CN120325484A - 点胶系统的混合胶阀 - Google Patents

点胶系统的混合胶阀

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CN120325484A CN202410063731.4A CN202410063731A CN120325484A CN 120325484 A CN120325484 A CN 120325484A CN 202410063731 A CN202410063731 A CN 202410063731A CN 120325484 A CN120325484 A CN 120325484A
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陈晓峰
陈雨辰
徐小波
赵命龙
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Abstract

本发明公开一种点胶系统的混合胶阀，包括：A胶阀体、B胶阀体、连接A胶阀体出胶口与B胶阀体出胶口的导流块和设置于导流块下方并与导流块上的A胶导流通道、B胶导流通道分别连通的胶管，所述胶管内同轴设置有一导流杆，该导流杆的外表面上设置有若干个沿轴向等间隔排列的第一螺旋叶片和与所述第一螺旋叶片中心对称的若干个第二螺旋叶片，所述导流杆的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第一螺旋叶片之间均设置有一第三螺旋叶片。本发明在实现对A、B双组分胶水进行混合出胶的同时，可以在不旋转导流杆的情况下实现对进入胶管内的A、B胶的多次混合，从而提高自出胶嘴向外排出的混合胶液的均匀性与一致性，保证点胶的品质。

Description

点胶系统的混合胶阀
技术领域
本发明涉及点胶技术领域，特别涉及一种点胶系统的混合胶阀。
背景技术
点胶系统是一种广泛应用在电子行业生产制造业的设备，将胶水点在电子设备的组件上，保护各电路板、芯片、按键、摄像头等不受灰尘、湿气、腐蚀性等自然环境的影响，在双组份点胶时，有时候会使用点胶阀将两种胶水进行混合后再点胶。
现有技术的点胶阀在混合两种胶水时，有动态混胶和静态混胶两种方法，然而传统双组份静态混合方式使用的导流杆无法在不旋转导流杆的情况下实现胶水的多次混合，导致胶水混合不充分，不能保证胶水混合后胶液的均匀性和点胶的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种点胶系统的混合胶阀，该点胶系统的混合胶阀在实现对A、B双组分胶水进行混合出胶的同时，可以在不旋转导流杆的情况下实现对进入胶管内的A、B胶的多次混合，从而提高自出胶嘴向外排出的混合胶液的均匀性与一致性，保证点胶的品质。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种点胶系统的混合胶阀，包括：A胶阀体、B胶阀体、连接A胶阀体出胶口与B胶阀体出胶口的导流块和设置于导流块下方并与导流块上的A胶导流通道、B胶导流通道分别连通的胶管，所述胶管的上端与导流块之间设置有一进胶座，所述进胶座的上表面分别开设有与A胶导流通道连通的A胶进胶孔和与B胶导流通道连通的B胶进胶孔，倾斜设置的所述A胶进胶孔、B胶进胶孔各自的下端均与胶管连通，所述胶管的下端连接有一出胶嘴；
所述胶管内同轴设置有一导流杆，该导流杆的外表面上设置有若干个沿轴向等间隔排列的第一螺旋叶片和与所述第一螺旋叶片中心对称的若干个第二螺旋叶片，所述导流杆的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第一螺旋叶片之间均设置有一第三螺旋叶片，所述导流杆的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第二螺旋叶片之间均设置有一与所述第三螺旋叶片中心对称的第四螺旋叶片，所述第一螺旋叶片、第三螺旋叶片、第二螺旋叶片、第四螺旋叶片在周向上交错设置且第一螺旋叶片与第三螺旋叶片的倾斜方向相反。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述A胶阀体、B胶阀体均为螺杆阀。
