CN120306100B - 一种用于水泥生产的磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，且公开了一种用于水泥生产的磨粉装置，包括磨粉箱，还包括：振动机构，所述振动机构设置在磨粉箱内。本发明振动箱带动斜板同步晃动，使得掉落在斜板上的物料在晃动过程中被均匀分布在若干个限位板之间，并沿斜板的斜面滑落至放料板上，与此同时，振动箱还会带动放料板进行二次晃动，进一步提升物料分布的均匀性，经过两次均匀分散后，物料在放料板的晃动作用下平稳落入排料板上，并沿着排料板的斜面滚落至两个磨辊之间的研磨区域，该结构有效避免了因物料分布不均而导致的磨辊表面出现沟槽、局部凹陷或偏磨现象，从而确保物料能够高效、均匀地被碾磨成粉末，提高磨粉效率与成品质量。

Description

一种用于水泥生产的磨粉装置

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种用于水泥生产的磨粉装置。

背景技术

在水泥生产过程中，物料的均匀喂料与稳定研磨对于成品粉末的质量控制至关重要。目前，常用的磨粉装置通常包括进料结构、振动分布结构以及磨辊碾压结构，但在实际运行中仍存在诸多不足。

传统设备在物料进入磨辊前缺乏有效的分散与均匀布料机制，导致物料容易集中下落，造成磨辊之间的受力不均；这种不均匀分布不仅影响研磨效率，还易引起磨辊表面出现沟槽、局部凹陷或偏磨等现象，进而降低设备使用寿命，并影响成品粉末的细度一致性与品质稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水泥生产的磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于水泥生产的磨粉装置，包括磨粉箱，还包括：

振动机构，所述振动机构用于磨料时能够均匀的排料；

分离机构，所述分离机构设置在磨粉箱内，所述分离机构包括设置在磨粉箱内的两个转杆，所述分离机构用于将未磨碎的颗粒料与粉碎后的料分离；

放料机构，所述放料机构设置在磨粉箱的上方，所述放料机构包括设置在磨粉箱上方的进料箱，所述放料机构用于控制料的释放速度及释放量。

进一步地，所述振动机构包括固定安装在磨粉箱底部的支撑架，所述磨粉箱上固定安装有两个匚形固定架，所述磨粉箱的上方设置有振动箱，两个所述匚形固定架相互靠近的一侧分别固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一端均与振动箱固定连接，两个所述伸缩杆上分别套设有限位弹簧，两个所述限位弹簧相互远离的一端分别与两个匚形固定架固定连接，两个所述限位弹簧相互靠近的一端均与振动箱固定连接。

进一步地，所述振动箱内固定安装有斜板，所述斜板的表面固定安装有若干个限位板，所述振动箱的内壁固定安装有放料板，所述磨粉箱的顶部固定安装有排料板，对应的所述匚形固定架的左侧转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有接触板，所述振动箱的左侧固定安装有等腰梯形块，所述等腰梯形块滑动贯穿对应的匚形固定架。

进一步地，两个所述转杆上分别固定套设有磨辊，对应的所述转杆贯穿磨粉箱，对应的所述转杆的右端延伸至磨粉箱外，所述磨粉箱的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应的转杆固定连接，两个所述转杆上分别固定套设有同步齿轮，两个所述同步齿轮相啮合。

进一步地，所述磨粉箱内固定安装有集料箱，所述集料箱的内壁上固定安装有两个带槽刮板，两个所述带槽刮板的顶端分别与两个磨辊相接触，所述磨粉箱的底部内壁上固定安装有锥形带槽箱，所述锥形带槽箱的底部内壁上开设有若干个圆槽，所述磨粉箱的底部固定安装有收集管，若干个所述圆槽均与收集管相通。

进一步地，所述锥形带槽箱上贯穿转动安装有圆杆，所述圆杆转动贯穿收集管，所述圆杆与磨粉箱转动连接，所述圆杆上固定套设有锥形块，所述锥形块的外壁上固定安装有若干个搅动架，若干个所述搅动架的底端均与锥形带槽箱的底部内壁相接触，所述锥形带槽箱的内壁上固定安装有若干个弧形斜板，若干个所述弧形斜板自上到下渐长分布。

