CN120306045A - 利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于研磨技术领域，提供了利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，由基础座及固定其上的固定架A、固定架B构成，固定架B上还固定有固定架C。承载筒装于固定架A，顶部转动安装支撑环座，内圈有多孔研磨板，底部转动连接打碎轴，轴上端设置破碎刀。动力传递管转动安装于固定架B，内有可滑动角柱，角柱连接推拉缸A与调节臂，杆上有研磨棒。预磨筒与固定架B相连，中部有传动研磨轴及研磨柱，内壁滑动连接研磨筒，底部有推拉缸B及导粉管。驱动组件联动各部件，实现原料初磨、精磨及打碎。本发明通过多级研磨和灵活调节机制，显著提升了原料的研磨质量和加工效率，确保了高效、高质量的陶粒砂生产。

Description

利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置

技术领域

本发明属于研磨技术领域，尤其涉及利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置。

背景技术

随着城市化进程的加快和污水处理设施的广泛使用，城市污水处理厂每年产生大量淤泥。这些淤泥含有丰富的有机物和矿物质，但同时也夹杂着重金属、病原体及有害化学物质，若不妥善处理，将对环境造成严重污染。传统处理方法主要包括填埋、焚烧和土地利用，但这些方法存在诸多弊端，如占用大量土地资源、产生二次污染以及高昂的处理成本等。因此，如何高效、环保地处理和利用城市淤泥成为当前亟待解决的问题。

近年来，研究人员开始探索将城市淤泥转化为有价值的建筑材料，如陶粒砂，以实现资源回收再利用。陶粒砂因其轻质、高强度、良好的保温隔热性能而被广泛应用于建筑行业。然而，传统的陶粒砂生产工艺通常依赖于天然矿物原料，不仅消耗自然资源，还增加了生产成本。通过研究发现利用城市淤泥作为原材料生产陶粒砂，不仅可以有效解决淤泥处置难题，还能降低陶粒砂的生产成本，实现废弃物资源化利用，具有显著的经济和环境效益。

但是，现有的装置无法有效合理的对原料进行多级研磨和灵活调节，影响原料的研磨质量和加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本发明是这样实现的，利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，包括基础座以及其上固定的固定架A和固定架B，所述固定架B上还固定有固定架C，还包括：

承载筒，所述承载筒安装固定于固定架A上，承载筒的顶部转动安装有支撑环座，支撑环座的内圈固定有多孔研磨板；所述承载筒的底部中间转动安装有打碎轴，打碎轴的上端固定有与多孔研磨板下侧相配合的破碎刀；

动力传递管，所述动力传递管转动安装于固定架B上，动力传递管的内侧滑动设有角柱，角柱的上端与推拉缸A的伸缩端转动连接，推拉缸A还与固定架C固定连接，所述角柱的下端固定有调节臂，调节臂上安装有与多孔研磨板配合的研磨棒；

预磨筒，所述预磨筒与固定架B固定连接，预磨筒中部贯穿安装有一根传动研磨轴，预磨筒的内侧于传动研磨轴上安装固定有研磨柱，预磨筒的内壁滑动安装有与研磨柱相配合的研磨筒，研磨筒的底部还固定有推拉缸B，推拉缸B还与预磨筒内壁固定连接；所述预磨筒的底部还安装有用于向多孔研磨板输料的导粉管；

驱动组件，所述驱动组件与传动研磨轴、动力传递管、打碎轴和支撑环座均传动连接，驱动组件用于驱动传动研磨轴旋转，从而使得所述研磨柱和研磨筒配合对原料初步研磨，同时所述驱动组件还用于驱动支撑环座相对动力传递管和打碎轴反向转动，从而使得所述研磨棒和多孔研磨板配合对原料进行精细研磨，以及所述破碎刀将从多孔研磨板落下的原料打碎。

进一步的技术方案，所述承载筒采用圆柱形筒体结构，承载筒的上端内侧一体成型设有环形突出部，环形突出部的顶部开设有环形凹槽，所述支撑环座的底部固定有与环形凹槽配合转动连接的底支环。

