CN120292299B - 一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀 - Google Patents

一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀

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Abstract

本申请涉及一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，其包括阀体、阀盖、阀板、第一阀杆、第二阀杆，第二阀杆与阀盖之间设置有密封组件；密封组件包括固定密封圈、第二安装件、活动件、压紧圈，活动件套设于第二阀杆外，向下移动的第二阀杆能够与活动件螺纹配合且使第一阀杆与第二阀杆脱离卡接，螺纹连接于第二阀杆上的活动件向上移动并使压紧圈抵接于固定密封圈。在需要进行上密封圈的更换时，将第二阀杆移动从而使第二阀杆与第一阀杆脱离卡接，之后第二阀杆与活动件螺纹连接从而在第二阀杆转动的过程中带动活动件朝向固定密封圈移动，使压紧圈与固定密封圈保持抵接，而第二阀杆又与活动件螺纹配合，从而使第二阀杆与阀盖之间的间隙被封闭。

Description

一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀
技术领域
本申请涉及闸阀的技术领域，尤其是涉及一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀。
背景技术
现有的防外漏自密封阀门，包括阀体、阀盖、压盖阀板、阀杆及开启装置，工作时，利用闸板的升降来控制阀门的启闭，从而实现管路中介质的接通或切断。同时闸阀在阀杆与压盖之间设置上密封圈以防止管路中的介质泄漏，密封圈是易磨损件，需要经常更换，否则会出现介质泄漏的现象。
上述这种密封形式无法在工作状态下更换密封圈,即管道运行中不断水且带压的情况下无法更换，只能截断管路压力后，拆卸压盖才能更换密封圈，拆装更换十分不方便，更换需要将管路停止运行，对后续使用需要造成影响，使用不方便。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为了在不停止管路运行的情况下，即可对密封圈进行更换，本申请提供一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀。
本申请提供的一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，采用如下技术方案：
一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，包括一端开口设置的阀体、用于封闭阀体开口的阀盖、滑移设置于阀体内的阀板、驱动阀板移动的第一阀杆、用于带动第一阀杆转动的第二阀杆，所述第二阀杆与阀盖之间设置有密封组件，所述第一阀杆与阀体转动连接，所述第一阀杆穿设于阀板并与阀板螺纹配合，所述第二阀杆穿设于阀盖并与阀盖滑移配合，所述第二阀杆的下端能够与第一阀杆的上端卡接，所述阀盖上可拆卸连接有盖板，所述盖板与第二阀杆之间设置有上密封圈，所述阀体具有贯通流体的进水口与出水口；
所述密封组件包括固定于阀盖内壁上的固定密封圈、连接于阀体上的第二安装件、滑移设置于第二安装件上的活动件、及设置于活动件上的压紧圈，所述活动件套设于第二阀杆外，向下移动的所述第二阀杆能够与活动件螺纹配合且使第一阀杆与第二阀杆脱离卡接，螺纹连接于所述第二阀杆上的活动件向上移动并使压紧圈抵接于固定密封圈，所述固定密封圈及压紧圈的内壁与第二阀杆之间皆留有间隙。
通过采用上述技术方案：在需要进行上密封圈的更换时，将第二阀杆移动从而使第二阀杆与第一阀杆脱离卡接，之后第二阀杆与活动件螺纹连接从而在第二阀杆转动的过程中带动活动件朝向固定密封圈移动，使压紧圈与固定密封圈保持抵接，而第二阀杆又与活动件螺纹配合，从而使第二阀杆与阀盖之间的间隙被封闭，使液体不易从第二阀杆与阀盖之间的间隙泄漏，从而能够直接对第二阀杆上的上密封圈进行更换。
