CN120305791B - 一种环保型厂房废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于除尘技术领域，具体说的是一种环保型厂房废气净化装置，包括第一塔体，所述第一塔体一侧固接有进气口，所述第一塔体内部上端设有喷淋组件，所述喷淋组件包括第一塔体内部上端固接的蛇形管，所述蛇形管下端固接有若干喷头，所述第一塔体下端设有第二塔体，所述第一塔体与第二塔体通过U形块固接，所述第一塔体上端固接有排气口，所述喷淋组件下端设有两组填料层，所述填料层包括两个滤板，两个所述滤板之间放置有填料，所述第一塔体中部转动设置有第一圆柱杆，所述第一圆柱杆上端固接有螺旋板，通过驱动螺旋板使废气流速变慢，废气流速变慢可以减少对填料的冲击，解决了废气流速过快，影响了废气处理效果的问题。

Description

一种环保型厂房废气净化装置

技术领域

本发明属于除尘技术领域，具体的说是一种环保型厂房废气净化装置。

背景技术

在很多工业生产车间的生产线上，会产生大量的粉尘及废气，这些粉尘和废气通常是悬浮在空气中，如果粉尘浓度过高，将会严重影响工作环境，也会对工作人员的身体带来危害，而且，如果不对粉尘进行处理，使其直接排入大气，会对外界大气环境造成污染。

公开号为CN110075655B的一项专利申请公开了一种环保型工业粉尘净化装置，通过旋风分离机构和布袋除尘机构以及过滤箱的多层次除尘作用下，提高了空气的净化程度，使空气更加洁净，同时震动机构的设计，使得粉尘不会堆积在摆动板上，使得整个装置清理起来更加方便，搅拌机构和水泵的设计，使得水和粉尘能够混合起来，解决了在粉尘收集过程中，粉尘再次进入空气，造成二次污染的问题，而且本发明的结构简单，传动稳定，便于推广。

上述现有技术中，在对废气进行净化时，无法对废气排出的速度进行控制，当废气排放速度过快时，无法与过滤组件充分接触，过滤组件可为活性炭或喷出的水等，过滤组件可能无法在短时间内将废气中的有害物质完全吸附，导致处理后的废气仍含有一定浓度的有害物质，这不仅影响了废气处理效果，还可能对环境造成二次污染。‌

为此，本发明提供一种环保型厂房废气净化装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保型厂房废气净化装置，包括第一塔体，所述第一塔体一侧固接有进气口，所述第一塔体内部上端设有喷淋组件，所述喷淋组件包括第一塔体内部上端固接的蛇形管，所述蛇形管下端固接有若干喷头，所述第一塔体下端设有第二塔体，所述第一塔体与第二塔体通过U形块固接，所述第一塔体上端固接有排气口，所述喷淋组件下端设有两组填料层，所述填料层包括两个滤板，两个所述滤板之间放置有填料，所述第一塔体中部转动设置有第一圆柱杆，所述第一圆柱杆上端固接有螺旋板。

优选的，所述第二塔体上端一侧固接有进料口，所述进料口与第二塔体内部连通，所述第一圆柱杆下端四周固接有第一矩形板，所述第二塔体下端一侧固接有排水口，所述排水口与第二塔体内部连通。

优选的，所述排水口远离第二塔体一端固接有过滤箱，所述过滤箱上端固接有第一管道，所述第一管道通过L形管与蛇形管固接。

优选的，所述滤板倾斜放置，所述第一塔体两侧位于两个滤板之间分别固接有第一连接管，所述第一连接管与第一塔体内部连通，所述第一连接管内部安装有阀门。

优选的，两侧的所述第一连接管分别位于滤板的高处与低处，位于高处的所述第一连接管固接有第一圆筒，所述第一连接管与第一圆筒内部连通，位于低处的所述第一连接管固接有第二圆筒，所述第一连接管与第二圆筒内部连通，所述第一管道一侧通过第二管道与第二圆筒固接，所述第二圆筒下端一侧通过第二连接管与过滤箱连接。

优选的，所述第二圆筒中部设置有往复丝杆，所述往复丝杆外侧设置有圆环，所述圆环中部通过凸块与往复丝杆啮合，所述圆环滑动设置在第二圆筒内，所述圆环中部开设有若干通孔。