进一步的技术方案，所述多孔研磨板采用中部弧形下凹结构，支撑环座的顶部还固定有导料挡圈，导料挡圈与多孔研磨板平滑过渡连接；所述破碎刀采用与多孔研磨板相配合的弧形结构，破碎刀于打碎轴的上端周向均匀分布设置多个。

进一步的技术方案，所述承载筒的内腔底部为倾斜设置，承载筒的内腔底部较低的一侧于承载筒侧壁上安装有出粉管，出粉管的端部可拆卸安装有端盖。

进一步的技术方案，所述打碎轴、推拉缸A、角柱和动力传递管与承载筒共轴线设置；所述角柱的截面为正多边形状；所述调节臂包括外筒、紧固螺栓和内部杆，所述角柱的下端固定有外筒，外筒内滑动设有内部杆，研磨棒的上端与内部杆固定连接，所述外筒上还安装有用于对内部杆锁紧固定的紧固螺栓。

进一步的技术方案，所述研磨棒包括内柱体、外柱体、弹簧和限位板，所述外柱体的下端为半球形结构，外柱体的内侧开设有空腔，空腔内滑动设有限位板，限位板的下侧设有用于对限位板弹性支撑的弹簧，限位板的上侧固定有内柱体，内柱体的上端与调节臂的内部杆固定连接。

进一步的技术方案，所述外筒和内部杆与研磨棒垂直设置；所述内柱体的截面为正多边形状。

进一步的技术方案，所述预磨筒采用封闭的圆柱形筒体结构，所述预磨筒的上端安装有进料斗；所述传动研磨轴上还固定有与预磨筒的内腔底部配合的拨料板；所述研磨柱的上部为顶部锥形段B，研磨柱的下部为圆柱形结构的底部直筒段B；所述研磨筒的上部为顶部锥形段A，研磨筒的中部为与顶部锥形段B对应的中部锥形段，且所述中部锥形段和顶部锥形段B上端之间的距离大于下端之间的距离；所述研磨筒的下部为圆柱形筒体结构的底部直筒段A，底部直筒段A与底部直筒段B对应，且所述底部直筒段A的内径大于底部直筒段B的外径。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括动力轮A、传动件A、动力轮B、齿轮、齿圈、动力轮C、传动件B、动力轮D和电机，所述预磨筒的下侧于传动研磨轴上分别固定有齿轮和动力轮B，所述支撑环座外侧固定有与齿轮啮合连接的齿圈，所述打碎轴上固定有动力轮A，动力轮A通过传动件A与动力轮B传动连接；所述预磨筒的上侧于传动研磨轴上固定有动力轮C，动力轮C通过传动件B与动力轮D传动连接，动力轮D固定于动力传递管上；所述固定架B上还安装有与传动研磨轴上端传动连接的电机。

进一步的技术方案，所述传动研磨轴的上下两端分别与固定架B和基础座转动连接，所述打碎轴的下端还与基础座转动连接；所述动力轮A、动力轮B、动力轮C和动力轮D采用带轮或链轮，所述传动件A和传动件B相对应的采用皮带或传动链。

本发明提供的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，具有以下有益效果：

通过在预磨筒内设置特定组件，可以对原料进行初步研磨。接下来，利用研磨棒与多孔研磨板的协同作用，实现对原料的精细研磨。最后，配合使用破碎刀进一步打碎原料，从而显著提升整体研磨加工的质量。

此外，装置设计了推拉缸A，可通过控制角柱的升降来调整研磨棒的高度位置，并通过调节调节臂的长度改变研磨棒的倾斜角度，从而优化研磨棒与多孔研磨板之间的配合效果。同时，推拉缸B能够带动研磨筒上下移动，不仅提高了下料效率，还增强了研磨筒与研磨柱之间的研磨效果。

