CN120305873A - 一种中微量元素肥料生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中微量元素肥料生产设备及方法，属于农业加工技术领域，该中微量元素肥料生产设备，包括混合罐、过滤机构和供料机构，所述混合罐固定设置在地面上，所述供料机构为多组，所述供料机构对称固定设置在混合罐周围，所述混合罐顶部转动连接有顶盖，所述过滤机构固定连接在顶盖上。本发明能够在生产过程中依据配方依次添加原料，有效降低操作人员的工作难度，且在添加原料的过程中有效抑制扬尘，减少原料浪费的同时防止扬尘逸散到空气中危害操作人员身体健康，同时防止粉尘爆炸，产生安全事故。

Description

一种中微量元素肥料生产设备及方法

技术领域

本发明属于农业加工技术领域，具体涉及一种中微量元素肥料生产设备及方法。

背景技术

植物所需的营养元素分为大量元素（氮、磷、钾）、中量元素（钙、镁、硫）和微量元素（铁、硼、锰、锌等）。中微量元素肥料就是补充这些中量和微量元素的肥料。

中微量元素肥与传统肥料相比，通常需要添加多种原料，以满足多种中微量元素的添加，生产流程通常是原料处理，配方设计，添料混合，干燥筛分以及成品包装，中微量元素肥料的特征使得最重要的生产环节是添料混合环节。传统中微量元素肥生产过程中，通常确定配方后，直接按照配方比例将原料倾倒入混合设备中，这种生产方式会不但浪费原料，而且产生大量扬尘，污染环境的同时容易对操作人员造成健康损害，而且还有可能会引起粉尘爆炸等严重事故。‌

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种中微量元素肥料生产设备及方法，本发明在生产过程中依据配方依次添加原料，无需操作人员手动倾倒原料，有效降低操作人员的工作难度，且在添加原料的过程中有效抑制扬尘逸散到空气中，减少原料浪费的同时防止扬尘危害操作人员身体健康，同时防止粉尘爆炸，产生安全事故。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种中微量元素肥料生产设备，包括混合罐、过滤机构和供料机构，所述混合罐固定设置在地面上，所述供料机构为多组，所述供料机构对称固定设置在混合罐周围，所述混合罐顶部转动连接有顶盖，所述过滤机构固定连接在顶盖上，所述混合罐上方固定设置有搅拌电机；

所述过滤机构顶部固定连接有风机，所述风机能够从过滤机构内吸风，所述风机能够向供料机构内吹风；

所述混合罐一侧固定连接有控制电机，所述控制电机转轴固定连接有第一驱动齿轮，所述顶盖边缘固定连接有从动齿圈，所述第一驱动齿轮与从动齿圈啮合，所述顶盖转动能够带动过滤机构与不同供料机构对接；

所述供料机构输送的原料通过过滤机构进入混合罐内。

通过上述技术方案，生产过程中可依据配方将不同原料投放到不同的供料机构内，顶盖带动过滤机构与不同的供料机构对接，供料机构输送的原料通过过滤机构进入混合罐内，实现根据配方依次将不同原料投放到混合罐内，无需操作人员手动倾倒原料，有效降低操作人员的工作难度，风机能向供料机构内吹风，辅助原料从供料机构进入混合罐，风机能从过滤机构内吸风，使原料进入混合罐产生的扬尘被过滤机构吸附收集，有效防止扬尘逸散到空气中，减少原料浪费的同时防止扬尘危害操作人员身体健康。

进一步的，所述供料机构包括供料进风口、供料出口和进料斗，所述供料机构一端顶部设置有进料斗，所述供料机构另一端顶部设置有供料进风口，所述供料机构另一端底部设置有供料出口，所述供料进风口顶部转动连接有上盖，所述供料出口底部转动连接有下盖。

通过上述技术方案，由于供料机构一端顶部设置有进料斗，供料机构另一端顶部设置有供料进风口，供料机构另一端底部设置有供料出口，供料进风口顶部转动连接有上盖，供料出口底部转动连接有下盖，使得原料可从进料斗内进入供料机构内，在不需要输送原料时，上盖可封堵供料进风口，下盖可封堵供料出口，使得原料会密封在供料机构内，原料不会泄露也不会产生粉尘，上盖转轴和下盖转轴上设置有扭簧，使上盖和下盖可保持闭合；

