CN120306591B - 一种高品质多层金属一体铸造设备 - Google Patents

Abstract

一种高品质多层金属一体铸造设备，属于多层金属铸造的技术领域，包括固定安装在滑块上的夹子柱，与夹子柱转动安装的夹板，连接夹板与夹子柱的卷簧，与夹板转动连接同时两两相互连接的固定弧形板，贯穿两个固定弧形板转动连接位置的T形连接件，与T形连接件上设有的滑板滑动安装的套筒以及用于固定T形连接件和套筒的插条动力组件带动内齿轮与小齿轮进行转动，从而带动旋转圆板Ⅰ与旋转圆板Ⅱ进行相反方向的旋转，继而使固定机构的位置符合不同类型的铸造模具，便于铸造不同形状与大小的多层金属毛胚，固定机构能固定不同类型的铸造模具从而能铸造不同类型不同大小的金属毛坯。

Description

一种高品质多层金属一体铸造设备

技术领域

本发明涉及多层金属铸造的技术领域，特别涉及一种高品质多层金属一体铸造设备。

背景技术

随着现代科技的日新月异，工业生产中对材料性能的要求愈发多样化和复杂化，传统的单一金属构件往往难以满足特定应用场景下的强度、耐腐蚀性、导电性或热传导性等综合性能需求。在此背景下，多层金属铸造技术应运而生，它通过将不同种类、不同性能的金属按照预设的层别结构进行精确铸造，从而创造出具备复合性能优势的金属零件。这种技术不仅拓宽了金属材料的应用范围，还极大地提升了产品的整体性能和可靠性。

目前，多层金属铸造领域广泛采用离心铸造设备，尤其是在管道类构件的制造中，离心铸造展现出了无可比拟的优势。通过高速旋转产生的离心力，金属液得以均匀、紧密地填充模具，有效避免了气孔、夹杂等铸造缺陷，确保了管道内壁的光滑度和结构强度。然而，当涉及到多层金属板与金属块的铸造时，离心铸造设备的局限性便显露无遗。由于这些构件的形状和尺寸多变，且要求各金属层间紧密结合，传统的离心铸造方式显得力不从心，难以保证铸造质量和生产效率。

面对这一挑战，现有的铸造设备往往缺乏足够的灵活性和适应性，难以满足不同形状、不同规格多层金属毛坯的铸造需求。此外，铸造过程容易导致金属液在模具中的分布不够均匀，进一步影响了铸件的性能和外观质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种高品质多层金属一体铸造设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明所使用的技术方案是：一种高品质多层金属一体铸造设备，包括外壳、铸造模具、导流机构、调节机构、旋转机构、晃动机构以及固定机构；调节机构包括两个从中间位置通过轴与矩形块相互转动连接的丝杆架，与丝杆架转动连接的丝杆，滑动安装在丝杆架上的滑块以及与丝杆架两端设有的矩形块固定安装的连接柱；

所述的旋转机构包括外壁上设有两个凸板，用于固定安装上部丝杆架两侧安装的连接柱的旋转圆板Ⅰ，外壁设有两个凸板，用于固定安装下部丝杆架两侧安装的连接柱的与旋转圆板Ⅰ转动连接的旋转圆板Ⅱ，与旋转圆板Ⅱ中间固定安装的内齿轮，与旋转圆板Ⅰ中间设有的轴固定安装的小齿轮，以及带动内齿轮和小齿轮转动的动力组件；

所述的固定机构包括固定安装在滑块上的夹子柱，与夹子柱转动安装的夹板，连接夹板与夹子柱的卷簧，与夹板转动连接同时两两相互连接的固定弧形板，贯穿两个固定弧形板转动连接位置的T形连接件，与T形连接件上设有的滑板滑动安装的套筒以及用于固定T形连接件和套筒的插条。

优选的，固定机构中包含多个夹子，一个夹子由两个夹板，两个固定弧形板，两个卷簧，一个T形连接件以及一个套筒组成。

优选的，固定机构有多个，一个调节机构中安装有两个呈镜像对称排布的固定机构。

优选的，调节机构有两个，交叉排布，且两个调节机构一上一下。

优选的，导流机构包括放置在外壳上的锥形盒，有多个均设在锥形盒内的导流盒，以及有多个均设置在导流盒内的陶瓷过滤板。

优选的，锥形盒中间设有导筒，用于插入到铸造模具的进料孔中，防止金属倾倒在铸造模具的外面；导流盒的排料孔位置处与锥形盒的导筒位置。

优选的，晃动机构包括转动安装在旋转圆板Ⅱ的下方晃动板，与晃动板设有的条板固定连接的接头，以及与接头固定连接同时用于带动晃动板晃动的气缸。

优选的，外壳下设有用于使设备移动的轮子，便于将本设备移动到指定位置；所述的铸造模具有多种形态，根据需要铸造的形状选择合适的铸造模具，从而铸造不同形状与不同类型的铸造毛胚。

