CN120287064A - 一种金属制品加工用剪切卷边设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工用剪切卷边设备；本发明通过电控气缸驱动转杆推动限位板绕转轴转动，带动弧形夹板径向贴合金属筒外壁形成双侧夹紧力，电控伸缩杆收缩时，轴杆拉动固定板，使弧形夹板沿轴向收缩形成前后夹紧力，同时导向撑块接触金属筒内壁，提供支撑，增强整体固定稳定性；通过步进电机驱动螺纹杆带动移动板横向移动，伺服电机驱动旋转底座带动剪切刀片旋转，完成金属筒端面切割，随后步进电机反向移动移动板，同时电控磁铁断电释放限位滑块，限位弹簧回弹驱动卷边刀外移并贴合金属筒端口，伺服电机再次旋转时，卷边刀随安装板同步转动，完成卷边工序，实现两工序无缝衔接，提升同步性与加工效率。

Description

一种金属制品加工用剪切卷边设备
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种金属制品加工用剪切卷边设备。
背景技术
机械加工过程中通常需要用到金属模具，金属模具的开口端较为锋利，容易割伤使用者，因此需要在金属模具的靠口处进行卷边处理；
但是现有的剪切卷边设备在进行剪切卷边，当遇到不同尺寸的产品时，由于送料机构精度不足或夹持不稳，导致剪切位置偏离设计要求，影响后续卷边工序的对齐，进而影响产品卷边质量的问题；同时现有的剪切卷边设备加工不同厚度的产品时，未针对不同厚度或材质的金属优化，造成卷边过度变形、起皱或回弹的问题；同时剪切与卷边协同不一致，导致两工序集成时同步性差，例如剪切后材料尚未完全复位即进行卷边，导致应力集中或成品扭曲的问题。
因此需要一种金属制品加工用剪切卷边设备对上述问题做出改善。
发明内容
为了解决金属制品加工用剪切卷边设备进行剪切卷边加工时，现有的剪切卷边设备在针对不同厚度的产品时，未针对不同厚度或材质的金属优化，造成卷边过度变形、起皱或回弹的问题，本发明提供一种金属制品加工用剪切卷边设备，以解决上述的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属制品加工用剪切卷边设备，包括安装底板，所述安装底板的基面上安装有固定支架，所述固定支架的内壁上安装有固定块，所述固定块的内壁上转动连接有螺纹连杆，所述螺纹连杆的一端贯穿固定块且延伸至固定块的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机内嵌安装在固定支架的内壁上，所述固定支架的侧壁上安装有控制面板，所述螺纹连杆的一侧且位于固定支架的外壁上对称设置有限位滑轨，所述限位滑轨的外壁上滑动连接有滑动底座，其中滑动底座的外壁上螺纹连接有螺纹连杆，所述滑动底座的外壁上固定有金属筒，所述金属筒的一侧且位于固定支架的外壁上安装有支撑组件，所述支撑组件的一侧且位于固定支架的顶部外壁上安装有剪切卷边组件。
作为本发明优选的方案，所述支撑组件包括固定底板和固定底座，所述固定底板设置有两组且分别位于固定支架的顶部外壁上，所述固定底板的外壁上转动连接有电控气缸，所述电控气缸的一端转动连接有转杆，所述固定底座安装在固定支架的外壁上，其中固定底座位于固定支架的内壁上，所述固定底座相对立的外壁上安装有第一安装块，所述第一安装块经过转轴转动连接有限位板，所述限位板设置有两组且分别位于转轴相对立的外壁上，所述限位板相对立的内壁上转动连接有转动轴。
作为本发明优选的方案，所述转动轴的外壁上安装有固定板，其中固定板的外壁上开设有安装槽，所述安装槽相对立的内壁上转动连接有轴杆，所述轴杆的外壁上转动连接有电控伸缩杆，所述限位板的内壁上转动连接有转杆，其中转杆位于转动轴的一侧，所述固定板的一端安装有弧形夹板，其中弧形夹板贴合在金属筒的外壁上。
作为本发明优选的方案，所述剪切卷边组件包括安装底座，所述安装底座安装在固定支架的顶部外壁上，所述安装底座的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴安装有旋轴，所述旋轴的一端贯穿安装底座且延伸至固定支架的外壁上安装有旋转底座，所述旋转底座的外壁上安装有安装板，其中安装板的外壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽相对立的内壁上滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的外壁上安装有导杆，其中导杆的一端贯穿安装板且延伸至安装板的外壁上，所述导杆和安装板的连接方式为滑动连接，所述导杆的一侧且位于限位滑块的外壁上安装有限位弹簧。
