CN120305773A - 一种锅炉尾气净化设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉尾气净化技术领域，且公开了一种锅炉尾气净化设备及方法，包括过滤罐，所述过滤罐内腔中部具有导灰锥槽，所述导灰锥槽底部设置有过灰阀板，所述过滤罐顶部扩张且边缘具有集烟腔，所述集烟腔下壁安装有滤环，所述过滤罐底部和右壁分别固定插接有进烟管、导烟筒，所述进烟管顶部转动套接有与所述滤环内壁抵接的方套管。本发明通过滤环堵塞时，调节组件根据压力传感器一的反馈信息自动控制导灰锥槽底部密封而过灰槽打开，且控制方套管偏转切换滤环新的过滤部分使用，配合带动清理组件自动对滤环清理，从而保证了尾气净化持续不中断，配合混烟组件以及C型喷管加大烟气泡于反应液中的裂解度，保证了反应液对尾气的充分吸收。

Description

一种锅炉尾气净化设备及方法

技术领域

本发明涉及锅炉尾气净化技术领域，具体涉及一种锅炉尾气净化设备及方法。

背景技术

锅炉是工业中常用的设备，通过燃烧木材、煤炭等燃料，在燃烧过程中会产生大量的烟尘和污染气体，这些尾气中带有大量的热，并且烟尘中含有二氧化硫和一氧化碳等有毒气体，直接排放会对环境造成严重的危害，因此在生产条件许可的情况下需要对锅炉尾气采用对应的尾气净化设备配合使用。

公开号为CN214345134U的实用新型公开了一种易于拆卸安装的燃气锅炉用小型尾气净化器，包括锅炉烟管、电机、水泵和水管，所述锅炉烟管的右侧面焊接有输送管，且锅炉烟管的右侧设置有外壳，所述外壳的左侧面固定连接有电机，且电机的输出端连接有转杆，所述转杆的右端连接有清扫板，所述阻隔板的右侧设置有过渡板，所述外壳的内部右端安装有净化板，且净化板的右侧通过螺钉固定连接有壳盖，所述外壳的下方设置有水泵，且水泵的输入端连接有水管；公开号为CN218485491U的实用新型公开了一种锅炉尾气净化用高效除尘塔，包括除尘塔塔体、除尘组件与稳定组件，所述除尘组件包括除尘塔塔体内部顶端活动安装的转轴，以及转轴底部固定安装的旋转架。

上述专利中锅炉尾气净化器在使用时，一旦当阻隔板过滤饱和时，则需要设备停机利用内置的清扫板对阻隔板上的粉尘进行清扫，而停机清理往往影响锅炉的使用，同时清扫下的粉尘掉落在相应的过滤腔室底部，还需要利用工具或手工将其掏出，粉尘处理不便；清扫板始终处于阻隔板表面，不仅阻碍尾气流动，还容易受到高温烟气的破坏以及粉尘的粘附，导致后续的使用寿命缩短及清理效果不佳；而锅炉尾气净化塔在使用时，通过在涡气管上开设多个气孔，利用这些气孔将尾气排入处理液或水中，并利用旋转带动钉刺的搅拌机构对气泡予以刺破，从而加强对尾气的反应吸收，但实际上需要搅拌机构高速运转，且尾气泡还会随着水体流动而降低刺破裂解效果，该种处理方式对于尾气的吸收效果有限，尾气处理不充分。

发明内容

本发明的目的在于：为解决一般的锅炉尾气净化设备在使用时，存在过滤饱和后净化容易中断、无法在线清理、尾气净化吸收不充分的问题，本发明提供了一种锅炉尾气净化设备及方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种锅炉尾气净化设备，包括过滤罐，所述过滤罐内腔中部具有导灰锥槽，所述导灰锥槽底部设置有过灰阀板，所述过滤罐顶部扩张且边缘具有集烟腔，所述集烟腔下壁安装有滤环，所述过滤罐底部和右壁分别固定插接有进烟管、导烟筒，所述进烟管顶部转动套接有与所述滤环内壁抵接的方套管，所述方套管左端固定连接有套接在所述滤环外围的密封环，所述方套管前壁左端具有过灰槽且前壁滑动连接有密封板，所述方套管上设置有控制自转及所述密封板、所述过灰阀板密封的调节组件，所述方套管内腔顶部设置有压力传感器一且前侧设置有清理组件；