而供料机构内设置有螺杆，螺杆可将原料输送到供料出口，原料可从供料出口进入混合罐，供料进风口设置在供料出口上方，风机鼓风可辅助原料进入混合罐。

进一步的，所述过滤机构包括过滤机壳、通料环、过滤筒和过滤板，所述通料环固定连接在过滤机壳一侧，所述过滤筒转动连接在过滤机壳内，所述过滤板转动连接在顶盖底部，所述顶盖上设置有进料孔，所述通料环底部与进料孔连通，所述通料环顶部与供料出口连通。

通过上述技术方案，由于通料环底部与进料孔连通，通料环顶部与供料出口连通，使得通料环能够挤开下盖，通料环与供料出口对齐后，供料出口即可与进料孔连通，使得供料机构内的原料可通过通料环进入混合罐内。

进一步的，所述风机包括吸风管和吹风管，所述过滤机壳顶部设置有吸风接头，所述吸风管底部与吸风接头固定连接，所述吹风管与供料进风口连通，所述过滤筒顶部设置有开口。

通过上述技术方案，由于吹风管与供料进风口连通，使得吹风管可挤开上盖，使得风机可通过供料进风口向供料机构内吹风，吸风管底部与吸风接头固定连接，使得风机可从过滤机壳内吸风。

进一步的，所述通料环靠近过滤机壳一侧设置有第一通气管，所述通料环内设置有多个集尘口，所述过滤机壳下方设置有第二通气管，所述第一通气管与第二通气管固定连接，所述第一通气管与通料环连通，所述第二通气管与过滤机壳连通。

通过上述技术方案，由于通料环靠近过滤机壳一侧设置有第一通气管，通料环内设置有多个集尘口，过滤机壳下方设置有第二通气管，第一通气管与第二通气管固定连接，第一通气管与通料环连通，第二通气管与过滤机壳连通，使得通料环与过滤机壳连通，而风机可从过滤机壳内吸风，使通过通料环进入混合罐的原料产生的扬尘可被通料环吸取，进入过滤机壳后被过滤筒外壁吸附。

进一步的，所述过滤机壳内壁上固定设置有多个拨灰板，所述过滤筒底部固定连接有从动齿轮。

通过上述技术方案，由于过滤机壳内壁上固定设置有多个拨灰板，过滤筒底部固定连接有从动齿轮，使得从动齿轮转动可带动过滤筒转动，过滤筒转动可带动拨灰板拨动过滤筒外壁，使过滤筒外壁上吸附的粉尘掉落。

进一步的，所述搅拌电机转轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶盖，所述搅拌轴底部对称固定连接有多个搅拌桨，所述搅拌轴上固定连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述搅拌轴上固定连接有扇叶，所述扇叶设置在第二驱动齿轮上方。

通过上述技术方案，由于搅拌电机转轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴底部对称固定连接有多个搅拌桨，搅拌轴上固定连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与从动齿轮啮合，搅拌轴上固定连接有扇叶，扇叶设置在第二驱动齿轮上方，使得搅拌电机可带动搅拌轴转动，搅拌轴转动可带动搅拌桨对混合罐内的原料进行混合搅拌，而搅拌轴转动还可带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮转动可带动从动齿轮转动，从而带动过滤筒转动；

搅拌轴转动还可带动扇叶转动，扇叶转动可向从动齿轮吹风，将从过滤机壳内掉落在从动齿轮上的粉尘吹走，而从动齿轮上还设置有多个镂孔，最大限度减少从动齿轮上滞留原料粉尘。

进一步的，所述顶盖上对应过滤机壳底部设置有通孔，所述过滤机壳底部通过通孔与混合罐连通，所述通孔内固定连接有支架，所述从动齿轮转轴贯穿支架，所述支架底部设置有刮刀，所述过滤板覆盖通孔。

通过上述技术方案，由于顶盖上对应过滤机壳底部设置有通孔，过滤机壳底部通过通孔与混合罐连通，通孔内固定连接有支架，从动齿轮转轴贯穿支架，支架底部设置有刮刀，过滤板覆盖通孔，使得过滤机壳内掉落的粉尘通过通孔掉入过滤板上，经过过滤板过滤后进入混合罐内，刮刀可对过滤板进行刮擦清洁，防止过滤板堵塞。

