CN120306856B - 一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材切割技术领域，公开了一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，包括输送带一和输送带二，所述输送带一和输送带二之间安装有支架一和支架二，所述支架一的表面固定连接有气缸，所述气缸的驱动端安装有定位组件，所述定位组件包括安装架，所述气缸的驱动端与安装架固定连接，所述安装架的下侧安装有支撑架，所述支撑架的两端与支架二固定连接，所述安装架的表面开设有开槽。本发明通过倾斜设置的加工台，使得复合板可以沿着加工台下滑抵住限位板，实现对复合板两端的自动限位，且通过安装架与支架二配合，可以由复合板的两侧进行夹紧固定，实现对复合板的自动夹紧以及定位，提高复合板加工时的精度。

Description

一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备。

背景技术

铝蜂窝复合板是一种夹层结构的新型复合材料，表面为3-5mm厚度的天然，以轻质铝蜂窝为基材，完全克服了天然的各个缺点，是一种具有更优越性能和更广泛应用领域的新一代建筑产品，铝蜂窝复合板在进行加工时，需要将大长度的原始板材，根据实际用途切割成特定尺寸的复合板产品。

经检索在公告号为：CN220095076U中公开了一种铝蜂窝石材复合板加工切割定位机构，包括工作台，所述工作台的下表面固定有四个支脚，所述工作台上设有定位机构，所述工作台上设有切割机构；所述定位机构包括与工作台下表面固定的两个固定板，左侧所述固定板的右侧通过第一轴承座转动连接有贯穿右侧固定板侧面的第一螺杆。该铝蜂窝石材复合板加工切割定位机构，设有定位机构，定位机构通过转动手轮，可使第一螺杆旋转带动第一螺纹块移动，进而使推板移动推动板材，再使推板与刻度标号配合，可便于对板材切割的多少进行定位，再转动把手，第二螺杆旋转带动压板下降，使压板对板材固定，避免切割时板材移动，相比于传统的铝蜂窝石材复合板加工，可便于对板材定位。

上述申请中切割时需要人工上料以及进行定位，费时费力，影响切割效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，解决切割时需要人工上料以及进行定位降低加工效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，包括输送带一和输送带二，所述输送带一和输送带二之间安装有支架一和支架二，所述支架一的表面固定连接有气缸，所述气缸的驱动端安装有定位组件，所述定位组件包括安装架，所述气缸的驱动端与安装架固定连接，所述安装架的下侧安装有支撑架，所述支撑架的两端与支架二固定连接，所述安装架的表面开设有开槽，所述开槽的一侧通过轴转动连接有倾斜设置的加工台，所述加工台位于下侧的一端上方安装有限位板，所述加工台的下方安装有限位架，所述限位架的两端分别与支架一和支架二固定连接，所述限位架的上表面向上凸起形成有梯形的提升台，所述加工台位于下侧的较低端的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有支撑组件，所述支撑组件用于可升降限位板，所述支架一和支架二的上侧安装有支架三，所述支架三的下方安装有移动切割机构。

优选的，所述支架二的内顶壁与安装架的上表面开设有空隙，所述空隙的高度大于限位板的厚度，且空隙的高度小于待加工的铝蜂窝复合板厚度。

优选的，所述加工台位于下侧的较低端的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有支撑组件，所述支撑组件包括梯形块，所述梯形块的底端固定安装在凹槽的底部，所述梯形块的斜面开设有滑槽，所述滑槽的上方滑动连接有三角块，所述三角块的顶端与限位板固定连接。

优选的，所述滑槽的内侧壁固定连接有弹性件一，所述弹性件一的另一端与三角块固定连接，所述限位板的一端固定连接有倾斜设置有挤压板。

优选的，所述移动切割机构包括十字电动滑台，所述十字电动滑台固定安装在支架三的内顶壁，所述十字电动滑台的下滑台滑块固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接有切割机构，所述十字电动滑台的下滑台底部固定连接有挤压柱。