还包括吸收罐，所述吸收罐顶部固定插接有排烟过滤管，所述吸收罐内腔底部固定连接有C型喷管，所述C型喷管外端设置有用以烟液混合的混烟组件。

进一步地，所述过滤罐底部左壁上滑动插接有接灰盒，所述导灰锥槽呈倾斜状且底部端口收缩处于所述接灰盒上方。

进一步地，所述过灰阀板处于所述导灰锥槽与所述接灰盒之间，所述过灰阀板转动套接在所述进烟管上，所述过灰阀板左侧具有与所述导灰锥槽底部端口对应的阀口。

进一步地，所述调节组件包括开设有在所述密封板前壁的导槽一，所述导槽一由底部的竖槽一与顶部的斜槽组合连通构成，所述方套管外围滑动卡接有夹套，所述夹套内壁设置有与所述导槽一活动卡接的销凸一，所述夹套顶部固定连接有与所述方套管外壁滑动卡接的锥头插盘，所述方套管顶部与所述锥头插盘之间固定连接有伸缩缸，所述方套管顶部固定连接有与所述锥头插盘滑动卡接的卡管，所述方套管内腔顶部滑动卡接有绝热活塞，所述压力传感器一固定连接在所述绝热活塞与所述方套管内腔上壁之间，所述压力传感器一与所述伸缩缸电连接；

所述过滤罐顶部设置有安装架，所述安装架中部转动连接有与所述锥头插盘共轴的摩擦蜗齿轮，所述安装架顶部后侧转动连接有与所述摩擦蜗齿轮啮合的驱动蜗杆，所述驱动蜗杆由安装在所述安装架左壁的电机驱动，所述摩擦蜗齿轮底部设置有与所述锥头插盘顶端适配的摩擦锥槽。

进一步地，所述密封环的上下壁分别与所述集烟腔上、下壁活动密封抵接。

进一步地，所述调节组件还包括转动套接在所述进烟管上的转管，所述过灰阀板固定连接在所述转管底部，所述转管活动密封插接在所述过滤罐中部，所述转管前壁上开设有导槽二，所述导槽二由底部倾斜向上的弧槽与顶部的竖槽二组合连通构成，所述弧槽两端垂直距离与所述竖槽一两端长度相等，所述进烟管顶部外围滑动卡接有套接在所述转管上的调节环，所述调节环内腔前壁设置有与所述导槽二活动卡接的销凸二，所述调节环与所述夹套内壁转动连接。

进一步地，所述调节组件还包括固定连接在所述方套管右壁的楔板，所述过滤罐顶部内壁固定连接有圆周设置的四个压力传感器二，所述楔板与右侧所述压力传感器二活动抵接，所述压力传感器二能够反馈控制所述伸缩缸收缩。

进一步地，所述清理组件包括转动连接在所述过滤罐内腔顶部的调节盘，所述调节盘底部靠近所述方套管前侧转动连接有齿头刷辊，所述过滤罐顶部内壁开设有与所述齿头刷辊对应的齿槽，所述调节盘与所述楔板之间固定连接有牵引弹簧，所述调节盘前侧开设有楔槽，所述过滤罐顶部内壁滑动卡接有圆周阵列的四个弹力楔块，前侧所述弹力楔块与所述楔槽卡接，所述楔板能够对所述弹力楔块挤压，所述弹力楔块与所述压力传感器二相邻。

