固定机架的内侧中间顶端位置处转动连接有切料辊，所述切料辊的顶端设置有分切组件，用于对电极箔片进行分切，所述上料辊与切料辊之间的位置处设置有张紧组件，用于对电极箔片进行张紧传输，所述固定机架远离上料辊的一端且与切料辊相对应的位置处设置有收卷组件，用于对切割后的电极箔片进行收卷。

作为本技术方案的进一步改进，所述张紧组件包括两个导料辊，两个所述导料辊分别对称设置在固定机架内侧且靠近上料辊的一端位置处，所述导料辊与固定机架转动连接，所述电极箔片的上下两端分别与两个所述导料辊的上下两端相贴合，所述固定机架内侧且靠近切料辊的位置处转动连接有第一张紧辊，所述电极箔片的顶端与第一张紧辊的下端面相贴合，所述固定机架远离上料辊的一端且靠近切料辊的位置处转动连接有第二张紧辊，所述第二张紧辊与下端面与切割后电极箔片的顶端相贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述分切组件包括导向杆，所述导向杆固定在固定机架的内侧顶端且位于切料辊的上方位置处，所述导向杆的外侧均匀滑动连接有多个固定座，所述固定座的顶端固定有固定杆，所述固定座的下端设置有连接座，所述连接座的一侧固定有切割电机，所述切割电机的输出端固定有切割刀，所述切割电机的输出端与连接座转动连接，所述固定座的上方位置处设置有调节组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节组件包括调节板，所述调节板设置在导向杆的上方位置处，所述调节板的两端均固定有固定板，所述调节板的内侧均匀开设有多个调节槽，多个所述固定杆分别通过与其相对应的调节槽与调节板滑动连接，所述固定杆的顶端固定有限位板，所述固定机架的两侧且与固定板相对应的位置处设置有驱动组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括移动座，所述移动座设置在固定机架两侧的内侧位置处，所述移动座与固定机架滑动连接，所述移动座与固定板固定连接，所述固定机架的两侧内侧且与移动座相对应的位置处固定有调节电机，所述调节电机的输出端固定有调节螺杆，所述调节螺杆与移动座螺纹连接，所述移动座的顶端内侧滑动连接有限位螺杆，所述限位螺杆与固定机架固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接座的顶端固定有插接块，所述固定座的下端且与插接块相对应的位置处开设有连接槽，所述插接块通过连接槽与固定座插接连接，所述插接块与固定座之间的位置处设置有连接螺栓，所述插接块与固定座通过连接螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述收卷组件包括第二收卷辊，所述第二收卷辊设置在固定机架远离上料辊的一端顶端位置处，所述第二收卷辊与固定机架转动连接，所述第二收卷辊的外侧均匀设置有多个分隔板，所述分隔板与第二收卷辊滑动连接，所述第二收卷辊的下方且靠近切料辊的位置处设置有第一收卷辊，所述第一收卷辊与固定机架转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位板的顶端固定有连接杆，所述连接杆远离限位板的一端固定有定位架，所述定位架两侧的内侧均固定有定位杆，两个所述定位杆相互靠近的一端均固定有定位滚轮，所述定位滚轮与分隔板滚动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定机架远离上料辊的一端顶端固定有固定滑杆，所述固定滑杆的外侧滑动连接有移动块，所述移动块下端的两侧均转动连接有两个连接架，所述连接架与移动块相连接的位置处设置有扭簧，两个所述连接架远离移动块的一端之间位置处设置有压紧辊，所述压紧辊与连接架转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动块靠近连接杆的一侧固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆两端的伸缩端均固定有固定环，所述固定环套设在连接杆的外侧，所述固定环与连接杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该一种锂电池生产用的电极片分切设备中，通过分切组件的结构设计，实现了在需要根据实际使用需求调节切割的宽度时，无需人工对装置进行拆卸，能够通过分切组件对切割的宽度进行调节，从而有效的提高了分切的工作效率，同时减少了劳动人员的劳动强度。

2、该一种锂电池生产用的电极片分切设备中，通过收卷组件的结构设计，实现了在切割后能够配合分切组件对宽度调整后的电极片进行实时收卷，避免了在收卷过程中导致收卷不整齐，影响后续的加工工序。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的导料辊和第一张紧辊的结构示意图；