作为本发明优选的方案，所述限位弹簧的一端连接在限位滑槽的内壁上，其中限位弹簧设置有两组且分别位于限位滑槽相对立的内壁上，所述限位滑块的一侧且位于限位滑槽的内壁上设置有电控磁铁，其中电控磁铁和限位滑块的连接方式为磁性连接。
作为本发明优选的方案，所述限位滑块的相对立的内壁上转动连接有卷边刀，所述卷边刀的一侧且位于限位滑块的侧壁上经过螺丝安装有导向板，所述导向板的外壁上内嵌安装有导向套筒，所述导向套筒的内壁上滑动连接有导向撑块。
作为本发明优选的方案，所述导向撑块的一侧且位于导向套筒的外壁上螺纹连接有限位螺栓，其中限位螺栓的一端对导向撑块进行限位，所述安装板的侧壁上转动连接有螺纹杆，其中螺纹杆的一端安装有步进电机，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有移动板，其中移动板滑动连接在安装板的侧壁上。
作为本发明优选的方案，所述移动板的外壁上设置有定位磁块，其中定位磁块的一侧且位于旋转底座的侧壁上安装有磁性位移传感器，所述移动板的外壁上经过安装杆安装有刀座，所述刀座的底部外壁上插拔安装有剪切刀片。
作为本发明优选的方案，所述导向撑块位于弧形夹板的一侧，所述控制面板经过导线分别连接有驱动电机、电控气缸、电控伸缩杆、伺服电机、电控磁铁、步进电机和磁性位移传感器且连接方式为电性连接。
与现有技术相比，本发明通过在金属制品加工用剪切卷边设备中设置支撑组件能够实现对加工产品固定效果更好，通过控制面板协同控制电控气缸与电控伸缩杆，实现对金属筒的精准固定，电控气缸驱动转杆推动限位板绕转轴转动，带动弧形夹板径向贴合金属筒外壁，形成双侧夹紧力，电控伸缩杆收缩时，通过轴杆拉动固定板，使弧形夹板沿轴向收缩，产生前后方向的夹紧力，导向撑块接触金属筒内壁，提供径向支撑，增强整体固定稳定性，从而解决送料机构精度不足或夹持不稳，导致剪切位置偏离设计要求，影响后续卷边工序的对齐，进而影响产品卷边质量的问题。
本发明通过在金属制品加工用剪切卷边设备中设置剪切卷边组件能够实现对金属筒的剪切和卷边两工序的同步性好，步进电机驱动螺纹杆，带动移动板横向移动，磁性位移传感器实时反馈位置信号至控制面板，确保移动板精准停在设定位置，随后伺服电机驱动旋转底座带动剪切刀片旋转，完成金属筒端面切割，切割完成后，步进电机反向移动移动板，同时电控磁铁断电释放限位滑块，限位弹簧回弹驱动卷边刀外移并贴合金属筒端口，伺服电机再次旋转时，卷边刀随安装板同步转动，完成卷边工序，切割与卷边功能集成于同一旋转平台，通过移动板横向位移和限位滑块联动控制，实现两工序无缝衔接，提升同步性与加工效率，从而解决剪切与卷边协同不一致，导致两工序集成时同步性差，例如剪切后材料尚未完全复位即进行卷边，导致应力集中或成品扭曲的问题。
本发明通过在金属制品加工用剪切卷边设备中设置支撑组件能够实现根据金属筒的壁厚调整卷边刀的位置，根据金属筒的壁厚调整导向撑块的位置，会使得导向撑块在导向套筒的内壁上移动，正好使导向板位于金属筒的内腔合适位置，同时限位滑块带动卷边刀卡在金属筒的端口处，随后拧紧限位螺栓，以使的限位螺栓对导向撑块进行限位固定，可以随时根据加工产品的壁厚，调整导向板和金属筒内壁之间的距离，以使的卷边刀卡在金属筒的端口处，便于后续的加工，从而解决加工不同厚度的产品时，未针对不同厚度或材质的金属优化，造成卷边过度变形、起皱或回弹的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的限位滑轨结构示意图；
图3为本发明的剪切卷边组件结构示意图；
图4为本发明图3处的A结构放大示意图；
图5为本发明的移动板结构示意图；
图6为本发明图5处的B结构放大示意图；
图7为本发明的支撑组件结构示意图；
图8为本发明图7处的C结构放大示意图。
