CN120286781A - 一种铝合金汽车零部件切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金汽车零部件切割设备，本发明涉及汽车零部件加工技术领域，包括调节夹持件，该调节夹持件用于在铝合金汽车零部件切割时进行位置调整，所述调节夹持件的底部固定安装有控制台，所述控制台外表面的一侧转动安装有柜门；切割组件，所述切割组件固定安装在调节夹持件顶部的一侧，所述切割组件的顶部固定安装有电机；稳定吸附件。该铝合金汽车零部件切割设备，通过工作人员推动滑推杆，使得滑推杆在定位板内滑动并带动铝合金零部件位移，使得铝合金零部件的一侧与安装座相抵，而顶夹板抵在铝合金零部件的另一侧，以便于对不同形状的铝合金零部件进行夹持定位，提高夹具的灵活性减少更换频率。

Description

一种铝合金汽车零部件切割设备

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种铝合金汽车零部件切割设备。

背景技术

在汽车制造业中，铝合金凭借其质量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于汽车零部件的生产。铝合金汽车零部件在加工过程中，切割是一道关键工序。传统的铝合金切割设备在切割过程中，往往存在一些问题。例如，切割精度难以满足日益严格的汽车零部件制造标准，切割面容易出现毛刺、不平整等缺陷，这不仅影响零部件的外观质量，还可能对后续的装配和使用性能产生不利影响。同时，切割过程中产生的大量废屑若不及时有效处理，会对工作环境造成污染，危害操作人员的身体健康。而且，现有的切割设备在切割不同形状和尺寸的铝合金零部件时，灵活性较差，需要频繁更换工装夹具，导致生产效率低下，生产成本增加。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金汽车零部件切割设备，包括：调节夹持件，该调节夹持件用于在铝合金汽车零部件切割时进行位置调整，所述调节夹持件的底部固定安装有控制台，所述控制台外表面的一侧转动安装有柜门；

切割组件，所述切割组件固定安装在调节夹持件顶部的一侧，所述切割组件的顶部固定安装有电机；

稳定吸附件，该稳定吸附件用于铝合金汽车零吸附定位，所述稳定吸附件固定安装在调节夹持件远离切割组件一侧的表面。在对铝合金汽车零部件进行切割时，工作人员将不同形状和尺寸的铝合金零部件放置在调节夹持件的上方，并通过调节夹持件与稳定吸附件相配合对铝合金零部件进行夹持定位，而后工作人员调整调节夹持件的位置，以使调节夹持件带动铝合金零部件移动至切割组件的下方，以便于后续切割加工；铝合金零部件定位后，工作人员根据切割位置调整切割组件的高度，使得切割组件与铝合金零部件相接触，而后通过驱动电机使得电机输出端带动切割组件高速旋转，利用切削刃对铝合金零部件进行切削，在切割的过程中通过调节夹持件移动改变切割路径，对铝合金零部件进行精确切割。

优选的，所述调节夹持件包括滑座，所述滑座顶部的中间处固定安装有定位槽，所述滑座与定位槽的顶部滑动安装有滑块，所述滑块的内部转动安装有转杆，所述转杆贯穿定位槽延伸至其外侧，所述滑块的顶部固定安装有夹料件，所述夹料件的顶部固定安装有操作板。工作人员将铝合金零部件放置在操作板上，而后工作人员调整夹料件的位置，使得夹料件推动铝合金零部件在操作板上移动至安装座的位置，以将铝合金零部件夹持在夹料件与安装座之间对铝合金零部件进行限位。而后工作人员转动转杆调整滑块在滑座上的位置，以将操作板上固定的铝合金零部件移动至切割组件的下方，并在切割的过程中，通过工作人员转动转杆调整切割位置。

优选的，所述滑座固定安装在控制台的顶部，所述切割组件滑动安装在滑座远离滑块一侧的表面，所述稳定吸附件固定安装在操作板顶部的边侧处，所述夹料件与稳定吸附件相适配。

优选的，所述夹料件包括安装板，所述安装板顶部的边侧处固定安装有定位板，所述定位板的内部滑动安装有滑推杆，所述滑推杆的外表面固定安装有顶夹板，所述滑推杆靠近定位板一侧的表面螺纹安装有限位球。工作人员推动滑推杆，使得滑推杆在定位板内滑动并带动铝合金零部件位移，使得铝合金零部件的一侧与安装座相抵，而顶夹板抵在铝合金零部件的另一侧，以便于对不同形状的铝合金零部件进行夹持定位，提高夹具的灵活性减少更换频率。

