CN120308690B - 一种塑料颗粒加工生产用的输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有送料壳，所述送料壳的顶部固定连接有进料装置，所述送料壳的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有送料装置，所述送料装置的外侧与送料壳的内侧转动连接；本发明通过设置送料装置，伸缩气缸可根据需要进行伸缩动作，通过滑动杆带动固定环移动，进而使限位板沿着固定环滑动，以此改变转动杆相对于固定套的角度，最终实现对送料板倾斜角度的调节。通过调整送料板的倾斜角度，可以改变塑料颗粒在送料壳内的输送速度、推送力度以及输送量等参数，以适应不同的生产工艺要求和物料输送情况。

Description

一种塑料颗粒加工生产用的输送系统

技术领域

本发明涉及输送技术领域，具体涉及一种塑料颗粒加工生产用的输送系统。

背景技术

在塑料颗粒加工生产领域，物料输送环节是整个生产流程中的关键部分，其输送效率和稳定性对于保障产品质量以及生产连续性有着至关重要的影响。传统的塑料颗粒输送装置往往存在诸多不足，难以满足日益多样化和精细化的生产工艺要求。

现有技术中，塑料颗粒在进料过程中，容易出现下料不均匀、堵塞等问题。常见的进料装置仅仅依靠简单的重力下料方式，缺乏有效的机制来保证物料能够以稳定且合适的流量进入输送管道或输送壳体中。一旦出现物料结块、架桥等情况，就会造成下料中断，影响后续的输送工作，即要么因进料不足致使输送装置空转，浪费能源且影响生产进度，要么因进料过多引发堵塞，使整个输送系统瘫痪，给生产带来极大困扰。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有送料壳，所述送料壳的顶部固定连接有进料装置，所述送料壳的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有送料装置，所述送料装置的外侧与送料壳的内侧转动连接；吸尘装置，所述吸尘装置用于吸收送料装置在送料的过程中产生的粉尘，所述吸尘装置的外侧与底座的内侧固定连接，所述吸尘装置的顶部与送料壳的顶部固定连接，由底座作为支撑结构，其上固定连接的送料壳构成主体框架，送料壳分别与进料装置、驱动电机、送料装置以及吸尘装置协同配合工作，完成塑料颗粒的进料、输送以及粉尘吸收净化等功能；

所述进料装置包括进料斗，所述进料斗的外侧固定连接有限位壳，所述进料斗的内壁滑动连接有下料管，所述下料管的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有锥形密封块，所述锥形密封块的顶部固定连接有疏通架，所述下料管的外侧固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧设置有压缩弹簧，滑块在受到顶块向上的顶推力作用后，会在限位壳内向上滑动，同时带动下料管整体向上移动。此时导向杆外侧的压缩弹簧受力压缩，此时支撑杆带动锥形密封块向上运动，使添加至进料斗内的料物可以顺利流入下料管内；

所述送料装置包括转动壳，所述转动壳的外侧固定连接有刮料组件，所述转动壳的内侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧滑动连接有限位板，所述限位板的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有固定套，所述转动杆的外侧固定连接有送料板，伸缩气缸可根据需要进行伸缩动作，通过滑动杆带动固定环移动，进而使限位板沿着固定环滑动，以此改变转动杆相对于固定套的角度，最终实现对送料板倾斜角度的调节。

优选的，所述转动壳的外侧与驱动电机的输出端固定连接，所述刮料组件的外侧与送料壳的内壁固定连接，所述固定套的外侧与转动壳的内壁固定连接，所述送料板沿着转动壳的中心轴线环形排列，当转动壳旋转时，送料板随之转动，依靠离心力和摩擦力带动位于送料壳内的塑料颗粒沿着送料壳的轴向移动。

优选的，所述刮料组件包括转动环，所述转动环的外侧转动连接有挡料板，挡料板主要作用是对送料装置提供结构支撑。为转动环提供了稳定的轴向限位，保障整个转动壳及其所连接的各部件在运转过程中的稳定性，所述转动环的外侧固定连接有弧形刮杆，所述转动环远离弧形刮杆的一侧固定连接有顶块，转动环的转动带动弧形刮杆一同做圆周运动。将物料沿着送料壳的内壁向出料方向推动。有效防止了物料在送料壳内堆积。

优选的，所述转动环的内侧与转动壳的外侧固定连接，所述挡料板的外侧与送料壳的内壁固定连接，所述弧形刮杆的外侧与送料壳的内壁滑动连接，所述顶块的外侧与滑块的底部相接触，通过顶块周期性地对滑块施加向上的顶推力，使得下料管内的颗粒能够以一定的节奏和流量均匀地落入送料壳内。

