CN120289023B - 一种用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，包括厌氧发酵罐、收集箱、过滤筒和处理箱，所述厌氧发酵罐顶部为敞口设置，且厌氧发酵罐顶部设置有透明状的防护盖，所述收集箱侧面设置有与厌氧发酵罐内腔底部连通的管道，且收集箱侧面安装有与其内腔连通的泵组。本用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，通过对养殖污水多次过滤，减少污水中固体排泄物、饲料残渣、动物毛发等含量，从而延长膜反应器单次使用周期，降低对其清洗或更换频率，提高污水处理效率，另外本净化膜系统中温度可控，易于厌氧微生物和好氧微生物的生存繁殖，便于污水中的有机物、氮、磷等营养物质的处理，提高养殖污水处理质量。

Description

一种用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统。

背景技术

畜禽养殖业集约化、规模化的迅猛发展，在带动经济增长的同时，所带来的环境污染问题也日益严重，养殖过程中畜禽的排泄物、饲料残渣与冲洗水等会形成大量污水，这类污水中含有大量有机物、氮、磷等营养物质，如果未经处理直接排放，会导致水体富营养化，进而引发水质恶化，不仅影响人类和其他生物的用水安全，还会破坏生态平衡。另外，养殖污水中的重金属和有害物质会渗入土壤，影响农作物生长，且养殖污水中可能携带大量的病原微生物，如细菌、病毒等，对公共卫生安全构成威胁。

