CN120306467A - 一种用于不同类型把手成形的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压装置技术领域，特别涉及一种用于不同类型把手成形的装置及其使用方法。其技术方案为：一种用于不同类型把手成形的装置，包括支撑装置和安装在冲压机上的冲头上模，支撑装置上安装有可伸缩的卸料装置，卸料装置位于冲头上模下方，卸料装置的两侧均设置有成形装置，支撑装置上安装有调节装置，调节装置的两个输出端分别与两个成形装置连接，待冲压的把手毛坯置于冲头上模、卸料装置和两个成形装置之间。本发明提供了一种用于不同类型把手成形的装置及其使用方法，通过适配冲压零部件、调整成形装置位置，实现不同类型把手成形。

Description

一种用于不同类型把手成形的装置及其使用方法

技术领域

本发明属于冲压装置技术领域，特别涉及一种用于不同类型把手成形的装置及其使用方法。

背景技术

电子机箱设备上需装配把手件方便其搬运，电子机箱设备中各功能模块常以插拔形式安装，为方便各功能模块拆装，也会在其上安装把手件。考虑到人体工程学及成形难度因素，把手型材一般制作成椭圆形或圆形截面形状，电子机箱设备和插入的各功能模块尺寸大小的不同，把手件尺寸也不统一。

当前把手可通过钳工手工折弯方式成形，然而把手结构虽简单，但手工制作工序繁多，并且折弯后其平面度、对称度及垂直度难以满足要求。此时大多还需校形及铣削加工使其两侧对称，这致使手工折弯难以保证把手成形质量一致。把手也可使用折弯机成形，但因折弯机自身限制，只能加工宽度尺寸较大的把手，当把手宽度较小且深宽比较大时，折弯机则难以成形，折弯机成形的把手同样存在两侧平面度不一致，扭曲的情况，仍需校形处理。

把手作为低值小件，其批量生产时也需考虑控制生产成本，所以考虑使用一套可调节的工装模具制作不同截面形状和宽度尺寸的把手，既提高生产质量、生产效率，也节约生产成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于不同类型把手成形的装置及其使用方法，通过适配冲压零部件、调整成形装置位置，实现不同类型把手成形。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于不同类型把手成形的装置，包括支撑装置和安装在冲压机上的冲头上模，支撑装置上安装有可伸缩的卸料装置，卸料装置位于冲头上模下方，卸料装置的两侧均设置有成形装置，支撑装置上安装有调节装置，调节装置的两个输出端分别与两个成形装置连接，待冲压的把手毛坯置于冲头上模、卸料装置和两个成形装置之间。

本发明的把手成形装置可实现把手一次成形，避免了原有的手工折弯成形的繁琐工序，也解决了手工成形质量不一致问题；同时代替了折弯机折弯成形，解决了折弯机难以折弯宽度较小且深宽比较大的把手及折弯后需校形的问题，提高了把手成形效率及成形质量。

本发明设计配套的冲头上模、成形装置和卸料装置，以及采用可连续调节成形装置距离的方式，实现一套工装可成形不同类型、尺寸的把手，降低把手批量生产成本和难度。

作为本发明的优选方案，所述冲头上模包括安装于冲压机上的冲头把，冲头把通过圆柱销连接有凸模。凸模上设置有适配把手形状的凹槽，把手成形主要由凸模施加的力完成。

作为本发明的优选方案，所述卸料装置包括卸料板，卸料板上设置有适配把手形状的凹槽，卸料板的下方连接有若干卸料螺钉，卸料螺钉穿过支撑装置，卸料螺钉上套设有回弹弹簧和支撑柱，支撑柱连接于回弹弹簧的上端，回弹弹簧的下端与支撑装置连接。

安装时，先将卸料螺钉穿过支撑装置对应位置孔，从上端将回弹弹簧装到卸料螺钉上。再将支撑柱装到卸料螺钉上，支撑柱的作用是保护回弹弹簧，使其在冲压过程中不被干扰。后将卸料螺钉紧固到卸料板预留螺纹孔中。冲压过程中，卸料板保持与把手毛坯接触，成形到位后，随着冲头上模上升，卸料装置回弹抵住已成形把手自动脱落，完成冲压。