优选的，所述第一塔体与第二塔体之间转动设置有齿圈，所述齿圈中部固接有十字块，所述十字块与第一圆柱杆固接，所述十字块下端四角分别固接有刮板，所述齿圈啮合有齿轮，所述齿轮下端转动设置有连接块，所述连接块固接在第二塔体一侧。

优选的，所述第二圆筒通过第二矩形筒与第一圆筒固接，所述第二矩形筒分别与第二圆筒与第一圆筒内部连通，所述第二矩形筒处于倾斜状态，所述第二矩形筒与第二圆筒的连接处位于高处，所述第一圆筒一侧固接有第一矩形筒，所述第一矩形筒处于倾斜状态，所述第一矩形筒与第一圆筒的连接处位于低处，所述第二圆筒一侧固接有第三矩形筒，所述第三矩形筒与第二圆筒 的连接处位于高处。

优选的，所述齿轮上端固接有第一圆柱块，所述第一圆柱块转动贯穿第二圆筒底端并转动设置在圆环中部，所述第一圆柱块上端固接有第二圆柱块，所述第二圆柱块上端固接有矩形块，所述往复丝杆中部滑动设置有异形条，所述异形条下端开设有矩形槽，所述异形条向下滑动时矩形块插接至矩形槽内，所述异形条上端固接有第二矩形板，所述第二矩形板两侧下端通过伸缩板固接在第二圆筒上端。

优选的，所述第一塔体内部上端安装有除雾器。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种环保型厂房废气净化装置，通过驱动螺旋板使废气流速变慢，废气流速变慢可以减少对填料的冲击，从而延长填料的使用寿命，过高的气流速度可能会加速填料的磨损，增加维护成本和频率‌，同时能够使废气与液体充分接触，从而提高废气处理的去除率，解决了废气流速过快，使废气无法与喷淋的液体充分接触，从而影响了废气处理效果，还可能对环境造成二次污染的问题。

2.本发明所述的一种环保型厂房废气净化装置，通过将过滤板倾斜放置，将位于低处的第一连接管中部的阀门打开，使滤板内部的填料排至第二圆筒内，随后通过启动气泵将过滤箱内过滤出的水由第一管道排入第二管道内，随后进入第二圆筒内，对第二圆筒内使用过后的填料进行清洗，驱动圆环带动填料滑动至第二圆筒上端，此时第三矩形筒处于关闭状态，直至滑动至第二矩形筒一侧，随后圆环上端的填料顺着第二矩形筒的斜边滑动至第一圆筒内，随后第一圆筒内的填料再由第一连接管滑动至两个滤板之间，可将清洗过后的填料重新填入滤板之间，当需要对填料进行更换时，驱动圆环带动填料向上滑动，直至滑动至第三矩形筒一侧，第三矩形筒此时处于打开状态，随后填料顺着第三矩形筒向外滑出，随后再从第一矩形筒内放入新的填料，随后从位于高处的第一连接管进入滤板之间，可更换新的填料。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是第一塔体剖面示意图；

图3是第二塔体剖面示意图；

图4是第一圆筒剖面示意图；

图5是第二圆筒剖面示意图；

图6是圆环位置示意图；

图7是往复丝杆剖面示意图；

图中：1、第一塔体；11、第二塔体；111、U形块；12、进气口；13、蛇形管；131、喷头；14、排水口；141、过滤箱；142、第一管道；143、L形管；144、第二管道；15、第一圆柱杆；151、螺旋板；152、第一矩形板；153、十字块；1531、刮板；154、齿圈；155、齿轮；1551、连接块；1552、第一圆柱块；1553、第二圆柱块；1554、矩形块；16、排气口；17、进料口；2、滤板；21、第一连接管；22、第一圆筒；221、第一矩形筒；23、第二圆筒；231、圆环；232、往复丝杆；233、异形条；2331、矩形槽；234、第二矩形板；235、伸缩板；236、第二连接管；24、第二矩形筒；25、第三矩形筒；3、除雾器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1－图3所示，本发明实施例所述的一种环保型厂房废气净化装置，包括第一塔体1，第一塔体1一侧固接有进气口12，第一塔体1内部上端设有喷淋组件，喷淋组件包括第一塔体1内部上端固接的蛇形管13，蛇形管13下端固接有若干喷头131，第一塔体1下端设有第二塔体11，第一塔体1与第二塔体11通过U形块111固接，第一塔体1上端固接有排气口16，喷淋组件下端设有两组填料层，填料层包括两个滤板2，两个滤板2之间放置有填料，第一塔体1中部转动设置有第一圆柱杆15，第一圆柱杆15上端固接有螺旋板151。