2. 上述方案中，所述A胶导流通道、B胶导流通道均进一步包括：上端与阀体出胶口连通的竖直流道、下端与导流块上的导流通道连通的倾斜流道和连接竖直流道下端与倾斜流道上端的水平流道。
3. 上述方案中，每个第一螺旋叶片、第三螺旋叶片各自在周向上延伸范围为90°~180°
所述第一螺旋叶片在顺时针方向上向下倾斜，所述第三螺旋叶片在顺时针方向上向上倾斜。
4. 上述方案中，所述胶管内同轴设置有一贯穿导流杆的截止针，可沿轴向上下移动的所述截止针的上端穿过导流块并与设置于导流块上方的驱动组件连接，当所述截止针位于第一位置时，其下端面与出胶嘴内出胶流道的上端面密封接触，当所述截止针向上移动至第二位置时，其下端面与出胶嘴内出胶流道的上端面之间形成有一出胶间隙。
5. 上述方案中，开设于出胶嘴下部的出胶流道上安装有一出胶针管，上端嵌入所述出胶流道内的出胶针管的上端面低于出胶流道的上端面或与出胶流道的上端面齐平。
6. 上述方案中，所述进胶座与导流块之间并位于A胶进胶孔、B胶进胶孔周向的外侧各安装有一密封圈，所述密封圈嵌入安装于一开设在进胶座上表面的环形槽内。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明点胶系统的混合胶阀，其胶管的上端与导流块之间设置有一进胶座，进胶座的上表面分别开设有与A胶导流通道连通的A胶进胶孔和与B胶导流通道连通的B胶进胶孔，倾斜设置的A胶进胶孔、B胶进胶孔各自的下端均与胶管连通，胶管的下端连接有一出胶嘴，胶管内同轴设置有一导流杆，该导流杆的外表面上设置有若干个沿轴向等间隔排列的第一螺旋叶片和与第一螺旋叶片中心对称的若干个第二螺旋叶片，导流杆的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第一螺旋叶片之间均设置有一第三螺旋叶片，导流杆的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第二螺旋叶片之间均设置有一与第三螺旋叶片中心对称的第四螺旋叶片，第一螺旋叶片、第三螺旋叶片、第二螺旋叶片、第四螺旋叶片在周向上交错设置且第一螺旋叶片与第三螺旋叶片的倾斜方向相反，在实现对A、B双组分胶水进行混合出胶的同时，可以在不旋转导流杆的情况下实现对进入胶管内的A、B胶的多次混合，从而提高自出胶嘴向外排出的混合胶液的均匀性与一致性，保证点胶的品质。
2、本发明点胶系统的混合胶阀，其进一步在胶管内同轴设置一贯穿导流杆的截止针，可沿轴向上下移动的截止针的上端穿过导流块并与设置于导流块上方的驱动组件连接，当截止针位于第一位置时，其下端面与出胶嘴内出胶流道的上端面密封接触，当截止针向上移动至第二位置时，其下端面与出胶嘴内出胶流道的上端面之间形成有一出胶间隙，可以将静态混胶、出胶和止胶有机结合为一体，既节约了成本、精简了占用的空间，又便于装卸操作，作为点胶系统中的耗材可实现自动化的更换，有利于提高点胶系统整体的自动化程度和点胶效率。
附图说明
附图1为本发明点胶系统的混合胶阀的整体结构示意图；
附图2为本发明点胶系统的混合胶阀的剖面结构立体图；
附图3为本发明附图2的A处放大图；
附图4为本发明附图2的C处放大图；
附图5为本发明附图2的B处放大图；
附图6为本发明点胶系统的混合胶阀的局部结构示意图。