作为本发明的优选方案，所述成形装置包括支撑块，支撑块上通过转动轴连接有滚轮，滚轮上设置有适配把手形状的凹槽，调节装置的输出端与支撑块连接。滚轮配合凸模完成把手毛坯冲压成形。成形装置分左右两件，对称安置使用。卸料板、凸模和滚轮的凹槽形状需适配，针对不同截面形状的把手，更换卸料板、凸模和滚轮。

作为本发明的优选方案，所述支撑块上还连接有定位块，定位块位于滚轮远离卸料装置的一侧。定位块通过螺钉紧固在支撑块上，用于限制把手毛坯左右位置。

作为本发明的优选方案，所述调节装置包括转动连接于支撑装置内的转轴，转轴上安装有齿轮和蝶形螺母，支撑装置内安装有两个齿条固定块，齿条固定块内套设有齿条，两个齿条分别与齿轮啮合，两个齿条分别与两个成形装置连接。

齿轮和蝶形螺母分别通过平键固定在转轴对应位置，转轴装到支撑装置内。齿条先和齿条固定块套设到一起，然后齿条固定块通过螺钉装在支撑装置内，使用螺钉将齿条的端部凸台紧固到支撑块的预留圆孔中。转动蝶形螺母带动调节装置调整左右成形装置的距离。选用合适的凸模，可实现不同类型和尺寸的把手通过该装置成形。转动蝶形螺母时，转轴带动齿轮相应转动，齿轮驱动两根齿条沿相反方向移动，从而推动两个成形装置沿相反方向移动，达到调节间距的目的。

作为本发明的优选方案，所述支撑装置上还连接有方槽盖，方槽盖上设置有中间孔，蝶形螺母从中间孔伸出，转轴伸出中间孔的一端螺纹连接有锁紧螺母。调节装置放置到支撑装置的方槽中，盖上方槽盖，蝶形螺母从中间孔伸出，方槽盖的中间孔为斜度与蝶形螺母外表面斜度一致的沉孔，且孔斜面滚花处理。调节装置调整成形装置到位后，紧固蝶形螺母上方的锁紧螺母，使蝶形螺母外表面与方槽盖的中间孔挤压紧固，限制蝶形螺母，从而限制调节装置转动。

作为本发明的优选方案，所述支撑装置包括从下到上依次连接的底座、支撑板和固定台，调节装置安装于固定台内，固定台上设置有方孔，成形装置设置于方孔内，成形装置的底部搭接于支撑板上。

固定台包括安置台，方孔设置于安置台上，安装台中间还设置有方槽，方槽连接有方槽盖。安置台两侧面各分布一个腰圆孔，其作用是为加工安装齿条固定块的方孔。安置台上分布两个大的方孔和一个方槽，两个方孔用于放置成形装置。

底座为整个工装提供支撑，冲压过程中由左右两块压板固定底座的左右两侧，从而固定整个工装。底座内设置有卸料过孔，卸料螺钉穿过卸料过孔。卸料过孔设置有连接台阶，回弹弹簧的下端连接于连接台阶的上表面。支撑柱可在卸料过孔伸缩，从而使支撑柱得到导向。

作为本发明的优选方案，所述支撑板上设置有导向滑轨，成形装置的底部设置有导向滑槽，导向滑轨套设于导向滑槽内。支撑板安装在固定台和底座中间，其上与支撑块接触的地方预留有导向滑轨，支撑块对应位置导向方槽，导向方槽的中心与齿条对支撑块的施力中心共面，这样便于齿条带动支撑块运动。

一种用于不同类型把手成形的装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：根据待冲压把手的类型和尺寸确定适用的冲头上模，将冲头上模安装到冲压机上；比对冲头上模确定适配的卸料装置，在支撑装置上安装到卸料装置；比对冲头上模位置，调整支撑装置位置，通过压板固定支撑装置；

S2：根据待冲压把手尺寸，通过调节装置调整成形装置的位置；

S3：将待冲压的把手毛坯置于成形装置和卸料装置对应的凹槽处；按下冲压机开关，冲头上模下压，把手毛坯抵住卸料装置向下运动；冲压到位后，冲头上模上升，卸料装置回弹，推动把手上升脱落，实现把手成形；