具体的，在使用喷淋塔对工厂产生的废气进行净化时，将废气通入喷淋塔，随后使废气与从塔顶喷洒下来的液体逆流接触，喷淋出的液体与废气中的杂质接触，经过液体的处理后，废气中的污染物被去除，净化后的气体从塔顶排出，现有技术中，在对废气进行净化时无法对废气的流速进行控制，当废气排放速度过快时，无法与喷淋的液体充分接触，使废气无法完全被净化，不仅影响了废气处理效果，还可能对环境造成二次污染，在使用本净化装置时，将废气通过集气罩与进气口12通入第一塔体1内，随后通过外接水管向蛇形管13内通入液体，随后由喷头131向下喷出，废气在第一塔体1内从下向上飘动，随后驱动第一圆柱杆15转动带动螺旋板151转动，对废气形成一定阻力，降低废气向上流动的速度，随后废气接触填料层，填料层一般为塑料填料，填料通常具有多孔结构、褶皱形状或其他特殊形状，这些设计都是为了增大单位体积内的表面积，当废气通过喷淋塔时，能够与更多的喷淋的液体接触，从而提高废气中污染物的去除效率，随后净化过后的废气向上流动，从排气口16排出，通过驱动螺旋板151使废气流速变慢，废气流速变慢可以减少对填料的冲击，从而延长填料的使用寿命，过高的气流速度可能会加速填料的磨损，增加维护成本和频率‌，同时能够使废气与液体充分接触，从而提高废气处理的去除率，解决了废气流速过快，使废气无法与喷淋的液体充分接触，从而影响了废气处理效果，还可能对环境造成二次污染的问题。

如图2－图3所示，第二塔体11上端一侧固接有进料口17，进料口17与第二塔体11内部连通，第一圆柱杆15下端四周固接有第一矩形板152，第二塔体11下端一侧固接有排水口14，排水口14与第二塔体11内部连通。

具体的，废气通入第一塔体1内与喷出的液体接触，随后对废气接触后的废水落在第二塔体11内，随后通过进料口17向第二塔体11内加入絮凝剂，同时第一圆柱杆15带动第一矩形板152转动，对加入絮凝剂的废水进行搅拌，使其充分混合，絮凝剂通常是高分子聚合物，具有线性结构和大量活性基团，这些基团能够吸附在胶体颗粒表面，同时高分子链的其他部分伸展在溶液中，像桥梁一样将多个颗粒连接起来，形成较大的絮体，随后再由排水口14排出，絮凝剂能够促使水中的微小悬浮颗粒聚集形成较大的絮团，这些絮团具有更好的沉降性能，从而便于后续的沉淀和分离操作，显著提高污水处理效率‌。

如图2所示，排水口14远离第二塔体11一端固接有过滤箱141，过滤箱141上端固接有第一管道142，第一管道142通过L形管143与蛇形管13固接。

具体的，与絮凝剂混合的废水通过排水口14排入过滤箱141内，随后经过过滤箱141的过滤，对废水进行过滤，随后启动气泵带动经过过滤的废水由第一管道142排入L形管143内，随后重新排入蛇形管13内，随后再由喷头131喷出，实现水资源的循环利用。

如图4所示，滤板2倾斜放置，第一塔体1两侧位于两个滤板2之间分别固接有第一连接管21，第一连接管21与第一塔体1内部连通，第一连接管21内部安装有阀门。

具体的，在两个过滤板2之间放置有填料，过滤板2倾斜放置可增大填料与废气的接触面，填料使用寿命有限，需要定期对填料进行清洗与更换，通过将位于低处的第一连接管21中部的阀门打开，使滤板2内部的填料排出，随后再将位于高处的第一连接管21内的阀门打开，随后向位于高处的第一连接管21内加入新的填料，使填料顺着滤板2的斜面进入两个滤板2之间，即可对填料进行更换。