优选的，所述进料斗的底部与送料壳的顶部固定连接，所述锥形密封块的侧壁与进料斗的内壁相接触，所述滑块的外侧与限位壳的内壁滑动连接，所述限位壳的顶部与导向杆的外壁滑动连接，当顶块推动滑块向上运动时，滑块通过支撑杆带动锥形密封块向上移动，此时疏通架也随之向上做直线运动。

优选的，所述压缩弹簧的顶端与限位壳的顶部固定连接，所述压缩弹簧的底端与滑块的顶部固定连接，所述限位壳的底部与送料壳的顶部固定连接，疏通架在运动过程中，其对颗粒的搅动和推动作用，能够让颗粒更有序地朝着下料管的方向下落。

优选的，所述吸尘装置包括进风筒，所述进风筒的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有扇叶，所述进风筒的顶部固定连接有通风架，所述进风筒的外侧固定连接有通气管，所述通气管的顶端固定连接有过滤组件，所述过滤组件的底部固定连接有吸气壳，扇叶的转动使得进风筒内部的空气被搅动，从而在进风筒内形成负压区域，此时送料壳内充斥着塑料颗粒输送过程中产生的含尘空气，便会在压力差的作用下，通过吸气壳被吸入，吸气壳覆盖了送料壳上方一定的区域范围，能够有效收集在进料、送料等操作时扬起的含尘空气；被吸气壳吸入的含尘空气随后进入与之相连的过滤组件，使得大部分粉尘被截留在过滤组件内，而经过初步过滤后的空气继续沿着通气管流动，通气管作为连接通道，将这部分含尘量已有所降低的空气输送至进风筒内。

优选的，所述进风筒的外侧与底座的内侧固定连接，所述转轴的外侧通过皮带轮组与驱动电机的输出端转动连接，所述吸气壳的底部与送料壳的顶部固定连接，所述进风筒的顶部与送料壳的底部固定连接，进入进风筒的气流会通过通风架从下往上吹向送料壳内部，由于气流方向是从下往上，在送料壳内形成了一股向上的气流扰动。在塑料颗粒输送过程中产生并沉降在送料壳底部或者附着在壁面上的粉尘，在这股向上气流的作用下，容易被重新吹起并悬浮在空气中。

优选的，所述过滤组件包括固定筒，所述固定筒的外侧螺纹连接有旋钮，所述旋钮的外侧转动连接有顶杆，所述固定筒的内侧滑动连接有过滤筒，所述固定筒的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧固定连接有滑动环，操作人员手动旋转旋钮，旋钮会沿着固定筒的外壁进行螺旋运动，此时顶杆会沿着固定筒的径向方向向远离过滤筒的方向移动，这个过程使得顶杆逐渐解除对过滤筒的挤压作用。

优选的，所述固定筒的底部与吸气壳的顶部固定连接，所述顶杆的外侧与过滤筒的外侧相接触，所述过滤筒远离顶杆的一侧与滑动环的外侧相接触，所述滑动环的外侧与固定筒的内壁滑动连接，所述固定筒的外侧与通气管的顶端固定连接，当原本处于压缩状态的复位弹簧所储存的弹性势能便开始释放时，在弹力的作用下，复位弹簧会推动与之相连的滑动环沿着固定筒的内壁向外侧滑动，滑动环的滑动会对过滤筒施加一个向外的推力，使得过滤筒逐渐从固定筒的内部空间向外部移动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置送料装置，伸缩气缸可根据需要进行伸缩动作，通过滑动杆带动固定环移动，进而使限位板沿着固定环滑动，以此改变转动杆相对于固定套的角度，最终实现对送料板倾斜角度的调节。通过调整送料板的倾斜角度，可以改变塑料颗粒在送料壳内的输送速度、推送力度以及输送量等参数，以适应不同的生产工艺要求和物料输送情况。

2.本发明通过设置挡料板，挡料板主要作用是对送料装置提供结构支撑。为转动环提供了稳定的轴向限位，保障整个转动壳及其所连接的各部件在运转过程中的稳定性。同时，挡料板在结构设计上预留了一定的空间，允许物料从其底部通过。在送料过程中，塑料颗粒从进料装置落入送料壳后，能够顺着挡料板底部与送料壳内壁之间的空间继续向出料方向移动，不会因挡料板的存在而阻碍物料的正常输送流程，确保了物料输送路径的畅通。