S4：若冲压不同类型、尺寸的把手，按步骤S1更换冲头上模和卸料装置，按步骤S2调整成形装置位置，按步骤S3完成冲压。

本发明的有益效果为：

1．本发明的把手成形装置可实现把手一次成形，避免了原有的手工折弯成形的繁琐工序，也解决了手工成形质量不一致问题；同时代替了折弯机折弯成形，解决了折弯机难以折弯宽度较小且深宽比较大的把手及折弯后需校形的问题，提高了把手成形效率及成形质量。

2．本发明设计配套的冲头上模、成形装置和卸料装置，以及采用可连续调节成形装置距离的方式，实现一套工装可成形不同类型、尺寸的把手，降低把手批量生产成本和难度。

附图说明

图1是本发明装置结构示意图；

图2是本发明冲头上模组成图；

图3是本发明卸料装置组成图；

图4是本发明成形装置和调节装置组成图；

图5是本发明固定台、支撑板和底座组成图。

图中：1-冲头上模；2-卸料装置；3-成形装置；4-调节装置；5-固定台；6-支撑板；7-底座；11-冲头把；12-圆柱销；13-凸模；21-卸料板；22-支撑柱；23-回弹弹簧；24-卸料螺钉；31-支撑块；32-定位块；33-滚轮；34-转动轴；41-转轴；42-蝶形螺母；43-齿条；44-齿条固定块；45-齿轮；46-锁紧螺母；51-安置台；52-方槽盖；53-方孔；61-导向滑轨。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例的用于不同类型把手成形的装置，包括支撑装置和安装在冲压机上的冲头上模1，支撑装置上安装有可伸缩的卸料装置2，卸料装置2位于冲头上模1下方，卸料装置2的两侧均设置有成形装置3，支撑装置上安装有调节装置4，调节装置4的两个输出端分别与两个成形装置3连接，待冲压的把手毛坯置于冲头上模1、卸料装置2和两个成形装置3之间。

如图5所示，所述支撑装置包括从下到上依次连接的底座7、支撑板6和固定台5，调节装置4安装于固定台5内，固定台5上设置有方孔53，成形装置3设置于方孔53内，成形装置3的底部搭接于支撑板6上。

本发明的把手成形装置3可实现把手一次成形，避免了原有的手工折弯成形的繁琐工序，也解决了手工成形质量不一致问题；同时代替了折弯机折弯成形，解决了折弯机难以折弯宽度较小且深宽比较大的把手及折弯后需校形的问题，提高了把手成形效率及成形质量。

本发明设计配套的冲头上模1、成形装置3和卸料装置2，以及采用可连续调节成形装置3距离的方式，实现一套工装可成形不同类型、尺寸的把手，降低把手批量生产成本和难度。

具体地，如图2所示，所述冲头上模1包括安装于冲压机上的冲头把11，冲头把11通过圆柱销12连接有凸模13。凸模13上设置有适配把手形状的凹槽，把手成形主要由凸模13施加的力完成。

具体地，如图3所示，所述卸料装置2包括卸料板21，卸料板21上设置有适配把手形状的凹槽，卸料板21的下方连接有若干卸料螺钉24，卸料螺钉24穿过支撑装置，卸料螺钉24上套设有回弹弹簧23和支撑柱22，支撑柱22连接于回弹弹簧23的上端，回弹弹簧23的下端与支撑装置连接。

安装时，先将卸料螺钉24穿过固定台5、支撑板6和底座7对应位置孔，从上端将回弹弹簧23装到卸料螺钉24上。再将支撑柱22装到卸料螺钉24上，支撑柱22的作用是保护回弹弹簧23，使其在冲压过程中不被干扰。后将卸料螺钉24紧固到卸料板21预留螺纹孔中。冲压过程中，卸料板21保持与把手毛坯接触，成形到位后，随着冲头上模1上升，卸料装置2回弹抵住已成形把手自动脱落，完成冲压。

底座7内设置有卸料过孔，卸料螺钉24穿过卸料过孔。卸料过孔设置有连接台阶，回弹弹簧23的下端连接于连接台阶的上表面。支撑柱22可在卸料过孔伸缩，从而使支撑柱22得到导向。

具体地，如图4所示，所述成形装置3包括支撑块31，支撑块31上通过转动轴34连接有滚轮33，滚轮33上设置有适配把手形状的凹槽，调节装置4的输出端与支撑块31连接。滚轮33配合凸模13完成把手毛坯冲压成形。