该设备采用单一驱动组件，能够使传动研磨轴、动力传递管、打碎轴和支撑环座同步旋转，而支撑环座相对于动力传递管和打碎轴反向转动。这种设计进一步提升了研磨棒与多孔研磨板之间的配合研磨效果以及破碎刀对原料的打碎效率，确保了整个加工过程中的高质量输出。

综上所述，本发明通过多级研磨和灵活调节机制，显著提升了原料的研磨质量和加工效率，确保了高效、高质量的陶粒砂生产。

附图说明

图1为本发明实施例提供的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置中承载筒及其上侧部件的轴测图；

图4为图3中研磨棒部分的放大结构示意图；

图5为图3中A部分的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置中预磨筒部分的轴测图；

图7为图6中研磨筒和研磨柱部分的配合结构示意图。

图中：1-出粉管，2-基础座，3-动力轮A，4-打碎轴，5-固定架A，6-传动件A，7-动力轮B，8-固定架B，9-传动研磨轴，10-齿轮，11-支撑块，12-预磨筒，13-进料斗，14-动力轮C，15-电机，16-固定架C，17-推拉缸A，18-角柱，19-动力传递管，20-传动件B，21-动力轮D，22-调节臂，23-研磨棒，24-导料挡圈，25-齿圈，26-导粉管，27-承载筒，28-外筒，29-紧固螺栓，30-内部杆，31-支撑环座，32-多孔研磨板，33-端盖，34-破碎刀，35-内柱体，36-外柱体，37-空腔，38-弹簧，39-限位板，40-环形突出部，41-环形凹槽，42-底支环，43-研磨筒，44-顶部锥形段A，45-中部锥形段，46-底部直筒段A，47-研磨柱，48-顶部锥形段B，49-底部直筒段B，50-拨料板，51-推拉缸B。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图7所示，为本发明一个实施例提供的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，将大块的淤泥研磨成较小的颗粒，作为生产陶粒砂其中一种原材料（与其他原料按一定比例混合使用，如：黏土、页岩、粉煤灰等，不仅可以调节混合物的化学成分和物理性质，还能优化烧结过程中的反应条件，从而生产出高质量的陶粒砂），包括基础座2以及其上固定的固定架A5和固定架B8，所述固定架B8上还固定有固定架C16，还包括：

承载筒27，所述承载筒27安装固定于固定架A5上，承载筒27的顶部转动安装有支撑环座31，支撑环座31的内圈固定有多孔研磨板32；所述承载筒27的底部中间转动安装有打碎轴4，打碎轴4的上端固定有与多孔研磨板32下侧相配合的破碎刀34；

动力传递管19，所述动力传递管19转动安装于固定架B8上，动力传递管19的内侧滑动设有角柱18，角柱18的上端与推拉缸A17的伸缩端转动连接，推拉缸A17还与固定架C16固定连接，所述角柱18的下端固定有调节臂22，调节臂22上安装有与多孔研磨板32配合的研磨棒23；

预磨筒12，所述预磨筒12与固定架B8固定连接，预磨筒12中部贯穿安装有一根传动研磨轴9，预磨筒12的内侧于传动研磨轴9上安装固定有研磨柱47，预磨筒12的内壁滑动安装有与研磨柱47相配合的研磨筒43，研磨筒43的底部还固定有推拉缸B51，推拉缸B51还与预磨筒12内壁固定连接，对于推拉缸B51和推拉缸A17采用液压缸或电动伸缩缸即可，不作限定；所述预磨筒12的底部还安装有用于向多孔研磨板32输料的导粉管26；

驱动组件，所述驱动组件与传动研磨轴9、动力传递管19、打碎轴4和支撑环座31均传动连接，驱动组件用于驱动传动研磨轴9旋转，从而使得所述研磨柱47和研磨筒43配合对原料初步研磨，同时所述驱动组件还用于驱动支撑环座31相对动力传递管19和打碎轴4反向转动，从而使得所述研磨棒23和多孔研磨板32配合对原料进行精细研磨，以及所述破碎刀34将从多孔研磨板32落下的原料打碎。