进一步地，所述磨粉箱内固定安装有放料管，所述磨粉箱的右侧设置有提升机，所述放料管的右端延伸至提升机内，所述支撑架上贯穿转动安装有同步杆，所述同步杆、对应的转杆和转轴上分别固定套设有皮带轮，若干个所述皮带轮上套设有同步皮带，所述同步杆上固定套设有齿轮一，所述圆杆上固定套设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合。

进一步地，所述放料机构包括固定安装在两个匚形固定架之间的进料箱，所述提升机的左侧固定安装有进料管，所述进料管的末端延伸至进料箱内，所述进料箱内固定安装有三角板，所述三角板的底部固定安装有矩形空心板。

进一步地，所述矩形空心板的顶部内壁上固定安装有复位簧，所述复位簧的底端固定安装有矩形块，所述矩形块的底端滑动延伸至三角板外，所述矩形块的底端固定安装有锥形滑块，所述锥形滑块的外壁上开设有若干个弧形斜槽，所述锥形滑块与进料箱的出口相适配。

进一步地，所述锥形滑块的底部固定安装有等腰梯形限位块，所述磨粉箱的左侧内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的右端固定安装有矩形固定块，所述矩形固定块与等腰梯形限位块相适配。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明一种用于水泥生产的磨粉装置，当物料从进料箱排出后，会掉落到斜板上，此时启动驱动电机，驱动电机带动转杆旋转，转杆通过皮带轮和同步皮带的联动作用，同步带动转轴和同步杆转动，转轴转动时会带动接触板旋转，当接触板接触到等腰梯形块时，利用其边缘与等腰梯形块的斜面配合，推动等腰梯形块向靠近振动箱的方向移动，从而带动振动箱产生位移，此时限位弹簧发生弹性形变以吸收冲击并储存复位能量，当接触板离开等腰梯形块后，在限位弹簧的弹力作用下，振动箱迅速复位，随着转轴持续旋转，接触板不断推动等腰梯形块，使振动箱实现连续往复移动，振动箱带动斜板同步晃动，使得掉落在斜板上的物料在晃动过程中被均匀分布在若干个限位板之间，并沿斜板的斜面滑落至放料板上，与此同时，振动箱还会带动放料板进行二次晃动，进一步提升物料分布的均匀性，经过两次均匀分散后，物料在放料板的晃动作用下平稳落入排料板上，并沿着排料板的斜面滚落至两个磨辊之间的研磨区域，该结构有效避免了因物料分布不均而导致的磨辊表面出现沟槽、局部凹陷或偏磨现象，从而确保物料能够高效、均匀地被碾磨成粉末，提高磨粉效率与成品质量；

（2）本发明一种用于水泥生产的磨粉装置，在两个同步齿轮的协同作用下，两个磨辊实现同步转动，对落入其间的物料进行高效研磨，在磨辊持续旋转过程中，带槽刮板始终与其表面保持紧密接触，能够将粘附在磨辊表面的料饼及残留粉末同步刮除，有效防止因料层不均或堵塞导致的成品细度波动，从而保障水泥产品的质量稳定性，经过磨辊碾压处理后的物料会落入下方的集料箱，并从集料箱进入锥形带槽箱内，与此同时，同步杆在转动过程中带动齿轮一旋转，齿轮一通过与齿轮二的啮合传动，进一步驱动圆杆转动，圆杆带动安装在其上的多个搅动架同步旋转，搅动架在锥形带槽箱内部对物料进行持续破碎和打散作业，将由磨辊挤压形成的料饼充分分解，使其中的大颗粒与细粉末得以分离，在搅动架的旋转作用下，粒径较小的粉末会穿过锥形带槽箱底部的槽口，落入下方的收集管中，并最终排出系统；而粒径较大的颗粒则被保留在上层，实现粗细物料的有效分级，不仅提高了成品粉末的均匀性和出料效率，还实现了对不合格大颗粒的及时分离，有助于后续循环再磨或单独处理，从而全面提升水泥成品的质量与生产效率；