高海拔地区气候特殊，主要表现为温度低、昼夜温差大等，导致微生物生存繁殖较为困难。目前，高海拔地区通常采用膜反应器对养殖污水进行净化处理，但污水中含有的禽畜固体排泄物、饲料残渣等，易对膜反应器的使用造成影响，需要频繁清洗或更换膜反应器，导致对养殖污水处理较为困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，通过对养殖污水多次过滤，减少污水中固体排泄物、饲料残渣、动物毛发等含量，从而延长膜反应器单次使用周期，降低对其清洗或更换频率，提高污水处理效率，另外本净化膜系统中温度可控，易于厌氧微生物和好氧微生物的生存繁殖，便于污水中的有机物、氮、磷等营养物质的处理，提高养殖污水处理质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，包括厌氧发酵罐、收集箱、过滤筒和处理箱，所述厌氧发酵罐顶部为敞口设置，且厌氧发酵罐顶部设置有透明状的防护盖，所述收集箱侧面设置有与厌氧发酵罐内腔底部连通的管道，且收集箱侧面安装有与其内腔连通的泵组，所述收集箱侧面下部安装有与过滤筒内腔连通的下流管，所述过滤筒呈倾斜设置，且过滤筒顶端为敞口设置，所述过滤筒内设置有固体输送组件，所述过滤筒敞口处设置有挤压组件，所述过滤筒侧面下部设置有过滤组件，且过滤组件侧面设置有处理箱内腔连通的连通管，所述处理箱内设置有曝气组件和若干组膜反应器，且处理箱内侧靠近膜反应器的位置处设置有清理组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述厌氧发酵罐侧面安装有与其内腔连通的污物注入管，所述防护盖包括定位架，所述定位架内安装有若干块透明板，所述厌氧发酵罐内侧上部设置有环形溜槽，所述厌氧发酵罐侧面安装有与溜槽内腔底部连通的输水管，所述输水管另一端固定在收集箱侧面并与收集箱内腔连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述厌氧发酵罐内侧边沿处设置有若干个防护框，所述防护框侧面开设有安装口，且该安装口内安装有防护网，相邻两个防护框之间设置与其内腔底部连通的导流管，所述管道位于其中一个防护框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述管道包括抽取管，且抽取管位于厌氧发酵罐内的部分呈竖直状设置，所述抽取管内滑动设置有移动管，所述抽取管内固定有定位杆，所述定位杆底部固定有位于移动管内的锥体，所述厌氧发酵罐内固定有卡环，且卡环套设在移动管外部，所述移动管侧面中部设置有凸起，且凸起位于卡环上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤组件包括安装在过滤筒侧面的收集盒，所述过滤筒侧面开设有与收集盒内腔连通的连通口，所述连通口内安装有滤网，所述连通管安装在收集盒侧面并与收集盒内腔连通，所述连通管上安装有单向阀，所述固体输送组件包括安装在过滤筒外部的电机组，所述电机组的输出轴上安装有位于过滤筒内的安装轴，且安装轴上安装有螺旋叶，所述处理箱侧面安装有用于过滤筒定位的支架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴端部转动安装有导向杆，所述挤压组件包括滑动设置在导向杆上的定位板，所述导向杆端部固定有圆板，所述导向杆外侧套设有弹簧，且弹簧位于定位板和圆板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱内固定有隔板，且隔板将处理箱内腔分隔为反应腔和处理腔，所述曝气组件位于反应腔内，若干组膜反应器位于处理腔内，所述隔板侧面下部安装有与若干组膜反应器内腔连通的进水管，所述处理箱侧面上部安装有与若干组膜反应器内腔连通的出水管，相邻两个膜反应器之间设置有引流管，所述处理箱侧面安装有与若干个引流管内腔连通的净水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述曝气组件包括安装在处理箱侧面下部的曝气管，所述曝气管侧面安装有若干个与其内腔连通的气喷头，且若干个气喷头均位于反应腔内，所述曝气管侧面安装有温度传感器，且温度传感器的检测端位于曝气管内，所述曝气管外侧安装有温控箱，所述温控箱侧面安装有电加热组，所述电加热组的制热端与曝气管侧面接触，所述温度传感器、温控箱均位于处理箱外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理组件包括滑动设置在处理腔顶部的安装框，所述安装框侧面固定有若干个安装架，且安装架与膜反应器呈交错设置，所述安装架侧面固定有若干个清理条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱两侧均安装有安装箱，且安装箱侧面开设有与处理箱内腔连通的吹风口，且吹风口对应安装框侧面中部设置，所述安装箱内滑动设置有活塞，所述活塞侧面固定有推杆，所述推杆通过吹风口延伸至处理腔内，所述活塞远离吹风口的一侧设置有位于安装箱内的弹性件，所述安装箱内设置有对活塞限位的限位板，所述处理箱侧面安装有与反应腔顶部连通的排气管，所述排气管上安装有泄压阀，所述排气管远离反应腔的一端与安装箱内腔连通，所述处理箱两侧靠近安装框的位置均安装有第一磁性组件，所述安装框侧面对应第一磁性组件的位置处安装有第二磁性组件，所述第一磁性组件与第二磁性组件相互吸附。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明示例的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，通过污物注入管将养殖过程中产生的污水注入厌氧发酵罐内，天晴时，光照通过透明板进入厌氧发酵罐内，提高厌氧发酵罐内温度，便于厌氧微生物繁殖，通过厌氧微生物对污水中的有机物进行分解，形成沼气，沼气可用于养殖场的供暖或发电，天黑或阴天时，在防护盖上铺设保温层，如草苫、保温棉等，减少厌氧发酵罐内温度外溢，防止高海拔地区因温度较低导致厌氧微生物失去活性无法分解有机物。

2、本发明示例的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，通过管道抽取污水过程中，积聚在厌氧发酵罐内腔底部的畜禽排泄物、饲料或草料残渣等固体污染物跟随污水进入管道内，若固体污染物在移动管内积聚堵塞导致移动管抽污能力下降时，受收集箱侧面泵组抽吸力影响，移动管在抽取管内移动，抽取管与移动管相对移动过程中，安装在抽取管内的定位杆通过安装在其端部的锥体对移动管内积聚的污染物施加作用力，便于疏通移动管，防止固体污染物在较细的移动管内积聚堵塞，保证移动管对污水有效抽取。

3、本发明示例的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，设置的多个防护框用于污物中污水的过滤，污水透过防护网下渗至防护框内，而防护网对较大的固体污染物进行过滤阻隔，减少抽取污水中固体污染物含量，多个防护框内的污水通过导流管流动，便于通过管道对厌氧发酵罐内的污水进行抽取。

4、本发明示例的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，将曝气管与外部泵体连接后，通过控制外部泵体工作使曝气管通过气喷头向反应腔内曝气，曝气管使用时，温度传感器对曝气管内气体温度进行监测，当温度较低时，由温控箱上的电加热组工作对曝气管加热，提高曝气管内气体温度，避免气体温度较低对反应腔内的微生物造成影响。