进一步的，所述过滤板一端固定连接有受拨杆，所述过滤板另一端固定连接有连接板，所述通孔一侧固定连接有两个固定板，所述固定板对称设置在连接板两侧，所述连接板两侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与固定板连接，所述混合罐内壁上对称固定连接有多个拨动杆，所述受拨杆与拨动杆处于同一水平面内，所述拨动杆能够拨动受拨杆。

通过上述技术方案，由于过滤板一端固定连接有受拨杆，过滤板另一端固定连接有连接板，通孔一侧固定连接有两个固定板，固定板对称设置在连接板两侧，连接板两侧固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端与固定板连接，混合罐内壁上对称固定连接有多个拨动杆，受拨杆与拨动杆处于同一水平面内，拨动杆能够拨动受拨杆，使得拨动杆拨动受拨杆时，连接板会在两个固定板之间周期往复摆动，即过滤板会周期往复转动，使得刮刀可对过滤板进行刮擦清洁，有效防止过滤板堵塞。

一种中微量元素肥料的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、原料选择和处理，根据需要添加的中微量元素选择原料，将原料粉碎至80-100目以提高混合均匀性；

步骤二、配方设计，根据土壤检测数据及作物需求确定各种中微量元素的比例，确定好比例后将不同原料分别投放到不同的供料机构中；

步骤三、添料，依据配方设计，选择原料投放顺序，启动控制电机带动顶盖旋转，顶盖带动过滤机构与需要投放原料的供料机构对接，启动风机，风机将原料从供料机构通过通料环吹入混合罐内，同时风机为过滤机构提供吸力，使得原料进入混合罐内扬起的粉尘进入过滤机构内，有效防止粉尘逸散到空气内，危害操作人员身体健康，同时防止粉尘爆炸；

步骤四、混合，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴搅拌进入混合罐内的原料，而搅拌电机搅拌的同时可带动过滤机构内过滤筒转动，从而使得过滤筒外侧沾染的粉尘掉落，粉尘落入下方的过滤板上，顶盖在转动过程中可拨动过滤板，最终使过滤板上的粉尘进入混合罐内，有效保证了原料不会浪费，同时极大延长过滤筒和过滤板的使用时间，减少设备的维护；

步骤五、干燥筛分和成品包装，将混合罐内混合完成的成品筛选干燥后，将合格的成品包装，即完成生产。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明中可依据配方将不同原料投放到不同的供料机构内，顶盖带动过滤机构与不同的供料机构对接，供料机构输送的原料通过过滤机构进入混合罐内，实现根据配方依次将不同原料定量投放到混合罐内，无需操作人员手动倾倒原料，有效降低操作人员的工作难度；

（2）本发明中风机可通过供料进风口向供料机构内吹风，原料可从供料出口通过通料环进入混合罐，供料进风口设置在供料出口上方，风机鼓风可辅助原料进入混合罐，通料环与过滤机壳连通，而风机可从过滤机壳内吸风，使通过通料环进入混合罐的原料产生的扬尘可被通料环上的集尘口吸取，进入过滤机壳后被过滤筒外壁吸附，在添加原料的过程中有效抑制扬尘逸散到空气中，防止扬尘危害操作人员身体健康，同时防止粉尘爆炸，产生安全事故。