在本发明实施例中，通过在预磨筒12内设置特定组件，可以对原料进行初步研磨。接下来，利用研磨棒23与多孔研磨板32的协同作用，实现对原料的精细研磨。最后，配合使用破碎刀34进一步打碎原料，从而显著提升整体研磨加工的质量。

此外，装置设计了推拉缸A17，可通过控制角柱18的升降来调整研磨棒23的高度位置，并通过调节调节臂22的长度改变研磨棒23的倾斜角度，从而优化研磨棒23与多孔研磨板32之间的配合效果。同时，推拉缸B51能够带动研磨筒43上下移动，不仅提高了下料效率，还增强了研磨筒43与研磨柱47之间的研磨效果。

该设备采用单一驱动组件，能够使传动研磨轴9、动力传递管19、打碎轴4和支撑环座31同步旋转，而支撑环座31相对于动力传递管19和打碎轴4反向转动。这种设计进一步提升了研磨棒23与多孔研磨板32之间的配合研磨效果以及破碎刀34对原料的打碎效率，确保了整个加工过程中的高质量输出。

综上所述，本发明通过多级研磨和灵活调节机制，显著提升了原料的研磨质量和加工效率，确保了高效、高质量的陶粒砂生产。

如图1-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述承载筒27采用圆柱形筒体结构，固定架A5于承载筒27的外侧设置有多个，固定架A5采用L形结构，固定架A5的水平部端部与承载筒27外壁固定连接，固定架A5的竖直部下端与基础座2固定连接，从而对于承载筒27稳定的支撑。

所述承载筒27的上端内侧一体成型设有环形突出部40，环形突出部40的顶部开设有环形凹槽41，所述支撑环座31的底部固定有与环形凹槽41配合转动连接的底支环42，从而使得支撑环座31能够稳定的旋转。

所述多孔研磨板32采用中部弧形下凹结构，支撑环座31的顶部还固定有导料挡圈24，导料挡圈24与多孔研磨板32平滑过渡连接，保证了原料顺利流入到多孔研磨板32内侧。此外，对于多孔研磨板32的孔径不作限定，根据研磨的要求自主设置即可。

所述破碎刀34采用与多孔研磨板32相配合的弧形结构，破碎刀34于打碎轴4的上端周向均匀分布设置多个，这样从多孔研磨板32研磨出的物料可被破碎刀34打碎，提升研磨细化效果。

所述承载筒27的内腔底部为倾斜设置，承载筒27的内腔底部较低的一侧于承载筒27侧壁上安装有出粉管1，出粉管1的端部可拆卸安装有端盖33，方便排出加工好的物料。

所述打碎轴4、推拉缸A17、角柱18和动力传递管19与承载筒27共轴线设置，保证传动的可靠性；所述角柱18的截面为正多边形状，使得动力传递管19可对角柱18稳定的传动，设置角柱18与推拉缸A17转动连接，角柱18升降和旋转互不干涉。此外，可以将固定架C16布置为L形结构，固定方式参考固定架A5和承载筒27的固定方式，不作赘述。

如图2所示，所述调节臂22包括外筒28、紧固螺栓29和内部杆30，所述角柱18的下端固定有外筒28，外筒28内滑动设有内部杆30，研磨棒23的上端与内部杆30固定连接，所述外筒28上还安装有用于对内部杆30锁紧固定的紧固螺栓29。进一步的，所述外筒28和内部杆30与研磨棒23垂直设置，通过调节调节臂22伸缩，可以改变研磨棒23的倾斜角度，从而对研磨进行适应性调节，稳定可靠。

如图4所示，所述研磨棒23包括内柱体35、外柱体36、弹簧38和限位板39，所述外柱体36的下端为半球形结构，外柱体36的内侧开设有空腔37，空腔37内滑动设有限位板39，限位板39的下侧设有用于对限位板39弹性支撑的弹簧38，限位板39的上侧固定有内柱体35，内柱体35的截面为正多边形状，内柱体35的上端与调节臂22的内部杆30固定连接。在角柱18下降时，外柱体36上升，弹簧38被压缩，使得外柱体36能够与多孔研磨板32抵接可靠，提升研磨效果；设置内柱体35和外柱体36无法转动，保证了研磨的可靠性。