优选的，所述安装架包括架体，所述架体的一端上表面开设有连接槽一，所述连接槽一的上方滑动连接有U形的板体一，所述板体一的内顶壁与十字电动滑台的下滑台固定连接。

优选的，所述支架二的上侧壁开设有连接槽二，所述连接槽二的侧壁滑动连接有U形的板体二，所述板体二的内顶壁与十字电动滑台的下滑台固定连接。

优选的，所述板体一和板体二的表面分别开设有切割槽，所述切割槽位于切割机构的移动轨迹上。

优选的，所述支架一和支架二靠近输送带二的一侧通过轴转动连接有刮板，所述加工台与输送带二之间设置有间隙，所述间隙的下方放置有收集箱。

工作原理：通过弹性件一对三角块施加倾斜向上的推力，使得三角块滑动至梯形块斜面的上侧，从而使限位板高于凹槽，通过输送带一依次向加工台上输送待加工的铝蜂窝复合板，复合板在加工台上时向下滑动直至抵住限位板，随后控制气缸运行，通过气缸带动安装架向支架二的方向移动，安装架移动时带动加工台沿着提升台的斜面向上滑动从而移动至提升台的顶部，通过提升台使得加工台由倾斜保持水平，从而对复合板实现水平支撑，并在后续移动时安装架与支架二配合，可以由复合板的两侧进行夹紧固定。

复合板固定后，通过十字电动滑台移动带动切割机构沿X轴和Y轴方向移动，通过电动推杆带动切割机构沿Z轴方向移动，从而调整切割机构的位置，使得切割机构可以对复合板进行多点切割，且十字电动滑台带动激光机构沿着复合板输送方向调整位置进行切割时，同步带动板体一和板体二移动，使得切割槽始终处于切割机构切割时的移动轨迹上，从而在不影响切割机构移动的情况下板体一和板体二可以始终对复合板待加工的区域进行夹持。

切换完成后，十字电动滑台带动挤压柱移动至靠近输送带二的一侧，挤压柱移动时会对挤压板施加侧向的挤压力，从而推动挤压板向外侧移动，挤压板移动带动限位板移动，限位板带动三角块滑动至梯形块斜面的下侧，从而使得限位板移动至凹槽内，使得加工后的复合板不再受阻拦从而滑动至输送带二上方，实现复合板由加工台向输送带二的自动输送，且复合板下滑时，可以推动加工台上的碎屑移动，并有间隙处掉落在收集箱内，通过复合板通过刮板时，可以由刮板刮去复合板上表面的碎屑，达到对碎屑进行收集的效果。

而加工台下倾时，缓冲垫高于缺口，通过缓冲垫与缓冲架的配合，可以在复合板下滑时提供缓冲，达到对复合板进行保护的效果，而在加工台向上旋转时，缓冲垫低于缺口实现复合板穿过缓冲架，通过取消缓冲垫的限位，避免复合板的挤压力度以及缓冲垫的长久使用情况下，使得限位板的底端位置不固定，然后复合板在短距离下滑抵住限位板，在后续对限位板进行夹持时，使得复合板的一端始终贴合限位板，达到精确限位的效果。

本发明提供了一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过倾斜设置的加工台，使得复合板可以沿着加工台下滑抵住限位板，实现对复合板两端的自动限位，且通过安装架与支架二配合，可以由复合板的两侧进行夹紧固定，实现对复合板的自动夹紧以及定位，提高复合板加工时的精度。

2、本发明通过可升降限位板，在加工时限位板上升起到对复合板进行拦截的效果，并在加工完成后，限位板下降使得复合板由加工台上下滑离开，达到对复合板自动上下料的效果。

3、本发明十字电动滑台调整激光机构位置进行切割时，带动板体一和板体二移动，使得切割槽始终处于切割机构切割时的移动轨迹上，从而在不影响切割机构移动的情况下可以始终对复合板待加工的区域进行夹持。

4、本发明复合板下滑时，可以推动加工台上的碎屑由间隙处掉落在收集箱内，且复合板通过刮板时，可以由刮板刮去复合板上表面的碎屑，达到对碎屑进行收集以及清理的效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的支架一和支架二结构示意图；