如图4-图5所示，两侧的第一连接管21分别位于滤板2的高处与低处，位于高处的第一连接管21固接有第一圆筒22，第一连接管21与第一圆筒22内部连通，位于低处的第一连接管21固接有第二圆筒23，第一连接管21与第二圆筒23内部连通，第一管道142一侧通过第二管道144与第二圆筒23固接，第二圆筒23下端一侧通过第二连接管236与过滤箱141连接。

具体的，将两个滤板2之间使用后的填料排出后，由第一连接管21进入第二圆筒23内，随后通过启动气泵将过滤箱141内过滤出的水由第一管道142排入第二管道144内，随后进入第二圆筒23内，对第二圆筒23内使用过后的填料进行清洗，清洗完成后水由第二连接管236排入过滤箱141内进行过滤，可对使用后的填料进行清洗。

如图5所示，第二圆筒23中部设置有往复丝杆232，往复丝杆232外侧设置有圆环231，圆环231中部通过凸块与往复丝杆232啮合，圆环231滑动设置在第二圆筒23内，圆环231中部开设有若干通孔。

具体的，经过清洗的填料可重复使用，通过驱动往复丝杆232转动带动圆环231在第二圆筒23内向上滑动，向上移动同时填料表面的水分从圆环231中部设有的若干通孔滴落，随后将填料取出可重复使用。

如图3所示，第一塔体1与第二塔体11之间转动设置有齿圈154，齿圈154中部固接有十字块153，十字块153与第一圆柱杆15固接，十字块153下端四角分别固接有刮板1531，齿圈154啮合有齿轮155，齿轮155下端转动设置有连接块1551，连接块1551固接在第二塔体11一侧。

具体的，通过齿轮155转动可带动齿圈154转动，齿轮155可由电机驱动，齿圈154通过十字块153带动第一圆柱杆15转动，第一圆柱杆15可同时带动螺旋板151与第一矩形板152转动，同时十字块153带动刮板1531转动，对第二塔体11内部侧壁的杂质进行刮除。

如图4所示，第二圆筒23通过第二矩形筒24与第一圆筒22固接，第二矩形筒24分别与第二圆筒23与第一圆筒22内部连通，第二矩形筒24处于倾斜状态，第二矩形筒24与第二圆筒23的连接处位于高处，第一圆筒22一侧固接有第一矩形筒221，第一矩形筒221处于倾斜状态，第一矩形筒221与第一圆筒22的连接处位于低处，第二圆筒23一侧固接有第三矩形筒25，第三矩形筒25与第二圆筒23 的连接处位于高处。

具体的，对填料进行清洗时，将填料排入第二圆筒23内，清洗完成后，驱动圆环231带动填料滑动至第二圆筒23上端，此时第三矩形筒25处于关闭状态，直至滑动至第二矩形筒24一侧，随后圆环231上端的填料顺着第二矩形筒24的斜边滑动至第一圆筒22内，随后第一圆筒22内的填料再由第一连接管21滑动至两个滤板2之间，可将清洗过后的填料重新填入滤板2之间，当需要对填料进行更换时，驱动圆环231带动填料向上滑动，直至滑动至第三矩形筒25一侧，第三矩形筒25此时处于打开状态，随后填料顺着第三矩形筒25向外滑出，随后再从第一矩形筒221内放入新的填料，随后从位于高处的第一连接管21进入滤板2之间，可更换新的填料。

如图6-7所示，齿轮155上端固接有第一圆柱块1552，第一圆柱块1552转动贯穿第二圆筒23底端并转动设置在圆环231中部，第一圆柱块1552上端固接有第二圆柱块1553，第二圆柱块1553上端固接有矩形块1554，往复丝杆232中部滑动设置有异形条233，异形条233下端开设有矩形槽2331，异形条233向下滑动时矩形块1554插接至矩形槽2331内，异形条233上端固接有第二矩形板234，第二矩形板234两侧下端通过伸缩板235固接在第二圆筒23上端。