图3为本发明的收卷组件的结构示意图；

图4为本发明的分切组件的结构示意图；

图5为本发明的连接螺栓和插接块的结构示意图；

图6为本发明的调节板的结构示意图；

图7为本发明的分隔板的结构示意图；

图8为本发明的图7中A处的放大图；

图9为本发明的固定滑杆和移动块的结构示意图；

图10为本发明的压紧辊和弹簧伸缩杆的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、固定机架；2、上料辊；3、支撑架；4、电极箔片；5、导料辊；6、第一张紧辊；7、切料辊；8、第一收卷辊；9、第二张紧辊；10、第二收卷辊；11、调节板；12、固定板；13、调节槽；14、固定座；15、连接座；16、切割电机；17、切割刀；18、导向杆；19、调节电机；20、移动座；21、调节螺杆；22、限位螺杆；23、限位板；24、连接杆；25、固定杆；26、插接块；27、连接槽；28、连接螺栓；29、分隔板；30、定位架；31、定位杆；32、定位滚轮；33、固定滑杆；34、移动块；35、弹簧伸缩杆；36、固定环；37、连接架；38、压紧辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术在实际使用时，由于其切割的方式大多是通过转轴上安装的分切刀来对电极片进行切割，但是在需要切割不同宽度的电极片时，要将转轴进行拆卸，以便调节分切刀之间的距离，但是这种方式效率较慢，影响生产效率，增加了劳动强度。

为此本发明提供了一种锂电池生产用的电极片分切设备，参见图1-图10所示，其包括固定机架1，固定机架1的一端两侧均固定有支撑架3，两个支撑架3之间的位置处可拆卸安装有上料辊2，上料辊2的外侧缠绕有电极箔片4，固定机架1的内侧中间顶端位置处转动连接有切料辊7，其中导料辊5和切料辊7之间的可设置驱动机构，用于带动导料辊5和切料辊7转动，从而带动电极箔片4进行上料输出，此驱动机构为现有常见结构，这里不做赘述，切料辊7的顶端设置有分切组件，用于对电极箔片4进行分切，上料辊2与切料辊7之间的位置处设置有张紧组件，用于对电极箔片4进行张紧传输，固定机架1远离上料辊2的一端且与切料辊7相对应的位置处设置有收卷组件，用于对切割后的电极箔片4进行收卷；张紧组件包括两个导料辊5，通过两个导料辊5的设计，能够将电极箔片4进行定位压紧，避免电极箔片4发生偏移，同时方便上料，两个导料辊5分别对称设置在固定机架1内侧且靠近上料辊2的一端位置处，导料辊5与固定机架1转动连接，电极箔片4的上下两端分别与两个导料辊5的上下两端相贴合，固定机架1内侧且靠近切料辊7的位置处转动连接有第一张紧辊6，通过第一张紧辊6的结构设计，能够将电极箔片4进行张紧，从而避免在上料的过程中电极箔片4出现松软，导致分切不均匀的情况出现，电极箔片4的顶端与第一张紧辊6的下端面相贴合，固定机架1远离上料辊2的一端且靠近切料辊7的位置处转动连接有第二张紧辊9，第二张紧辊9与下端面与切割后电极箔片4的顶端相贴合。

分切组件包括导向杆18，导向杆18固定在固定机架1的内侧顶端且位于切料辊7的上方位置处，导向杆18的外侧均匀滑动连接有多个固定座14，固定座14的顶端固定有固定杆25，固定座14的下端设置有连接座15；连接座15的顶端固定有插接块26，固定座14的下端且与插接块26相对应的位置处开设有连接槽27，插接块26通过连接槽27与固定座14插接连接，插接块26与固定座14之间的位置处设置有连接螺栓28，插接块26与固定座14通过连接螺栓28固定连接；连接座15的一侧固定有切割电机16，切割电机16的输出端固定有切割刀17，切割电机16的输出端与连接座15转动连接，固定座14的上方位置处设置有调节组件，通过插接块26和连接螺栓28的结构设计，使得能够方便将连接座15和切割电机16与固定座14进行连接，以便在需要将切割电机16和切割刀17进行更换时，能够方便快速的进行拆卸；调节组件包括调节板11，调节板11设置在导向杆18的上方位置处，调节板11的两端均固定有固定板12，调节板11的内侧均匀开设有多个调节槽13，多个固定杆25分别通过与其相对应的调节槽13与调节板11滑动连接，通过调节板11和调节槽13的结构设计，使得在调节板11移动时能够通过固定杆25带动固定座14进行移动，固定杆25的顶端固定有限位板23，固定机架1的两侧且与固定板12相对应的位置处设置有驱动组件；