优选的，所述安装板固定安装在滑块的顶部是，所述顶夹板通过滑推杆滑动安装在操作板的顶部，所述滑推杆与稳定吸附件相适配。

优选的，所述稳定吸附件包括安装座，所述安装座固定安装在操作板顶部的边侧处，所述安装座外表面的两侧固定安装有竖杆，所述竖杆设置有两个，两个所述竖杆的外表面均转动安装有贴合件，所述贴合件设置有两组，两组所述贴合件通过竖杆架设在操作板的上方。工作人员将铝合金零部件夹持在夹料件与安装座之间，而后工作人员根据铝合金零部件的形状调整贴合件的位置，调整两侧的贴合件在竖杆上的角度，使贴合件下移至与铝合金零部件相贴合，从而对铝合金零部件的两侧进行稳定夹持，以保证切割时的稳定性。

优选的，所述贴合件包括转块，所述转块转动安装在竖杆的外表面，所述转块的外表面转动安装有第一转把，所述转块的顶部固定安装有衔接板，所述衔接板的内部转动安装有伸缩杆，所述衔接板的外表面一侧转动安装有第二转把，所述伸缩杆的底部固定安装有吸盘。由于铝合金零部件的规格与形状不同，在对铝合金零部件进行定位时，工作人员转动第一转把以调整两侧转块的角度，以使转块转动至铝合金零部件的上方，而后工作人员转动第二转把，使得伸缩杆带动吸盘下移并与铝合金零部件产生挤压，以使吸附在铝合金零部件上，从而通过两侧的吸盘对铝合金零部件进行稳定限位，确保在切割的过程中铝合金零部件不会发生位移。

优选的，所述切割组件包括固定板，所述固定板固定安装在滑座远离滑块一侧的表面，所述固定板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架外表面的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有调节架，所述调节架的内部转动安装有电动推杆，所述调节架的外表面固定安装有切割件，所述切割件固定安装在电机的底部，所述电机的输出端贯穿切割件延伸至其内部。工作人员将铝合金零部件夹持在夹料件与贴合件的内部，并将铝合金零部件移动至切割件的下方，在对铝合金零部件进行切割时，工作人员启动电动推杆使得调节架在导向槽内滑动并带动切割件缓缓下降接近铝合金零部件，在切割件接近零部件一定距离时，启动电机，使得电机输出端带动切割件转动。继续控制电动推杆下降，使切割件接触并切入铝合金零部件，开始进行切割操作，在切割的过程中切割件根据调节架滑动位置控制铝合金零部件的切割深度准确控制切割深度，以便于对不同类型和规格的铝合金零部件进行切割加工，从而有效提高切割精度，使切割面更加平整光滑，减少毛刺等缺陷的产生，满足汽车零部件制造对高精度的要求。

优选的，所述切割件包括定位罩，所述定位罩底部的中间处固定安装有储液腔，所述储液腔外表面的一侧开设有注液口，所述储液腔的内部转动安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有切割刀，所述转轴与切割刀的外表面套设有环管。工作人员将切削液通过注液口注入储液腔的腔体内，以使切削液在切割加工时顺着储液腔进行环管内，在对铝合金零部件进行切割时，工作人员启动电机，使得电机输出端带动转轴与切割刀旋转，在切割的过程中环管内的切削液从环管与切割刀之间的间隙流出，切削液能够从切割刀上带走大量切削热，降低切削温度，防止切割刀和铝合金零部件因过热而损坏‌，并在流出时冲走操作板上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止这些污物划伤已加工表面和导轨，保证加工区域的清洁。‌

