CN120306527A - 一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，涉及电缆铜材加工技术领域，包括：底座；所述底座顶端面中间位置固定有一个凹形结构的座体，座体上滑动有两根导向杆，两根导向杆的下方一端均固定在切刀上；两根导向杆均为阶梯状结构，每根导向杆上均套接有一个用于导向杆和切刀向上复位的螺旋弹簧；座体顶端面固定有两根第一液压缸。当第一液压缸损伤不能伸展时，驱动第三液压缸收缩，在驱动臂向左移动过程中，其倾斜的左端面会与切刀顶端面接触并挤压切刀，使切刀向下移动完成对线形铜材的切断。这一设计在设备关键部件出现故障时，提供了有效的应急切断手段，大大增强了设备在突发情况下的应对能力，减少了因设备故障带来的生产损失。

Description

一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置

技术领域

本发明涉及电缆铜材加工技术领域，尤其涉及一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置。

背景技术

高端电子设备上用的导线，目前大多使用高品质铜质电缆，在高品质铜质导向加工过程中，需要对其进行裁切，通过裁切装置将高品质铜质导线定距离切断，方便后续进行使用，现有的裁切装置由输送部分、裁切部分和限位部分组成。

现有装置虽然能够通过液压缸驱动切刀向下移动完成裁切动作，但是当液压缸损伤后，无法通过输送部分实现应急裁切，应急能力和结构配合性较差；现有装置的输送结构功能单一，仅仅是通过输送辊完成输送动作，而当输送辊驱动的电动机损伤时，无法进行输送结构进行应急输送。

发明内容

本发明涉及一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，解决了现有装置虽然能够通过液压缸驱动切刀向下移动完成裁切动作，但是当液压缸损伤后，无法通过输送部分实现应急裁切，应急能力和结构配合性较差；现有装置的输送结构功能单一，仅仅是通过输送辊完成输送动作，而当输送辊驱动的电动机损伤时，无法进行输送结构进行应急输送的问题。

本发明提供了一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，具体包括: 底座；所述底座顶端面中间位置固定有一个凹形结构的座体，座体上滑动有两根导向杆，两根导向杆的下方一端均固定在切刀上；两根导向杆均为阶梯状结构，每根导向杆上均套接有一个用于导向杆和切刀向上复位的螺旋弹簧；座体顶端面固定有两根第一液压缸，两根第一液压缸的伸出端均与切刀顶端面接触。

进一步的，所述底座顶端面固定有一个承托块，承托块顶端面呈线性阵列状开设有四条限位槽，每条限位槽内均输送有一根线形铜材，四条限位槽均为V形槽状结构。

进一步的，所述座体、导向杆、切刀、螺旋弹簧和第一液压缸共同组成了裁切组件；座体上安装有压紧组件，压紧组件由弹簧杆、压紧块和防滑块构成。

进一步的，所述座体顶端面固定有四根弹簧杆，左侧两根弹簧杆的伸出端固定在一个压紧块上，右侧两根弹簧杆的伸出端固定在另外一个压紧块上，每个压紧块底端面均黏附有一个橡胶材质的防滑块，当四根弹簧杆伸展后两个防滑块均与线形铜材弹性接触。

进一步的，两个所述防滑块的底端面平齐，两个防滑块的底端面均低于切刀的下方一端，在切刀向下移动进行切断时，两个防滑块先与线形铜材接触。

进一步的，所述座体上安装有输送组件，输送组件由滑动架、第三液压缸、第四液压缸、转动座、输送辊、蜗轮、蜗杆、电动机和驱动臂构成，座体上滑动有一个滑动架，座体右端面固定有一根第三液压缸，第三液压缸的伸出端固定在滑动架上。

进一步的，所述滑动架底端面固定有两根第四液压缸，两根第四液压缸的伸出端均固定在转动座上，转动座上转动有一根输送辊，输送辊的转动轴上固定有一个蜗轮，转动座上转动有一根蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，转动座上固定有一个电动机，电动机的输出轴固定在蜗杆上。

进一步的，所述转动座上固定有一个驱动臂，驱动臂位于切刀的左侧位置，驱动臂左端面为倾斜状结构，当驱动臂向左移动时驱动臂的左端面与切刀顶端面接触。

进一步的，所述座体上安装有限位组件，限位组件由第五液压缸由连接块、第六液压缸和限位板构成，座体左端面固定有两根第五液压缸，每根第五液压缸的伸出端均固定有一个矩形块状结构的连接块，每个连接块底端面均固定有一根第六液压缸，两根第六液压缸的伸出端均固定在限位板上，限位板为长方形板状结构，限位板的右端面与线形铜材的头端接触。