5、本发明示例的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，通过气流推动安装框在处理箱两侧反复移动，安装框移动过程中，设置在安装架上的清理条对膜反应器进行清理，避免污水中的固体污染物堵塞膜反应器影响污水处理效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中厌氧发酵罐的结构示意图；

图3为本发明中抽取管的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中过滤筒与处理箱的结构示意图；

图6为本发明中过滤筒的剖视结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图8为图6拆除输送组件后的结构示意图；

图9为本发明中处理箱侧面剖视结构示意图；

图10为本发明中处理箱顶部剖视结构示意图；

图11为本发明中处理箱的另一视角结构示意图；

图12为图11中C处的放大结构示意图；

图13为拆除清理组件后的处理箱的结构示意图；

图14为本发明中清理组件的结构示意图。

图中：1厌氧发酵罐、11污物注入管、12定位架、13透明板、14防护框、15防护网、16导流管、17溜槽、18输水管、2收集箱、21泵组、22抽取管、23移动管、24定位杆、25锥体、26卡环、27下流管、3过滤筒、31安装轴、32螺旋叶、33电机组、34收集盒、35滤网、36连通管、37单向阀、38支架、4导向杆、41定位板、42圆板、43弹簧、5处理箱、51隔板、52膜反应器、53进水管、54出水管、55引流管、56净水管、57第一磁性组件、6曝气管、61气喷头、62温度传感器、63温控箱、64电加热组、7安装框、71安装架、72清理条、73第二磁性组件、8排气管、81泄压阀、82安装箱、83活塞、84推杆、85弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，包括厌氧发酵罐1、收集箱2、过滤筒3和处理箱5，厌氧发酵罐1顶部为敞口设置，且厌氧发酵罐1顶部设置有透明状的防护盖，防护盖包括定位架12，定位架12内安装有若干块透明板13，透明板13优选为玻璃板，厌氧发酵罐1侧面安装有与其内腔连通的污物注入管11，通过污物注入管11将养殖过程中产生的污水注入厌氧发酵罐1内，天晴时，光照通过透明板13进入厌氧发酵罐1内，提高厌氧发酵罐1内温度，便于厌氧微生物繁殖，通过厌氧微生物对污水中的有机物进行分解，形成沼气，沼气可用于养殖场的供暖或发电，天黑或阴天时，在防护盖上铺设保温层，如草苫、保温棉等，减少厌氧发酵罐1内温度外溢，防止高海拔地区因温度较低导致厌氧微生物失去活性无法分解有机物。

厌氧发酵罐1内侧上部设置有环形溜槽17，厌氧发酵罐1侧面安装有与溜槽17内腔底部连通的输水管18，输水管18另一端固定在收集箱2侧面并与收集箱2内腔连通，受光照及微生物分解有机物的影响，厌氧发酵罐1内温度升高，使污水中的部分水分子挥发并凝聚在防护盖上，防护盖呈倒置的锥形结构，便于凝聚的水分积聚并朝下流动，设置的溜槽17用于积聚水流的收集，且收集至溜槽17内的水流通过输水管18流入收集箱2内，该过程可辅助厌氧发酵罐1内污水的处理。

收集箱2侧面设置有与厌氧发酵罐1内腔底部连通的管道，且收集箱2侧面安装有与其内腔连通的泵组21，控制泵组21工作，泵组21可用于抽取收集箱2内气体，使收集箱2内压强降低，便于收集箱2通过管道抽取厌氧发酵罐1内的污水。

管道包括抽取管22，抽取管22安装在收集箱2上并与收集箱2内腔上部连通，防止抽入收集箱2内的污水回流，且抽取管22位于厌氧发酵罐1内的部分呈竖直状设置，抽取管22内滑动设置有移动管23，移动管23底端位于厌氧发酵罐1内腔底部，用于抽取厌氧发酵罐1内的污水，抽取管22内固定有定位杆24，定位杆24底部固定有位于移动管23内的锥体25，通过管道抽取污水过程中，积聚在厌氧发酵罐1内腔底部的畜禽排泄物、饲料或草料残渣等固体污染物跟随污水进入管道内，若固体污染物在移动管23内积聚堵塞导致移动管23抽污能力下降时，受收集箱2侧面泵组21抽吸力影响，移动管23在抽取管22内移动，抽取管22与移动管23相对移动过程中，安装在抽取管22内的定位杆24通过安装在其端部的锥体25对移动管23内积聚的污染物施加作用力，便于疏通移动管23，防止固体污染物在较细的移动管23内积聚堵塞，保证移动管23对污水有效抽取。