驱动组件包括移动座20，移动座20设置在固定机架1两侧的内侧位置处，移动座20与固定机架1滑动连接，移动座20与固定板12固定连接，进而在移动座20移动时能够通过固定板12带动调节板11进行移动，固定机架1的两侧内侧且与移动座20相对应的位置处固定有调节电机19，调节电机19的输出端固定有调节螺杆21，为了方便在通过调节电机19带动调节螺杆21转动时，能够带动移动座20沿调节螺杆21的轴向进行移动，调节螺杆21与移动座20螺纹连接，移动座20的顶端内侧滑动连接有限位螺杆22，限位螺杆22与固定机架1固定连接。

工作时，首先将收卷在上料辊2外侧的电极箔片4依次穿过两个导料辊5之间和第一张紧辊6的下侧，然后通过切料辊7的顶端，在进行分切时通过外部的驱动机构调动导料辊5和切料辊7进行转动，使得电极箔片4进行上料输送，同时启动切割电机16，使得切割电机16带动切割刀17进行转动，当切割刀17转动时将电极箔片4进行切割，切割后的电极箔片4通过收卷装置进行收卷，当需要调节相邻两个切割刀17之间的距离时，首先通过启动调节电机19，使得调节电机19带动调节螺杆21转动，当调节螺杆21转动时带动与其螺纹连接的移动座20沿调节螺杆21的轴向进行移动，调节螺杆21移动时通过固定板12带动调节板11同时移动，因固定座14受到导向杆18的方向限位，使得调节板11移动时通过调节槽13带动固定杆25和与固定杆25固定的固定座14沿导向杆18的轴向进行移动，从而固定座14移动时能够通过连接座15带动切割电机16和切割刀17同时移动，进而完成调节，当需要将切割电机16和切割刀17进行更换时，可通过将连接螺栓28与插接块26和连接座15分离，即可将切割电机16和切割刀17完成拆卸。

具体的，参见图3、图7和图8所示，收卷组件包括第二收卷辊10，第二收卷辊10设置在固定机架1远离上料辊2的一端顶端位置处，通过第二收卷辊10的结构设计，能够将切割后所需的电极箔片4进行收卷，第二收卷辊10与固定机架1转动连接，第二收卷辊10的外侧均匀设置有多个分隔板29，分隔板29与第二收卷辊10滑动连接，通过分隔板29的结构设计，使得能够对切割好的电极箔片4进行限位，避免，收卷发生偏差，影响后续的加工，第二收卷辊10的下方且靠近切料辊7的位置处设置有第一收卷辊8，第一收卷辊8与固定机架1转动连接，通过第一收卷辊8的结构设计，能够将切割后的剩余电极箔片4进行收卷，方便后续使用，收卷时，第一收卷辊8和第二收卷辊10可与外部电机相连接，使得第二收卷辊10和第一收卷辊8进行转动，便于进行收卷。

工作时，收卷时首先将第二收卷辊10和第一收卷辊8与外部驱动装置进行连接，使得第一收卷辊8和第二收卷辊10进行转动，切割后的电极箔片4会首先通过第二张紧辊9的下端进行张紧，然后通过第二收卷辊10的顶端进行收卷工作，剩余的电极箔片4在被切割后会直接收卷至第一收卷辊8外侧。

进一步的，参见图7和图8所示，限位板23的顶端固定有连接杆24，连接杆24远离限位板23的一端固定有定位架30，使得在固定杆25移动时，能够通过限位板23带动连接杆24和定位架30进行移动，定位架30两侧的内侧均固定有定位杆31，两个定位杆31相互靠近的一端均固定有定位滚轮32，定位滚轮32与分隔板29滚动连接，进而在定位架30移动时能够带动分隔板29沿第二收卷辊10的轴向进行移动。

工作时，在对切割刀17进行调节时，调节板11移动带动固定杆25和限位板23同时移动，在限位板23移动时通过连接杆24带动定位架30同时移动，定位架30移动时通过两个定位杆31和定位滚轮32的作用下带动分隔板29沿第二收卷辊10的外侧进行滑动，从而在对切割刀17调节时，能够同时带动分隔板29进行移动，从而方便根据切割后电极箔片4的宽度调节两个分隔板29之间的距离。