以上附图中：1、胶管；2、进胶座；3、出胶嘴；31、出胶流道；32、出胶针管；41、A胶进胶孔；42、B胶进胶孔；5、截止针；61、导流杆；62、第一螺旋叶片；63、第二螺旋叶片；64、第三螺旋叶片；65、第四螺旋叶片；7、封堵块；8、连接头；91、环形槽；92、密封圈；11、A胶阀体；12、B胶阀体；13、导流块；131、A胶导流通道；132、B胶导流通道；133、倾斜流道；134、水平流道；135、竖直流道；14、出胶管；15、螺杆；16、电机；17、连接杆；18、导流管；19、螺纹状凸起。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种点胶系统的混合胶阀，包括：A胶阀体11、B胶阀体12、连接A胶阀体11出胶口与B胶阀体12出胶口的导流块13和设置于导流块13下方并与导流块13上的A胶导流通道131、B胶导流通道132分别连通的胶管2，所述胶管2的上端与导流块13之间设置有一进胶座2，所述进胶座2的上表面分别开设有与A胶导流通道131连通的A胶进胶孔41和与B胶导流通道132连通的B胶进胶孔42，倾斜设置的所述A胶进胶孔41、B胶进胶孔42各自的下端均与胶管1连通，所述胶管2的下端连接有一出胶嘴3；
使用时，A胶和B胶分别自A胶阀体和B胶阀体的进胶口进入阀体内，随A胶导流通道和B胶导流通道的方向流动，然后分别从进胶座的A胶进胶孔和B胶进胶孔进入胶管内；
所述胶管1内同轴设置有一导流杆61，该导流杆61的外表面上设置有若干个沿轴向等间隔排列的第一螺旋叶片62和与所述第一螺旋叶片62中心对称的若干个第二螺旋叶片63，所述导流杆61的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第一螺旋叶片62之间均设置有一第三螺旋叶片64，所述导流杆61的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第二螺旋叶片63之间均设置有一与所述第三螺旋叶片64中心对称的第四螺旋叶片65，所述第一螺旋叶片62、第三螺旋叶片64、第二螺旋叶片63、第四螺旋叶片65在周向上交错设置且第一螺旋叶片62与第三螺旋叶片64的倾斜方向相反。
上述A胶阀体11、B胶阀体12均为螺杆阀。
上述A胶导流通道131、B胶导流通道132均进一步包括：上端与阀体出胶口连通的竖直流道135、下端与导流块13上的导流通道连通的倾斜流道133和连接竖直流道135下端与倾斜流道133上端的水平流道134。
上述每个第一螺旋叶片62、第三螺旋叶片64各自在周向上延伸范围为90°~180°
上述胶管1内同轴设置有一贯穿导流杆61的截止针5，可沿轴向上下移动的所述截止针5的上端穿过导流块13并与设置于导流块13上方的驱动组件连接，当所述截止针5位于第一位置时，其下端面与出胶嘴3内出胶流道31的上端面密封接触，当所述截止针5向上移动至第二位置时，其下端面与出胶嘴3内出胶流道31的上端面之间形成有一出胶间隙；
又通过截止针的上下移动实现对出胶流道的开、闭，从而配合点胶的需求实现对出胶时机的控制；
使用一段时间后，需要对其进行更换以保证点胶的品质，此时，只需要将整体自点胶设备上取出，再装入新的即可，全程均可通过机械自动化实现，无需人工干预。
上述开设于出胶嘴3下部的出胶流道31上安装有一出胶针管32，上端嵌入所述出胶流道31内的出胶针管32的上端面低于出胶流道31的上端面或与出胶流道31的上端面齐平。
上述进胶座2与导流块13之间并位于A胶进胶孔41、B胶进胶孔42周向的外侧各安装有一密封圈92，所述密封圈92嵌入安装于一开设在进胶座2上表面的环形槽91内。
上述驱动组件为气缸。
上述胶管1上方设置有一封堵块7，该封堵块7嵌入安装于进胶座2内。
上述导流杆61的上端通过一连接头8安装于封堵块7上。
上述连接头8的上端嵌入安装于封堵块7内。