3.本发明通过设置弧形刮杆，在塑料颗粒从下料管掉落至送料壳内后，转动环的转动带动弧形刮杆一同做圆周运动。将物料沿着送料壳的内壁向出料方向推动。有效防止了物料在送料壳内，尤其是在下料管下方这一容易堆积的关键区域堆积起来。通过持续不断地对物料进行疏导和推动，维持了送料壳内物料的良好流动性，保障了送料装置能够持续、高效地将塑料颗粒输送至下一生产环节。

4.本发明通过设置转动环，在转动环的转动过程中，顶块会随着转动环做圆周运动。每当顶块运动至与滑块接触的位置时，由于顶块的持续圆周运动，会对滑块产生向上的顶推力。滑块作为下料管的连接部件，在受到顶块向上的顶推力作用后，会在限位壳内向上滑动，同时带动下料管整体向上移动。此时导向杆外侧的压缩弹簧受力压缩，此时支撑杆带动锥形密封块向上运动，使添加至进料斗内的料物可以顺利流入下料管内。

5.本发明通过顶块周期性地对滑块施加向上的顶推力，当电机转速加快，顶块上下运动变快促使进料流量增大，这与送料装置的输送能力变化是相匹配的。送料装置中的送料板在转动壳转速加快的情况下，对物料的推送能力增强，能够更快地将物料沿着送料壳向出料方向输送。而顶块上下运动加快带来的进料流量增加，刚好能够为送料装置提供足够多的物料，确保送料装置不会出现“无料可送”的空转情况，维持了进料与送料环节之间的动态平衡。

6.本发明通过设置疏通架，由于转动环上的顶块做圆周运动并周期性地与滑块接触，当顶块推动滑块向上运动时，滑块通过支撑杆带动锥形密封块向上移动，此时疏通架也随之向上做直线运动；而当顶块与滑块脱离接触后，在压缩弹簧的弹力作用下疏通架相应地向下运动。如此循环往复，疏通架便在进料斗内进行上下的周期性运动。疏通架在运动过程中，其对颗粒的搅动和推动作用，能够让颗粒更有序地朝着下料管的方向下落。

7.本发明通过设置吸尘装置，当驱动电机启动带动送料装置工作的同时，也通过皮带轮组带动转轴旋转，进而使固定在转轴外壁的扇叶转动。扇叶的转动使得进风筒内部的空气被搅动，从而在进风筒内形成负压区域，此时送料壳内充斥着塑料颗粒输送过程中产生的含尘空气，便会在压力差的作用下，通过吸气壳被吸入，吸气壳覆盖了送料壳上方一定的区域范围，能够有效收集在进料、送料等操作时扬起的含尘空气。

8.本发明通过设置吸尘装置，进入进风筒的气流会通过通风架从下往上吹向送料壳内部，由于气流方向是从下往上，在送料壳内形成了一股向上的气流扰动。在塑料颗粒输送过程中产生并沉降在送料壳底部或者附着在壁面上的粉尘，在这股向上气流的作用下，容易被重新吹起并悬浮在空气中。而此时，吸气壳持续维持着负压吸力，悬浮在空气中的粉尘便会再次被吸气壳吸入，进而又进入到过滤组件中进行新一轮的过滤收集，如此循环往复，在送料壳内，通过通风架制造的向上气流不断地将新产生以及之前未被完全收集的粉尘吹起并吸入吸尘系统，然后依靠过滤组件进行有效的粉尘拦截与收集，使得送料壳内的粉尘能够被尽可能彻底地收集起来，达到净化送料壳内部空气、减少粉尘污染以及防止粉尘混入塑料颗粒影响产品质量的目的。

9.本发明通过设置过滤组件，当需要拆卸过滤筒进行清理、更换或维护时，操作人员手动旋转旋钮，使得顶杆逐渐解除对过滤筒的挤压作用。在此过程中，原本处于压缩状态的复位弹簧所储存的弹性势能便开始释放，使得过滤筒逐渐从固定筒的内部空间向外部移动，由此便可将过滤筒从固定筒内取出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明内部的结构示意图；