其中，参见图9和图10所示，固定机架1远离上料辊2的一端顶端固定有固定滑杆33，固定滑杆33的外侧滑动连接有移动块34，为了方便在连接杆24移动时能够移动块34能够位于两个连接杆24中间的位置，移动块34下端的两侧均转动连接有两个连接架37，连接架37与移动块34相连接的位置处设置有扭簧，从而保证了压紧辊38能够对第二收卷辊10持续施加压力，为了方便在对电极箔片4进行收卷时，能够对电极箔片4进行压紧，避免收卷时较为松动，两个连接架37远离移动块34的一端之间位置处设置有压紧辊38，压紧辊38与连接架37转动连接；为了方便在连接杆24移动时保证移动块34移动的同时保证移动块34位于相邻两个连接杆24中间的位置，便于对电极箔片4进行压紧收卷，移动块34靠近连接杆24的一侧固定有弹簧伸缩杆35，弹簧伸缩杆35两端的伸缩端均固定有固定环36，固定环36套设在连接杆24的外侧，固定环36与连接杆24固定连接。

工作时，在连接杆24移动时，会通过固定环36带动弹簧伸缩杆35的伸缩端进行伸长，而弹簧伸缩杆35内部的弹簧，能够保证弹簧伸缩杆35位于两个连接杆24中间的位置，进而确保移动块34、连接架37和压紧辊38能够对电极箔片4的中间位置施加压力，从而保证收卷的质量。

综上，进而有效地解决了现有技术在实际使用时，由于其切割的方式大多是通过转轴上安装的分切刀来对电极片进行切割，但是在需要切割不同宽度的电极片时，要将转轴进行拆卸，以便更调节分切刀之间的距离，但是这种方式效率较慢，影响生产效率，增加了劳动强度。

工作原理：

工作时，首先将收卷在上料辊2外侧的电极箔片4依次穿过两个导料辊5之间和第一张紧辊6的下侧，然后通过切料辊7的顶端，在进行分切时通过外部的驱动机构调动导料辊5和切料辊7进行转动，使得电极箔片4进行上料输送，同时启动切割电机16，使得切割电机16带动切割刀17进行转动，当切割刀17转动时将电极箔片4进行切割，切割后的电极箔片4通过收卷装置进行收卷，当需要调节相邻两个切割刀17之间的距离时，首先通过启动调节电机19，使得调节电机19带动调节螺杆21转动，当调节螺杆21转动时带动与其螺纹连接的移动座20沿调节螺杆21的轴向进行移动，调节螺杆21移动时通过固定板12带动调节板11同时移动，因固定座14受到导向杆18的方向限位，使得调节板11移动时通过调节槽13带动固定杆25和与固定杆25固定的固定座14沿导向杆18的轴向进行移动，从而固定座14移动时能够通过连接座15带动切割电机16和切割刀17同时移动，进而完成调节，当需要将切割电机16和切割刀17进行更换时，可通过将连接螺栓28与插接块26和连接座15分离，即可将切割电机16和切割刀17完成拆卸；收卷时首先将第二收卷辊10和第一收卷辊8与外部驱动装置进行连接，使得第一收卷辊8和第二收卷辊10进行转动，切割后的电极箔片4会首先通过第二张紧辊9的下端进行张紧，然后通过第二收卷辊10的顶端进行收卷工作，剩余的电极箔片4在被切割后会直接收卷至第一收卷辊8外侧；在连接杆24移动时，会通过固定环36带动弹簧伸缩杆35的伸缩端进行伸长，而弹簧伸缩杆35内部的弹簧，能够保证弹簧伸缩杆35位于两个连接杆24中间的位置，进而确保移动块34、连接架37和压紧辊38能够对电极箔片4的中间位置施加压力，从而保证收卷的质量；在对切割刀17进行调节时，调节板11移动带动固定杆25和限位板23同时移动，在限位板23移动时通过连接杆24带动定位架30同时移动，定位架30移动时通过两个定位杆31和定位滚轮32的作用下带动分隔板29沿第二收卷辊10的外侧进行滑动，从而在对切割刀17调节时，能够同时带动分隔板29进行移动，从而方便根据切割后电极箔片4的宽度调节两个分隔板29之间的距离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种锂电池生产用的电极片分切设备，其特征在于：包括固定机架（1），所述固定机架（1）的一端两侧均固定有支撑架（3），两个所述支撑架（3）之间的位置处可拆卸安装有上料辊（2），所述上料辊（2）的外侧缠绕有电极箔片（4），所述固定机架（1）的内侧中间顶端位置处转动连接有切料辊（7），所述切料辊（7）的顶端设置有分切组件，用于对电极箔片（4）进行分切，所述上料辊（2）与切料辊（7）之间的位置处设置有张紧组件，用于对电极箔片（4）进行张紧传输，所述固定机架（1）远离上料辊（2）的一端且与切料辊（7）相对应的位置处设置有收卷组件，用于对切割后的电极箔片（4）进行收卷；