固定台5包括安置台51，方孔53设置于安置台51上，支撑块31套设在方孔53内，且可在方孔53内横向移动。成形装置3分左右两件，对称安置使用。卸料板21、凸模13和滚轮33的凹槽形状需适配，针对不同截面形状的把手，更换卸料板21、凸模13和滚轮33。

更进一步，所述支撑块31上还连接有定位块32，定位块32位于滚轮33远离卸料装置2的一侧。定位块32通过螺钉紧固在支撑块31上，用于限制把手毛坯左右位置。

具体地，如图4所示，所述调节装置4包括转动连接于支撑装置内的转轴41，转轴41上安装有齿轮45和蝶形螺母42，支撑装置内安装有两个齿条固定块44，齿条固定块44内套设有齿条43，两个齿条43分别与齿轮45啮合，两个齿条43分别与两个成形装置3连接。

齿轮45和蝶形螺母42分别通过平键固定在转轴41对应位置，转轴41装到支撑装置内。齿条43先和齿条固定块44套设到一起，然后齿条固定块44通过螺钉装在支撑装置内，使用螺钉将齿条43的端部凸台紧固到支撑块31的预留圆孔中。转动蝶形螺母42带动调节装置4调整左右成形装置3的距离。选用合适的凸模13，可实现不同类型和尺寸的把手通过该装置成形。转动蝶形螺母42时，转轴41带动齿轮45相应转动，齿轮45驱动两根齿条43沿相反方向移动，从而推动两个成形装置3沿相反方向移动，达到调节间距的目的。

安装台中间还设置有方槽，方槽连接有方槽盖52。转轴41转动连接于方槽内，齿条固定块44固定于方槽内。方槽上设置有与方孔53连通的穿孔，方便从穿孔穿入齿条固定块44。安置台51两侧面各分布一个腰圆孔，方便穿过要圆孔来加工穿孔。

所述支撑装置上还连接有方槽盖52，方槽盖52上设置有中间孔，蝶形螺母42从中间孔伸出，转轴41伸出中间孔的一端螺纹连接有锁紧螺母46。调节装置4放置到支撑装置的方槽中，盖上方槽盖52，蝶形螺母42从中间孔伸出，方槽盖52的中间孔为斜度与蝶形螺母42外表面斜度一致的沉孔，且孔斜面滚花处理。调节装置4调整成形装置3到位后，紧固蝶形螺母42上方的锁紧螺母46，使蝶形螺母42外表面与方槽盖52的中间孔挤压紧固，限制蝶形螺母42，从而限制调节装置4转动。

底座7为整个工装提供支撑，冲压过程中由左右两块压板固定底座7的左右两侧，从而固定整个工装。

所述支撑板6上设置有导向滑轨61，支撑块31的底部设置有导向滑槽，导向滑轨61套设于导向滑槽内。支撑板6安装在固定台5和底座7中间，其上与支撑块31接触的地方预留有导向滑轨61，支撑块31对应位置导向方槽，导向方槽的中心与齿条43对支撑块31的施力中心共面，这样便于齿条43带动支撑块31运动。

凸模13、圆柱销12、滚轮33和转动轴34轴采用CrWMn模具钢材料，其硬度和耐磨性都很高，适合长时间下工作。工装其余零部件采用45号热轧钢材料，该材料主要应用于制造承受负载较大的零件，其中支撑板6经淬火处理，可提高材料的硬度、强度、耐磨性和韧性。

本实施例的用于不同类型把手成形的装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：根据待冲压把手的类型和尺寸确定适用的凸模13，用圆柱销12将凸模13固定到冲头把11上，将冲头上模1安装到冲压机上。比对凸模13确定适配的卸料板21装到卸料螺钉24上。比对冲头上模1位置，调整底座7位置使工装位置合适，紧固左右两侧压板固定整个工装。

S2：根据待冲压把手尺寸调整成形装置3的位置，转动调节装置4的蝶形螺母42，使齿条43移动带动成形装置3运动，到达合适位置后，紧固蝶形螺母42上方的锁紧螺母46，使蝶形螺母42的外表面与方槽盖52的中间孔挤压紧固，限制蝶形螺母42，从而限制调节装置4转动，即使成形装置3位置固定。