图3是本发明送料装置的结构示意图；

图4是本发明送料板的结构示意图；

图5是本发明限位板的结构示意图；

图6是本发明刮料组件的结构示意图；

图7是本发明进料装置的结构示意图；

图8是本发明疏通架的结构示意图；

图9是本发明吸尘装置的结构示意图；

图10是本发明过滤组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、送料壳；3、进料装置；4、吸尘装置；5、驱动电机；6、送料装置；61、转动壳；62、刮料组件；63、送料板；64、伸缩气缸；65、滑动杆；66、固定环；67、转动杆；68、限位板；69、固定套；621、转动环；622、挡料板；623、弧形刮杆；624、顶块；31、进料斗；32、限位壳；33、下料管；34、支撑杆；35、锥形密封块；36、疏通架；37、滑块；38、导向杆；39、压缩弹簧；41、进风筒；42、转轴；43、通风架；44、扇叶；45、通气管；46、过滤组件；47、吸气壳；461、固定筒；462、旋钮；463、顶杆；464、过滤筒；465、复位弹簧；466、滑动环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例：请参阅图1－图10，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，包括：

底座1，底座1的顶部固定连接有送料壳2，送料壳2的顶部固定连接有进料装置3，送料壳2的外侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有送料装置6，送料装置6的外侧与送料壳2的内侧转动连接；吸尘装置4，吸尘装置4用于吸收送料装置6在送料的过程中产生的粉尘，吸尘装置4的外侧与底座1的内侧固定连接，吸尘装置4的顶部与送料壳2的顶部固定连接，由底座1作为支撑结构，其上固定连接的送料壳2构成主体框架，送料壳2分别与进料装置3、驱动电机5、送料装置6以及吸尘装置4协同配合工作，完成塑料颗粒的进料、输送以及粉尘吸收净化等功能；

进料装置3包括进料斗31，进料斗31的外侧固定连接有限位壳32，进料斗31的内壁滑动连接有下料管33，下料管33的顶部固定连接有支撑杆34，支撑杆34的顶部固定连接有锥形密封块35，锥形密封块35的顶部固定连接有疏通架36，下料管33的外侧固定连接有滑块37，滑块37的顶部固定连接有导向杆38，导向杆38的外侧设置有压缩弹簧39，当顶块624推动滑块37向上运动时，滑块37通过支撑杆34带动锥形密封块35向上移动，此时疏通架36也随之向上做直线运动；而当顶块624与滑块37脱离接触后，在压缩弹簧39的弹力作用下疏通架36相应地向下运动。如此循环往复，疏通架36便在进料斗31内进行上下的周期性运动。疏通架36在运动过程中，其对颗粒的搅动和推动作用，能够让颗粒更有序地朝着下料管33的方向下落；

送料装置6包括转动壳61，转动壳61的外侧固定连接有刮料组件62，转动壳61的内侧固定连接有伸缩气缸64，伸缩气缸64的输出端固定连接有滑动杆65，滑动杆65的外侧固定连接有固定环66，固定环66的外侧滑动连接有限位板68，限位板68的外侧固定连接有转动杆67，转动杆67的外壁转动连接有固定套69，转动杆67的外侧固定连接有送料板63，转动壳61的外侧与驱动电机5的输出端固定连接，刮料组件62的外侧与送料壳2的内壁固定连接，固定套69的外侧与转动壳61的内壁固定连接，送料板63沿着转动壳61的中心轴线环形排列，驱动电机5启动后带动转动壳61在送料壳2的内侧转动，为整个送料过程提供旋转动力，送料板63沿着转动壳61的中心轴线环形排列，当转动壳61旋转时，送料板63随之转动，依靠离心力和摩擦力带动位于送料壳2内的塑料颗粒沿着送料壳2的轴向移动，实现颗粒的输送功能，伸缩气缸64可根据需要进行伸缩动作，通过滑动杆65带动固定环66移动，进而使限位板68沿着固定环66滑动，以此改变转动杆67相对于固定套69的角度，最终实现对送料板63倾斜角度的调节。通过调整送料板63的倾斜角度，可以改变塑料颗粒在送料壳2内的输送速度、推送力度以及输送量等参数，以适应不同的生产工艺要求和物料输送情况。