（3）本发明一种用于水泥生产的磨粉装置，在搅动架旋转过程中，所产生的离心力会带动较大的颗粒沿锥形带槽箱的斜面内壁做旋转运动，质量越大的颗粒，在离心力作用下会被甩得越高，沿着锥形带槽箱内壁向上运动，当这些较大颗粒在旋转过程中接触到若干个弧形斜板时，由于越靠近上方的弧形斜板长度越短，颗粒在撞击或滑动经过弧形斜板时，会因斜面的导向作用再次被提升高度，并在惯性作用下从锥形带槽箱内部甩出，进入放料管中，随后，这些未达细度要求的大颗粒物料通过放料管进入提升机，并经由进料管重新输送至进料箱，实现循环磨粉，从而有效保障成品粉末的质量一致性，此外，在搅动架带动较大颗粒甩动的过程中，由于多个弧形斜板在锥形带槽箱内呈非对称分布、位置各异，使得各种不同质量、不同粒径的不合格颗粒均能被有效地甩出锥形带槽箱外部，进一步确保大颗粒与细粉末之间的彻底分离，提升分级精度和系统整体的筛分效率；

（4）本发明一种用于水泥生产的磨粉装置，在振动箱往复移动的过程中，会带动固定杆同步运动，固定杆进一步带动矩形固定块移动，当矩形固定块接触到等腰梯形限位块的斜面时，在斜面作用下推动等腰梯形限位块向上滑动，从而带动锥形滑块上升，随着锥形滑块的上升，其部分结构进入进料箱内部，促使进料箱内的物料落入弧形斜槽中，同时，锥形滑块还会带动矩形块一同上升，此时复位簧被压缩，发生弹性形变以储存复位能量，当矩形固定块离开等腰梯形限位块后，在复位簧的弹力作用下，锥形滑块迅速复位并向下运动，带动弧形斜槽将物料从进料箱中带离，并使物料沿弧形斜槽滑落到斜板上，在锥形滑块持续往复升降的过程中，不仅实现了对进料箱内物料的定量控制，确保每次仅有适量的物料进入后续流程，还通过其上下运动有效疏通进料箱内部通道，防止物料堵塞，保障供料顺畅，使得物料在经过斜板及放料板的多次均匀分散后，能够更加稳定、均匀地落入两个磨辊之间的研磨区域，显著提高了磨辊的研磨均匀性，进一步有效防止因物料分布不均而引发的偏磨现象，从而提升设备运行稳定性与成品粉末质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面部分剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明结的正面剖视构示意图；

图5为本发明图4中B的放大结构示意图；

图6为本发明的部分侧面剖视结构示意图；

图7为本发明图6中C的放大结构示意图；

图8为本发明图6中D的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、磨粉箱；101、支撑架；102、匚形固定架；103、振动箱；104、伸缩杆；105、限位弹簧；106、斜板；107、限位板；108、放料板；109、排料板；110、转轴；111、接触板；112、等腰梯形块；2、转杆；201、磨辊；202、驱动电机；203、同步齿轮；204、集料箱；205、带槽刮板；206、锥形带槽箱；207、圆杆；208、锥形块；209、搅动架；210、弧形斜板；211、放料管；212、提升机；213、同步杆；214、皮带轮；215、同步皮带；216、齿轮一；217、齿轮二；3、进料箱；301、进料管；302、三角板；303、矩形空心板；304、复位簧；305、矩形块；306、锥形滑块；307、弧形斜槽；308、等腰梯形限位块；309、固定杆；310、矩形固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种用于水泥生产的磨粉装置，包括磨粉箱1，还包括：