具体的，需要将第二圆筒23内清洗过后的填料向上驱动时，齿轮155处于转动状态，齿轮155通过第二圆柱块1553带动矩形块1554转动，通过驱动伸缩板235收缩，通过第二矩形板234带动异形条233向下移动，使矩形块1554插接至矩形槽2331内，此时第一圆柱块1552通过矩形块1554可带动异形条233转动，异形条233同时带动往复丝杆232转动，往复丝杆232转动同时带动圆环231向上滑动，带动填料向上移动。

实施例二：如图2所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：第一塔体1内部上端安装有除雾器3。

具体的，除雾器3的工作原理基于气体与液滴的惯性撞击作用，除雾器3内部多为折向结构，如波形板除雾器3，这种结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处再次被捕集，从而显著提升了除雾效率‌，通过在第一塔体1内安装除雾器3，通过除雾器3去除废气中的液滴，减少废气带水量，降低对环境的二次污染。‌

工作原理，将废气通过集气罩与进气口12通入第一塔体1内，降低废气向上流动的速度，随后废气接触填料层，随后通过外接水管向蛇形管13内通入液体，随后由喷头131向下喷出，废气通入第一塔体1内与喷出的液体接触，随后对废气接触后的废水落在第二塔体11内，废气在第一塔体1内从下向上飘动，从排气口16排出，随后通过进料口17向第二塔体11内加入絮凝剂，通过齿轮155转动可带动齿圈154转动，齿轮155可由电机驱动，齿圈154通过十字块153带动第一圆柱杆15转动，第一圆柱杆15可同时带动螺旋板151与第一矩形板152转动，同时十字块153带动刮板1531转动，对第二塔体11内部侧壁的杂质进行刮除随后驱动第一圆柱杆15转动带动螺旋板151转动，对废气形成一定阻力，降低废气向上流动的速度，随后废气接触填料层，随后通过进料口17向第二塔体11内加入絮凝剂，同时第一圆柱杆15带动第一矩形板152转动，对加入絮凝剂的废水进行搅拌，与絮凝剂混合的废水通过排水口14排入过滤箱141内，随后经过过滤箱141的过滤，对废水进行过滤，随后启动气泵带动经过过滤的废水由第一管道142排入L形管143内，随后重新排入蛇形管13内，随后再由喷头131喷出，实现水资源的循环利用；

在两个过滤板2之间放置有填料，过滤板2倾斜放置可增大填料与废气的接触面，填料使用寿命有限，需要定期对填料进行清洗与更换，通过将位于低处的第一连接管21中部的阀门打开，使滤板2内部的填料排出，随后再将位于高处的第一连接管21内的阀门打开，随后进入第二圆筒23内，随后通过启动气泵将过滤箱141内过滤出的水由第一管道142排入第二管道144内，随后进入第二圆筒23内，对第二圆筒23内使用过后的填料进行清洗，清洗完成后水由第二连接管236排入过滤箱141内进行过滤；

通过驱动伸缩板235收缩，通过第二矩形板234带动异形条233向下移动，使矩形块1554插接至矩形槽2331内，此时第一圆柱块1552通过矩形块1554可带动异形条233转动，异形条233同时带动往复丝杆232转动，往复丝杆232转动同时带动圆环231向上滑动，随后圆环231上端的填料顺着第二矩形筒24的斜边滑动至第一圆筒22内，随后第一圆筒22内的填料再由第一连接管21滑动至两个滤板2之间，可将清洗过后的填料重新填入滤板2之间，当需要对填料进行更换时，驱动圆环231带动填料向上滑动，直至滑动至第三矩形筒25一侧，第三矩形筒25此时处于打开状态，随后填料顺着第三矩形筒25向外滑出，随后再从第一矩形筒221内放入新的填料，随后从位于高处的第一连接管21进入滤板2之间，可更换新的填料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种环保型厂房废气净化装置，包括第一塔体（1），所述第一塔体（1）一侧固接有进气口（12），所述第一塔体（1）内部上端设有喷淋组件，所述喷淋组件包括第一塔体（1）内部上端固接的蛇形管（13），所述蛇形管（13）下端固接有若干喷头（131），所述第一塔体（1）下端设有第二塔体（11），所述第一塔体（1）与第二塔体（11）通过U形块（111）固接，所述第一塔体（1）上端固接有排气口（16），所述喷淋组件下端设有两组填料层，所述填料层包括两个滤板（2），两个所述滤板（2）之间放置有填料，其特征在于：所述第一塔体（1）中部转动设置有第一圆柱杆（15），所述第一圆柱杆（15）上端固接有螺旋板（151）；