优选的，所述定位罩固定安装在电机的底部，所述转轴贯穿定位罩与电机的输出端固定连接，所述环管固定安装在储液腔的底部，所述环管与储液腔相连通。

本发明提供了一种铝合金汽车零部件切割设备。具备以下有益效果：

一、该铝合金汽车零部件切割设备，通过工作人员推动滑推杆，使得滑推杆在定位板内滑动并带动铝合金零部件位移，使得铝合金零部件的一侧与安装座相抵，而顶夹板抵在铝合金零部件的另一侧，以便于对不同形状的铝合金零部件进行夹持定位，提高夹具的灵活性减少更换频率。

二、该铝合金汽车零部件切割设备，通过工作人员将铝合金零部件夹持在夹料件与安装座之间，而后工作人员根据铝合金零部件的形状调整贴合件的位置，调整两侧的贴合件在竖杆上的角度，使贴合件下移至与铝合金零部件相贴合，从而对铝合金零部件的两侧进行稳定夹持，以保证切割时的稳定性。

三、该铝合金汽车零部件切割设备，通过由于铝合金零部件的规格与形状不同，在对铝合金零部件进行定位时，工作人员转动第一转把以调整两侧转块的角度，以使转块转动至铝合金零部件的上方，而后工作人员转动第二转把，使得伸缩杆带动吸盘下移并与铝合金零部件产生挤压，以使吸附在铝合金零部件上，从而通过两侧的吸盘对铝合金零部件进行稳定限位，确保在切割的过程中铝合金零部件不会发生位移。

四、该铝合金汽车零部件切割设备，通过工作人员将铝合金零部件夹持在夹料件与贴合件的内部，并将铝合金零部件移动至切割件的下方，在对铝合金零部件进行切割时，工作人员启动电动推杆使得调节架在导向槽内滑动并带动切割件缓缓下降接近铝合金零部件，在切割件接近零部件一定距离时，启动电机，使得电机输出端带动切割件转动。继续控制电动推杆下降，使切割件接触并切入铝合金零部件，开始进行切割操作，在切割的过程中切割件根据调节架滑动位置控制铝合金零部件的切割深度，以便于对不同类型和规格的铝合金零部件进行切割加工，准确控制切割深度，从而有效提高切割精度，使切割面更加平整光滑，减少毛刺等缺陷的产生，满足汽车零部件制造对高精度的要求。

五、该铝合金汽车零部件切割设备，通过工作人员将切削液通过注液口注入储液腔的腔体内，以使切削液在切割加工时顺着储液腔进行环管内，在对铝合金零部件进行切割时，工作人员启动电机，使得电机输出端带动转轴与切割刀旋转，在切割的过程中环管内的切削液从环管与切割刀之间的间隙流出，切削液能够从切割刀上带走大量切削热，降低切削温度，防止切割刀和铝合金零部件因过热而损坏‌，并在流出时冲走操作板上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止这些污物划伤已加工表面和导轨，保证加工区域的清洁。

附图说明

图1为本发明一种铝合金汽车零部件切割设备的外部结构示意图；

图2为本发明一种铝合金汽车零部件切割设备另一角度的外部结构示意图；

图3为本发明切割组件与调节夹持件的连接结构示意图；

图4为本发明切割组件的结构示意图；

图5为本发明切割件的结构示意图；

图6为本发明切割件剖面的放大结构示意图；

图7为本发明调节夹持件的结构示意图；

图8为本发明调节夹持件与稳定吸附件的连接结构示意图；

图9为本发明稳定吸附件的结构示意图；

图10为本发明贴合件的放大结构示意图。

图中：1、控制台；2、调节夹持件；21、滑座；22、滑块；23、夹料件；231、定位板；232、限位球；233、顶夹板；234、安装板；235、滑推杆；24、转杆；25、定位槽；26、操作板；3、切割组件；31、导向槽；32、调节架；33、支撑架；34、固定板；35、切割件；351、定位罩；352、储液腔；353、环管；354、转轴；355、切割刀；356、注液口；36、电动推杆；4、稳定吸附件；41、安装座；42、贴合件；421、第一转把；422、衔接板；423、第二转把；424、伸缩杆；425、吸盘；426、转块；43、竖杆；5、电机；6、柜门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例，如图1至图10所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金汽车零部件切割设备，包括：