振动机构，振动机构用于磨料时能够均匀的排料；

分离机构，分离机构设置在磨粉箱1内，分离机构包括设置在磨粉箱1内的两个转杆2，分离机构用于将未磨碎的颗粒料与粉碎后的料分离；

放料机构，放料机构设置在磨粉箱1的上方，放料机构包括设置在磨粉箱1上方的进料箱3，放料机构用于控制料的释放速度及释放量。

如图1和图3所示，振动机构包括固定安装在磨粉箱1底部的支撑架101，磨粉箱1上固定安装有两个匚形固定架102，磨粉箱1的上方设置有振动箱103，两个匚形固定架102相互靠近的一侧分别固定安装有伸缩杆104，两个伸缩杆104相互靠近的一端均与振动箱103固定连接，两个伸缩杆104上分别套设有限位弹簧105，两个限位弹簧105相互远离的一端分别与两个匚形固定架102固定连接，两个限位弹簧105相互靠近的一端均与振动箱103固定连接。

推动等腰梯形块112向靠近振动箱103的方向移动，从而带动振动箱103产生位移，此时限位弹簧105发生弹性形变以吸收冲击并储存复位能量。

如图3所示，振动箱103内固定安装有斜板106，斜板106的表面固定安装有若干个限位板107，振动箱103的内壁固定安装有放料板108，磨粉箱1的顶部固定安装有排料板109，对应的匚形固定架102的左侧转动安装有转轴110，转轴110上固定套设有接触板111，振动箱103的左侧固定安装有等腰梯形块112，等腰梯形块112滑动贯穿对应的匚形固定架102。

当接触板111离开等腰梯形块112后，在限位弹簧105的弹力作用下，振动箱103迅速复位，随着转轴110持续旋转，接触板111不断推动等腰梯形块112，使振动箱103实现连续往复移动，振动箱103带动斜板106同步晃动，使得掉落在斜板106上的物料在晃动过程中被均匀分布在若干个限位板107之间，并沿斜板106的斜面滑落至放料板108上，与此同时，振动箱103还会带动放料板108进行二次晃动，进一步提升物料分布的均匀性，经过两次均匀分散后，物料在放料板108的晃动作用下平稳落入排料板109上，并沿着排料板109的斜面滚落至两个磨辊201之间的研磨区域，该结构有效避免了因物料分布不均而导致的磨辊201表面出现沟槽、局部凹陷或偏磨现象，从而确保物料能够高效、均匀地被碾磨成粉末，提高磨粉效率与成品质量。

如图5所示，两个转杆2上分别固定套设有磨辊201，对应的转杆2贯穿磨粉箱1，对应的转杆2的右端延伸至磨粉箱1外，磨粉箱1的右侧固定安装有驱动电机202，驱动电机202的输出轴与对应的转杆2固定连接，两个转杆2上分别固定套设有同步齿轮203，两个同步齿轮203相啮合。

在两个同步齿轮203的协同作用下，两个磨辊201实现同步转动，对落入其间的物料进行高效研磨。

如图3和图7所示，磨粉箱1内固定安装有集料箱204，集料箱204的内壁上固定安装有两个带槽刮板205，两个带槽刮板205的顶端分别与两个磨辊201相接触，磨粉箱1的底部内壁上固定安装有锥形带槽箱206，锥形带槽箱206的底部内壁上开设有若干个圆槽，磨粉箱1的底部固定安装有收集管，若干个圆槽均与收集管相通。

在磨辊201持续旋转过程中，带槽刮板205始终与其表面保持紧密接触，能够将粘附在磨辊201表面的料饼及残留粉末同步刮除，有效防止因料层不均或堵塞导致的成品细度波动，从而保障水泥产品的质量稳定性，经过磨辊201碾压处理后的物料会落入下方的集料箱204，并从集料箱204进入锥形带槽箱206内。

如图7所示，锥形带槽箱206上贯穿转动安装有圆杆207，圆杆207转动贯穿收集管，圆杆207与磨粉箱1转动连接，圆杆207上固定套设有锥形块208，锥形块208的外壁上固定安装有若干个搅动架209，若干个搅动架209的底端均与锥形带槽箱206的底部内壁相接触，锥形带槽箱206的内壁上固定安装有若干个弧形斜板210，若干个弧形斜板210自上到下渐长分布。