图3为本发明的定位组件结构示意图；

图4为本发明的安装架结构示意图；

图5为本发明的加工台结构示意图；

图6为本发明图5的A处放大图；

图7为本发明的梯形块和三角块展开结构示意图；

图8为本发明的板体一结构示意图；

图9为本发明的板体二结构示意图；

图10为本发明的缓冲架结构示意图；

图11为本发明的上压辊结构示意图。

其中，1、输送带一；2、输送带二；3、支架一；4、支架二；5、气缸；6、定位组件；61、安装架；62、支撑架；63、加工台；64、限位板；65、限位架；66、提升台；601、架体；602、板体一；7、支撑组件；71、梯形块；72、滑槽；73、三角块；74、弹性件一；8、切割槽；9、板体二；10、挤压板；11、支架三；12、十字电动滑台；13、挤压柱；14、电动推杆；15、切割机构；16、刮板；17、缺口；18、缓冲架；19、缓冲垫；20、滑动槽；21、连接件；22、上压辊；23、弹性件二。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图5，本发明实施例提供一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，包括输送带一1和输送带二2，输送带一1和输送带二2之间安装有支架一3和支架二4，支架一3和支架二4固定在地面上，支架一3的表面固定连接有气缸5，气缸5的驱动端安装有定位组件6，定位组件6包括L形的安装架61，气缸5的驱动端与安装架61固定连接，安装架61的下侧安装有支撑架62，支撑架62的两端与支架二4固定连接，安装架61的表面开设有开槽，开槽的一侧通过轴转动连接有倾斜设置的加工台63，加工台63位于下侧的一端上方安装有限位板64，加工台63的下方安装有限位架65，限位架65的两端分别与支架一3和支架二4固定连接，限位架65的上表面向上凸起形成有梯形的提升台66，加工台63位于下侧的较低端的上表面开设有凹槽，凹槽的内部安装有支撑组件7，支撑组件7用于可升降限位板64，支架一3和支架二4的上侧安装有支架三11，支架三11的下方安装有移动切割机构。

具体的，移动切割机构用于对铝蜂窝复合板进行切割，支撑组件7用于支撑限位板64，使限位板64在加工时高于凹槽，达到对铝蜂窝复合板进行拦截的效果，并在切割完成后，支撑组件7带动限位板64下降至凹槽内，支撑架62用于水平支撑安装架61，加工台63在重力作用下抵住限位架65保持倾斜，通过输送带一1依次向加工台63上输送待加工的铝蜂窝复合板，复合板在加工台63上时向下滑动直至抵住限位板64，随后控制气缸5运行，通过气缸5带动安装架61向支架二4的方向移动，安装架61移动时带动加工台63沿着提升台66的斜面向上滑动从而移动至提升台66的顶部，通过提升台66使得加工台63由倾斜保持水平，从而对复合板实现水平支撑，并在后续移动时安装架61与支架二4配合，可以由复合板的两侧进行夹紧固定，加工完成后，气缸5收缩，加工台63沿着提升台66下降至限位架65上再度保持倾斜，此时通过向下移动限位板64，即可使加工后的复合板由安装板下滑至输送带二2输送离开，从而达到对复合板进行自动上下料以及对齐并进行固定的效果，提高加工效率。

请参阅附图3-附图5，支架二4的内顶壁与安装架61的上表面开设有空隙，空隙的高度大于限位板64的厚度，且空隙的高度小于代加工的铝蜂窝复合板厚度。

具体的，空隙用于供安装架61和水平状态下的安装板穿过，同时避免复合板由空隙处穿过。

请参阅附图6-附图7，支撑组件7包括梯形块71，梯形块71的底端固定安装在凹槽的底部，梯形块71的斜面开设有滑槽72，滑槽72的上方滑动连接有三角块73，三角块73的顶端与限位板64固定连接，滑槽72的内侧壁固定连接有弹性件一74，弹性件一74可为钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、橡胶弹簧等，本实施例中采用螺旋弹簧，弹性件一74的另一端与三角块73固定连接，限位板64的一端固定连接有倾斜设置有挤压板10。