本发明提供了一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，具有如下有益效果：

一、裁切组件的高效与适应性

双重驱动保障连续性：座体上两根导向杆可滑动，下方与切刀固定，导向杆上套接螺旋弹簧，用于切刀向上复位。常规情况下，两根第一液压缸伸展推动切刀向下移动完成对线形铜材的切断动作。而当第一液压缸因故障损伤无法伸展时，还能通过下压导向杆实现切刀下移，从而完成切断工作，这种双重驱动方式有力地保障了裁切工作的连续性，避免因设备局部故障导致生产停滞。

V 形限位槽提升适用性：在实际使用中，每条限位槽内均可输送一根线形铜材。由于限位槽为 V 形槽状结构，其能够与不同直径的线形铜材实现良好的接触，在输送过程中对线形铜材起到限位作用，无论铜材直径大小，都能稳定地在槽内被输送，极大地提高了设备对不同规格线形铜材的适用性，减少了因铜材规格差异而需要频繁更换设备或调整工艺的麻烦。

二、压紧组件确保裁切精度

在四根弹簧杆弹性伸展后，两个防滑块与线形铜材弹性接触，并且两个防滑块底端面平齐且低于切刀下方一端。在切刀向下移动进行切断操作时，两个防滑块会先与线形铜材接触，随后在四根弹簧杆弹力的作用下，紧紧地将线形铜材压紧。这样一来，在切断过程中，能够有效避免线形铜材发生移动，从根本上保证了切断精度，使加工出的铜材尺寸更加精准，减少废品率。

三、输送组件的创新与应急能力

正常工作时，驱动第四液压缸伸展，使输送辊与线形铜材弹性接触，启动电动机，电动机带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合传动，实现输送辊的转动，进而将线形铜材向左输送。当电动机出现损伤无法转动时，驱动第三液压缸收缩，此时输送辊与铜材之间的摩擦力可替代电动机的驱动作用，继续实现线形铜材的向左输送，这种多重驱动方式保证了输送工作的灵活性和可靠性。

应急切断功能强大：当第一液压缸损伤不能伸展时，驱动第三液压缸收缩，在驱动臂向左移动过程中，其倾斜的左端面会与切刀顶端面接触并挤压切刀，使切刀向下移动完成对线形铜材的切断。这一设计在设备关键部件出现故障时，提供了有效的应急切断手段，大大增强了设备在突发情况下的应对能力，减少了因设备故障带来的生产损失。

四、限位组件实现灵活定距切断

在实际使用中，限位板的右端面与线形铜材的头端接触，从而实现对线形铜材的限位，进而达成线形铜材的定距离切断。当需要调整限定距离时，只需驱动两根第五液压缸伸缩，就能方便快捷地改变限位板与铜材头端的相对位置，以满足不同加工需求下对线形铜材切断长度的多样化要求，提高了设备在不同生产场景下的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明高端电子设备的电缆铜材料裁切装置的轴视结构示意图；

图2示出了本发明高端电子设备的电缆铜材料裁切装置的主视结构示意图；

图3示出了本发明图1旋转后的轴视结构示意图；

图4示出了本发明图3的A处放大结构示意图；

图5示出了本发明高端电子设备的电缆铜材料裁切装置局部剖开后的轴视结构示意图；

图6示出了本发明高端电子设备的电缆铜材料裁切装置局部剖开后的主视结构示意图；

图7示出了本发明图6的B处放大结构示意图；

图8示出了本发明输送组件的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、承托块；102、限位槽；

2、裁切组件；201、座体；202、导向杆；203、切刀；204、螺旋弹簧；205、第一液压缸；

3、压紧组件；301、弹簧杆；302、压紧块；303、防滑块；

4、输送组件；401、滑动架；402、第三液压缸；403、第四液压缸；404、转动座；405、输送辊；406、蜗轮；407、蜗杆；408、电动机；409、驱动臂；

5、限位组件；501、第五液压缸；502、连接块；503、第六液压缸；504、限位板；

6、线形铜材。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另有定义，本公开实施例使用的所有术语（包括技术和科学术语）具有与本公开所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非本公开实施例明确地这样定义。

本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。在以下描述中，可能使用“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“垂直”和“水平”等空间和方位术语来描述本公开的实施例，但应当理解的是，这些术语仅是为了便于描述图中所示的实施例，而不要求实际的装置以特定的取向构造或操作。在以下描述中，诸如“连接”、“联接”、“固定”和“附接”等术语的使用，可以指两个元件或结构之间没有其他元件或结构而直接地连接，也可以指两个元件或结构通过中间元件或结构间接地连接，除非本文另中有明确地说明。