圆杆207带动安装在其上的多个搅动架209同步旋转，搅动架209在锥形带槽箱206内部对物料进行持续破碎和打散作业，将由磨辊201挤压形成的料饼充分分解，使其中的大颗粒与细粉末得以分离，在搅动架209的旋转作用下。

如图3、图4和图5所示，磨粉箱1内固定安装有放料管211，磨粉箱1的右侧设置有提升机212，放料管211的右端延伸至提升机212内，支撑架101上贯穿转动安装有同步杆213，同步杆213、对应的转杆2和转轴110上分别固定套设有皮带轮214，若干个皮带轮214上套设有同步皮带215，同步杆213上固定套设有齿轮一216，圆杆207上固定套设有齿轮二217，齿轮一216与齿轮二217相啮合。

颗粒在撞击或滑动经过弧形斜板210时，会因斜面的导向作用再次被提升高度，并在惯性作用下从锥形带槽箱206内部甩出，进入放料管211中，随后，这些未达细度要求的大颗粒物料通过放料管211进入提升机212。

如图4和图8所示，放料机构包括固定安装在两个匚形固定架102之间的进料箱3，提升机212的左侧固定安装有进料管301，进料管301的末端延伸至进料箱3内，进料箱3内固定安装有三角板302，三角板302的底部固定安装有矩形空心板303。

经由进料管301重新输送至进料箱3，实现循环磨粉，从而有效保障成品粉末的质量一致性。

如图8所示，矩形空心板303的顶部内壁上固定安装有复位簧304，复位簧304的底端固定安装有矩形块305，矩形块305的底端滑动延伸至三角板302外，矩形块305的底端固定安装有锥形滑块306，锥形滑块306的外壁上开设有若干个弧形斜槽307，锥形滑块306与进料箱3的出口相适配。

随着锥形滑块306的上升，其部分结构进入进料箱3内部，促使进料箱3内的物料落入弧形斜槽307中，同时，锥形滑块306还会带动矩形块305一同上升，此时复位簧304被压缩，发生弹性形变以储存复位能量。

如图8所示，锥形滑块306的底部固定安装有等腰梯形限位块308，磨粉箱1的左侧内壁上固定安装有固定杆309，固定杆309的右端固定安装有矩形固定块310，矩形固定块310与等腰梯形限位块308相适配。

在振动箱103往复移动的过程中，会带动固定杆309同步运动，固定杆309进一步带动矩形固定块310移动，当矩形固定块310接触到等腰梯形限位块308的斜面时，在斜面作用下推动等腰梯形限位块308向上滑动，从而带动锥形滑块306上升。

当物料从进料箱3排出后，会掉落到斜板106上，此时启动驱动电机202，驱动电机202带动转杆2旋转，转杆2通过皮带轮214和同步皮带215的联动作用，同步带动转轴110和同步杆213转动，转轴110转动时会带动接触板111旋转，当接触板111接触到等腰梯形块112时，利用其边缘与等腰梯形块112的斜面配合，推动等腰梯形块112向靠近振动箱103的方向移动，从而带动振动箱103产生位移，此时限位弹簧105发生弹性形变以吸收冲击并储存复位能量，当接触板111离开等腰梯形块112后，在限位弹簧105的弹力作用下，振动箱103迅速复位，随着转轴110持续旋转，接触板111不断推动等腰梯形块112，使振动箱103实现连续往复移动，振动箱103带动斜板106同步晃动，使得掉落在斜板106上的物料在晃动过程中被均匀分布在若干个限位板107之间，并沿斜板106的斜面滑落至放料板108上，与此同时，振动箱103还会带动放料板108进行二次晃动，进一步提升物料分布的均匀性，经过两次均匀分散后，物料在放料板108的晃动作用下平稳落入排料板109上，并沿着排料板109的斜面滚落至两个磨辊201之间的研磨区域；