实施例2：一种点胶系统的混合胶阀，包括：A胶阀体11、B胶阀体12、连接A胶阀体11出胶口与B胶阀体12出胶口的导流块13和设置于导流块13下方并与导流块13上的A胶导流通道131、B胶导流通道132分别连通的胶管2，所述胶管2的上端与导流块13之间设置有一进胶座2，所述进胶座2的上表面分别开设有与A胶导流通道131连通的A胶进胶孔41和与B胶导流通道132连通的B胶进胶孔42，倾斜设置的所述A胶进胶孔41、B胶进胶孔42各自的下端均与胶管1连通，所述胶管2的下端连接有一出胶嘴3；
所述胶管1内同轴设置有一导流杆61，该导流杆61的外表面上设置有若干个沿轴向等间隔排列的第一螺旋叶片62和与所述第一螺旋叶片62中心对称的若干个第二螺旋叶片63，所述导流杆61的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第一螺旋叶片62之间均设置有一第三螺旋叶片64，所述导流杆61的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第二螺旋叶片63之间均设置有一与所述第三螺旋叶片64中心对称的第四螺旋叶片65，所述第一螺旋叶片62、第三螺旋叶片64、第二螺旋叶片63、第四螺旋叶片65在周向上交错设置且第一螺旋叶片62与第三螺旋叶片64的倾斜方向相反；
A胶进胶孔和B胶进胶孔分别进入胶管内，经过胶管内由4组螺旋叶片形成的通道实现多次换向混合，提高混合的效率和均匀性，最终混合后的胶液自出胶嘴上的出胶流道向外输出实现点胶操作。
上述A胶阀体11、B胶阀体12均为螺杆阀。
上述A胶阀体11、B胶阀体12均进一步包括：出胶管14、位于出胶管14内的螺杆15和位于出胶管14上方的电机16，沿出胶管14长度方向延伸的所述螺杆15的上端通过一连接杆17与电机16连接，所述连接杆17的另一端与电机16的输出轴连接。
上述螺杆15与出胶管14之间设置有一导流管18，所述导流管18内壁设置有与螺杆15配合的螺纹状凸起19。
上述每个第一螺旋叶片62、第三螺旋叶片64各自在周向上延伸范围为90°~180°
上述第一螺旋叶片62在顺时针方向上向下倾斜，所述第三螺旋叶片64在顺时针方向上向上倾斜。
上述进胶座2与导流块13之间并位于A胶进胶孔41、B胶进胶孔42周向的外侧各安装有一密封圈92，所述密封圈92嵌入安装于一开设在进胶座2上表面的环形槽91内。
上述出胶嘴3的上部套装于胶管1下端外侧。
上述A胶进胶孔41与B胶进胶孔42对称设置于截止针5两侧。
本发明的工作原理如下：
使用时，A胶和B胶分别自A胶阀体和B胶阀体的进胶口进入阀体内，随A胶导流通道和B胶导流通道的方向流动，然后分别从进胶座的A胶进胶孔和B胶进胶孔进入胶管内，经过胶管内由4组螺旋叶片形成的通道实现多次换向混合，提高混合的效率和均匀性，最终混合后的胶液自出胶嘴上的出胶流道向外输出实现点胶操作；
又通过截止针的上下移动实现对出胶流道的开、闭，从而配合点胶的需求实现对出胶时机的控制；
使用一段时间后，需要对其进行更换以保证点胶的品质，此时，只需要将整体自点胶设备上取出，再装入新的即可，全程均可通过机械自动化实现，无需人工干预
采用上述点胶系统的混合胶阀时，其在实现对A、B双组分胶水进行混合出胶的同时，可以在不旋转导流杆的情况下实现对进入胶管内的A、B胶的多次混合，从而提高自出胶嘴向外排出的混合胶液的均匀性与一致性，保证点胶的品质；进一步的，其将静态混胶、出胶和止胶有机结合为一体，既节约了成本、精简了占用的空间，又便于装卸操作，作为点胶系统中的耗材可实现自动化的更换，有利于提高点胶系统整体的自动化程度和点胶效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种点胶系统的混合胶阀，包括：A胶阀体（11）、B胶阀体（12）、连接A胶阀体（11）出胶口与B胶阀体（12）出胶口的导流块（13）和设置于导流块（13）下方并与导流块（13）上的A胶导流通道（131）、B胶导流通道（132）分别连通的胶管（2），所述胶管（2）的上端与导流块（13）之间设置有一进胶座（2），所述进胶座（2）的上表面分别开设有与A胶导流通道（131）连通的A胶进胶孔（41）和与B胶导流通道（132）连通的B胶进胶孔（42），倾斜设置的所述A胶进胶孔（41）、B胶进胶孔（42）各自的下端均与胶管（1）连通，所述胶管（2）的下端连接有一出胶嘴（3）；