厌氧发酵罐1内固定有卡环26，且卡环26套设在移动管23外部，移动管23侧面中部设置有凸起，且凸起位于卡环26上方，卡环26用于移动管23的定位，移动管23被堵塞后受抽吸力上移时，卡环26对移动管23的移动进行限位导向，提高移动管23移动时的稳定性；锥体25疏通移动管23内的堵塞后，移动管23不再受抽吸力作用而自动下落，卡环26对移动管23的凸起处限制，避免移动管23下移距离过大从抽取管22内掉落，同时防止移动管23底端贴合厌氧发酵罐1底部而无法有效抽取污水。

厌氧发酵罐1内侧边沿处设置有若干个防护框14，防护框14侧面开设有安装口，且该安装口内安装有防护网15，相邻两个防护框14之间设置与其内腔底部连通的导流管16，管道位于其中一个防护框14内，设置的多个防护框14用于污物中污水的过滤，污水透过防护网15下渗至防护框14内，而防护网15对较大的固体污染物进行过滤阻隔，减少抽取污水中固体污染物含量，多个防护框14内的污水通过导流管16流动，便于通过管道对厌氧发酵罐1内的污水进行抽取。

收集箱2侧面下部安装有与过滤筒3内腔连通的下流管27，收集箱2抽取厌氧发酵罐1内的污水时，部分污水通过下流管27流入过滤筒3内，待收集箱2内的污水抽取至一定量时，可关闭泵组21，使收集箱2内的污水受重力自动下流至过滤筒3内，便于污水的二次过滤处理。

过滤筒3呈倾斜设置，且过滤筒3顶端为敞口设置，过滤筒3内设置有固体输送组件，过滤筒3敞口处设置有挤压组件，过滤筒3侧面下部设置有过滤组件，且过滤组件侧面设置有处理箱5内腔连通的连通管36，污水进入过滤筒3后，过滤组件对污水中的固体污染物进行过滤，且过滤出的固体污染物被固体输送组件向斜上方输送，输送至挤压组件位置后，挤压组件对固体污染物中的污水进行挤压，处理箱5侧面安装有用于过滤筒3定位的支架38，通过安装在处理箱5侧面的支架38对过滤筒3定位支撑，便于过滤筒3的安装和使用。

过滤组件包括安装在过滤筒3侧面的收集盒34，过滤筒3侧面开设有与收集盒34内腔连通的连通口，连通口内安装有滤网35，污水通过下流管27流入过滤筒3内后，滤网35对污水中的固体污染物进行过滤，过滤后的污水通过滤网35进入收集盒34内，连通管36安装在收集盒34侧面并与收集盒34内腔连通，连通管36上安装有单向阀37，收集盒34内的污水通过连通管36进入处理箱5内，单向阀37防止连通管36内污水回流。

固体输送组件包括安装在过滤筒3外部的电机组33，电机组33的输出轴上安装有位于过滤筒3内的安装轴31，且安装轴31上安装有螺旋叶32，控制电机组33工作，电机组33驱动安装轴31使螺旋叶32转动，螺旋叶32推送滤网35处过滤出的固体污染物朝向斜上方移动。

安装轴31端部通过套筒转动安装有导向杆4，导向杆4不受电机组33转速影响，便于挤压组件的使用，挤压组件包括滑动设置在导向杆4上的定位板41，导向杆4端部固定有圆板42，导向杆4外侧套设有弹簧43，且弹簧43位于定位板41和圆板42之间，通过弹簧43的弹性作用对定位板41位置定位，随着固体污染物在过滤筒3上端积聚，螺旋叶32和定位板41对固体污染物中的污水进行挤压，挤压出的污水沿斜置的过滤筒3向下流动至收集盒34内，而脱水干燥后的污染物受螺旋叶32作用对定位板41施加作用力，该作用力大于弹簧43的弹性支撑力后，定位板41挤压弹簧43形变并沿导向杆4移动，便于脱水后的固体污染物从过滤筒3内排出统一处理。