刮料组件62包括转动环621，转动环621的外侧转动连接有挡料板622，转动环621的外侧固定连接有弧形刮杆623，转动环621远离弧形刮杆623的一侧固定连接有顶块624，转动环621的内侧与转动壳61的外侧固定连接，挡料板622的外侧与送料壳2的内壁固定连接，弧形刮杆623的外侧与送料壳2的内壁滑动连接，顶块624的外侧与滑块37的底部相接触，进料斗31的底部与送料壳2的顶部固定连接，锥形密封块35的侧壁与进料斗31的内壁相接触，滑块37的外侧与限位壳32的内壁滑动连接，限位壳32的顶部与导向杆38的外壁滑动连接，压缩弹簧39的顶端与限位壳32的顶部固定连接，压缩弹簧39的底端与滑块37的顶部固定连接，限位壳32的底部与送料壳2的顶部固定连接，刮料组件62中的挡料板622主要作用是对送料装置6提供结构支撑。为转动环621提供了稳定的轴向限位，保障整个转动壳61及其所连接的各部件在运转过程中的稳定性。同时，挡料板622在结构设计上预留了一定的空间，允许物料从其底部通过。在送料过程中，塑料颗粒从进料装置3落入送料壳2后，能够顺着挡料板622底部与送料壳2内壁之间的空间继续向出料方向移动，不会因挡料板622的存在而阻碍物料的正常输送流程，确保了物料输送路径的畅通；在塑料颗粒从下料管33掉落至送料壳2内后，转动环621的转动带动弧形刮杆623一同做圆周运动。将物料沿着送料壳2的内壁向出料方向推动。有效防止了物料在送料壳2内，尤其是在下料管33下方这一容易堆积的关键区域堆积起来。通过持续不断地对物料进行疏导和推动，维持了送料壳2内物料的良好流动性，保障了送料装置6能够持续、高效地将塑料颗粒输送至下一生产环节；当驱动电机5启动带动转动壳61旋转时，与转动壳61固定连接的转动环621也随之同步转动。在转动环621的转动过程中，顶块624会随着转动环621做圆周运动。每当顶块624运动至与滑块37接触的位置时，由于顶块624的持续圆周运动，会对滑块37产生向上的顶推力。滑块37作为下料管33的连接部件，在受到顶块624向上的顶推力作用后，会在限位壳32内向上滑动，同时带动下料管33整体向上移动。此时导向杆38外侧的压缩弹簧39受力压缩，此时支撑杆34带动锥形密封块35向上运动，使添加至进料斗31内的料物可以顺利流入下料管33内；通过顶块624周期性地对滑块37施加向上的顶推力，使得下料管33内的颗粒能够以一定的节奏和流量均匀地落入送料壳2内，避免颗粒一次性大量涌入造成堵塞，或者下料过慢影响输送效率，从而实现了对进料装置3下料过程的精准调控，保证了整个输送系统进料的稳定性和均匀性；当电机转速加快，顶块624转动变快促使进料流量增大，这与送料装置6的输送能力变化是相匹配的。送料装置6中的送料板63在转动壳61转速加快的情况下，对物料的推送能力增强，能够更快地将物料沿着送料壳2向出料方向输送。而顶块624转动加快带来的进料流量增加，刚好能够为送料装置6提供足够多的物料，确保送料装置6不会出现“无料可送”的空转情况，维持了进料与送料环节之间的动态平衡。

吸尘装置4包括进风筒41，进风筒41的内侧转动连接有转轴42，转轴42的外壁固定连接有扇叶44，进风筒41的顶部固定连接有通风架43，进风筒41的外侧固定连接有通气管45，通气管45的顶端固定连接有过滤组件46，过滤组件46的底部固定连接有吸气壳47，进风筒41的外侧与底座1的内侧固定连接，转轴42的外侧通过皮带轮组与驱动电机5的输出端转动连接，吸气壳47的底部与送料壳2的顶部固定连接，进风筒41的顶部与送料壳2的底部固定连接，当驱动电机5启动带动送料装置6工作的同时，也通过皮带轮组带动转轴42旋转，进而使固定在转轴42外壁的扇叶44转动。扇叶44的转动使得进风筒41内部的空气被搅动，从而在进风筒41内形成负压区域，此时送料壳2内充斥着塑料颗粒输送过程中产生的含尘空气，便会在压力差的作用下，通过吸气壳47被吸入，吸气壳47覆盖了送料壳2上方一定的区域范围，能够有效收集在进料、送料等操作时扬起的含尘空气；被吸气壳47吸入的含尘空气随后进入与之相连的过滤组件46，使得大部分粉尘被截留在过滤组件46内，而经过初步过滤后的空气继续沿着通气管45流动，通气管45作为连接通道，将这部分含尘量已有所降低的空气输送至进风筒41内；进入进风筒41的气流会通过通风架43从下往上吹向送料壳2内部，由于气流方向是从下往上，在送料壳2内形成了一股向上的气流扰动。在塑料颗粒输送过程中产生并沉降在送料壳2底部或者附着在壁面上的粉尘，在这股向上气流的作用下，容易被重新吹起并悬浮在空气中。而此时，吸气壳47持续维持着负压吸力，悬浮在空气中的粉尘便会再次被吸气壳47吸入，进而又进入到过滤组件46中进行新一轮的过滤收集，如此循环往复，在送料壳2内，通过通风架43制造的向上气流不断地将新产生以及之前未被完全收集的粉尘吹起并吸入吸尘系统，然后依靠过滤组件46进行有效的粉尘拦截与收集，使得送料壳2内的粉尘能够被尽可能彻底地收集起来，达到净化送料壳2内部空气、减少粉尘污染以及防止粉尘混入塑料颗粒影响产品质量的目的。