如图1、图6和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述预磨筒12采用封闭的圆柱形筒体结构，预磨筒12通过支撑块11与固定架B8固定连接，所述预磨筒12的上端安装有进料斗13，通过进料斗13用于原料的加入。

所述研磨柱47的上部为顶部锥形段B48，研磨柱47的下部为圆柱形结构的底部直筒段B49；所述研磨筒43的上部为顶部锥形段A44，研磨筒43的中部为与顶部锥形段B48对应的中部锥形段45，且所述中部锥形段45和顶部锥形段B48上端之间的距离大于下端之间的距离，利于物料落下以及被研磨；所述研磨筒43的下部为圆柱形筒体结构的底部直筒段A46，底部直筒段A46与底部直筒段B49对应，且所述底部直筒段A46的内径大于底部直筒段B49的外径，具体间隔距离按需布置，满足研磨需求即可。此外，对于推拉缸B51周向分布布置多个即可，满足稳定驱动研磨筒43升降的要求。在运行时，布置顶部锥形段A44利于原料进入到中部锥形段45和顶部锥形段B48之间从而被研磨，利于中部锥形段45和顶部锥形段B48之间、底部直筒段A46和底部直筒段B49之间的互相作用实现研磨，同时搭配推拉缸B51驱动研磨筒43升降，整体上提升研磨的效率、质量，且避免卡料。

此外，所述传动研磨轴9上还固定有与预磨筒12的内腔底部配合的拨料板50，通过拨料板50利于预磨筒12的物料通过导粉管26排出。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件包括动力轮A3、传动件A6、动力轮B7、齿轮10、齿圈25、动力轮C14、传动件B20、动力轮D21和电机15，所述预磨筒12的下侧于传动研磨轴9上分别固定有齿轮10和动力轮B7，所述支撑环座31外侧固定有与齿轮10啮合连接的齿圈25，所述打碎轴4上固定有动力轮A3，动力轮A3通过传动件A6与动力轮B7传动连接；所述预磨筒12的上侧于传动研磨轴9上固定有动力轮C14，动力轮C14通过传动件B20与动力轮D21传动连接，动力轮D21固定于动力传递管19上；所述固定架B8上还安装有与传动研磨轴9上端传动连接的电机15。

此外，对于固定架B8布置为L形结构即可，预磨筒12通过支撑块11与固定架B8的竖直部固定连接；电机15、固定架C16、动力传递管19均布置在固定架B8的水平部上，不作赘述。

优选的，所述传动研磨轴9的上下两端分别与固定架B8和基础座2转动连接，所述打碎轴4的下端还与基础座2转动连接，保证了传动研磨轴9和打碎轴4的稳定性。

优选的，所述动力轮A3、动力轮B7、动力轮C14和动力轮D21采用带轮或链轮等，对应的传动件A6和传动件B20采用皮带或传动链等，不作赘述和限定。

在应用时，通过齿轮10和齿圈25的啮合，以及动力轮A3、传动件A6、动力轮B7、动力轮C14、传动件B20和动力轮D21的布置，可以使得动力传递管19和打碎轴4同向旋转，而支撑环座31区别于动力传递管19和打碎轴4反向转动，提升研磨加工的质量。此外，利用一个电机15实现多重驱动，稳定可靠；可以按需对齿轮10、齿圈25、动力轮C14、动力轮D21、动力轮A3和动力轮B7的尺寸进行调节，改变相对速度，提升研磨效果，不作赘述。

本发明上述实施例中提供了利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，通过多级研磨和灵活调节机制，实现了高效、高质量的原料处理，工作原理如下：