进一步地，所述混烟组件包括固定插接在所述吸收罐左壁上的U型循流管，所述驱动蜗杆右端延伸至所述U型循流管中且固定套接有叶轮，所述U型循流管底部与所述C型喷管固定连接，所述导烟筒固定套接在所述U型循流管上，所述U型循流管上设置有收缩段，所述导烟筒底部固定连接有倾斜插接在所述收缩段上圆周阵列的若干单向阀管，所述单向阀管底端延长线与所述收缩段轴线不相交，所述收缩段左壁固定连接有延伸至所述导灰锥槽中的L型单向抽吸管，所述吸收罐中固定连接有螺旋叶，所述排烟过滤管中安装有活性炭柱。

一种锅炉尾气净化方法，包括以下步骤：

S1、将锅炉尾气由所述进烟管通入，经所述方套管排出被所述滤环过滤掉粉尘，当粉尘堵塞相应部分的所述滤环时，所述方套管内部尾气压力增大，所述调节组件根据所述压力传感器一的反馈信息，控制所述过灰阀板先对所述导灰锥槽底部密封，再控制所述密封板打开所述过灰槽；

S2、调节组件控制所述方套管顺时针偏转九十度，切换所述滤环新的过滤部分使用，后续所述清理组件自动对堵塞的所述滤环内壁进行清理，清理的粉尘掉落至所述导灰锥槽中；

S3、经所述滤环过滤后的尾气排入到所述集烟腔中，且由所述导烟筒排入到所述混烟组件中，尾气与处理液充分混合反应被吸收，混合反应后的溶液由所述C型喷管输出对喷至所述吸收罐中，从而加大气泡的裂解，进一步加强了处理液对烟气的吸收，后续净化后的烟气由所述排烟过滤管再次过滤吸收后释放。

本发明的有益效果如下：

本发明通过滤环达到堵塞标准时，调节组件根据压力传感器一的反馈信息自动控制导灰锥槽底部密封而过灰槽打开，且控制方套管偏转切换滤环新的过滤部分使用，配合带动清理组件自动对滤环堵塞部分清理，从而保证了尾气净化持续不中断。

本发明通过正常过滤尾气时，密封板对过灰槽密封，避免了烟气泄漏，而在线清理时，尽管过灰槽打开，但由于导灰锥槽底部密封，且混烟组件对导灰锥槽中烟气抽吸，同样避免了烟气泄漏，对于导灰锥槽排出的粉尘能够随时清理，安全便捷，此外由于清理组件处于方套管外部，从而避免了烟气对清理组件持续的高温破坏以及粉尘粘附，延长了其使用寿命，保证了后续的清理效果。