处理箱5内设置有曝气组件和若干组膜反应器52，且处理箱5内侧靠近膜反应器52的位置处设置有清理组件，处理箱5内固定有隔板51，且隔板51将处理箱5内腔分隔为反应腔和处理腔，曝气组件位于反应腔内，若干组膜反应器52位于处理腔内，隔板51侧面下部安装有与若干组膜反应器52内腔连通的进水管53，处理箱5侧面上部安装有与若干组膜反应器52内腔连通的出水管54，相邻两个膜反应器52之间设置有引流管55，处理箱5侧面安装有与若干个引流管55内腔连通的净水管56。

污水流入反应腔内后，在曝气组件的供氧条件下，好氧微生物利用氧气将污水中的有机物分解为二氧化碳和水等无害物质，同时利用硝化细菌去除污水中的氨氮，并利用聚磷微生物在好氧环境下过量摄取磷，并将其以聚磷酸盐的形式储存在细胞内，达到除磷的效果；污水经好氧菌群作用后，经过进水管53进入膜反应器52内，采用下进水、上出水的方式对污水进行过滤，过滤后的净水通过膜反应器52排出并积聚在处理腔内，通过引流管55将净水引流至净水管56内排出，可用于绿植灌溉等；污水经膜反应器52过滤后通过出水管54排出，可将其引流至厌氧发酵罐1内重新过滤；需要说明的是，进水管53靠近隔板51的一端安装有电磁阀，通过控制电磁阀开关便于控制膜反应器52内的进水量和进水时间。

曝气组件包括安装在处理箱5侧面下部的曝气管6，曝气管6侧面安装有若干个与其内腔连通的气喷头61，且若干个气喷头61均位于反应腔内，将曝气管6与外部泵体连接后，通过控制外部泵体工作使曝气管6通过气喷头61向反应腔内曝气，因高海拔地区氧气浓度较低，可通过设置氧气罐辅助曝气，便于好氧微生物对污水进行处理。

曝气管6侧面安装有温度传感器62，且温度传感器62的检测端位于曝气管6内，曝气管6外侧安装有温控箱63，温控箱63侧面安装有电加热组64，电加热组64的制热端与曝气管6侧面接触，温度传感器62、温控箱63均位于处理箱5外部，曝气管6使用时，温度传感器62对曝气管6内气体温度进行监测，当温度较低时，由温控箱63上的电加热组64工作对曝气管6加热，提高曝气管6内气体温度，避免气体温度较低对反应腔内的微生物造成影响。

清理组件包括滑动设置在处理腔顶部的安装框7，安装框7侧面固定有若干个安装架71，且安装架71与膜反应器52呈交错设置，安装架71侧面固定有若干个清理条72，控制安装框7在处理腔顶部反复移动，使安装架71上安装的清理条72对膜反应器52进行清理，避免污水中的固体污染物堵塞膜反应器52影响污水处理效率；膜反应器52对养殖污水过滤前，设置的防护网15、滤网35先起到过滤作用，延长膜反应器52使用周期。

处理箱5两侧均安装有安装箱82，且安装箱82侧面开设有与处理箱5内腔连通的吹风口，且吹风口对应安装框7侧面中部设置，安装箱82内滑动设置有活塞83，活塞83侧面固定有推杆84，推杆84通过吹风口延伸至处理腔内，活塞83远离吹风口的一侧设置有位于安装箱82内的弹性件85，安装箱82内设置有对活塞83限位的限位板，限位板避免弹性件85推送活塞83从安装箱82内移出，处理箱5侧面安装有与反应腔顶部连通的排气管8，排气管8上安装有泄压阀81，排气管8远离反应腔的一端与安装箱82内腔连通，处理箱5两侧靠近安装框7的位置均安装有第一磁性组件57，安装框7侧面对应第一磁性组件57的位置处安装有第二磁性组件73，第一磁性组件57与第二磁性组件73相互吸附。