实施例一：请参考图1至图8：

本发明提出了一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，包括：底座1；底座1顶端面中间位置固定有一个凹形结构的座体201，座体201上滑动有两根导向杆202，两根导向杆202的下方一端均固定在切刀203上；两根导向杆202均为阶梯状结构，每根导向杆202上均套接有一个用于导向杆202和切刀203向上复位的螺旋弹簧204；座体201顶端面固定有两根第一液压缸205，两根第一液压缸205的伸出端均与切刀203顶端面接触，在对线形铜材6切断时，驱动两根第一液压缸205伸展即可，两根第一液压缸205推动切刀203向下移动完成切断动作，当两根第一液压缸205损伤导致不能伸展时，下压两根导向杆202也可完成切断动作。

其中，底座1顶端面固定有一个承托块101，承托块101顶端面呈线性阵列状开设有四条限位槽102，每条限位槽102内均输送有一根线形铜材6，四条限位槽102均为V形槽状结构，在使用过程中，通过限位槽102能够实现线形铜材6的限位输送，且因限位槽102为V形槽状结构，在输送时，能够适应不同直径的线形铜材6，适用性强。

其中，座体201、导向杆202、切刀203、螺旋弹簧204和第一液压缸205共同组成了裁切组件2；座体201上安装有压紧组件3，压紧组件3由弹簧杆301、压紧块302和防滑块303构成。

其中，座体201顶端面固定有四根弹簧杆301，左侧两根弹簧杆301的伸出端固定在一个压紧块302上，右侧两根弹簧杆301的伸出端固定在另外一个压紧块302上，每个压紧块302底端面均黏附有一个橡胶材质的防滑块303，橡胶材质的防滑块303能够避免在对线形铜材6压紧的过程中损伤线形铜材6，当四根弹簧杆301伸展后两个防滑块303均与线形铜材6弹性接触。

其中，两个防滑块303的底端面平齐，两个防滑块303的底端面均低于切刀203的下方一端，在切刀203向下移动进行切断时，两个防滑块303先与线形铜材6接触，在四根弹簧杆301的弹力作用下，可实现线形铜材6的压紧，避免了切断过程中线形铜材6移动，保证了切断精度。

其中，座体201上安装有输送组件4，输送组件4由滑动架401、第三液压缸402、第四液压缸403、转动座404、输送辊405、蜗轮406、蜗杆407、电动机408和驱动臂409构成，座体201上滑动有一个滑动架401，座体201右端面固定有一根第三液压缸402，第三液压缸402的伸出端固定在滑动架401上。

其中，滑动架401底端面固定有两根第四液压缸403，两根第四液压缸403的伸出端均固定在转动座404上，转动座404上转动有一根输送辊405，输送辊405的转动轴上固定有一个蜗轮406，转动座404上转动有一根蜗杆407，蜗杆407与蜗轮406啮合，转动座404上固定有一个电动机408，电动机408的输出轴固定在蜗杆407上，在对线形铜材6输送时，驱动两根第四液压缸403伸展直至输送辊405与线形铜材6弹性接触，启动电动机408，电动机408带动蜗杆407转动，在蜗杆407与蜗轮406的啮合传动下能够实现输送辊405的转动，通过输送辊405的转动能够实现线形铜材6的向左输送；当电动机408损伤导致不能转动时，驱动第三液压缸402收缩，此时通过输送辊405的摩擦力也能够实现线形铜材6的向左输送，在这个过程中，观察切刀203的位置，避免切刀203与线形铜材6接触。

其中，转动座404上固定有一个驱动臂409，驱动臂409位于切刀203的左侧位置，驱动臂409左端面为倾斜状结构，当驱动臂409向左移动时驱动臂409的左端面与切刀203顶端面接触，在使用过程中，当第一液压缸205损伤导致不能伸展时，驱动第三液压缸402收缩，在驱动臂409的挤压下切刀203向下移动完成对线形铜材6的切断，应急效果好。

实施例二，在实施例一的基础上，如图1-图8所示，座体201上安装有限位组件5，限位组件5由第五液压缸501由连接块502、第六液压缸503和限位板504构成，座体201左端面固定有两根第五液压缸501，每根第五液压缸501的伸出端均固定有一个矩形块状结构的连接块502，每个连接块502底端面均固定有一根第六液压缸503，两根第六液压缸503的伸出端均固定在限位板504上，限位板504为长方形板状结构，限位板504的右端面与线形铜材6的头端接触，在使用过程中，通过限位板504能够实现线形铜材6的限位，此时能够实现线形铜材6的定距离切断，当需要调整限定距离时，驱动两根第五液压缸501伸缩即可。