本发明通过滤环对尾气中的粉尘过滤后，尾气通入混烟组件及吸收罐中，利用混烟组件以及C型喷管输出加大了烟气泡于反应液中的裂解度，保证了反应液对尾气的充分吸收。

附图说明

图1是本发明净化设备立体结构图；

图2是本发明净化设备过滤罐与方套管部分爆炸图；

图3是本发明净化设备夹套夹套方套管部分爆炸图；

图4是本发明净化设备过滤罐与滤环部分立体剖切图；

图5是本发明净化设备过滤罐与密封环部分立体剖切图；

图6是本发明净化设备过滤罐与方套管部分立体剖切图；

图7是本发明净化设备方套管与密封环部分立体剖切图；

图8是本发明净化设备吸收罐与U型循流管部分立体剖切图。

附图标记：1、过滤罐；11、滤环；12、接灰盒；13、进烟管；14、导烟筒；15、摩擦蜗齿轮；16、驱动蜗杆；17、叶轮；2、转管；21、过灰阀板；22、导槽二；23、调节环；24、销凸二；3、方套管；31、密封环；32、密封板；33、导槽一；34、夹套；35、销凸一；36、锥头插盘；37、伸缩缸；38、楔板；39、压力传感器二；4、绝热活塞；41、压力传感器一；5、调节盘；51、齿头刷辊；52、牵引弹簧；53、弹力楔块；6、吸收罐；61、排烟过滤管；62、活性炭柱；63、螺旋叶；64、U型循流管；65、C型喷管；66、单向阀管；67、L型单向抽吸管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-图8所示，一种锅炉尾气净化设备，包括过滤罐1，过滤罐1内腔中部具有导灰锥槽，导灰锥槽底部设置有过灰阀板21，过滤罐1顶部扩张且边缘具有集烟腔，集烟腔下壁安装有滤环11，过滤罐1底部和右壁分别固定插接有进烟管13、导烟筒14，进烟管13顶部转动套接有与滤环11内壁抵接的方套管3，方套管3左端固定连接有套接在滤环11外围的密封环31，密封环31的上下壁分别与集烟腔上、下壁活动密封抵接，方套管3前壁左端具有过灰槽且前壁滑动连接有密封板32，方套管3上设置有控制自转及密封板32、过灰阀板21密封的调节组件，方套管3内腔顶部设置有压力传感器一41且前侧设置有清理组件；

还包括吸收罐6，吸收罐6顶部固定插接有排烟过滤管61，吸收罐6内腔底部固定连接有C型喷管65，C型喷管65外端设置有用以烟液混合的混烟组件。

过滤罐1底部左壁上滑动插接有接灰盒12，导灰锥槽呈倾斜状且底部端口收缩处于接灰盒12上方，过灰阀板21处于导灰锥槽与接灰盒12之间，过灰阀板21转动套接在进烟管13上，过灰阀板21左侧具有与导灰锥槽底部端口对应的阀口。

在对锅炉尾气净化时，将锅炉尾气由进烟管13通入至方套管3中，方套管3将尾气向集烟腔中输出，期间尾气经过滤环11时，粉尘从而被过滤下来，过滤后的尾气由集烟腔通过导烟筒14排入到混烟组件中，混烟组件控制将尾气与处理液充分混合，使得尾气被吸收，混合反应后的溶液由C型喷管65输出对喷至吸收罐6中，从而加大尾气泡的裂解，尾气与处理液接触更加充分，进一步加强了处理液对尾气的吸收，后续净化后的尾气由排烟过滤管61再次过滤吸收后进行无污染释放；

当滤环11饱和堵塞至相应标准时，方套管3内部尾气压力增大，压力传感器一41反馈控制调节组件带动过灰阀板21偏转对导灰锥槽底部密封，防止后续清理时尾气泄漏，调节组件再控制密封板32右移打开过灰槽，便于方套管3偏转时粉尘裸露出，随后调节组件控制方套管3顺时针偏转九十度（图2中箭头方向），切换滤环11新的过滤部分使用，期间方套管3出口始终与滤环11相对，方套管3排出的尾气通过滤环11新的过滤部分不断向集烟腔中输出，不影响对尾气的正常净化，并且密封环31随方套管3转动不断调节对滤环11的密封区域，保证方套管3稳定排烟且集烟腔中的尾气不会通过方套管3出口以外部分反灌至导灰锥槽中，对导灰锥槽中清理下来的粉尘造成较大的扰动，当方套管3转动九十度驻停后，清理组件被带动对方套管3出口偏转路径上对应的滤环11堵塞部分的内壁进行清理，清理的粉尘掉落至底部密封的导灰锥槽中，期间少量尾气通过方套管3前壁的过灰槽进入到导灰锥槽中，但混烟组件自动将该部分尾气抽出净化，这也就使得后续密封板32复位密封过灰槽、过灰阀板21复位打开导灰锥槽底部时，不会造成尾气泄漏，以及将导灰锥槽中的粉尘释放到接灰盒12中时，相关人员不会吸收到尾气，保证了身心健康，对于导灰锥槽排出的粉尘能够随时清理，安全便捷，由于滤环11堵塞时，调节组件能够配合清理组件自动对滤环11实现在线清理，从而保证了尾气净化持续不中断，此外由于清理组件处于方套管3外部，从而避免了烟气对清理组件持续的高温破坏以及粉尘粘附，延长了其使用寿命，保证了后续的清理效果。