S3：将待冲压的把手毛坯置于滚轮33和卸料板21对应的凹坑处，把手毛坯左右侧面抵住定位块32。按下冲压机开关，冲头上模1下压，滚轮33转动，把手毛坯抵住卸料板21向下运动，致使回弹弹簧23收缩。冲压到位后，冲头上模1上升，回弹弹簧23回弹带动卸料板21抵住把手上升脱落，实现把手成形。

S4：如果冲压不同类型、尺寸的把手，按步骤S1更换凸模13和卸料板21，按步骤S2调整成形装置3位置，按步骤S3完成冲压。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于不同类型把手成形的装置，其特征在于：包括支撑装置和安装在冲压机上的冲头上模（1），支撑装置上安装有可伸缩的卸料装置（2），卸料装置（2）位于冲头上模（1）下方，卸料装置（2）的两侧均设置有成形装置（3），支撑装置上安装有调节装置（4），调节装置（4）的两个输出端分别与两个成形装置（3）连接，待冲压的把手毛坯置于冲头上模（1）、卸料装置（2）和两个成形装置（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于不同类型把手成形的装置，其特征在于：所述冲头上模（1）包括安装于冲压机上的冲头把（11），冲头把（11）通过圆柱销（12）连接有凸模（13），凸模（13）上设置有适配把手形状的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于不同类型把手成形的装置，其特征在于：所述卸料装置（2）包括卸料板（21），卸料板（21）上设置有适配把手形状的凹槽，卸料板（21）的下方连接有若干卸料螺钉（24），卸料螺钉（24）穿过支撑装置，卸料螺钉（24）上套设有回弹弹簧（23）和支撑柱（22），支撑柱（22）连接于回弹弹簧（23）的上端，回弹弹簧（23）的下端与支撑装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于不同类型把手成形的装置，其特征在于：所述成形装置（3）包括支撑块（31），支撑块（31）上通过转动轴（34）连接有滚轮（33），滚轮（33）上设置有适配把手形状的凹槽，调节装置（4）的输出端与支撑块（31）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于不同类型把手成形的装置，其特征在于：所述支撑块（31）上还连接有定位块（32），定位块（32）位于滚轮（33）远离卸料装置（2）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于不同类型把手成形的装置，其特征在于：所述调节装置（4）包括转动连接于支撑装置内的转轴（41），转轴（41）上安装有齿轮（45）和蝶形螺母（42），支撑装置内安装有两个齿条固定块（44），齿条固定块（44）内套设有齿条（43），两个齿条（43）分别与齿轮（45）啮合，两个齿条（43）分别与两个成形装置（3）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于不同类型把手成形的装置，其特征在于：所述支撑装置上还连接有方槽盖（52），方槽盖（52）上设置有中间孔，蝶形螺母（42）从中间孔伸出，转轴（41）伸出中间孔的一端螺纹连接有锁紧螺母（46）。

8.根据权利要求1所述的一种用于不同类型把手成形的装置，其特征在于：所述支撑装置包括从下到上依次连接的底座（7）、支撑板（6）和固定台（5），调节装置（4）安装于固定台（5）内，固定台（5）上设置有方孔（53），成形装置（3）设置于方孔（53）内，成形装置（3）的底部搭接于支撑板（6）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于不同类型把手成形的装置，其特征在于：所述支撑板（6）上设置有导向滑轨（61），成形装置（3）的底部设置有导向滑槽，导向滑轨（61）套设于导向滑槽内。

10.一种用于不同类型把手成形的装置的使用方法，使用权利要求1～9任意一项所述的一种用于不同类型把手成形的装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：根据待冲压把手的类型和尺寸确定适用的冲头上模（1），将冲头上模（1）安装到冲压机上；比对冲头上模（1）确定适配的卸料装置（2），在支撑装置上安装到卸料装置（2）；比对冲头上模（1）位置，调整支撑装置位置，通过压板固定支撑装置；

S2：根据待冲压把手尺寸，通过调节装置（4）调整成形装置（3）的位置；

S3：将待冲压的把手毛坯置于成形装置（3）和卸料装置（2）对应的凹槽处；按下冲压机开关，冲头上模（1）下压，把手毛坯抵住卸料装置（2）向下运动；冲压到位后，冲头上模（1）上升，卸料装置（2）回弹，推动把手上升脱落，实现把手成形；

S4：若冲压不同类型、尺寸的把手，按步骤S1更换冲头上模（1）和卸料装置（2），按步骤S2调整成形装置（3）位置，按步骤S3完成冲压。