原料通过预磨筒12顶部的进料斗13加入。

传动研磨轴9带动安装在其上的研磨柱47旋转，与固定在预磨筒12内壁的研磨筒43配合，对原料进行初步研磨。

推拉缸B51驱动研磨筒43上下移动，确保物料顺利通过，并提高研磨效率。

经过初步研磨后的物料通过导粉管26进入多孔研磨板32。

支撑环座31旋转带动多孔研磨板32转动，同时研磨棒23通过调节臂22调整位置和角度，与多孔研磨板32紧密配合，对物料进行精细研磨。

从多孔研磨板32落下的物料被固定在打碎轴4上端的破碎刀34打碎，进一步细化颗粒。

电机15通过一系列动力轮（如动力轮A3、动力轮B7、动力轮C14、动力轮D21）和传动件（如传动件A6、传动件B20），实现传动研磨轴9、动力传递管19、打碎轴4和支撑环座31的同步旋转。

支撑环座31相对于动力传递管19和打碎轴4反向转动，优化了研磨棒23与多孔研磨板32之间的配合效果，提升了整体研磨质量。

此外，推拉缸A17通过角柱18调整研磨棒23的高度位置。通过调节调节臂22的长度改变研磨棒23的倾斜角度，确保最佳研磨效果。

经过多次研磨和打碎后的物料，通过承载筒27底部的出粉管1排出。

对各部件的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，各部件的型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，包括基础座（2）以及其上固定的固定架A（5）和固定架B（8），所述固定架B（8）上还固定有固定架C（16），其特征在于，还包括：

承载筒（27），所述承载筒（27）安装固定于固定架A（5）上，承载筒（27）的顶部转动安装有支撑环座（31），支撑环座（31）的内圈固定有多孔研磨板（32）；所述承载筒（27）的底部转动安装有打碎轴（4），打碎轴（4）的上端固定有与多孔研磨板（32）下侧相配合的破碎刀（34）；

动力传递管（19），所述动力传递管（19）转动安装于固定架B（8）上，动力传递管（19）的内侧滑动设有角柱（18），角柱（18）的上端与推拉缸A（17）的伸缩端转动连接，推拉缸A（17）还与固定架C（16）固定连接；所述角柱（18）的下端固定有调节臂（22），调节臂（22）上安装有与多孔研磨板（32）配合的研磨棒（23）；

预磨筒（12），所述预磨筒（12）与固定架B（8）固定连接，预磨筒（12）中部贯穿安装有一根传动研磨轴（9），预磨筒（12）的内侧于传动研磨轴（9）上安装固定有研磨柱（47），预磨筒（12）的内壁滑动安装有与研磨柱（47）相配合的研磨筒（43），研磨筒（43）的底部还固定有推拉缸B（51），推拉缸B（51）还与预磨筒（12）内壁固定连接；所述预磨筒（12）的底部还安装有用于向多孔研磨板（32）输料的导粉管（26）；

驱动组件，所述驱动组件与传动研磨轴（9）、动力传递管（19）、打碎轴（4）和支撑环座（31）均传动连接，驱动组件用于驱动传动研磨轴（9）旋转，从而使得所述研磨柱（47）和研磨筒（43）配合对原料初步研磨，同时所述驱动组件还用于驱动支撑环座（31）相对动力传递管（19）和打碎轴（4）反向转动，从而使得所述研磨棒（23）和多孔研磨板（32）配合对原料进行精细研磨，以及所述破碎刀（34）将从多孔研磨板（32）落下的原料打碎。

2.根据权利要求1所述的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，其特征在于，所述承载筒（27）采用圆柱形筒体结构，承载筒（27）的上端内侧一体成型设有环形突出部（40），环形突出部（40）的顶部开设有环形凹槽（41）；

所述支撑环座（31）的底部固定有与环形凹槽（41）配合转动连接的底支环（42）。

3.根据权利要求2所述的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，其特征在于，所述多孔研磨板（32）采用中部弧形下凹结构，支撑环座（31）的顶部还固定有导料挡圈（24），导料挡圈（24）与多孔研磨板（32）平滑过渡连接；