实施例二，在上述实施例的基础上，调节组件包括开设有在密封板32前壁的导槽一33，导槽一33由底部的竖槽一与顶部的斜槽组合连通构成，方套管3外围滑动卡接有夹套34，夹套34内壁设置有与导槽一33活动卡接的销凸一35，夹套34顶部固定连接有与方套管3外壁滑动卡接的锥头插盘36，方套管3顶部与锥头插盘36之间固定连接有伸缩缸37，方套管3顶部固定连接有与锥头插盘36滑动卡接的卡管，方套管3内腔顶部滑动卡接有绝热活塞4，压力传感器一41固定连接在绝热活塞4与方套管3内腔上壁之间，压力传感器一41与伸缩缸37电连接。

当滤环11饱和堵塞至相应标准时，方套管3内部尾气压力增大，绝热活塞4保护压力传感器一41免受高温伤害的同时，对压力传感器一41挤压且使得压力传感器一41反馈控制伸缩缸37伸长带动锥头插盘36上移，锥头插盘36从而带动夹套34上移，当夹套34内壁的销凸一35沿着导槽一33上移且对其中的斜槽向上挤压时，密封板32从而被带动右移打开过灰槽，以便于后续方套管3偏转后将滤环11内壁堵塞的粉尘的裸露出。

过滤罐1顶部设置有安装架，安装架中部转动连接有与锥头插盘36共轴的摩擦蜗齿轮15，安装架顶部后侧转动连接有与摩擦蜗齿轮15啮合的驱动蜗杆16，驱动蜗杆16由安装在安装架左壁的电机驱动，摩擦蜗齿轮15底部设置有与锥头插盘36顶端适配的摩擦锥槽。

设备使用时，电机带动驱动蜗杆16使得摩擦蜗齿轮15持续运转，当伸缩缸37伸长带动锥头插盘36上移至最大距离时，锥头插盘36刚好与摩擦蜗齿轮15底部的摩擦锥槽抵接，锥头插盘36从而被带动偏转，配合卡管限制锥头插盘36相对方套管3偏转，锥头插盘36从而稳定带动方套管3偏转，以切换滤环11不同的过滤部分使用。

实施例三，在上述实施例的基础上，调节组件还包括转动套接在进烟管13上的转管2，过灰阀板21固定连接在转管2底部，转管2活动密封插接在过滤罐1中部，转管2前壁上开设有导槽二22，导槽二22由底部倾斜向上的弧槽与顶部的竖槽二组合连通构成，弧槽两端垂直距离与竖槽一两端长度相等，进烟管13顶部外围滑动卡接有套接在转管2上的调节环23，调节环23内腔前壁设置有与导槽二22活动卡接的销凸二24，调节环23与夹套34内壁转动连接。

初始销凸二24与导槽二22底部活动卡接，而销凸一35与导槽一33底部活动卡接，当夹套34被带动上移时，夹套34带动调节环23同步上移，调节环23带动销凸二24对导槽二22中的弧槽向上挤压，而夹套34带动销凸一35沿着导槽一33中的竖槽一向上移动，由于弧槽两端垂直距离与竖槽一两端长度相等，转管2从而被带动使得过灰阀板21率先偏转对导灰锥槽底部密封，后续当销凸一35对斜槽挤压而销凸二24沿着竖槽二向上移动时，密封板32才被带动打开过灰槽，从而保证了切换滤环11过滤部分使用以及清理滤环11内壁粉尘期间，导灰锥槽底部率先被密封，以避免烟气向外泄漏。

实施例四，在上述实施例的基础上，调节组件还包括固定连接在方套管3右壁的楔板38，过滤罐1顶部内壁固定连接有圆周设置的四个压力传感器二39，楔板38与右侧压力传感器二39活动抵接，压力传感器二39能够反馈控制伸缩缸37收缩。