过滤组件46包括固定筒461，固定筒461的外侧螺纹连接有旋钮462，旋钮462的外侧转动连接有顶杆463，固定筒461的内侧滑动连接有过滤筒464，固定筒461的内侧固定连接有复位弹簧465，复位弹簧465的外侧固定连接有滑动环466，固定筒461的底部与吸气壳47的顶部固定连接，顶杆463的外侧与过滤筒464的外侧相接触，过滤筒464远离顶杆463的一侧与滑动环466的外侧相接触，滑动环466的外侧与固定筒461的内壁滑动连接，固定筒461的外侧与通气管45的顶端固定连接，当需要拆卸过滤筒464进行清理、更换或维护时，操作人员手动旋转旋钮462，旋钮462会沿着固定筒461的外壁进行螺旋运动，此时顶杆463会沿着固定筒461的径向方向向远离过滤筒464的方向移动，这个过程使得顶杆463逐渐解除对过滤筒464的挤压作用。在此过程中，原本处于压缩状态的复位弹簧465所储存的弹性势能便开始释放，在弹力的作用下，复位弹簧465会推动与之相连的滑动环466沿着固定筒461的内壁向外侧滑动，滑动环466的滑动会对过滤筒464施加一个向外的推力，使得过滤筒464逐渐从固定筒461的内部空间向外部移动，由此便可将过滤筒464从固定筒461内取出。

工作原理：

在使用时，由底座1作为支撑结构，其上固定连接的送料壳2构成主体框架，送料壳2分别与进料装置3、驱动电机5、送料装置6以及吸尘装置4协同配合工作，完成塑料颗粒的进料、输送以及粉尘吸收净化等功能。

驱动电机5启动后带动转动壳61在送料壳2的内侧转动，为整个送料过程提供旋转动力，送料板63沿着转动壳61的中心轴线环形排列，当转动壳61旋转时，送料板63随之转动，依靠离心力和摩擦力带动位于送料壳2内的塑料颗粒沿着送料壳2的轴向移动，实现颗粒的输送功能。

伸缩气缸64可根据需要进行伸缩动作，通过滑动杆65带动固定环66移动，进而使限位板68沿着固定环66滑动，以此改变转动杆67相对于固定套69的角度，最终实现对送料板63倾斜角度的调节。通过调整送料板63的倾斜角度，可以改变塑料颗粒在送料壳2内的输送速度、推送力度以及输送量等参数，以适应不同的生产工艺要求和物料输送情况。

刮料组件62中的挡料板622主要作用是对送料装置6提供结构支撑。为转动环621提供了稳定的轴向限位，保障整个转动壳61及其所连接的各部件在运转过程中的稳定性。同时，挡料板622在结构设计上预留了一定的空间，允许物料从其底部通过。在送料过程中，塑料颗粒从进料装置3落入送料壳2后，能够顺着挡料板622底部与送料壳2内壁之间的空间继续向出料方向移动，不会因挡料板622的存在而阻碍物料的正常输送流程，确保了物料输送路径的畅通。

在塑料颗粒从下料管33掉落至送料壳2内后，转动环621的转动带动弧形刮杆623一同做圆周运动。将物料沿着送料壳2的内壁向出料方向推动。有效防止了物料在送料壳2内，尤其是在下料管33下方这一容易堆积的关键区域堆积起来。通过持续不断地对物料进行疏导和推动，维持了送料壳2内物料的良好流动性，保障了送料装置6能够持续、高效地将塑料颗粒输送至下一生产环节。

当驱动电机5启动带动转动壳61旋转时，与转动壳61固定连接的转动环621也随之同步转动。在转动环621的转动过程中，顶块624会随着转动环621做圆周运动。每当顶块624运动至与滑块37接触的位置时，由于顶块624的持续圆周运动，会对滑块37产生向上的顶推力。滑块37作为下料管33的连接部件，在受到顶块624向上的顶推力作用后，会在限位壳32内向上滑动，同时带动下料管33整体向上移动。此时导向杆38外侧的压缩弹簧39受力压缩，此时支撑杆34带动锥形密封块35向上运动，使添加至进料斗31内的料物可以顺利流入下料管33内；