附图说明

图1是本发明一种中微量元素肥料生产设备的结构示意图；

图2是本发明一种中微量元素肥料生产设备的混合罐、过滤机构和风机配合的结构示意图；

图3是本发明一种中微量元素肥料生产设备的供料机构的第一视角的结构示意图；

图4是本发明一种中微量元素肥料生产设备的供料机构的第二视角的结构示意图；

图5是本发明一种中微量元素肥料生产设备的过滤机构的结构示意图；

图6是本发明一种中微量元素肥料生产设备的过滤机构的分解结构示意图；

图7是本发明一种中微量元素肥料生产设备的通料环的剖视立体图；

图8是本发明一种中微量元素肥料生产设备的过滤机壳的剖视立体图；

图9是本发明一种中微量元素肥料生产设备的过滤机构与顶盖配合的结构示意图；

图10是本发明一种中微量元素肥料生产设备的图9中A处的局部放大图；

图11是本发明一种中微量元素肥料生产设备的顶盖的结构示意图；

图12是本发明一种中微量元素肥料生产设备的搅拌轴和过滤筒配合的结构示意图；

图13是本发明一种中微量元素肥料生产设备的搅拌轴的结构示意图；

图14是本发明一种中微量元素肥料生产设备的混合罐与过滤板配合的结构示意图。

附图标记：1、混合罐；2、过滤机构；3、供料机构；4、风机；5、搅拌电机；6、控制电机；11、顶盖；12、拨动杆；111、从动齿圈；112、进料孔；113、固定板；114、通孔；115、支架；21、过滤机壳；22、通料环；23、过滤筒；24、过滤板；211、拨灰板；212、吸风接头；213、第二通气管；221、集尘口；222、第一通气管；231、从动齿轮；241、受拨杆；242、连接板；2421、缓冲弹簧；31、供料进风口；32、供料出口；33、进料斗；311、上盖；321、下盖；41、吸风管；42、吹风管；51、搅拌轴；52、搅拌桨；53、扇叶；54、二驱动齿轮；61、第一驱动齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种中微量元素肥料生产设备，包括混合罐1、过滤机构2和供料机构3，混合罐1固定设置在地面上，供料机构3为多组，供料机构3对称固定设置在混合罐1周围，混合罐1顶部转动连接有顶盖11，过滤机构2固定连接在顶盖11上，混合罐1上方固定设置有搅拌电机5；

过滤机构2顶部固定连接有风机4，风机4能够从过滤机构2内吸风，风机4能够向供料机构3内吹风；

混合罐1一侧固定连接有控制电机6，控制电机6转轴固定连接有第一驱动齿轮61，顶盖11边缘固定连接有从动齿圈111，第一驱动齿轮61与从动齿圈111啮合，顶盖11转动能够带动过滤机构2与不同供料机构3对接；

供料机构3输送的原料通过过滤机构2进入混合罐1内。

本实施例中，生产过程中可依据配方将不同原料投放到不同的供料机构3内，顶盖11带动过滤机构2与不同的供料机构3对接，供料机构3输送的原料通过过滤机构2进入混合罐1内，实现根据配方依次将不同原料投放到混合罐1内，无需操作人员手动倾倒原料，有效降低操作人员的工作难度，风机4能向供料机构3内吹风，辅助原料从供料机构3进入混合罐1，风机4能从过滤机构2内吸风，使原料进入混合罐1产生的扬尘被过滤机构2吸附收集，有效防止扬尘逸散到空气中，减少原料浪费的同时防止扬尘危害操作人员身体健康。

如图1－图8所示，供料机构3包括供料进风口31、供料出口32和进料斗33，供料机构3一端顶部设置有进料斗33，供料机构3另一端顶部设置有供料进风口31，供料机构3另一端底部设置有供料出口32，供料进风口31顶部转动连接有上盖311，供料出口32底部转动连接有下盖321；

过滤机构2包括过滤机壳21、通料环22、过滤筒23和过滤板24，通料环22固定连接在过滤机壳21一侧，过滤筒23转动连接在过滤机壳21内，过滤板24转动连接在顶盖11底部，顶盖11上设置有进料孔112，通料环22底部与进料孔112连通，通料环22顶部与供料出口32连通；

风机4包括吸风管41和吹风管42，过滤机壳21顶部设置有吸风接头212，吸风管41底部与吸风接头212固定连接，吹风管42与供料进风口31连通，过滤筒23顶部设置有开口；

通料环22靠近过滤机壳21一侧设置有第一通气管222，通料环22内设置有多个集尘口221，过滤机壳21下方设置有第二通气管213，第一通气管222与第二通气管213固定连接，第一通气管222与通料环22连通，第二通气管213与过滤机壳21连通。

本实施例中，原料可从进料斗33内进入供料机构3内，在不需要供料机构3输送原料时，上盖311可封堵供料进风口31，下盖321可封堵供料出口32，使得原料会密封在供料机构3内，原料不会泄露也不会产生粉尘，上盖311转轴和下盖321转轴上设置有扭簧，使上盖311和下盖321可保持闭合；

在需要供料机构3输送原料时，过滤机构2转动到对应供料机构3，吹风管42可挤开上盖311，吹风管42与供料机构3连通，通料环22能够挤开下盖321，通料环22与供料出口32对齐后，供料出口32即可与进料孔112连通，然后供料机构3内的螺杆可将原料输送到供料出口32；