本实施例的工作原理：驱动两根第四液压缸403伸展直至输送辊405与线形铜材6弹性接触，启动电动机408，电动机408带动蜗杆407转动，在蜗杆407与蜗轮406的啮合传动下能够实现输送辊405的转动，通过输送辊405的转动能够实现线形铜材6的向左输送，直至线形铜材6左侧一端与限位板504右端面接触为止；当电动机408损伤导致不能转动时，驱动第三液压缸402收缩，此时通过输送辊405的摩擦力也能够实现线形铜材6的向左输送；在对线形铜材6切断时，驱动两根第一液压缸205伸展即可，两根第一液压缸205推动切刀203向下移动完成切断动作，当两根第一液压缸205损伤导致不能伸展时，下压两根导向杆202也可完成切断动作；在切刀203与线形铜材6接触之前，在四根弹簧杆301的弹力作用下，通过两个防滑块303可实现线形铜材6的压紧；在使用过程中，当第一液压缸205损伤导致不能伸展时，驱动第三液压缸402收缩，在驱动臂409的挤压下切刀203向下移动完成对线形铜材6的切断。

Claims (9)

1.一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）顶端面中间位置固定有一个凹形结构的座体（201），座体（201）上滑动有两根导向杆（202），两根导向杆（202）的下方一端均固定在切刀（203）上；两根导向杆（202）均为阶梯状结构，每根导向杆（202）上均套接有一个用于导向杆（202）和切刀（203）向上复位的螺旋弹簧（204）；座体（201）顶端面固定有两根第一液压缸（205），两根第一液压缸（205）的伸出端均与切刀（203）顶端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，其特征在于，所述底座（1）顶端面固定有一个承托块（101），承托块（101）顶端面呈线性阵列状开设有四条限位槽（102），每条限位槽（102）内均输送有一根线形铜材（6），四条限位槽（102）均为V形槽状结构。

3.根据权利要求2所述的一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，其特征在于，所述座体（201）、导向杆（202）、切刀（203）、螺旋弹簧（204）和第一液压缸（205）共同组成了裁切组件（2）；座体（201）上安装有压紧组件（3），压紧组件（3）由弹簧杆（301）、压紧块（302）和防滑块（303）构成。

4.根据权利要求3所述的一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，其特征在于，所述座体（201）顶端面固定有四根弹簧杆（301），左侧两根弹簧杆（301）的伸出端固定在一个压紧块（302）上，右侧两根弹簧杆（301）的伸出端固定在另外一个压紧块（302）上，每个压紧块（302）底端面均黏附有一个橡胶材质的防滑块（303），当四根弹簧杆（301）伸展后两个防滑块（303）均与线形铜材（6）弹性接触。

5.根据权利要求4所述的一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，其特征在于，两个所述防滑块（303）的底端面平齐，两个防滑块（303）的底端面均低于切刀（203）的下方一端，在切刀（203）向下移动进行切断时，两个防滑块（303）先与线形铜材（6）接触。

6.根据权利要求5所述的一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，其特征在于，所述座体（201）上安装有输送组件（4），输送组件（4）由滑动架（401）、第三液压缸（402）、第四液压缸（403）、转动座（404）、输送辊（405）、蜗轮（406）、蜗杆（407）、电动机（408）和驱动臂（409）构成，座体（201）上滑动有一个滑动架（401），座体（201）右端面固定有一根第三液压缸（402），第三液压缸（402）的伸出端固定在滑动架（401）上。

7.根据权利要求6所述的一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，其特征在于，所述滑动架（401）底端面固定有两根第四液压缸（403），两根第四液压缸（403）的伸出端均固定在转动座（404）上，转动座（404）上转动有一根输送辊（405），输送辊（405）的转动轴上固定有一个蜗轮（406），转动座（404）上转动有一根蜗杆（407），蜗杆（407）与蜗轮（406）啮合，转动座（404）上固定有一个电动机（408），电动机（408）的输出轴固定在蜗杆（407）上。

8.根据权利要求7所述的一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，其特征在于，所述转动座（404）上固定有一个驱动臂（409），驱动臂（409）位于切刀（203）的左侧位置，驱动臂（409）左端面为倾斜状结构，当驱动臂（409）向左移动时驱动臂（409）的左端面与切刀（203）顶端面接触。

9.根据权利要求8所述的一种高端电子设备的电缆铜材料裁切装置，其特征在于，所述座体（201）上安装有限位组件（5），限位组件（5）由第五液压缸（501）由连接块（502）、第六液压缸（503）和限位板（504）构成，座体（201）左端面固定有两根第五液压缸（501），每根第五液压缸（501）的伸出端均固定有一个矩形块状结构的连接块（502），每个连接块（502）底端面均固定有一根第六液压缸（503），两根第六液压缸（503）的伸出端均固定在限位板（504）上，限位板（504）为长方形板状结构，限位板（504）的右端面与线形铜材（6）的头端接触。