通过顶块624周期性地对滑块37施加向上的顶推力，使得下料管33内的颗粒能够以一定的节奏和流量均匀地落入送料壳2内，避免颗粒一次性大量涌入造成堵塞，或者下料过慢影响输送效率，从而实现了对进料装置3下料过程的精准调控，保证了整个输送系统进料的稳定性和均匀性。

当电机转速加快，顶块624转动变快促使进料流量增大，这与送料装置6的输送能力变化是相匹配的。送料装置6中的送料板63在转动壳61转速加快的情况下，对物料的推送能力增强，能够更快地将物料沿着送料壳2向出料方向输送。而顶块624转动加快带来的进料流量增加，刚好能够为送料装置6提供足够多的物料，确保送料装置6不会出现“无料可送”的空转情况，维持了进料与送料环节之间的动态平衡。

由于转动环621上的顶块624做圆周运动并周期性地与滑块37接触，当顶块624推动滑块37向上运动时，滑块37通过支撑杆34带动锥形密封块35向上移动，此时疏通架36也随之向上做直线运动；而当顶块624与滑块37脱离接触后，在压缩弹簧39的弹力作用下疏通架36相应地向下运动。如此循环往复，疏通架36便在进料斗31内进行上下的周期性运动。疏通架36在运动过程中，其对颗粒的搅动和推动作用，能够让颗粒更有序地朝着下料管33的方向下落。

当驱动电机5启动带动送料装置6工作的同时，也通过皮带轮组带动转轴42旋转，进而使固定在转轴42外壁的扇叶44转动。扇叶44的转动使得进风筒41内部的空气被搅动，从而在进风筒41内形成负压区域，此时送料壳2内充斥着塑料颗粒输送过程中产生的含尘空气，便会在压力差的作用下，通过吸气壳47被吸入，吸气壳47覆盖了送料壳2上方一定的区域范围，能够有效收集在进料、送料等操作时扬起的含尘空气；

被吸气壳47吸入的含尘空气随后进入与之相连的过滤组件46，使得大部分粉尘被截留在过滤组件46内，而经过初步过滤后的空气继续沿着通气管45流动，通气管45作为连接通道，将这部分含尘量已有所降低的空气输送至进风筒41内。

进入进风筒41的气流会通过通风架43从下往上吹向送料壳2内部，由于气流方向是从下往上，在送料壳2内形成了一股向上的气流扰动。在塑料颗粒输送过程中产生并沉降在送料壳2底部或者附着在壁面上的粉尘，在这股向上气流的作用下，容易被重新吹起并悬浮在空气中。而此时，吸气壳47持续维持着负压吸力，悬浮在空气中的粉尘便会再次被吸气壳47吸入，进而又进入到过滤组件46中进行新一轮的过滤收集，如此循环往复，在送料壳2内，通过通风架43制造的向上气流不断地将新产生以及之前未被完全收集的粉尘吹起并吸入吸尘系统，然后依靠过滤组件46进行有效的粉尘拦截与收集，使得送料壳2内的粉尘能够被尽可能彻底地收集起来，达到净化送料壳2内部空气、减少粉尘污染以及防止粉尘混入塑料颗粒影响产品质量的目的。

当需要拆卸过滤筒464进行清理、更换或维护时，操作人员手动旋转旋钮462，旋钮462会沿着固定筒461的外壁进行螺旋运动，此时顶杆463会沿着固定筒461的径向方向向远离过滤筒464的方向移动，这个过程使得顶杆463逐渐解除对过滤筒464的挤压作用。在此过程中，原本处于压缩状态的复位弹簧465所储存的弹性势能便开始释放，在弹力的作用下，复位弹簧465会推动与之相连的滑动环466沿着固定筒461的内壁向外侧滑动，滑动环466的滑动会对过滤筒464施加一个向外的推力，使得过滤筒464逐渐从固定筒461的内部空间向外部移动，由此便可将过滤筒464从固定筒461内取出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有送料壳（2），所述送料壳（2）的顶部固定连接有进料装置（3），所述送料壳（2）的外侧固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有送料装置（6），所述送料装置（6）的外侧与送料壳（2）的内侧转动连接；