图中：1、安装底板；2、固定支架；3、固定块；4、螺纹连杆；5、驱动电机；6、控制面板；7、限位滑轨；8、滑动底座；9、金属筒；10、支撑组件；1001、固定底板；1002、固定底座；1003、电控气缸；1004、转杆；1005、第一安装块；1006、转轴；1007、限位板；1008、转动轴；1009、固定板；1010、安装槽；1011、轴杆；1012、电控伸缩杆；1013、弧形夹板；11、剪切卷边组件；1101、安装底座；1102、伺服电机；1103、旋轴；1104、旋转底座；1105、安装板；1106、限位滑槽；1107、限位滑块；1108、导杆；1109、限位弹簧；1110、电控磁铁；1111、卷边刀；1112、导向板；1113、导向套筒；1114、导向撑块；1115、限位螺栓；1116、螺纹杆；1117、步进电机；1118、移动板；1119、定位磁块；1120、磁性位移传感器；1121、安装杆；1122、刀座；1123、剪切刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-8所示的一种金属制品加工用剪切卷边设备，包括安装底板1，安装底板1的基面上安装有固定支架2，固定支架2的内壁上安装有固定块3，固定块3的内壁上转动连接有螺纹连杆4，螺纹连杆4的一端贯穿固定块3且延伸至固定块3的外壁上安装有驱动电机5，驱动电机5内嵌安装在固定支架2的内壁上，固定支架2的侧壁上安装有控制面板6，螺纹连杆4的一侧且位于固定支架2的外壁上对称设置有限位滑轨7，限位滑轨7的外壁上滑动连接有滑动底座8，其中滑动底座8的外壁上螺纹连接有螺纹连杆4，滑动底座8的外壁上固定有金属筒9，金属筒9的一侧且位于固定支架2的外壁上安装有支撑组件10，支撑组件10的一侧且位于固定支架2的顶部外壁上安装有剪切卷边组件11。
在该实施例中，具体的参考图1、图7和图8，支撑组件10包括固定底板1001和固定底座1002，固定底板1001设置有两组且分别位于固定支架2的顶部外壁上，固定底板1001的外壁上转动连接有电控气缸1003，电控气缸1003的一端转动连接有转杆1004，固定底座1002安装在固定支架2的外壁上，其中固定底座1002位于固定支架2的内壁上，固定底座1002相对立的外壁上安装有第一安装块1005，第一安装块1005经过转轴1006转动连接有限位板1007，限位板1007设置有两组且分别位于转轴1006相对立的外壁上，限位板1007相对立的内壁上转动连接有转动轴1008，转动轴1008的外壁上安装有固定板1009，其中固定板1009的外壁上开设有安装槽1010，安装槽1010相对立的内壁上转动连接有轴杆1011，轴杆1011的外壁上转动连接有电控伸缩杆1012，限位板1007的内壁上转动连接有转杆1004，其中转杆1004位于转动轴1008的一侧，固定板1009的一端安装有弧形夹板1013，其中弧形夹板1013贴合在金属筒9的外壁上。
在该实施例中，具体的参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，剪切卷边组件11包括安装底座1101，安装底座1101安装在固定支架2的顶部外壁上，安装底座1101的外壁上安装有伺服电机1102，伺服电机1102的驱动轴安装有旋轴1103，旋轴1103的一端贯穿安装底座1101且延伸至固定支架2的外壁上安装有旋转底座1104，旋转底座1104的外壁上安装有安装板1105，其中安装板1105的外壁上开设有限位滑槽1106，限位滑槽1106相对立的内壁上滑动连接有限位滑块1107，限位滑块1107的外壁上安装有导杆1108，其中导杆1108的一端贯穿安装板1105且延伸至安装板1105的外壁上，导杆1108和安装板1105的连接方式为滑动连接，导杆1108的一侧且位于限位滑块1107的外壁上安装有限位弹簧1109，限位弹簧1109的一端连接在限位滑槽1106的内壁上，其中限位弹簧1109设置有两组且分别位于限位滑槽1106相对立的内壁上，限位滑块1107的一侧且位于限位滑槽1106的内壁上设置有电控磁铁1110，其中电控磁铁1110和限位滑块1107的连接方式为磁性连接，限位滑块1107的相对立的内壁上转动连接有卷边刀1111，卷边刀1111的