本发明的有益效果：

1.动力组件带动内齿轮与小齿轮进行转动，从而带动旋转圆板Ⅰ与旋转圆板Ⅱ进行相反方向的旋转，继而使固定机构的位置符合不同类型的铸造模具，便于铸造不同形状与大小的多层金属毛胚，固定机构能固定不同类型的铸造模具从而能铸造不同类型不同大小的金属毛坯；

2. 每一种金属进入到铸造模具中后，晃动板晃动，带动铸造模具进行晃动，将铸造模具中的金属晃动均匀，在加入每一种金属时，铸造模具均进行晃动，使金属均匀分布；

3.不同的金属熔化后的液体进入到不同的导流盒中，避免金属熔化后的液体相互融合导致金属的纯度不高，影响后续多层金属铸造的过程；每个陶瓷过滤板过滤不同大小的杂质；锥形盒中间设有导筒，用于插入到铸造模具的进料孔中，防止金属倾倒在铸造模具的外面。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图。

图2为本发明的整体结构的剖面结构示意图。

图3为本发明的导流机构的示意图。

图4为本发明的单个导流盒的结构示意图。

图5为本发明的内部结构示意图。

图6为本发明的调节机构的结构示意图。

图7为本发明的固定机构的结构示意图。

图8为本发明的固定机构的单个夹子的结构示意图。

图9为本发明的固定机构的单个夹子剖面结构示意图。

图10为本发明的旋转机构及调节机构的结构示意图。

图11为本发明的旋转机构的的结构示意图。

图12为本发明的晃动机构的结构示意图。

附图标号：1、外壳；2、锥形盒；3、导流盒；4、陶瓷过滤板；5、铸造模具；6、丝杆架；7、滑块；8、丝杆；9、连接柱；10、夹子柱；11、夹板；12、固定弧形板；13、T形连接件；14、套筒；15、插条；16、卷簧；17、旋转圆板Ⅰ；18、旋转圆板Ⅱ；19、内齿轮；20、小齿轮；21、动力组件；22、晃动板；23、接头；24、气缸。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明专利。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。需要说明的是，在本文中，一些连接方式，诸如“固定连接、固定安装”是指包括但不限于两个零部件之间进行诸如:焊接、螺丝螺母固定、粘住、铆接、过盈配合等两个部件的固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

实施例如图1-图12所示，一种高品质多层金属一体铸造设备，包括外壳1、铸造模具5、导流机构、调节机构、旋转机构、晃动机构以及固定机构；外壳1下设有用于使设备移动的轮子，便于将本设备移动到指定位置；铸造模具5有多种形态，根据需要铸造的形状选择合适的铸造模具5，从而铸造不同形状与不同类型的铸造毛坯。

实施例如图3、图4所示，导流机构包括：锥形盒2、导流盒3、陶瓷过滤板4；锥形盒2内设有多个导流盒3，导流盒3的数量与金属的数量相同，不同的金属熔化后的液体进入到不同的导流盒3中，避免金属熔化后的液体相互融合导致金属的纯度不高，影响后续多层金属铸造的过程；导流盒3内设置有多个用于过滤的陶瓷过滤板4，每个陶瓷过滤板4过滤不同大小的杂质，根据金属的类型选用不同的陶瓷过滤板4；锥形盒2中间设有导筒，用于插入到铸造模具5的进料孔中，防止金属倾倒在铸造模具5的外面；导流盒3的排料孔位置处与锥形盒2的导筒位置。

实施例如图5、图6所示，调节机构包括：丝杆架6、滑块7、丝杆8、连接柱9；调节机构有两个，交叉排布，且两个调节机构一上一下；两个丝杆架6从中间位置通过轴与矩形块相互转动连接；同时丝杆架6两端均设有矩形块，两个矩形块分别与丝杆8的两端转动连接；丝杆8两侧设有的螺纹方向相反，从而带动两个滑块7相向移动；一个丝杆架6的两侧分别滑动安装有一个滑块7；滑块7下设有带螺纹孔的矩形块，通过这个矩形块滑块7与丝杆8螺纹连接；丝杆架6两端设有的矩形块下端均固定安装有一个连接柱9；丝杆8一端与电机固定连接，同时该电机与丝杆架6固定连接。