当方套管3偏转九十度后，楔板38同步与下一压力传感器二39抵接，该压力传感器二39从而反馈控制伸缩缸37收缩，从而带动密封板32率先左移复位对过灰槽密封，避免尾气继续泄漏至导灰锥槽中，再带动过灰阀板21复位打开导灰锥槽底部出口，从而便于后续自动将清理下来的粉尘稳定释放到接灰盒12中。

实施例五，在上述实施例的基础上，清理组件包括转动连接在过滤罐1内腔顶部的调节盘5，调节盘5底部靠近方套管3前侧转动连接有齿头刷辊51，过滤罐1顶部内壁开设有与齿头刷辊51对应的齿槽，调节盘5与楔板38之间固定连接有牵引弹簧52，调节盘5前侧开设有楔槽，过滤罐1顶部内壁滑动卡接有圆周阵列的四个弹力楔块53，前侧弹力楔块53与楔槽卡接，楔板38能够对弹力楔块53挤压，弹力楔块53与压力传感器二39相邻。

方套管3带动楔板38偏转时，调节盘5受弹力楔块53卡接限位作用不发生偏转，但牵引弹簧52被拉伸，当方套管3带动楔板38转过九十度驻停时，楔板38刚好挤过且带动对楔槽卡接的弹力楔块53收缩，调节盘5失去限位从而在牵引弹簧52的拉动下快速偏转，直至楔槽卡接到下一弹力楔块53上，相应的齿头刷辊51被带动与齿槽啮合快速转动，将滤环11内壁的粉尘清理下来，从而提升了清理效果。

实施例六，在上述实施例的基础上，混烟组件包括固定插接在吸收罐6左壁上的U型循流管64，驱动蜗杆16右端延伸至U型循流管64中且固定套接有叶轮17，U型循流管64底部与C型喷管65固定连接，导烟筒14固定套接在U型循流管64上，U型循流管64上设置有收缩段，导烟筒14底部固定连接有倾斜插接在收缩段上圆周阵列的若干单向阀管66，单向阀管66底端延长线与收缩段轴线不相交，收缩段左壁固定连接有延伸至导灰锥槽中的L型单向抽吸管67，吸收罐6中固定连接有螺旋叶63，排烟过滤管61中安装有活性炭柱62。

驱动蜗杆16旋转时带动叶轮17持续运转，叶轮17将吸收罐6中的反应液从顶部抽出，经由U型循流管64配合C型喷管65输送到吸收罐6底部进行循流，反应液经过U型循流管64上的收缩段时，因负压作用而流速变快，相应的通过单向阀管66对导烟筒14排出的尾气快速抽吸，加强尾气流通效果，也减小了尾气通过过灰槽向导灰锥槽中的逸散；

通过单向阀管66抽吸的尾气进入收缩段与反应液混合，同时利用单向阀管66倾斜插接以及底端延长线与收缩段轴线不相交的性质，气液混合自动发生高速旋流，并形成剪切力对尾气泡剪切破碎，加强尾气与反应液的接触面积，加强反应，且混合反应后的溶液由C型喷管65输出对喷，从而加大了尾气泡的碰撞裂解，尾气与处理液接触更加充分，后续排放至吸收罐6中的净化尾气，经螺旋叶63导流后，增大了其逸出反应液的移动路程，进一步加强了处理液对尾气的吸收，净化后的尾气最终由排烟过滤管61中的活性炭柱62过滤吸收后无污染释放；

期间由于收缩段处存在负压，因此L型单向抽吸管67能够持续辅助将进入到导灰锥槽中的尾气吸收通入至处理液中净化，利用接灰盒12对粉尘的收集处理安全可靠。

实施例七，在上述实施例的基础上，提供一种锅炉尾气净化方法，包括以下步骤：

S1、将锅炉尾气由进烟管13通入，经方套管3排出被滤环11过滤掉粉尘，当粉尘堵塞相应部分的滤环11时，方套管3内部尾气压力增大，调节组件根据压力传感器一41的反馈信息，控制过灰阀板21先对导灰锥槽底部密封，再控制密封板32打开过灰槽；