调节夹持件2，该调节夹持件2用于在铝合金汽车零部件切割时进行位置调整，所述调节夹持件2的底部固定安装有控制台1，所述控制台1外表面的一侧转动安装有柜门6；

切割组件3，所述切割组件3固定安装在调节夹持件2顶部的一侧，所述切割组件3的顶部固定安装有电机5；

所述切割组件3包括固定板34，所述固定板34固定安装在滑座21远离滑块22一侧的表面，所述固定板34的顶部固定安装有支撑架33，所述支撑架33外表面的一侧开设有导向槽31，所述导向槽31的内部滑动安装有调节架32，所述调节架32的内部转动安装有电动推杆36，所述调节架32的外表面固定安装有切割件35，所述切割件35固定安装在电机5的底部，所述电机5的输出端贯穿切割件35延伸至其内部。工作人员将铝合金零部件夹持在夹料件23与贴合件42的内部，并将铝合金零部件移动至切割件35的下方，在对铝合金零部件进行切割时，工作人员启动电动推杆36使得调节架32在导向槽31内滑动并带动切割件35缓缓下降接近铝合金零部件，在切割件35接近零部件一定距离时，启动电机5，使得电机5输出端带动切割件35转动。继续控制电动推杆36下降，使切割件35接触并切入铝合金零部件，开始进行切割操作，在切割的过程中切割件35根据调节架32滑动位置控制铝合金零部件的切割深度，以便于对不同类型和规格的铝合金零部件进行切割加工，准确控制切割深度，从而有效提高切割精度，使切割面更加平整光滑，减少毛刺等缺陷的产生，满足汽车零部件制造对高精度的要求。

稳定吸附件4，该稳定吸附件4用于铝合金汽车零吸附定位，所述稳定吸附件4固定安装在调节夹持件2远离切割组件3一侧的表面。在对铝合金汽车零部件进行切割时，工作人员将不同形状和尺寸的铝合金零部件放置在调节夹持件2的上方，并通过调节夹持件2与稳定吸附件4相配合对铝合金零部件进行夹持定位，而后工作人员调整调节夹持件2的位置，以使调节夹持件2带动铝合金零部件移动至切割组件3的下方，以便于后续切割加工；铝合金零部件定位后，工作人员根据切割位置调整切割组件3的高度，使得切割组件3与铝合金零部件相接触，而后通过驱动电机5使得电机5输出端带动切割组件3高速旋转，利用切削刃对铝合金零部件进行切削，在切割的过程中通过调节夹持件2移动改变切割路径，对铝合金零部件进行精确切割。

所述稳定吸附件4包括安装座41，所述安装座41固定安装在操作板26顶部的边侧处，所述安装座41外表面的两侧固定安装有竖杆43，所述竖杆43设置有两个，两个所述竖杆43的外表面均转动安装有贴合件42，所述贴合件42设置有两组，两组所述贴合件42通过竖杆43架设在操作板26的上方。工作人员将铝合金零部件夹持在夹料件23与安装座41之间，而后工作人员根据铝合金零部件的形状调整贴合件42的位置，调整两侧的贴合件42在竖杆43上的角度，使贴合件42下移至与铝合金零部件相贴合，从而对铝合金零部件的两侧进行稳定夹持，以保证切割时的稳定性。

所述调节夹持件2包括滑座21，所述滑座21顶部的中间处固定安装有定位槽25，所述滑座21与定位槽25的顶部滑动安装有滑块22，所述滑块22的内部转动安装有转杆24，所述转杆24贯穿定位槽25延伸至其外侧，所述滑块22的顶部固定安装有夹料件23，所述夹料件23的顶部固定安装有操作板26。工作人员将铝合金零部件放置在操作板26上，而后工作人员调整夹料件23的位置，使得夹料件23推动铝合金零部件在操作板26上移动至安装座41的位置，以将铝合金零部件夹持在夹料件23与安装座41之间对铝合金零部件进行限位。而后工作人员转动转杆24调整滑块22在滑座21上的位置，以将操作板26上固定的铝合金零部件移动至切割组件3的下方，并在切割的过程中，通过工作人员转动转杆24调整切割位置。