所述第二塔体（11）下端一侧固接有排水口（14），所述排水口（14）与第二塔体（11）内部连通，所述排水口（14）远离第二塔体（11）一端固接有过滤箱（141），所述过滤箱（141）上端固接有第一管道（142）；

所述滤板（2）倾斜放置，所述第一塔体（1）两侧位于两个滤板（2）之间分别固接有第一连接管（21），所述第一连接管（21）与第一塔体（1）内部连通，所述第一连接管（21）内部安装有阀门；

两侧的所述第一连接管（21）分别位于滤板（2）的高处与低处，位于高处的所述第一连接管（21）固接有第一圆筒（22），所述第一连接管（21）与第一圆筒（22）内部连通，位于低处的所述第一连接管（21）固接有第二圆筒（23），所述第一连接管（21）与第二圆筒（23）内部连通，所述第一管道（142）一侧通过第二管道（144）与第二圆筒（23）固接，所述第二圆筒（23）下端一侧通过第二连接管（236）与过滤箱（141）连接；

所述第二圆筒（23）中部设置有往复丝杆（232），所述往复丝杆（232）外侧设置有圆环（231），所述圆环（231）中部通过凸块与往复丝杆（232）啮合，所述圆环（231）滑动设置在第二圆筒（23）内，所述圆环（231）中部开设有若干通孔。

2.根据权利要求1所述的一种环保型厂房废气净化装置，其特征在于：所述第二塔体（11）上端一侧固接有进料口（17），所述进料口（17）与第二塔体（11）内部连通，所述第一圆柱杆（15）下端四周固接有第一矩形板（152）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型厂房废气净化装置，其特征在于：所述第一管道（142）通过L形管（143）与蛇形管（13）固接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型厂房废气净化装置，其特征在于：所述第一塔体（1）与第二塔体（11）之间转动设置有齿圈（154），所述齿圈（154）中部固接有十字块（153），所述十字块（153）与第一圆柱杆（15）固接，所述十字块（153）下端四角分别固接有刮板（1531），所述齿圈（154）啮合有齿轮（155），所述齿轮（155）下端转动设置有连接块（1551），所述连接块（1551）固接在第二塔体（11）一侧。

5.根据权利要求4所述的一种环保型厂房废气净化装置，其特征在于：所述第二圆筒（23）通过第二矩形筒（24）与第一圆筒（22）固接，所述第二矩形筒（24）分别与第二圆筒（23）与第一圆筒（22）内部连通，所述第二矩形筒（24）处于倾斜状态，所述第二矩形筒（24）与第二圆筒（23）的连接处位于高处，所述第一圆筒（22）一侧固接有第一矩形筒（221），所述第一矩形筒（221）处于倾斜状态，所述第一矩形筒（221）与第一圆筒（22）的连接处位于低处，所述第二圆筒（23）一侧固接有第三矩形筒（25），所述第三矩形筒（25）与第二圆筒（23） 的连接处位于高处。

6.根据权利要求5所述的一种环保型厂房废气净化装置，其特征在于：所述齿轮（155）上端固接有第一圆柱块（1552），所述第一圆柱块（1552）转动贯穿第二圆筒（23）底端并转动设置在圆环（231）中部，所述第一圆柱块（1552）上端固接有第二圆柱块（1553），所述第二圆柱块（1553）上端固接有矩形块（1554），所述往复丝杆（232）中部滑动设置有异形条（233），所述异形条（233）下端开设有矩形槽（2331），所述异形条（233）向下滑动时矩形块（1554）插接至矩形槽（2331）内，所述异形条（233）上端固接有第二矩形板（234），所述第二矩形板（234）两侧下端通过伸缩板（235）固接在第二圆筒（23）上端。

7.根据权利要求1所述的一种环保型厂房废气净化装置，其特征在于：所述第一塔体（1）内部上端安装有除雾器（3）。