其特征在于：所述胶管（1）内同轴设置有一导流杆（61），该导流杆（61）的外表面上设置有若干个沿轴向等间隔排列的第一螺旋叶片（62）和与所述第一螺旋叶片（62）中心对称的若干个第二螺旋叶片（63），所述导流杆（61）的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第一螺旋叶片（62）之间均设置有一第三螺旋叶片（64），所述导流杆（61）的外表面上并位于任意2个在轴向上相邻的第二螺旋叶片（63）之间均设置有一与所述第三螺旋叶片（64）中心对称的第四螺旋叶片（65），所述第一螺旋叶片（62）、第三螺旋叶片（64）、第二螺旋叶片（63）、第四螺旋叶片（65）在周向上交错设置且第一螺旋叶片（62）与第三螺旋叶片（64）的倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的点胶系统的混合胶阀，其特征在于：所述A胶阀体（11）、B胶阀体（12）均为螺杆阀；
所述A胶阀体（11）、B胶阀体（12）均进一步包括：出胶管（14）、位于出胶管（14）内的螺杆（15）和位于出胶管（14）上方的电机（16），沿出胶管（14）长度方向延伸的所述螺杆（15）的上端通过一连接杆（17）与电机（16）连接，所述连接杆（17）的另一端与电机（16）的输出轴连接；
所述螺杆（15）与出胶管（14）之间设置有一导流管（18），所述导流管（18）内壁设置有与螺杆（15）配合的螺纹状凸起（19）。
3.根据权利要求1或2所述的点胶系统的混合胶阀，其特征在于：所述A胶导流通道（131）、B胶导流通道（132）均进一步包括：上端与阀体出胶口连通的竖直流道（135）、下端与导流块（13）上的导流通道连通的倾斜流道（133）和连接竖直流道（135）下端与倾斜流道（133）上端的水平流道（134）。
4.根据权利要求1所述的点胶系统的混合胶阀，其特征在于：每个所述第一螺旋叶片（62）、第三螺旋叶片（64）各自在周向上延伸范围为90°~180°；
所述第一螺旋叶片（62）在顺时针方向上向下倾斜，所述第三螺旋叶片（64）在顺时针方向上向上倾斜。
5.根据权利要求1或2所述的点胶系统的混合胶阀，其特征在于：所述胶管（1）内同轴设置有一贯穿导流杆（61）的截止针（5），可沿轴向上下移动的所述截止针（5）的上端穿过导流块（13）并与设置于导流块（13）上方的驱动组件连接，当所述截止针（5）位于第一位置时，其下端面与出胶嘴（3）内出胶流道（31）的上端面密封接触，当所述截止针（5）向上移动至第二位置时，其下端面与出胶嘴（3）内出胶流道（31）的上端面之间形成有一出胶间隙。
6.根据权利要求2所述的点胶系统的混合胶阀，其特征在于：开设于所述出胶嘴（3）下部的出胶流道（31）上安装有一出胶针管（32），上端嵌入所述出胶流道（31）内的出胶针管（32）的上端面低于出胶流道（31）的上端面或与出胶流道（31）的上端面齐平。
7.根据权利要求1所述的点胶系统的混合胶阀，其特征在于：所述进胶座（2）与导流块（13）之间并位于A胶进胶孔（41）、B胶进胶孔（42）周向的外侧各安装有一密封圈（92），所述密封圈（92）嵌入安装于一开设在进胶座（2）上表面的环形槽（91）内。
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