S2、调节组件控制方套管3顺时针偏转九十度，切换滤环11新的过滤部分使用，后续清理组件自动对堵塞的滤环11内壁进行清理，清理的粉尘掉落至导灰锥槽中；

S3、经滤环11过滤后的尾气排入到集烟腔中，且由导烟筒14排入到混烟组件中，尾气与处理液充分混合反应被吸收，混合反应后的溶液由C型喷管65输出对喷至吸收罐6中，从而加大气泡的裂解，进一步加强了处理液对烟气的吸收，后续净化后的烟气由排烟过滤管61再次过滤吸收后释放。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉尾气净化设备，包括过滤罐（1），其特征在于，所述过滤罐（1）内腔中部具有导灰锥槽，所述导灰锥槽底部设置有过灰阀板（21），所述过滤罐（1）顶部扩张且边缘具有集烟腔，所述集烟腔下壁安装有滤环（11），所述过滤罐（1）底部和右壁分别固定插接有进烟管（13）、导烟筒（14），所述进烟管（13）顶部转动套接有与所述滤环（11）内壁抵接的方套管（3），所述方套管（3）左端固定连接有套接在所述滤环（11）外围的密封环（31），所述方套管（3）前壁左端具有过灰槽且前壁滑动连接有密封板（32），所述方套管（3）上设置有控制自转及所述密封板（32）、所述过灰阀板（21）密封的调节组件，所述方套管（3）内腔顶部设置有压力传感器一（41）且前侧设置有清理组件；

还包括吸收罐（6），所述吸收罐（6）顶部固定插接有排烟过滤管（61），所述吸收罐（6）内腔底部固定连接有C型喷管（65），所述C型喷管（65）外端设置有用以烟液混合的混烟组件。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气净化设备，其特征在于，所述过滤罐（1）底部左壁上滑动插接有接灰盒（12），所述导灰锥槽呈倾斜状且底部端口收缩处于所述接灰盒（12）上方。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气净化设备，其特征在于，所述过灰阀板（21）处于所述导灰锥槽与所述接灰盒（12）之间，所述过灰阀板（21）转动套接在所述进烟管（13）上，所述过灰阀板（21）左侧具有与所述导灰锥槽底部端口对应的阀口。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉尾气净化设备，其特征在于，所述调节组件包括开设有在所述密封板（32）前壁的导槽一（33），所述导槽一（33）由底部的竖槽一与顶部的斜槽组合连通构成，所述方套管（3）外围滑动卡接有夹套（34），所述夹套（34）内壁设置有与所述导槽一（33）活动卡接的销凸一（35），所述夹套（34）顶部固定连接有与所述方套管（3）外壁滑动卡接的锥头插盘（36），所述方套管（3）顶部与所述锥头插盘（36）之间固定连接有伸缩缸（37），所述方套管（3）顶部固定连接有与所述锥头插盘（36）滑动卡接的卡管，所述方套管（3）内腔顶部滑动卡接有绝热活塞（4），所述压力传感器一（41）固定连接在所述绝热活塞（4）与所述方套管（3）内腔上壁之间，所述压力传感器一（41）与所述伸缩缸（37）电连接；