可选的：所述第一阀杆上开设安装槽，所述第一阀杆的上端还固定有卡环，所述第二阀杆的下端设置有卡接块，所述卡接块能够卡接于卡环内腔，所述卡接块能够于安装槽内转动且卡接块侧壁与安装槽内壁之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，在第二阀杆向下移动之后，第二阀杆上的卡接块与卡环脱离连接，从而在第二阀杆转动的过程中，不会带动第一阀杆移动，使阀板的位置不会发生改变，使闸阀的正常使用不易受到影响。
可选的：所述卡接块的上端设置有倒角。
通过采用上述技术方案，在卡接块于安装槽内转动之后，在第二阀杆向上移动时，能够利用倒角先与卡环内壁接触，利用倒角的斜面对卡接块的转动进行引导，使卡接块能够与卡环内壁对准，从而使卡接块更易进入卡环内。
可选的：所述卡接块转动连接于第二阀杆的下端，所述卡接块靠近阀杆的一端开设有滑移槽，所述滑移槽围绕卡接块的转动轴线设置，所述第二阀杆的下端固定有滑块，所述滑块嵌设于滑移槽内滑动并能够带动第二卡接块同步与第二阀杆转动。
通过采用上述技术方案，在第二阀杆向上移动的过程中，卡接块能够在倒角的推动下自动发生转动，从而使卡接块更易进入卡环内，同时第二阀杆在转动时也能够带动卡接块转动，不会对第二阀杆带动第一阀杆的转动产生影响。
可选的：所述固定密封圈的外壁靠近压紧圈的一端设置有第一导向斜面，所述压紧圈内壁靠近固定密封圈的一端设置有第二导向斜面，所述第一导向斜面与第二导向斜面相互抵接。
通过采用上述技术方案，在固定密封圈与压紧圈相互抵接时，第一导向斜面及第二导向斜面能够相互产生引导，使第一导向斜面更易与第二导向斜面相互对准，同时在两者挤压时也能够产生形变，使两者的密封效果更好。
可选的：所述活动件的内壁直径大于第二阀杆的外径。
通过采用上述技术方案，在活动件不需要移动而第二阀杆需要转动时，活动件不会与第二阀杆接触，从而使第二阀杆的转动不易受到影响，同时活动件在不使用时其内螺纹也不会因与第二阀杆产生接触而磨损。
可选的：所述阀盖与盖板之间设置有限位环，所述第二阀杆上同轴开设有限位槽，所述限位环的内壁套设于限位槽内并与限位槽滑移配合。
通过采用上述技术方案，在第二阀杆产生沿其轴线方向的移动时，利用限位环对第二阀杆的轴向移动的距离进行限定，使第二阀杆不会产生过多的移动，在第二阀杆向上移动之后，卡接块能够稳定的位于卡环内而不会直接掉落。
可选的：所述盖板上还穿设有两个限位销，所述第二阀杆上同轴开设有防呆槽，所述限位销沿第二阀杆的轴线排列，所述限位销能够分别穿设至防呆槽内，位于上方的所述限位销插置于防呆槽内时所述卡接块与卡环脱离连接，所述防呆槽的长度大于限位销的直径。
通过采用上述技术方案，利用限位销与防呆槽的配合，判断第二阀杆相对于第一阀杆的位置，从而不易出现卡接块还未完全进入安装槽内时就转动第二阀杆的情况的发生。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、在需要进行上密封圈的更换时，将第二阀杆移动从而使第二阀杆与第一阀杆脱离卡接，之后第二阀杆与活动件螺纹连接从而在第二阀杆转动的过程中带动活动件朝向固定密封圈移动，使压紧圈与固定密封圈保持抵接，而第二阀杆又与活动件螺纹配合，从而使第二阀杆与阀盖之间的间隙被封闭，使液体不易从第二阀杆与阀盖之间的间隙泄漏，从而能够直接对第二阀杆上的上密封圈进行更换；
2、在第二阀杆向下移动之后，第二阀杆下的卡接块与卡环脱离连接，从而在第二阀杆转动的过程中，不会带动第一阀杆移动，使阀板的位置不会发生改变，使闸阀的正常使用不易受到影响。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例用于展示阀体内部结构的示意图；
图3为图2的A部放大图；
图4为图2的B部放大图；
图5为本申请实施例用于展示第一阀杆与第二阀杆的连接结构的示意图；
图6为本申请实施例用于展示活动件的与第二阀杆的连接结构的示意图；
图7为本申请实施例用于展示限定第二阀杆停止位置的结构的示意图。