所述破碎刀（34）采用与多孔研磨板（32）相配合的弧形结构，破碎刀（34）于打碎轴（4）的上端周向均匀分布设置多个。

4.根据权利要求1所述的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，其特征在于，所述承载筒（27）的内腔底部为倾斜设置，承载筒（27）的内腔底部较低的一侧于承载筒（27）侧壁上安装有出粉管（1），出粉管（1）的端部可拆卸安装有端盖（33）。

5.根据权利要求3所述的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，其特征在于，所述打碎轴（4）、推拉缸A（17）、角柱（18）和动力传递管（19）与承载筒（27）共轴线设置；

所述角柱（18）的截面为正多边形状；

所述调节臂（22）包括外筒（28）、紧固螺栓（29）和内部杆（30），所述角柱（18）的下端固定有外筒（28），外筒（28）内滑动设有内部杆（30），研磨棒（23）的上端与内部杆（30）固定连接，所述外筒（28）上还安装有用于对内部杆（30）锁紧固定的紧固螺栓（29）。

6.根据权利要求5所述的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，其特征在于，所述研磨棒（23）包括内柱体（35）、外柱体（36）、弹簧（38）和限位板（39）；

所述外柱体（36）的下端为半球形结构，外柱体（36）的内侧开设有空腔（37），空腔（37）内滑动设有限位板（39），限位板（39）的下侧设有用于对限位板（39）弹性支撑的弹簧（38），限位板（39）的上侧固定有内柱体（35），内柱体（35）的上端与调节臂（22）的内部杆（30）固定连接。

7.根据权利要求6所述的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，其特征在于，所述外筒（28）和内部杆（30）与研磨棒（23）垂直设置；

所述内柱体（35）的截面为正多边形状。

8.根据权利要求1-7任一项所述的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，其特征在于，所述预磨筒（12）采用封闭的圆柱形筒体结构，所述预磨筒（12）的上端安装有进料斗（13）；

所述传动研磨轴（9）上还固定有与预磨筒（12）的内腔底部配合的拨料板（50）；

所述研磨柱（47）的上部为顶部锥形段B（48），研磨柱（47）的下部为圆柱形结构的底部直筒段B（49）；

所述研磨筒（43）的上部为顶部锥形段A（44），研磨筒（43）的中部为与顶部锥形段B（48）对应的中部锥形段（45），且所述中部锥形段（45）和顶部锥形段B（48）上端之间的距离大于下端之间的距离；

所述研磨筒（43）的下部为圆柱形筒体结构的底部直筒段A（46），底部直筒段A（46）与底部直筒段B（49）对应，且所述底部直筒段A（46）的内径大于底部直筒段B（49）的外径。

9.根据权利要求1-7任一项所述的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力轮A（3）、传动件A（6）、动力轮B（7）、齿轮（10）、齿圈（25）、动力轮C（14）、传动件B（20）、动力轮D（21）和电机（15）；

所述预磨筒（12）的下侧于传动研磨轴（9）上分别固定有齿轮（10）和动力轮B（7），所述支撑环座（31）外侧固定有与齿轮（10）啮合连接的齿圈（25）；

所述打碎轴（4）上固定有动力轮A（3），动力轮A（3）通过传动件A（6）与动力轮B（7）传动连接；

所述预磨筒（12）的上侧于传动研磨轴（9）上固定有动力轮C（14），动力轮C（14）通过传动件B（20）与动力轮D（21）传动连接，动力轮D（21）固定于动力传递管（19）上；

所述固定架B（8）上还安装有与传动研磨轴（9）上端传动连接的电机（15）。

10.根据权利要求9所述的利用城市淤泥生产陶粒砂的研磨装置，其特征在于，所述传动研磨轴（9）的上下两端分别与固定架B（8）和基础座（2）转动连接，所述打碎轴（4）的下端还与基础座（2）转动连接；

所述动力轮A（3）、动力轮B（7）、动力轮C（14）和动力轮D（21）采用带轮或链轮，所述传动件A（6）和传动件B（20）相对应的采用皮带或传动链。