所述过滤罐（1）顶部设置有安装架，所述安装架中部转动连接有与所述锥头插盘（36）共轴的摩擦蜗齿轮（15），所述安装架顶部后侧转动连接有与所述摩擦蜗齿轮（15）啮合的驱动蜗杆（16），所述驱动蜗杆（16）由安装在所述安装架左壁的电机驱动，所述摩擦蜗齿轮（15）底部设置有与所述锥头插盘（36）顶端适配的摩擦锥槽。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉尾气净化设备，其特征在于，所述密封环（31）的上下壁分别与所述集烟腔上、下壁活动密封抵接。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉尾气净化设备，其特征在于，所述调节组件还包括转动套接在所述进烟管（13）上的转管（2），所述过灰阀板（21）固定连接在所述转管（2）底部，所述转管（2）活动密封插接在所述过滤罐（1）中部，所述转管（2）前壁上开设有导槽二（22），所述导槽二（22）由底部倾斜向上的弧槽与顶部的竖槽二组合连通构成，所述弧槽两端垂直距离与所述竖槽一两端长度相等，所述进烟管（13）顶部外围滑动卡接有套接在所述转管（2）上的调节环（23），所述调节环（23）内腔前壁设置有与所述导槽二（22）活动卡接的销凸二（24），所述调节环（23）与所述夹套（34）内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉尾气净化设备，其特征在于，所述调节组件还包括固定连接在所述方套管（3）右壁的楔板（38），所述过滤罐（1）顶部内壁固定连接有圆周设置的四个压力传感器二（39），所述楔板（38）与右侧所述压力传感器二（39）活动抵接，所述压力传感器二（39）能够反馈控制所述伸缩缸（37）收缩。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉尾气净化设备，其特征在于，所述清理组件包括转动连接在所述过滤罐（1）内腔顶部的调节盘（5），所述调节盘（5）底部靠近所述方套管（3）前侧转动连接有齿头刷辊（51），所述过滤罐（1）顶部内壁开设有与所述齿头刷辊（51）对应的齿槽，所述调节盘（5）与所述楔板（38）之间固定连接有牵引弹簧（52），所述调节盘（5）前侧开设有楔槽，所述过滤罐（1）顶部内壁滑动卡接有圆周阵列的四个弹力楔块（53），前侧所述弹力楔块（53）与所述楔槽卡接，所述楔板（38）能够对所述弹力楔块（53）挤压，所述弹力楔块（53）与所述压力传感器二（39）相邻。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉尾气净化设备，其特征在于，所述混烟组件包括固定插接在所述吸收罐（6）左壁上的U型循流管（64），所述驱动蜗杆（16）右端延伸至所述U型循流管（64）中且固定套接有叶轮（17），所述U型循流管（64）底部与所述C型喷管（65）固定连接，所述导烟筒（14）固定套接在所述U型循流管（64）上，所述U型循流管（64）上设置有收缩段，所述导烟筒（14）底部固定连接有倾斜插接在所述收缩段上圆周阵列的若干单向阀管（66），所述单向阀管（66）底端延长线与所述收缩段轴线不相交，所述收缩段左壁固定连接有延伸至所述导灰锥槽中的L型单向抽吸管（67），所述吸收罐（6）中固定连接有螺旋叶（63），所述排烟过滤管（61）中安装有活性炭柱（62）。

10.一种锅炉尾气净化方法，采用如权利要求1-9中任一项所述的一种锅炉尾气净化设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将锅炉尾气由所述进烟管（13）通入，经所述方套管（3）排出被所述滤环（11）过滤掉粉尘，当粉尘堵塞相应部分的所述滤环（11）时，所述方套管（3）内部尾气压力增大，所述调节组件根据所述压力传感器一（41）的反馈信息，控制所述过灰阀板（21）先对所述导灰锥槽底部密封，再控制所述密封板（32）打开所述过灰槽；

S2、调节组件控制所述方套管（3）顺时针偏转九十度，切换所述滤环（11）新的过滤部分使用，后续所述清理组件自动对堵塞的所述滤环（11）内壁进行清理，清理的粉尘掉落至所述导灰锥槽中；

S3、经所述滤环（11）过滤后的尾气排入到所述集烟腔中，且由所述导烟筒（14）排入到所述混烟组件中，尾气与处理液充分混合反应被吸收，混合反应后的溶液由所述C型喷管（65）输出对喷至所述吸收罐（6）中，从而加大气泡的裂解，进一步加强了处理液对烟气的吸收，后续净化后的烟气由所述排烟过滤管（61）再次过滤吸收后释放。