图中，1、阀体；11、阀板；12、定位槽；13、第一安装件；131、安装环；2、阀盖；21、第一密封垫圈；22、第二密封垫圈；3、第一阀杆；31、凸环；32、安装槽；33、卡环；4、第二阀杆；41、手轮；42、上密封圈；43、卡接块；431、上卡接部；432、下卡接部；433、滑移槽；434、倒角；44、滑块；45、限位槽；46、防呆槽；5、盖板；51、限位环；52、限位销；521、防脱槽；53、防脱销；6、密封组件；61、固定密封圈；611、第一导向斜面；62、第二安装件；63、活动件；631、导向槽；64、压紧圈；641、第二导向斜面；65、导向套；651、导向块。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请公开的一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，如图1和图2所示，包括一端开口的阀体1、用于将阀体1的开口封闭的阀盖2、滑移设置于阀体1内的阀板11、驱动阀板11移动的第一阀杆3、用于带动第一阀杆3转动的第二阀杆4，第二阀杆4上端通过螺栓固定有手轮41。阀体1的两个相互远离的侧面分别贯通有进水口与出水口，进水口及出水口皆与阀体1内腔连通。阀板11竖向滑动于阀体1内腔，用于将进水口与出水口封闭，从而在阀板11向下移动之后能够将管路内的流道断开。阀体1的上端同轴开设有定位槽12，定位槽12内同轴设置有第一安装件13，第一安装件13嵌设于定位槽12内且第一安装件13的厚度小于定位槽12的深度，第一阀杆3穿设于第一安装件13上转动，第一阀杆3的下端穿设于阀板11并与阀板11螺纹配合，在第一阀杆3转动的情况下能够带动第一阀板11沿第一阀杆3的轴线移动。第一阀杆3上同轴设置有凸环31，凸环31的一端抵接于第一安装件13靠近阀体1开口的一端，第一安装件13上还通过螺栓固定有安装环131，安装环131固定于第一安装件13靠近阀体1开口的端面上，且安装环131抵接于凸环31靠近阀体1开口的端面上，使第一阀杆3与第一安装件13之间的相对位置不易产生变化。
如图2和图3所示，阀盖2与阀体1之间通过螺栓固定连接，阀盖2与阀体1之间的连接处还设置有第一密封垫圈21，从而减少液体的渗漏。阀盖2的上端还通过螺栓固定有盖板5，盖板5与阀盖2之间还设置有第二密封垫圈22，从而减少液体的渗漏。第二阀杆4穿设于盖板5及阀盖2，第二阀杆4能够沿自身轴线转动，也能够沿自身的轴线滑动。第二阀杆4上同轴套设有若干上密封圈42，上密封圈42抵接于盖板5上用于穿设第二阀杆4的通孔内，将第二阀杆4与盖板5之间的间隙封闭，使阀体1内的液体不易产生渗漏。
如图4和图5所示，第一阀杆3的上端同轴开设有安装槽32，第一阀杆3的上端还使用螺栓固定有卡环33，卡环33的内腔呈八边形设置，且卡环33的内腔的棱边位于安装槽32内。第一阀杆3与第二阀杆4同轴设置，第二阀杆4的下端还转动连接有卡接块43，卡接块43包括下卡接部432及上卡接部431，第二阀杆4的下端穿设于上卡接部431并设置于上卡接部431与下卡接部432之间，上卡接部431与下卡接部432通过螺栓固定。上卡接部431的上端贯穿有多个滑移槽433，滑移槽433围绕第二阀杆4的轴线排列，第二阀杆4的外壁上固定有滑块44，滑块44嵌设于滑移槽433内，从而使卡接块43能够相对于第二阀杆4产生一定的旋转角度，同时在第二阀杆4转动时也能够同步带动卡接块43转动。卡接块43能够完全沉入安装槽32内并与卡环33脱离连接，卡接块43的外壁与安装槽32的内壁之间留有间隙，从而在卡接块43转动时不会带动第一阀杆3转动。而在卡接块43移动至卡环33内之后，卡接块43能够与卡环33的内壁抵接，在卡接块43转动的过程中能够带动第一阀杆3转动。
上卡接部431远离下卡接部432的一端边沿处设置有倒角434，倒角434能够与卡环33内壁靠近安装槽32的一端抵接，从而对卡接块43进行引导，使卡接块43产生一定的转动角度而使卡接块43与卡环33内腔对准，使卡接块43更好的插入卡环33内。