所述分切组件包括导向杆（18），所述导向杆（18）固定在固定机架（1）的内侧顶端且位于切料辊（7）的上方位置处，所述导向杆（18）的外侧均匀滑动连接有多个固定座（14），所述固定座（14）的顶端固定有固定杆（25），所述固定座（14）的下端设置有连接座（15），所述连接座（15）的一侧固定有切割电机（16），所述切割电机（16）的输出端固定有切割刀（17），所述切割电机（16）的输出端与连接座（15）转动连接，所述固定座（14）的上方位置处设置有调节组件，所述连接座（15）的顶端固定有插接块（26），所述固定座（14）的下端且与插接块（26）相对应的位置处开设有连接槽（27），所述插接块（26）通过连接槽（27）与固定座（14）插接连接，所述插接块（26）与固定座（14）之间的位置处设置有连接螺栓（28），所述插接块（26）与固定座（14）通过连接螺栓（28）固定连接；

所述调节组件包括调节板（11），所述调节板（11）设置在导向杆（18）的上方位置处，所述调节板（11）的两端均固定有固定板（12），所述调节板（11）的内侧均匀开设有多个调节槽（13），多个所述固定杆（25）分别通过与其相对应的调节槽（13）与调节板（11）滑动连接，所述固定杆（25）的顶端固定有限位板（23），所述固定机架（1）的两侧且与固定板（12）相对应的位置处设置有驱动组件；

所述驱动组件包括移动座（20），所述移动座（20）设置在固定机架（1）两侧的内侧位置处，所述移动座（20）与固定机架（1）滑动连接，所述移动座（20）与固定板（12）固定连接，所述固定机架（1）的两侧内侧且与移动座（20）相对应的位置处固定有调节电机（19），所述调节电机（19）的输出端固定有调节螺杆（21），所述调节螺杆（21）与移动座（20）螺纹连接，所述移动座（20）的顶端内侧滑动连接有限位螺杆（22），所述限位螺杆（22）与固定机架（1）固定连接；所述限位板（23）的顶端固定有连接杆（24），所述连接杆（24）远离限位板（23）的一端固定有定位架（30），所述定位架（30）两侧的内侧均固定有定位杆（31），两个所述定位杆（31）相互靠近的一端均固定有定位滚轮（32），所述定位滚轮（32）与分隔板（29）滚动连接；

所述收卷组件包括第二收卷辊（10），所述第二收卷辊（10）设置在固定机架（1）远离上料辊（2）的一端顶端位置处，所述第二收卷辊（10）与固定机架（1）转动连接，所述第二收卷辊（10）的外侧均匀设置有多个分隔板（29），所述分隔板（29）与第二收卷辊（10）滑动连接，所述第二收卷辊（10）的下方且靠近切料辊（7）的位置处设置有第一收卷辊（8），所述第一收卷辊（8）与固定机架（1）转动连接，所述固定机架（1）远离上料辊（2）的一端顶端固定有固定滑杆（33），所述固定滑杆（33）的外侧滑动连接有移动块（34），所述移动块（34）下端的两侧均转动连接有两个连接架（37），所述连接架（37）与移动块（34）相连接的位置处设置有扭簧，两个所述连接架（37）远离移动块（34）的一端之间位置处设置有压紧辊（38），所述压紧辊（38）与连接架（37）转动连接，所述移动块（34）靠近连接杆（24）的一侧固定有弹簧伸缩杆（35），所述弹簧伸缩杆（35）两端的伸缩端均固定有固定环（36），所述固定环（36）套设在连接杆（24）的外侧，所述固定环（36）与连接杆（24）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的电极片分切设备，其特征在于：所述张紧组件包括两个导料辊（5），两个所述导料辊（5）分别对称设置在固定机架（1）内侧且靠近上料辊（2）的一端位置处，所述导料辊（5）与固定机架（1）转动连接，所述电极箔片（4）的上下两端分别与两个所述导料辊（5）的上下两端相贴合，所述固定机架（1）内侧且靠近切料辊（7）的位置处转动连接有第一张紧辊（6），所述电极箔片（4）的顶端与第一张紧辊（6）的下端面相贴合，所述固定机架（1）远离上料辊（2）的一端且靠近切料辊（7）的位置处转动连接有第二张紧辊（9），所述第二张紧辊（9）与下端面与切割后电极箔片（4）的顶端相贴合。