风机4启动，风机4可通过供料进风口31向供料机构3内吹风，原料可从供料出口32通过通料环22进入混合罐1，供料进风口31设置在供料出口32上方，风机4鼓风可辅助原料进入混合罐1，通料环22与过滤机壳21连通，而风机4可从过滤机壳21内吸风，使通过通料环22进入混合罐1的原料产生的扬尘可被通料环22上的集尘口221吸取，进入过滤机壳21后被过滤筒23外壁吸附。

如图5－图13所示，过滤机壳21内壁上固定设置有多个拨灰板211，过滤筒23底部固定连接有从动齿轮231；

搅拌电机5转轴上固定连接有搅拌轴51，搅拌轴51贯穿顶盖11，搅拌轴51底部对称固定连接有多个搅拌桨52，搅拌轴51上固定连接有第二驱动齿轮54，第二驱动齿轮54与从动齿轮231啮合，搅拌轴51上固定连接有扇叶53，扇叶53设置在第二驱动齿轮54上方。

本实施例中，搅拌电机5可带动搅拌轴51转动，搅拌轴51转动可带动搅拌桨52对混合罐1内的原料进行混合搅拌，而搅拌轴51转动还可带动第二驱动齿轮54转动，第二驱动齿轮54转动可带动从动齿轮231转动，从而带动过滤筒23转动，过滤筒23转动可带动拨灰板211拨动过滤筒23外壁，使过滤筒23外壁上吸附的粉尘掉落；

搅拌轴51转动还可带动扇叶53转动，扇叶53转动可向从动齿轮231吹风，将从过滤机壳21内掉落在从动齿轮231上的粉尘吹走，而从动齿轮231上还设置有多个镂孔，最大限度减少从动齿轮231上滞留原料粉尘。

如图9－图14所示，顶盖11上对应过滤机壳21底部设置有通孔114，过滤机壳21底部通过通孔114与混合罐1连通，通孔114内固定连接有支架115，从动齿轮231转轴贯穿支架115，支架115底部设置有刮刀，过滤板24覆盖通孔114；

过滤板24一端固定连接有受拨杆241，过滤板24另一端固定连接有连接板242，通孔114一侧固定连接有两个固定板113，固定板113对称设置在连接板242两侧，连接板242两侧固定连接有缓冲弹簧2421，缓冲弹簧2421另一端与固定板113连接，混合罐1内壁上对称固定连接有多个拨动杆12，受拨杆241与拨动杆12处于同一水平面内，拨动杆12能够拨动受拨杆241。

本实施例中，过滤机壳21内掉落的粉尘通过通孔114掉入过滤板24上，经过过滤板24过滤后进入混合罐1内，拨动杆12拨动受拨杆241时，连接板242会在两个固定板113之间周期往复摆动，即过滤板24会周期往复转动，使得刮刀可对过滤板24进行刮擦清洁，有效防止过滤板24堵塞的同时辅助粉尘进入混合罐1内。

一种中微量元素肥料的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、原料选择和处理，根据需要添加的中微量元素选择原料，将原料粉碎至80-100目以提高混合均匀性；

步骤二、配方设计，根据土壤检测数据及作物需求确定各种中微量元素的比例，确定好比例后将不同原料分别投放到不同的供料机构3中；

步骤三、添料，依据配方设计，选择原料投放顺序，启动控制电机6带动顶盖11旋转，顶盖11带动过滤机构2与需要投放原料的供料机构3对接，启动风机4，风机4将原料从供料机构3通过通料环22吹入混合罐1内，同时风机4为过滤机构2提供吸力，使得原料进入混合罐1内扬起的粉尘进入过滤机构2内，防止粉尘逸散到空气内；

步骤四、混合，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌轴51搅拌进入混合罐1内的原料，而搅拌电机5搅拌的同时可带动过滤机构2内过滤筒23转动，从而使得过滤筒23外侧沾染的粉尘掉落，粉尘落入下方的过滤板24上，顶盖11在转动过程中可拨动过滤板24，最终使过滤板24上的粉尘进入混合罐1内，保证了原料不会浪费；

步骤五、干燥筛分和成品包装，将混合罐1内混合完成的成品筛选干燥后，将合格的成品包装，即完成生产。

工作原理：

工作时，生产过程中可依据配方将不同原料投放到不同的供料机构3内，不需要输送原料的供料机构3，上盖311可封堵供料进风口31，下盖321可封堵供料出口32，原料会密封在供料机构3内，原料不会泄露也不会产生粉尘，