如图2和图3所示，第二阀杆4与阀盖2之间还设置有将第二阀杆4穿过阀盖2所形成的间隙封闭的密封组件6，密封组件6包括固定于阀盖2内壁上的固定密封圈61、设置于阀体1上的第二安装件62、滑移设置于第二安装件62上的活动件63、及设置于第二活动件63上的压紧圈64。固定密封圈61嵌设于阀盖2内腔远离阀体1的位置上所开设的凹槽内，固定密封圈61与第二阀杆4同轴设置且环绕于第二阀杆4外，固定密封圈61的内壁与第二阀杆4的外壁之间留有间隙。第二安装件62同轴设置于第一安装件13的上端且位于定位槽12内，第一安装件13及第二安装件62相互抵接，并设置于阀盖2与阀体1之间，通过阀盖2及阀体1之间的相互挤压，使第一安装件13及第二安装件62能够获得限位。如图6所示，第二安装件62的上端同轴一体成型有导向套65，导向套65内开设有导向槽631，活动件63设置于导向套65内竖向滑动，活动件63的外壁上一体成型有导向块651，导向块651嵌设于导向槽631内，从而对活动件63相对于导向套65的移动进行限位，使活动件63仅能产生沿其自身轴线方向的移动。活动件63套设于第二阀杆4外，活动件63的内径大于第二阀杆4的外径，从而使活动件63不易对第二阀杆4的竖向移动产生影响，当第二阀杆4下端的卡接块43位于安装槽32内之后，转动第二阀杆4从而使第二阀杆4上的螺纹与活动件63上的内螺纹接触，使活动件63能够朝向阀盖2移动。压紧圈64安装于活动件63靠近阀盖2的一端，在活动件63朝向阀盖2移动时，压紧圈64能够与固定密封圈61抵接，同时活动件63与第二阀杆4螺纹配合，从而使第二阀杆4与阀盖2之间的间隙被封闭，在将盖板5拆卸并对上密封圈42进行更换时，不易产生液体的泄漏。
如图3和图6所示，为了使固定密封圈61与压紧圈64之间的密封效果更好，固定密封圈61的外壁靠近压紧圈64的一端设置第一导向斜面611，第一导向斜面611靠近压紧圈64的一端朝向第二阀杆4倾斜。压紧圈64的内壁靠近固定密封圈61的一端设置有第二导向斜面641，第二导向斜面641靠近固定密封圈61的一端朝向第二阀杆4倾斜，从而在固定密封圈61与压紧圈64相互抵接时，第一导向斜面611与第二导向斜面641能够相互抵接，并且在两者挤压的过程中会产生一定的形变及引导，使固定密封圈61与压紧圈64的连接更加紧密。
如图3所示，为了对第二阀杆4相对于阀盖2的移动距离进行限定，阀盖2与盖板5之间还设置有限位环51，限位环51的两端分别与盖板5及阀盖2抵接，利用阀盖2与盖板5共同对限位环51的位置进行限定。第二阀杆4上同轴开设有限位槽45，限位环51的一部分位于限位槽45内并套设于限位槽45，在限位环51的位置获得限定的情况下，第二阀杆4能够产生相对于限位环51的移动，使限位环51与限位槽45之间产生相对位置，从而在第二阀杆4能够产生位移的情况下，也不会直接从阀盖2上脱离。
如图3和图7所示，为了能够清晰的了解到卡接块43是否位于安装槽32内，盖板5上还穿设有两根限位销52，限位销52垂直于第二阀杆4设置，且限位销52沿第二阀杆4的长度方向排列。第二阀杆4的外壁上开设有一防呆槽46，两个限位销52能够分别插置于防呆槽46内，防呆槽46的长度大于限位销52的直径，在限位销52插置于防呆槽46内时，第二阀杆4仍能够有一定的移动空间，当位于下方的限位销52插置于防呆槽46内时，卡接块43位于安装槽32内，使第二阀杆4不会带动第一阀杆3转动，当位于上方的限位销52插置于防呆槽46内时，卡接块43位于卡环33内从而使第二阀杆4能够带动第一阀杆3转动。
如图7所示，盖板5上还竖向穿设有一防脱销53，限位销52沿其长度方向开设有防脱槽521，防脱销53穿设于防脱槽521内，从而使限位销52在沿自身轴线移动时，防脱销53始终位于防脱槽521内，对限位销52的移动距离进行限定，使限位销52即能够移动，也不会直接从盖板5上掉落。
本实施例的实施原理为：将两根限位销52皆向外拔，之后对手轮41施加向下压力从而使卡接块43进入安装槽32内，将位于下方的限位销52朝向盖板5内推动，按着手轮41并使其转动，活动件63与第二阀杆4螺纹配合并在第二阀杆4的驱动下，活动件63朝向阀盖2移动，使压紧圈64与固定密封圈61抵接，当第二阀杆4的转动感受到阻力之后停止转动。将限位销52向外拔出，拆卸手轮41及盖板5，将上密封圈42进行更换，更换完成之后安装盖板5及手轮41，将位于下方的限位销52插入盖板5内，反向转动手轮41，直至手轮41的转动不再感受到阻力，并多转动几圈，接着将限位销52拔出，将第二阀杆4向上移动至无法移动，将位于上方限位销52插入盖板5内。