实施例如图10、图11所示，旋转机构包括：旋转圆板Ⅰ17、旋转圆板Ⅱ18、内齿轮19、小齿轮20、动力组件21；旋转圆板Ⅰ17外壁上设有两个凸板，用于固定安装上部丝杆架6两侧安装的连接柱9，旋转圆板Ⅰ17通过套板与旋转圆板Ⅱ18转动连接；旋转圆板Ⅱ18外壁设有两个凸板，用于固定安装下部丝杆架6两侧安装的连接柱9；通过旋转圆板Ⅰ17转动继而带动上部丝杆架6转动，从而带动上部调节机构相对于下部调节机构转动；旋转圆板Ⅱ18转动带动下部丝杆架6转动，继而带动下部调节机构相对于上部调节机构转动；旋转圆板Ⅱ18中间设有孔，孔内固定安装有内齿轮19；小齿轮20固定安装在旋转圆板Ⅰ17中间位置设有的轴上；动力组件21包括电机与上下的两个齿轮，上齿轮与小齿轮20啮合，下齿轮与动力组件21啮合，两个齿轮通过轴进行连接，同时连接两个齿轮的轴与电机固定连接；电机固定安装在晃动板22上。

实施例如图5、图12所示，晃动机构包括：晃动板22、接头23、气缸24；

晃动板22转动安装在旋转圆板Ⅱ18的下方，同时晃动板22设有多个条板，条板的边缘下端固定安装有接头23，同时接头23与气缸24固定连接，气缸24固定安装在外壳1的下挡板上；接头23由两个相互转动安装的挡块组成便于气缸24推动晃动板22进行晃动；多个气缸24依次进行动作，从而使晃动板22进行滑动，继而带动旋转机构、调节机构以及固定机构进行晃动，从而带动铸造模具5进行晃动，将铸造模具5中的熔化后的金属液体晃动均匀，并将铸造模具5中的熔化后的金属液体中的气体排出，便于金属液体进行后续的工作。

实施例如图7-图9所示，固定机构包括：夹子柱10、夹板11、固定弧形板12、T形连接件13、套筒14、插条15、卷簧16；夹子柱10下端固定安装在滑块7上，夹子柱10上设有多个用于安装夹板11的凹槽，同时该凹槽中设有轴用于转动安装夹板11，并同时设有多个用于安装套筒14的滑孔；一个夹子由两个夹板11，两个固定弧形板12，两个卷簧16，一个T形连接件13以及一个套筒14组成；夹子柱10上安装有多个夹子；两个夹板11通过夹子柱10中设有的轴相互转动连接，同时夹板11转轴孔位置设有凹槽，用于安装卷簧16,卷簧16连接夹板11与夹子柱10，用于推动夹板11进行翻转；固定弧形板12的一端与夹板11转动连接，另一端与另一个固定弧形板12转动连接；T形连接件13下设有的轴贯穿两个固定弧形板12转动连接位置，T形连接件13上设有的滑板滑动安装在套筒14中，同时T形连接件13上设有的滑板上设有多个卡孔；套筒14固定安装在夹子柱10的滑孔中，同时套筒14上设有一个卡孔；插条15贯穿套筒14的卡孔与T形连接件13的卡孔，将套筒14与T形连接件13进行固定；插条15将套筒14与T形连接件13进行固定后，使固定弧形板12固定，从而将两个夹板11定位，便于夹板11夹住铸造模具5；固定机构有多个，一个调节机构中安装有两个呈镜像对称排布的固定机构。

工作原理：当需要铸造多层金属毛胚时使用本设备，首先将铸造模具5放置在最上层的丝杆架6上，然后与丝杆8连接的电机带动丝杆8转动，继而带动滑块7向向移动，从而带动夹子柱10移动，继而带动夹子移动，从而使夹子与铸造模具5接触，这时夹板11与铸造模具5接触，使夹板11进行翻转，从而使夹板11更为贴合铸造模具5的外壁，这时将插条15插入到套筒14与T形连接件13的卡孔中，将T形连接件13与套筒14进行固定，从而将夹板11进行固定；