一侧且位于限位滑块1107的侧壁上经过螺丝安装有导向板1112，导向板1112的外壁上内嵌安装有导向套筒1113，导向套筒1113的内壁上滑动连接有导向撑块1114，导向撑块1114的一侧且位于导向套筒1113的外壁上螺纹连接有限位螺栓1115，其中限位螺栓1115的一端对导向撑块1114进行限位，安装板1105的侧壁上转动连接有螺纹杆1116，其中螺纹杆1116的一端安装有步进电机1117，螺纹杆1116的外壁上螺纹连接有移动板1118，其中移动板1118滑动连接在安装板1105的侧壁上，移动板1118的外壁上设置有定位磁块1119，其中定位磁块1119的一侧且位于旋转底座1104的侧壁上安装有磁性位移传感器1120，移动板1118的外壁上经过安装杆1121安装有刀座1122，刀座1122的底部外壁上插拔安装有剪切刀片1123；
基于上述的结构特征以及连接关系的作用下，当卷边刀1111对金属筒9进行卷边完成后，只需对导杆1108施加推力，进而使导杆1108对限位滑块1107施加推力，使限位滑块1107在限位滑槽1106的内壁上横向移动，当限位滑块1107移动到电控磁铁1110的一侧时，打开控制面板6的开关，进而使电控磁铁1110对限位滑块1107进行磁性吸附，同时限位滑块1107横向移动时，会使得限位滑块1107对限位弹簧1109进行拉伸复位；
其中，导向撑块1114位于弧形夹板1013的一侧，控制面板6经过导线分别连接有驱动电机5、电控气缸1003、电控伸缩杆1012、伺服电机1102、电控磁铁1110、步进电机1117和磁性位移传感器1120且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电，进而使控制面板6控制驱动电机5、电控气缸1003、电控伸缩杆1012、伺服电机1102、电控磁铁1110、步进电机1117和磁性位移传感器1120进行运转。
本方案金属制品加工用剪切卷边设备在工作时，通过将待加工的金属筒9放置在滑动底座8的基面上，随后打开控制面板6的开关，进而使控制面板6控制驱动电机5进行运转，当驱动电机5运转时，会使得驱动电机5的驱动轴带动螺纹连杆4进行转动，进而使螺纹连杆4经过螺纹连接带动滑动底座8上移，滑动底座8在限位滑轨7的外壁上向上移动，进而使金属筒9移动到加工工位；
通过金属筒9移动到合适位置时，会使得控制面板6控制电控气缸1003进行运转，当电控气缸1003运转时，使电控气缸1003的一端经过转杆1004对限位板1007施加推力，当限位板1007受到转杆1004的推力时，会使得限位板1007在转轴1006的外壁上进行转动，进而使限位板1007经过固定板1009带动弧形夹板1013贴合在金属筒9的外壁上进行固定，此时金属筒9受到两侧弧形夹板1013的左右夹紧力，同时控制面板6控制电控伸缩杆1012进行收缩，当电控伸缩杆1012向内收缩时，会使得电控伸缩杆1012经过轴杆1011对固定板1009施加向内的拉力，进而使固定板1009带动弧形夹板1013进行收缩，会使得金属筒9受到两侧弧形夹板1013的前后夹紧力，同时金属筒9的内壁受到导向撑块1114的支撑，进而使金属筒9的固定效果更好，从而解决送料机构精度不足或夹持不稳，导致剪切位置偏离设计要求，影响后续卷边工序的对齐，进而影响产品卷边质量的问题；
通过控制面板6控制步进电机1117进行运转，使步进电机1117的驱动轴带动螺纹杆1116进行运转，会使得螺纹杆1116经过螺纹连接带动移动板1118进行横向移动，进而使移动板1118在安装板1105的外壁上横向移动，当移动板1118移动到合适位置时，会使得定位磁块1119移动到磁性位移传感器1120的一侧，进而使磁性位移传感器1120产生数据，使磁性位移传感器1120产生电信号经过导线传导至控制面板6，当达到设定的参数时，会使得控制面板6控制步进电机1117停止运转，进而使移动板1118移动到合适的位置，随后控制面板6控制伺服电机1102进行运转，以使的伺服电机1102经过旋轴1103带动旋转底座1104进行转动，进而使旋转底座1104经过安装板1105带动移动板1118进行旋转，当移动板1118旋转时，会使得移动板1118经过安装杆1121带动刀座1122和剪切刀片1123进行旋转，以使剪切刀片1123对金属筒9的端面进行切割；