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，其特征在于：包括一端开口设置的阀体(1)、用于封闭阀体(1)开口的阀盖(2)、滑移设置于阀体(1)内的阀板(11)、驱动阀板(11)移动的第一阀杆(3)、用于带动第一阀杆(3)转动的第二阀杆(4)，所述第二阀杆(4)与阀盖(2)之间设置有密封组件(6)，所述第一阀杆(3)与阀体(1)转动连接，所述第一阀杆(3)穿设于阀板(11)并与阀板(11)螺纹配合，所述第二阀杆(4)穿设于阀盖(2)并与阀盖(2)滑移配合，所述第二阀杆(4)的下端能够与第一阀杆(3)的上端卡接，所述阀盖(2)上可拆卸连接有盖板(5)，所述盖板(5)与第二阀杆(4)之间设置有上密封圈(42)，所述阀体(1)具有贯通流体的进水口与出水口；
所述密封组件(6)包括固定于阀盖(2)内壁上的固定密封圈(61)、连接于阀体(1)上的第二安装件(62)、滑移设置于第二安装件(62)上的活动件(63)、及设置于活动件(63)上的压紧圈(64)，所述活动件(63)套设于第二阀杆(4)外，向下移动的所述第二阀杆(4)能够与活动件(63)螺纹配合且使第一阀杆(3)与第二阀杆(4)脱离卡接，螺纹连接于所述第二阀杆(4)上的活动件(63)向上移动并使压紧圈(64)抵接于固定密封圈(61)，所述固定密封圈(61)及压紧圈(64)的内壁与第二阀杆(4)之间皆留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，其特征在于：所述第一阀杆(3)上开设安装槽(32)，所述第一阀杆(3)的上端还固定有卡环(33)，所述第二阀杆(4)的下端设置有卡接块(43)，所述卡接块(43)能够卡接于卡环(33)内腔，所述卡接块(43)能够于安装槽(32)内转动且卡接块(43)侧壁与安装槽(32)内壁之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，其特征在于：所述卡接块(43)的上端设置有倒角(434)。
4.根据权利要求2所述的一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，其特征在于：所述卡接块(43)转动连接于第二阀杆(4)的下端，所述卡接块(43)靠近阀杆的一端开设有滑移槽(433)，所述滑移槽(433)围绕卡接块(43)的转动轴线设置，所述第二阀杆(4)的下端固定有滑块(44)，所述滑块(44)嵌设于滑移槽(433)内滑动并能够带动卡接块(43)同步与第二阀杆(4)转动。
5.根据权利要求1所述的一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，其特征在于：所述固定密封圈(61)的外壁靠近压紧圈(64)的一端设置有第一导向斜面(611)，所述压紧圈(64)内壁靠近固定密封圈(61)的一端设置有第二导向斜面(641)，所述第一导向斜面(611)与第二导向斜面(641)相互抵接。
6.根据权利要求1所述的一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，其特征在于：所述活动件(63)的内壁直径大于第二阀杆(4)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，其特征在于：所述阀盖(2)与盖板(5)之间设置有限位环(51)，所述第二阀杆(4)上同轴开设有限位槽(45)，所述限位环(51)的内壁套设于限位槽(45)内并与限位槽(45)滑移配合。
8.根据权利要求2所述的一种可带压更换阀杆密封圈的闸阀，其特征在于：所述盖板(5)上还穿设有两个限位销(52)，所述第二阀杆(4)上同轴开设有防呆槽(46)，所述限位销(52)沿第二阀杆(4)的轴线排列，所述限位销(52)能够分别穿设至防呆槽(46)内，位于上方的所述限位销(52)插置于防呆槽(46)内时所述卡接块(43)与卡环(33)脱离连接，所述防呆槽(46)的长度大于限位销(52)的直径。
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