通过多个夹子与多个固定机构将铸造模具5完全的固定在指定位置，这时在设备上方放置锥形盒2，锥形盒2中间位置与铸造模具5进料孔位置重合，并插入到进料孔中，这时锥形盒2内设有的多个导流盒3的排料孔均插入到铸造模具5的进料孔中，这时将熔化后的金属依次倒入到不同的导流盒3上，然后熔化后的金属通过陶瓷过滤板4的过滤进入到铸造模具5中；

每一种金属进入到铸造模具5中后，晃动板22下通过接头23连接的气缸24依次进行动作，从而带动晃动板22进行晃动，继而带动铸造模具5进行晃动，从而将铸造模具5中的金属晃动均匀，然后在加入下一种熔化后的金属；

与动力组件21连接的电机带动内齿轮19与小齿轮20进行转动，从而带动旋转圆板Ⅰ17与旋转圆板Ⅱ18进行相反方向的旋转，继而带动两个调节机构进行相反方向的旋转，继而带动固定机构进行移动，使固定机构的位置符合不同类型的铸造模具5，便于铸造不同形状与大小的多层金属毛胚

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高品质多层金属一体铸造设备，包括外壳（1）、铸造模具（5）、导流机构、调节机构、旋转机构、晃动机构以及固定机构；其特征在于，所述的调节机构包括两个从中间位置通过轴与矩形块相互转动连接的丝杆架（6），与丝杆架（6）转动连接的丝杆（8），滑动安装在丝杆架（6）上的滑块（7）以及与丝杆架（6）两端设有的矩形块固定安装的连接柱（9）；

所述的旋转机构包括外壁上设有两个凸板，用于固定安装上部丝杆架（6）两侧安装的连接柱（9）的旋转圆板Ⅰ（17），外壁设有两个凸板，用于固定安装下部丝杆架（6）两侧安装的连接柱（9）的与旋转圆板Ⅰ（17）转动连接的旋转圆板Ⅱ（18），与旋转圆板Ⅱ（18）中间固定安装的内齿轮（19），与旋转圆板Ⅰ（17）中间设有的轴固定安装的小齿轮（20），以及带动内齿轮（19）和小齿轮（20）转动的动力组件（21）；

所述的固定机构包括固定安装在滑块（7）上的夹子柱（10），与夹子柱（10）转动安装的夹板（11），连接夹板（11）与夹子柱（10）的卷簧（16），与夹板（11）转动连接同时两两相互连接的固定弧形板（12），贯穿两个固定弧形板（12）转动连接位置的T形连接件（13），与T形连接件（13）上设有的滑板滑动安装的套筒（14）以及用于固定T形连接件（13）和套筒（14）的插条（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高品质多层金属一体铸造设备，其特征在于，所述的固定机构中包含多个夹子，一个夹子由两个夹板（11），两个固定弧形板（12），两个卷簧（16），一个T形连接件（13）以及一个套筒（14）组成。

3.根据权利要求2所述的一种高品质多层金属一体铸造设备，其特征在于，所述的固定机构有多个，一个调节机构中安装有两个呈镜像对称排布的固定机构。

4.根据权利要求3所述的一种高品质多层金属一体铸造设备，其特征在于，所述的调节机构有两个，交叉排布，且两个调节机构一上一下。

5.根据权利要求1所述的一种高品质多层金属一体铸造设备，其特征在于，所述的导流机构包括放置在外壳（1）上的锥形盒（2），有多个均设在锥形盒（2）内的导流盒（3），以及有多个均设置在导流盒（3）内的陶瓷过滤板（4）。

6.根据权利要求5所述的一种高品质多层金属一体铸造设备，其特征在于，所述的锥形盒（2）中间设有导筒，用于插入到铸造模具（5）的进料孔中，防止金属倾倒在铸造模具（5）的外面；导流盒（3）的排料孔位置处与锥形盒（2）的导筒位置。

7.根据权利要求1所述的一种高品质多层金属一体铸造设备，其特征在于，所述的晃动机构包括转动安装在旋转圆板Ⅱ（18）的下方晃动板（22），与晃动板（22）设有的条板固定连接的接头（23），以及与接头（23）固定连接同时用于带动晃动板（22）晃动的气缸（24）。

8.根据权利要求1所述的一种高品质多层金属一体铸造设备，其特征在于，所述的外壳（1）下设有用于使设备移动的轮子，便于将本设备移动到指定位置；所述的铸造模具（5）有多种形态，根据需要铸造的形状选择合适的铸造模具（5），从而铸造不同形状与不同类型的铸造毛胚。