具体的，通过弹性件一74对三角块73施加倾斜向上的推力，使得三角块73滑动至梯形块71斜面的上侧，从而使限位板64高于凹槽，可以对复合板进行拦截。

请参阅附图5，支架一3和支架二4的上侧安装有支架三11，支架三11的内顶壁固定连接有十字电动滑台12，十字电动滑台12的下滑台底部固定连接有挤压柱13。

具体的，加工完成后，十字电动滑台12带动挤压柱13移动至靠近输送带二2的一侧，挤压柱13移动时会对挤压板10施加侧向的挤压力，从而推动挤压板10向外侧移动，挤压板10移动带动限位板64移动，限位板64带动三角块73滑动至梯形块71斜面的下侧，从而使得限位板64横向移动的同时向下移动至凹槽内，使得加工后的复合板不再受阻拦从而滑动至输送带二2上方，实现复合板由加工台63向输送带二2的自动输送。

请参阅附图3，移动切割机构包括十字电动滑台12，十字电动滑台12固定安装在支架三11的内顶壁，十字电动滑台12的下滑台滑块固定连接有电动推杆14，电动推杆14的驱动端固定连接有切割机构15，切割机构15采用激光切割头，激光切割头以及其配套设备属于现有技术，在此不多描述。

具体的，通过十字电动滑台12移动带动切割机构15沿X轴和Y轴方向移动，通过电动推杆14带动切割机构15沿Z轴方向移动，从而调整切割机构15的位置，使得切割机构15可以对复合板进行多点切割。

请参阅附图8-附图9，安装架61包括架体601，架体601的一端上表面开设有连接槽一，连接槽一的上方滑动连接有U形的板体一602，板体一602的内顶壁与十字电动滑台12的下滑台固定连接，支架二4的上侧壁开设有连接槽二，连接槽二的侧壁滑动连接有U形的板体二9，板体二9的内顶壁与十字电动滑台12的下滑台固定连接，板体一602和板体二9的表面分别开设有切割槽8，切割槽8位于切割机构15的移动轨迹上，板体一602或板体二9的侧壁可嵌入安装有压力感应模块，用于感应板体一602和板体二9对复合板的挤压力，并在压力达到预定数值时停止气缸5运行，避免压力过大造成复合板损坏。

具体的，通过板体一602和板体二9分别抵住复合板的两侧，切割槽8用于供激光切割头移动穿过对复合板进行切割，而十字电动滑台12带动激光机构沿着复合板输送方向调整位置进行切割时，同步带动板体一602和板体二9移动，使得切割槽8始终处于切割机构15切割时的移动轨迹上，从而在不影响切割机构15移动的情况下板体一602和板体二9可以始终对复合板待加工的区域进行夹持。

请参阅附图10，支架一3和支架二4靠近输送带二2的一侧通过轴转动连接有刮板16，加工台63与输送带二2之间设置有间隙，间隙的下方放置有收集箱。

具体的，复合板下滑时，可以推动加工台63上的碎屑移动，并由间隙处掉落在收集箱内，复合板通过刮板16时，可以由刮板16刮去复合板上表面的碎屑，达到对碎屑进行收集的效果。

请参阅附图10，加工台63位于下侧的较低端的表面开设有缺口17，缺口17的内部安装有缓冲架18，缓冲架18的上侧壁固定连接有缓冲垫19，缓冲架18的下端分别与支架一3和支架二4的侧壁固定连接，缓冲垫19采用气囊或橡胶垫等柔性材料，缓冲垫19与缓冲架18之间设置有压力传感器，压力传感器固定设置在缓冲架18的上侧壁，压力传感器电连接有控制器，控制器与输送带一1、输送带二2、十字电动滑台12、切割机构15和气缸5以及压力感应模块电连接，复合板与缓冲垫19相交处时，压力传感器检测到压力信号并传输信号给控制器，控制器控制输送带一1停止输送，并控制气缸5运行进行夹持固定以及十字电动滑台12和切割机构15运行进行切割。

具体的，加工台63下倾时，缓冲垫19高于缺口17，通过缓冲垫19与缓冲架18的配合，可以在复合板下滑时提供缓冲，达到对复合板进行保护的效果，而在加工台63向上旋转时，缓冲垫19低于缺口17实现复合板穿过缓冲架18，通过取消缓冲垫19的限位，避免复合板的挤压力度以及缓冲垫19的长久使用情况下，使得限位板64的底端位置不固定，然后复合板短距离下滑抵住限位板64，避免复合板下滑时因过度碰撞而损坏，并在后续对限位板64进行夹持时，使得复合板的一端始终贴合限位板64，达到精确限位的效果。