使用时，先将安装框7移动至处理箱5一侧，移动过程中，该侧第一磁性组件57吸附第二磁性组件73，使安装框7与处理箱5该侧有效贴合，且安装框7与处理箱5该侧贴合后，安装框7通过推杆84驱动活塞83在安装箱82内移动，使活塞83移动至排气管8与安装箱82连接处的后方，该侧的安装箱82与排气管8处于连通状态，曝气组件的使用以及好氧微生物分解有机物产生二氧化碳会导致反应腔内气压升高，当气压达到一定数值后，气压冲开泄压阀81并沿排气管8向安装箱82输送气流，进入安装箱82的气流通过吹风口喷出，喷出的气流推动安装框7移动与处理箱5该侧分离，且安装框7受气流推动作用朝向处理箱5另一侧移动，待安装框7侧面的第二磁性组件73靠进处理箱5另一侧的第一磁性组件57时，第一磁性组件57吸附第二磁性组件73使安装框7与处理箱5另一侧贴合，安装框7从处理箱5该侧移开后，弹性件85推动活塞83移动对安装箱82与排气管8的连通处遮挡，排气管8下次排气时气流只能通过另一侧的安装箱82排出，便于通过气流推动安装框7在处理箱5两侧反复移动，安装框7移动过程中，设置在安装架71上的清理条72对膜反应器52进行清理，便于清理组件的使用。

本发明中所使用的泵组21、电机组33、温度传感器62、电加热组64等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，通过设置开关组或PLC控制器控制泵组21、电机组33、温度传感器62、电加热组64等电子元件的工作，该方式为技术人员常用技术方案，在此不作赘述；需要说明的是，本发明中各组结构均采用保温材质加工制备或在与外部环境接触的结构上包裹保温层，保证各类微生物的活性。

本发明通过对养殖污水多次过滤，减少污水中固体排泄物、饲料残渣、动物毛发等含量，从而延长膜反应器单次使用周期，降低对其清洗或更换频率，提高污水处理效率，另外本净化膜系统中温度可控，易于厌氧微生物和好氧微生物的生存繁殖，便于污水中的有机物、氮、磷等营养物质的处理，提高养殖污水处理质量。

本发明中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，包括厌氧发酵罐(1)、收集箱(2)、过滤筒(3)和处理箱(5)，其特征在于：所述厌氧发酵罐(1)顶部为敞口设置，且厌氧发酵罐(1)顶部设置有透明状的防护盖，所述收集箱(2)侧面设置有与厌氧发酵罐(1)内腔底部连通的管道，且收集箱(2)侧面安装有与其内腔连通的泵组(21)，所述收集箱(2)侧面下部安装有与过滤筒(3)内腔连通的下流管(27)，所述过滤筒(3)呈倾斜设置，且过滤筒(3)顶端为敞口设置，所述过滤筒(3)内设置有固体输送组件，所述过滤筒(3)敞口处设置有挤压组件，所述过滤筒(3)侧面下部设置有过滤组件，且过滤组件侧面设置有处理箱(5)内腔连通的连通管(36)，所述处理箱(5)内设置有曝气组件和若干组膜反应器(52)，且处理箱(5)内侧靠近膜反应器(52)的位置处设置有清理组件；

所述管道包括抽取管(22)，且抽取管(22)位于厌氧发酵罐(1)内的部分呈竖直状设置，所述抽取管(22)内滑动设置有移动管(23)，所述抽取管(22)内固定有定位杆(24)，所述定位杆(24)底部固定有位于移动管(23)内的锥体(25)，所述厌氧发酵罐(1)内固定有卡环(26)，且卡环(26)套设在移动管(23)外部，所述移动管(23)侧面中部设置有凸起，且凸起位于卡环(26)上方。

2.根据权利要求1所述的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，其特征在于：所述厌氧发酵罐(1)侧面安装有与其内腔连通的污物注入管(11)，所述防护盖包括定位架(12)，所述定位架(12)内安装有若干块透明板(13)，所述厌氧发酵罐(1)内侧上部设置有环形溜槽(17)，所述厌氧发酵罐(1)侧面安装有与溜槽(17)内腔底部连通的输水管(18)，所述输水管(18)另一端固定在收集箱(2)侧面并与收集箱(2)内腔连通。