吸尘装置（4），所述吸尘装置（4）用于吸收送料装置（6）在送料的过程中产生的粉尘，所述吸尘装置（4）的外侧与底座（1）的内侧固定连接，所述吸尘装置（4）的顶部与送料壳（2）的顶部固定连接；

所述进料装置（3）包括进料斗（31），所述进料斗（31）的外侧固定连接有限位壳（32），所述进料斗（31）的内壁滑动连接有下料管（33），所述下料管（33）的顶部固定连接有支撑杆（34），所述支撑杆（34）的顶部固定连接有锥形密封块（35），所述锥形密封块（35）的顶部固定连接有疏通架（36），所述下料管（33）的外侧固定连接有滑块（37），所述滑块（37）的顶部固定连接有导向杆（38），所述导向杆（38）的外侧设置有压缩弹簧（39）；

所述送料装置（6）包括转动壳（61），所述转动壳（61）的外侧固定连接有刮料组件（62），所述转动壳（61）的内侧固定连接有伸缩气缸（64），所述伸缩气缸（64）的输出端固定连接有滑动杆（65），所述滑动杆（65）的外侧固定连接有固定环（66），所述固定环（66）的外侧滑动连接有限位板（68），所述限位板（68）的外侧固定连接有转动杆（67），所述转动杆（67）的外壁转动连接有固定套（69），所述转动杆（67）的外侧固定连接有送料板（63）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，其特征在于：所述转动壳（61）的外侧与驱动电机（5）的输出端固定连接，所述刮料组件（62）的外侧与送料壳（2）的内壁固定连接，所述固定套（69）的外侧与转动壳（61）的内壁固定连接，所述送料板（63）沿着转动壳（61）的中心轴线环形排列。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，其特征在于：所述刮料组件（62）包括转动环（621），所述转动环（621）的外侧转动连接有挡料板（622），所述转动环（621）的外侧固定连接有弧形刮杆（623），所述转动环（621）远离弧形刮杆（623）的一侧固定连接有顶块（624）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，其特征在于：所述转动环（621）的内侧与转动壳（61）的外侧固定连接，所述挡料板（622）的外侧与送料壳（2）的内壁固定连接，所述弧形刮杆（623）的外侧与送料壳（2）的内壁滑动连接，所述顶块（624）的外侧与滑块（37）的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，其特征在于：所述进料斗（31）的底部与送料壳（2）的顶部固定连接，所述锥形密封块（35）的侧壁与进料斗（31）的内壁相接触，所述滑块（37）的外侧与限位壳（32）的内壁滑动连接，所述限位壳（32）的顶部与导向杆（38）的外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，其特征在于：所述压缩弹簧（39）的顶端与限位壳（32）的顶部固定连接，所述压缩弹簧（39）的底端与滑块（37）的顶部固定连接，所述限位壳（32）的底部与送料壳（2）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，其特征在于：所述吸尘装置（4）包括进风筒（41），所述进风筒（41）的内侧转动连接有转轴（42），所述转轴（42）的外壁固定连接有扇叶（44），所述进风筒（41）的顶部固定连接有通风架（43），所述进风筒（41）的外侧固定连接有通气管（45），所述通气管（45）的顶端固定连接有过滤组件（46），所述过滤组件（46）的底部固定连接有吸气壳（47）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，其特征在于：所述进风筒（41）的外侧与底座（1）的内侧固定连接，所述转轴（42）的外侧通过皮带轮组与驱动电机（5）的输出端转动连接，所述吸气壳（47）的底部与送料壳（2）的顶部固定连接，所述进风筒（41）的顶部与送料壳（2）的底部固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，其特征在于：所述过滤组件（46）包括固定筒（461），所述固定筒（461）的外侧螺纹连接有旋钮（462），所述旋钮（462）的外侧转动连接有顶杆（463），所述固定筒（461）的内侧滑动连接有过滤筒（464），所述固定筒（461）的内侧固定连接有复位弹簧（465），所述复位弹簧（465）的外侧固定连接有滑动环（466）。

10.根据权利要求9所述的一种塑料颗粒加工生产用的输送系统，其特征在于：所述固定筒（461）的底部与吸气壳（47）的顶部固定连接，所述顶杆（463）的外侧与过滤筒（464）的外侧相接触，所述过滤筒（464）远离顶杆（463）的一侧与滑动环（466）的外侧相接触，所述滑动环（466）的外侧与固定筒（461）的内壁滑动连接，所述固定筒（461）的外侧与通气管（45）的顶端固定连接。