需要某个供料机构3输送原料时，控制电机6带动顶盖11转动，顶盖11转动带动过滤机构2与该供料机构3对接，此时吹风管42可挤开上盖311，吹风管42与供料机构3连通，通料环22能够挤开下盖321，通料环22与供料出口32对齐后，供料出口32即可与进料孔112连通，然后供料机构3内的螺杆可将原料输送到供料出口32；

风机4启动，风机4可通过供料进风口31向供料机构3内吹风，原料可从供料出口32通过通料环22进入混合罐1，供料进风口31设置在供料出口32上方，风机4鼓风可辅助原料进入混合罐1，通料环22与过滤机壳21连通，而风机4可从过滤机壳21内吸风，使通过通料环22进入混合罐1的原料产生的扬尘可被通料环22上的集尘口221吸取，进入过滤机壳21后被过滤筒23外壁吸附，过滤筒23顶部开口底部为实心，此时空气流动方向是从通料环22流向过滤筒23，粉尘被过滤筒23外壁吸附，过滤后的空气被风机4抽取，通过供料进风口31吹向供料机构3；

进入混合罐1的原料通过搅拌桨52搅拌混合，在此过程中，搅拌轴51转动还可带动第二驱动齿轮54转动，第二驱动齿轮54转动可带动从动齿轮231转动，从而带动过滤筒23转动，过滤筒23转动可带动拨灰板211拨动过滤筒23外壁，使过滤筒23外壁上吸附的粉尘掉落，过滤机壳21内掉落的粉尘通过通孔114掉入过滤板24上，经过过滤板24过滤后进入混合罐1内；

进入混合罐1内的粉尘部分掉落在从动齿轮231上，搅拌轴51转动还可带动扇叶53转动，扇叶53转动可向从动齿轮231吹风，将从过滤机壳21内掉落在从动齿轮231上的粉尘吹走，而从动齿轮231上还设置有多个镂孔，最大限度减少从动齿轮231上滞留原料粉尘；

一个供料机构3输送原料完成后，顶盖11转动带动过滤机构2与下一个需输送原料的供料机构3对接，原料输送完成的供料机构3的上盖311和下盖321复位，防止原料泄露和粉尘的产生，然后需要输送原料的供料机构3重复上述流程即可让该供料机构3内的原料输送到混合罐1内，且不会产生扬尘；

最终原料添加完毕，原料混合完成后即可进行后续的工序，直至完成成品包装。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种中微量元素肥料生产设备，包括混合罐（1）、过滤机构（2）和供料机构（3），其特征在于，所述混合罐（1）固定设置在地面上，所述供料机构（3）为多组，所述供料机构（3）对称固定设置在混合罐（1）周围，所述混合罐（1）顶部转动连接有顶盖（11），所述过滤机构（2）固定连接在顶盖（11）上，所述混合罐（1）上方固定设置有搅拌电机（5）；

所述过滤机构（2）顶部固定连接有风机（4），所述风机（4）能够从过滤机构（2）内吸风，所述风机（4）能够向供料机构（3）内吹风；

所述混合罐（1）一侧固定连接有控制电机（6），所述控制电机（6）转轴固定连接有第一驱动齿轮（61），所述顶盖（11）边缘固定连接有从动齿圈（111），所述第一驱动齿轮（61）与从动齿圈（111）啮合，所述顶盖（11）转动能够带动过滤机构（2）与不同供料机构（3）对接；

所述供料机构（3）输送的原料通过过滤机构（2）进入混合罐（1）内。

2.根据权利要求1所述一种中微量元素肥料生产设备，其特征在于，所述供料机构（3）包括供料进风口（31）、供料出口（32）和进料斗（33），所述供料机构（3）一端顶部设置有进料斗（33），所述供料机构（3）另一端顶部设置有供料进风口（31），所述供料机构（3）另一端底部设置有供料出口（32），所述供料进风口（31）顶部转动连接有上盖（311），所述供料出口（32）底部转动连接有下盖（321）。

3.根据权利要求2所述一种中微量元素肥料生产设备，其特征在于，所述过滤机构（2）包括过滤机壳（21）、通料环（22）、过滤筒（23）和过滤板（24），所述通料环（22）固定连接在过滤机壳（21）一侧，所述过滤筒（23）转动连接在过滤机壳（21）内，所述过滤板（24）转动连接在顶盖（11）底部，所述顶盖（11）上设置有进料孔（112），所述通料环（22）底部与进料孔（112）连通，所述通料环（22）顶部与供料出口（32）连通。