请参阅附图11，板体一602和板体二9靠近切割机构15的一侧分别开设有滑动槽20，滑动槽20的内部滑动连接有连接件21，位于板体一602内部的连接件21的侧壁转动连接有上压辊22，上压辊22的另一端贯穿板体二9以及位于板体二9内部的连接件21，连接件21的顶部固定连接有弹性件二23，弹性件二23可为钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、橡胶弹簧等，本实施例中采用螺旋弹簧，且弹性件二23的顶端固定安装在滑动槽20的内顶壁。

具体的，切割前，根据复合板的长度预调整上压辊22的位置，使得上压辊22位于输送到加工台63上的复合板的上侧区域处，上压辊22的底端高于加工台63为复合板留出移动空间，加工台63旋转至水平时，上压辊22与加工台63的上表面间距缩小，此时上压辊22通过弹性件二23的弹性力紧紧下压在加工台63上方的复合板表面，从而达到对复合板进行顶部限位的作用，并在后续移动切割时，上压辊22可以沿着复合板的上表面滚动进行加压限位，进一步提高复合板切割时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，包括输送带一(1)和输送带二(2)，其特征在于：所述输送带一(1)和输送带二(2)之间安装有支架一(3)和支架二(4)，所述支架一(3)的表面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的驱动端安装有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括安装架(61)，所述气缸(5)的驱动端与安装架(61)固定连接，所述安装架(61)的下侧安装有支撑架(62)，所述支撑架(62)的两端与支架二(4)固定连接，所述安装架(61)的表面开设有开槽，所述开槽的一侧通过轴转动连接有倾斜设置的加工台(63)，所述加工台(63)位于下侧的一端上方安装有限位板(64)，所述加工台(63)的下方安装有限位架(65)，所述限位架(65)的两端分别与支架一(3)和支架二(4)固定连接，所述限位架(65)的上表面向上凸起形成有梯形的提升台(66)，所述加工台(63)位于下侧的较低端的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)用于可升降限位板(64)，所述支架一(3)和支架二(4)的上侧安装有支架三(11)，所述支架三(11)的下方安装有移动切割机构，所述支撑组件(7)包括梯形块(71)，所述梯形块(71)的底端固定安装在凹槽的底部，所述梯形块(71)的斜面开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)的上方滑动连接有三角块(73)，所述三角块(73)的顶端与限位板(64)固定连接，所述滑槽(72)的内侧壁固定连接有弹性件一(74)，所述弹性件一(74)的另一端与三角块(73)固定连接，所述限位板(64)的一端固定连接有倾斜设置的挤压板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，其特征在于：所述支架二(4)的内顶壁与安装架(61)的上表面开设有空隙，所述空隙的高度大于限位板(64)的厚度，且空隙的高度小于待加工的铝蜂窝复合板厚度。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，其特征在于：所述移动切割机构包括十字电动滑台(12)，所述十字电动滑台(12)固定安装在支架三(11)的内顶壁，所述十字电动滑台(12)的下滑台滑块固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的驱动端固定连接有切割机构(15)，所述十字电动滑台(12)的下滑台底部固定连接有挤压柱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，其特征在于：所述安装架(61)包括架体(601)，所述架体(601)的一端上表面开设有连接槽一，所述连接槽一的上方滑动连接有U形的板体一(602)，所述板体一(602)的内顶壁与十字电动滑台(12)的下滑台固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，其特征在于：所述支架二(4)的上侧壁开设有连接槽二，所述连接槽二的侧壁滑动连接有U形的板体二(9)，所述板体二(9)的内顶壁与十字电动滑台(12)的下滑台固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，其特征在于：所述板体一(602)和板体二(9)的表面分别开设有切割槽(8)，所述切割槽(8)位于切割机构(15)的移动轨迹上。

7.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的自动化切割设备，其特征在于：所述支架一(3)和支架二(4)靠近输送带二(2)的一侧通过轴转动连接有刮板(16)，所述加工台(63)与输送带二(2)之间设置有间隙，所述间隙的下方放置有收集箱。