通过剪切刀片1123对金属筒9的端面进行切割完成后，步进电机1117经过螺纹杆1116推动移动板1118横向移动到一侧，同时控制面板6控制电控磁铁1110断电失去磁性，进而使限位滑块1107失去电控磁铁1110的磁性固定，进而使被拉伸的限位弹簧1109进行回弹收缩，会使得限位弹簧1109带动限位滑块1107在限位滑槽1106的内壁上横向移动，同时限位滑块1107带动导杆1108在安装板1105的内壁上进行移动，进而使限位滑块1107带动卷边刀1111分别向外侧进行移动，会使得卷边刀1111贴合在金属筒9的端口处进行固定，当伺服电机1102经过旋轴1103带动旋转底座1104进行转动，进而使旋转底座1104经过安装板1105带动安装板1105进行旋转时，会使得安装板1105经过限位滑块1107带动卷边刀1111对金属筒9进行卷边，由于卷边和剪切结构整合在一个结构中，两工序的同步性好，从而解决剪切与卷边协同不一致，导致两工序集成时同步性差，例如剪切后材料尚未完全复位即进行卷边，导致应力集中或成品扭曲的问题；
通过对导向撑块1114施加推力，以使的导向撑块1114贴合在金属筒9的内壁上，在导向撑块1114和金属筒9相互作用下，根据金属筒9的壁厚调整导向撑块1114的位置，会使得导向撑块1114在导向套筒1113的内壁上移动，正好使导向板1112位于金属筒9的内腔到合适位置，同时限位滑块1107带动卷边刀1111卡在金属筒9的端口处，随后拧紧限位螺栓1115，以使的限位螺栓1115对导向撑块1114进行限位固定，可以随时根据加工产品的壁厚，调整导向板1112和金属筒9内壁之间的距离，以使的卷边刀1111卡在金属筒9的端口处，便于后续的加工，从而解决加工不同厚度的产品时，未针对不同厚度或材质的金属优化，造成卷边过度变形、起皱或回弹的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属制品加工用剪切卷边设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的基面上安装有固定支架(2)，所述固定支架(2)的内壁上安装有固定块(3)，所述固定块(3)的内壁上转动连接有螺纹连杆(4)，所述螺纹连杆(4)的一端贯穿固定块(3)且延伸至固定块(3)的外壁上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)内嵌安装在固定支架(2)的内壁上，所述固定支架(2)的侧壁上安装有控制面板(6)，所述螺纹连杆(4)的一侧且位于固定支架(2)的外壁上对称设置有限位滑轨(7)，所述限位滑轨(7)的外壁上滑动连接有滑动底座(8)，其中滑动底座(8)的外壁上螺纹连接有螺纹连杆(4)，所述滑动底座(8)的外壁上固定有金属筒(9)，所述金属筒(9)的一侧且位于固定支架(2)的外壁上安装有支撑组件(10)，所述支撑组件(10)的一侧且位于固定支架(2)的顶部外壁上安装有剪切卷边组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用剪切卷边设备，其特征在于：所述支撑组件(10)包括固定底板(1001)和固定底座(1002)，所述固定底板(1001)设置有两组且分别位于固定支架(2)的顶部外壁上，所述固定底板(1001)的外壁上转动连接有电控气缸(1003)，所述电控气缸(1003)的一端转动连接有转杆(1004)，所述固定底座(1002)安装在固定支架(2)的外壁上，其中固定底座(1002)位于固定支架(2)的内壁上，所述固定底座(1002)相对立的外壁上安装有第一安装块(1005)，所述第一安装块(1005)经过转轴(1006)转动连接有限位板(1007)，所述限位板(1007)设置有两组且分别位于转轴(1006)相对立的外壁上，所述限位板(1007)相对立的内壁上转动连接有转动轴(1008)。