在两个同步齿轮203的协同作用下，两个磨辊201实现同步转动，对落入其间的物料进行高效研磨，在磨辊201持续旋转过程中，带槽刮板205始终与其表面保持紧密接触，能够将粘附在磨辊201表面的料饼及残留粉末同步刮除，有效防止因料层不均或堵塞导致的成品细度波动，从而保障水泥产品的质量稳定性，经过磨辊201碾压处理后的物料会落入下方的集料箱204，并从集料箱204进入锥形带槽箱206内，与此同时，同步杆213在转动过程中带动齿轮一216旋转，齿轮一216通过与齿轮二217的啮合传动，进一步驱动圆杆207转动，圆杆207带动安装在其上的多个搅动架209同步旋转，搅动架209在锥形带槽箱206内部对物料进行持续破碎和打散作业，将由磨辊201挤压形成的料饼充分分解，使其中的大颗粒与细粉末得以分离，在搅动架209的旋转作用下，粒径较小的粉末会穿过锥形带槽箱206底部的槽口，落入下方的收集管中，并最终排出系统；

在搅动架209旋转过程中，所产生的离心力会带动较大的颗粒沿锥形带槽箱206的斜面内壁做旋转运动，质量越大的颗粒，在离心力作用下会被甩得越高，沿着锥形带槽箱206内壁向上运动，当这些较大颗粒在旋转过程中接触到若干个弧形斜板210时，由于越靠近上方的弧形斜板210长度越短，颗粒在撞击或滑动经过弧形斜板210时，会因斜面的导向作用再次被提升高度，并在惯性作用下从锥形带槽箱206内部甩出，进入放料管211中，随后，这些未达细度要求的大颗粒物料通过放料管211进入提升机212，并经由进料管301重新输送至进料箱3，实现循环磨粉，从而有效保障成品粉末的质量一致性，此外，在搅动架209带动较大颗粒甩动的过程中，由于多个弧形斜板210在锥形带槽箱206内呈非对称分布、位置各异，使得各种不同质量、不同粒径的不合格颗粒均能被有效地甩出锥形带槽箱206外部；

在振动箱103往复移动的过程中，会带动固定杆309同步运动，固定杆309进一步带动矩形固定块310移动，当矩形固定块310接触到等腰梯形限位块308的斜面时，在斜面作用下推动等腰梯形限位块308向上滑动，从而带动锥形滑块306上升，随着锥形滑块306的上升，其部分结构进入进料箱3内部，促使进料箱3内的物料落入弧形斜槽307中，同时，锥形滑块306还会带动矩形块305一同上升，此时复位簧304被压缩，发生弹性形变以储存复位能量，当矩形固定块310离开等腰梯形限位块308后，在复位簧304的弹力作用下，锥形滑块306迅速复位并向下运动，带动弧形斜槽307将物料从进料箱3中带离，并使物料沿弧形斜槽307滑落到斜板106上，在锥形滑块306持续往复升降的过程中，不仅实现了对进料箱3内物料的定量控制，确保每次仅有适量的物料进入后续流程。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于水泥生产的磨粉装置，包括磨粉箱（1），其特征在于，还包括：

振动机构，所述振动机构用于磨料时能够均匀的排料；

分离机构，所述分离机构设置在磨粉箱（1）内，所述分离机构包括设置在磨粉箱（1）内的两个转杆（2），所述分离机构用于将未磨碎的颗粒料与粉碎后的料分离；

放料机构，所述放料机构设置在磨粉箱（1）的上方，所述放料机构包括设置在磨粉箱（1）上方的进料箱（3），所述放料机构用于控制料的释放速度及释放量；

所述放料机构包括固定安装在两个匚形固定架（102）之间的进料箱（3），所述进料箱（3）内固定安装有三角板（302），所述三角板（302）的底部固定安装有矩形空心板（303）；

所述矩形空心板（303）的顶部内壁上固定安装有复位簧（304），所述复位簧（304）的底端固定安装有矩形块（305），所述矩形块（305）的底端滑动延伸至三角板（302）外，所述矩形块（305）的底端固定安装有锥形滑块（306），所述锥形滑块（306）的外壁上开设有若干个弧形斜槽（307），所述锥形滑块（306）与进料箱（3）的出口相适配；