3.根据权利要求1所述的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，其特征在于：所述厌氧发酵罐(1)内侧边沿处设置有若干个防护框(14)，所述防护框(14)侧面开设有安装口，且该安装口内安装有防护网(15)，相邻两个防护框(14)之间设置与其内腔底部连通的导流管(16)，所述管道位于其中一个防护框(14)内。

4.根据权利要求1所述的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，其特征在于：所述过滤组件包括安装在过滤筒(3)侧面的收集盒(34)，所述过滤筒(3)侧面开设有与收集盒(34)内腔连通的连通口，所述连通口内安装有滤网(35)，所述连通管(36)安装在收集盒(34)侧面并与收集盒(34)内腔连通，所述连通管(36)上安装有单向阀(37)，所述固体输送组件包括安装在过滤筒(3)外部的电机组(33)，所述电机组(33)的输出轴上安装有位于过滤筒(3)内的安装轴(31)，且安装轴(31)上安装有螺旋叶(32)，所述处理箱(5)侧面安装有用于过滤筒(3)定位的支架(38)。

5.根据权利要求4所述的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，其特征在于：所述安装轴(31)端部转动安装有导向杆(4)，所述挤压组件包括滑动设置在导向杆(4)上的定位板(41)，所述导向杆(4)端部固定有圆板(42)，所述导向杆(4)外侧套设有弹簧(43)，且弹簧(43)位于定位板(41)和圆板(42)之间。

6.根据权利要求1所述的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，其特征在于：所述处理箱(5)内固定有隔板(51)，且隔板(51)将处理箱(5)内腔分隔为反应腔和处理腔，所述曝气组件位于反应腔内，若干组膜反应器(52)位于处理腔内，所述隔板(51)侧面下部安装有与若干组膜反应器(52)内腔连通的进水管(53)，所述处理箱(5)侧面上部安装有与若干组膜反应器(52)内腔连通的出水管(54)，相邻两个膜反应器(52)之间设置有引流管(55)，所述处理箱(5)侧面安装有与若干个引流管(55)内腔连通的净水管(56)。

7.根据权利要求6所述的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，其特征在于：所述曝气组件包括安装在处理箱(5)侧面下部的曝气管(6)，所述曝气管(6)侧面安装有若干个与其内腔连通的气喷头(61)，且若干个气喷头(61)均位于反应腔内，所述曝气管(6)侧面安装有温度传感器(62)，且温度传感器(62)的检测端位于曝气管(6)内，所述曝气管(6)外侧安装有温控箱(63)，所述温控箱(63)侧面安装有电加热组(64)，所述电加热组(64)的制热端与曝气管(6)侧面接触，所述温度传感器(62)、温控箱(63)均位于处理箱(5)外部。

8.根据权利要求6所述的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，其特征在于：所述清理组件包括滑动设置在处理腔顶部的安装框(7)，所述安装框(7)侧面固定有若干个安装架(71)，且安装架(71)与膜反应器(52)呈交错设置，所述安装架(71)侧面固定有若干个清理条(72)。

9.根据权利要求8所述的用于高海拔养殖污水处理中净化膜系统，其特征在于：所述处理箱(5)两侧均安装有安装箱(82)，且安装箱(82)侧面开设有与处理箱(5)内腔连通的吹风口，且吹风口对应安装框(7)侧面中部设置，所述安装箱(82)内滑动设置有活塞(83)，所述活塞(83)侧面固定有推杆(84)，所述推杆(84)通过吹风口延伸至处理腔内，所述活塞(83)远离吹风口的一侧设置有位于安装箱(82)内的弹性件(85)，所述安装箱(82)内设置有对活塞(83)限位的限位板，所述处理箱(5)侧面安装有与反应腔顶部连通的排气管(8)，所述排气管(8)上安装有泄压阀(81)，所述排气管(8)远离反应腔的一端与安装箱(82)内腔连通，所述处理箱(5)两侧靠近安装框(7)的位置均安装有第一磁性组件(57)，所述安装框(7)侧面对应第一磁性组件(57)的位置处安装有第二磁性组件(73)，所述第一磁性组件(57)与第二磁性组件(73)相互吸附。