4.根据权利要求3所述一种中微量元素肥料生产设备，其特征在于，所述风机（4）包括吸风管（41）和吹风管（42），所述过滤机壳（21）顶部设置有吸风接头（212），所述吸风管（41）底部与吸风接头（212）固定连接，所述吹风管（42）与供料进风口（31）连通，所述过滤筒（23）顶部设置有开口。

5.根据权利要求4所述一种中微量元素肥料生产设备，其特征在于，所述通料环（22）靠近过滤机壳（21）一侧设置有第一通气管（222），所述通料环（22）内设置有多个集尘口（221），所述过滤机壳（21）下方设置有第二通气管（213），所述第一通气管（222）与第二通气管（213）固定连接，所述第一通气管（222）与通料环（22）连通，所述第二通气管（213）与过滤机壳（21）连通。

6.根据权利要求3所述一种中微量元素肥料生产设备，其特征在于，所述过滤机壳（21）内壁上固定设置有多个拨灰板（211），所述过滤筒（23）底部固定连接有从动齿轮（231）。

7.根据权利要求6所述一种中微量元素肥料生产设备，其特征在于，所述搅拌电机（5）转轴上固定连接有搅拌轴（51），所述搅拌轴（51）贯穿顶盖（11），所述搅拌轴（51）底部对称固定连接有多个搅拌桨（52），所述搅拌轴（51）上固定连接有第二驱动齿轮（54），所述第二驱动齿轮（54）与从动齿轮（231）啮合，所述搅拌轴（51）上固定连接有扇叶（53），所述扇叶（53）设置在第二驱动齿轮（54）上方。

8.根据权利要求7所述一种中微量元素肥料生产设备，其特征在于，所述顶盖（11）上对应过滤机壳（21）底部设置有通孔（114），所述过滤机壳（21）底部通过通孔（114）与混合罐（1）连通，所述通孔（114）内固定连接有支架（115），所述从动齿轮（231）转轴贯穿支架（115），所述支架（115）底部设置有刮刀，所述过滤板（24）覆盖通孔（114）。

9.根据权利要求8所述一种中微量元素肥料生产设备，其特征在于，所述过滤板（24）一端固定连接有受拨杆（241），所述过滤板（24）另一端固定连接有连接板（242），所述通孔（114）一侧固定连接有两个固定板（113），所述固定板（113）对称设置在连接板（242）两侧，所述连接板（242）两侧固定连接有缓冲弹簧（2421），所述缓冲弹簧（2421）另一端与固定板（113）连接，所述混合罐（1）内壁上对称固定连接有多个拨动杆（12），所述受拨杆（241）与拨动杆（12）处于同一水平面内，所述拨动杆（12）能够拨动受拨杆（241）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述中微量元素肥料生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、原料选择和处理，根据需要添加的中微量元素选择原料，将原料粉碎至80-100目以提高混合均匀性；

步骤二、配方设计，根据土壤检测数据及作物需求确定各种中微量元素的比例，确定好比例后将不同原料分别投放到不同的供料机构（3）中；

步骤三、添料，依据配方设计，选择原料投放顺序，启动控制电机（6）带动顶盖（11）旋转，顶盖（11）带动过滤机构（2）与需要投放原料的供料机构（3）对接，启动风机（4），风机（4）将原料从供料机构（3）通过通料环（22）吹入混合罐（1）内，同时风机（4）为过滤机构（2）提供吸力，使得原料进入混合罐（1）内扬起的粉尘进入过滤机构（2）内，防止粉尘逸散到空气内；

步骤四、混合，启动搅拌电机（5），搅拌电机（5）带动搅拌轴（51）搅拌进入混合罐（1）内的原料，而搅拌电机（5）搅拌的同时可带动过滤机构（2）内过滤筒（23）转动，从而使得过滤筒（23）外侧沾染的粉尘掉落，粉尘落入下方的过滤板（24）上，顶盖（11）在转动过程中可拨动过滤板（24），最终使过滤板（24）上的粉尘进入混合罐（1）内，保证了原料不会浪费；

步骤五、干燥筛分和成品包装，将混合罐（1）内混合完成的成品筛选干燥后，将合格的成品包装，即完成生产。