所述磨粉箱（1）的底部内壁上固定安装有锥形带槽箱（206），所述锥形带槽箱（206）的底部内壁上开设有若干个圆槽，所述磨粉箱（1）的底部固定安装有收集管，若干个所述圆槽均与收集管相通；

所述锥形带槽箱（206）上贯穿转动安装有圆杆（207），所述圆杆（207）转动贯穿收集管，所述圆杆（207）与磨粉箱（1）转动连接，所述圆杆（207）上固定套设有锥形块（208），所述锥形块（208）的外壁上固定安装有若干个搅动架（209），若干个所述搅动架（209）的底端均与锥形带槽箱（206）的底部内壁相接触，所述锥形带槽箱（206）的内壁上固定安装有若干个弧形斜板（210），若干个所述弧形斜板（210）自上到下渐长分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的磨粉装置，其特征在于：所述振动机构包括固定安装在磨粉箱（1）底部的支撑架（101），所述磨粉箱（1）上固定安装有两个匚形固定架（102），所述磨粉箱（1）的上方设置有振动箱（103），两个所述匚形固定架（102）相互靠近的一侧分别固定安装有伸缩杆（104），两个所述伸缩杆（104）相互靠近的一端均与振动箱（103）固定连接，两个所述伸缩杆（104）上分别套设有限位弹簧（105），两个所述限位弹簧（105）相互远离的一端分别与两个匚形固定架（102）固定连接，两个所述限位弹簧（105）相互靠近的一端均与振动箱（103）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥生产的磨粉装置，其特征在于：所述振动箱（103）内固定安装有斜板（106），所述斜板（106）的表面固定安装有若干个限位板（107），所述振动箱（103）的内壁固定安装有放料板（108），所述磨粉箱（1）的顶部固定安装有排料板（109），对应的所述匚形固定架（102）的左侧转动安装有转轴（110），所述转轴（110）上固定套设有接触板（111），所述振动箱（103）的左侧固定安装有等腰梯形块（112），所述等腰梯形块（112）滑动贯穿对应的匚形固定架（102）。

4.根据权利要求3所述的一种用于水泥生产的磨粉装置，其特征在于：两个所述转杆（2）上分别固定套设有磨辊（201），对应的所述转杆（2）贯穿磨粉箱（1），对应的所述转杆（2）的右端延伸至磨粉箱（1）外，所述磨粉箱（1）的右侧固定安装有驱动电机（202），所述驱动电机（202）的输出轴与对应的转杆（2）固定连接，两个所述转杆（2）上分别固定套设有同步齿轮（203），两个所述同步齿轮（203）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于水泥生产的磨粉装置，其特征在于：所述磨粉箱（1）内固定安装有集料箱（204），所述集料箱（204）的内壁上固定安装有两个带槽刮板（205），两个所述带槽刮板（205）的顶端分别与两个磨辊（201）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于水泥生产的磨粉装置，其特征在于：所述磨粉箱（1）内固定安装有放料管（211），所述磨粉箱（1）的右侧设置有提升机（212），所述放料管（211）的右端延伸至提升机（212）内，所述支撑架（101）上贯穿转动安装有同步杆（213），所述同步杆（213）、对应的转杆（2）和转轴（110）上分别固定套设有皮带轮（214），若干个所述皮带轮（214）上套设有同步皮带（215），所述同步杆（213）上固定套设有齿轮一（216），所述圆杆（207）上固定套设有齿轮二（217），所述齿轮一（216）与齿轮二（217）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种用于水泥生产的磨粉装置，其特征在于：所述提升机（212）的左侧固定安装有进料管（301），所述进料管（301）的末端延伸至进料箱（3）内。

8.根据权利要求7所述的一种用于水泥生产的磨粉装置，其特征在于：所述锥形滑块（306）的底部固定安装有等腰梯形限位块（308），所述磨粉箱（1）的左侧内壁上固定安装有固定杆（309），所述固定杆（309）的右端固定安装有矩形固定块（310），所述矩形固定块（310）与等腰梯形限位块（308）相适配。