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用剪切卷边设备，其特征在于：所述转动轴(1008)的外壁上安装有固定板(1009)，其中固定板(1009)的外壁上开设有安装槽(1010)，所述安装槽(1010)相对立的内壁上转动连接有轴杆(1011)，所述轴杆(1011)的外壁上转动连接有电控伸缩杆(1012)，所述限位板(1007)的内壁上转动连接有转杆(1004)，其中转杆(1004)位于转动轴(1008)的一侧，所述固定板(1009)的一端安装有弧形夹板(1013)，其中弧形夹板(1013)贴合在金属筒(9)的外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用剪切卷边设备，其特征在于：所述剪切卷边组件(11)包括安装底座(1101)，所述安装底座(1101)安装在固定支架(2)的顶部外壁上，所述安装底座(1101)的外壁上安装有伺服电机(1102)，所述伺服电机(1102)的驱动轴安装有旋轴(1103)，所述旋轴(1103)的一端贯穿安装底座(1101)且延伸至固定支架(2)的外壁上安装有旋转底座(1104)，所述旋转底座(1104)的外壁上安装有安装板(1105)，其中安装板(1105)的外壁上开设有限位滑槽(1106)，所述限位滑槽(1106)相对立的内壁上滑动连接有限位滑块(1107)，所述限位滑块(1107)的外壁上安装有导杆(1108)，其中导杆(1108)的一端贯穿安装板(1105)且延伸至安装板(1105)的外壁上，所述导杆(1108)和安装板(1105)的连接方式为滑动连接，所述导杆(1108)的一侧且位于限位滑块(1107)的外壁上安装有限位弹簧(1109)。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用剪切卷边设备，其特征在于：所述限位弹簧(1109)的一端连接在限位滑槽(1106)的内壁上，其中限位弹簧(1109)设置有两组且分别位于限位滑槽(1106)相对立的内壁上，所述限位滑块(1107)的一侧且位于限位滑槽(1106)的内壁上设置有电控磁铁(1110)，其中电控磁铁(1110)和限位滑块(1107)的连接方式为磁性连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用剪切卷边设备，其特征在于：所述限位滑块(1107)的相对立的内壁上转动连接有卷边刀(1111)，所述卷边刀(1111)的一侧且位于限位滑块(1107)的侧壁上经过螺丝安装有导向板(1112)，所述导向板(1112)的外壁上内嵌安装有导向套筒(1113)，所述导向套筒(1113)的内壁上滑动连接有导向撑块(1114)。
7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工用剪切卷边设备，其特征在于：所述导向撑块(1114)的一侧且位于导向套筒(1113)的外壁上螺纹连接有限位螺栓(1115)，其中限位螺栓(1115)的一端对导向撑块(1114)进行限位，所述安装板(1105)的侧壁上转动连接有螺纹杆(1116)，其中螺纹杆(1116)的一端安装有步进电机(1117)，所述螺纹杆(1116)的外壁上螺纹连接有移动板(1118)，其中移动板(1118)滑动连接在安装板(1105)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种金属制品加工用剪切卷边设备，其特征在于：所述移动板(1118)的外壁上设置有定位磁块(1119)，其中定位磁块(1119)的一侧且位于旋转底座(1104)的侧壁上安装有磁性位移传感器(1120)，所述移动板(1118)的外壁上经过安装杆(1121)安装有刀座(1122)，所述刀座(1122)的底部外壁上插拔安装有剪切刀片(1123)。
9.根据权利要求8所述的一种金属制品加工用剪切卷边设备，其特征在于：所述导向撑块(1114)位于弧形夹板(1013)的一侧，所述控制面板(6)经过导线分别连接有驱动电机(5)、电控气缸(1003)、电控伸缩杆(1012)、伺服电机(1102)、电控磁铁(1110)、步进电机(1117)和磁性位移传感器(1120)且连接方式为电性连接。
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