所述滑座21固定安装在控制台1的顶部，所述切割组件3滑动安装在滑座21远离滑块22一侧的表面，所述稳定吸附件4固定安装在操作板26顶部的边侧处，所述夹料件23与稳定吸附件4相适配。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图5至图6所示，所述切割件35包括定位罩351，所述定位罩351底部的中间处固定安装有储液腔352，所述储液腔352外表面的一侧开设有注液口356，所述储液腔352的内部转动安装有转轴354，所述转轴354的底部固定安装有切割刀355，所述转轴354与切割刀355的外表面套设有环管353。工作人员将切削液通过注液口356注入储液腔352的腔体内，以使切削液在切割加工时顺着储液腔352进行环管353内，在对铝合金零部件进行切割时，工作人员启动电机5，使得电机5输出端带动转轴354与切割刀355旋转，在切割的过程中环管353内的切削液从环管353与切割刀355之间的间隙流出，切削液能够从切割刀355上带走大量切削热，降低切削温度，防止切割刀355和铝合金零部件因过热而损坏‌，并在流出时冲走操作板26上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止这些污物划伤已加工表面和导轨，保证加工区域的清洁。‌

所述定位罩351固定安装在电机5的底部，所述转轴354贯穿定位罩351与电机5的输出端固定连接，所述环管353固定安装在储液腔352的底部，所述环管353与储液腔352相连通。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图7至图10所示，所述夹料件23包括安装板234，所述安装板234顶部的边侧处固定安装有定位板231，所述定位板231的内部滑动安装有滑推杆235，所述滑推杆235的外表面固定安装有顶夹板233，所述滑推杆235靠近定位板231一侧的表面螺纹安装有限位球232。工作人员推动滑推杆235，使得滑推杆235在定位板231内滑动并带动铝合金零部件位移，使得铝合金零部件的一侧与安装座41相抵，而顶夹板233抵在铝合金零部件的另一侧，以便于对不同形状的铝合金零部件进行夹持定位，提高夹具的灵活性减少更换频率。

所述安装板234固定安装在滑块22的顶部是，所述顶夹板233通过滑推杆235滑动安装在操作板26的顶部，所述滑推杆235与稳定吸附件4相适配。

所述贴合件42包括转块426，所述转块426转动安装在竖杆43的外表面，所述转块426的外表面转动安装有第一转把421，所述转块426的顶部固定安装有衔接板422，所述衔接板422的内部转动安装有伸缩杆424，所述衔接板422的外表面一侧转动安装有第二转把423，所述伸缩杆424的底部固定安装有吸盘425。由于铝合金零部件的规格与形状不同，在对铝合金零部件进行定位时，工作人员转动第一转把421以调整两侧转块426的角度，以使转块426转动至铝合金零部件的上方，而后工作人员转动第二转把423，使得伸缩杆424带动吸盘425下移并与铝合金零部件产生挤压，以使吸附在铝合金零部件上，从而通过两侧的吸盘425对铝合金零部件进行稳定限位，确保在切割的过程中铝合金零部件不会发生位移。

使用时，在对铝合金汽车零部件进行切割时，工作人员将不同形状和尺寸的铝合金零部件放置在调节夹持件2的上方，并通过调节夹持件2与稳定吸附件4相配合对铝合金零部件进行夹持定位，而后工作人员调整调节夹持件2的位置，以使调节夹持件2带动铝合金零部件移动至切割组件3的下方，以便于后续切割加工；铝合金零部件定位后，工作人员根据切割位置调整切割组件3的高度，使得切割组件3与铝合金零部件相接触，而后通过驱动电机5使得电机5输出端带动切割组件3高速旋转，利用切削刃对铝合金零部件进行切削，在切割的过程中通过调节夹持件2移动改变切割路径，对铝合金零部件进行精确切割。

工作人员将铝合金零部件放置在操作板26上，而后工作人员调整夹料件23的位置，使得夹料件23推动铝合金零部件在操作板26上移动至安装座41的位置，以将铝合金零部件夹持在夹料件23与安装座41之间对铝合金零部件进行限位。而后工作人员转动转杆24调整滑块22在滑座21上的位置，以将操作板26上固定的铝合金零部件移动至切割组件3的下方，并在切割的过程中，通过工作人员转动转杆24调整切割位置。

工作人员推动滑推杆235，使得滑推杆235在定位板231内滑动并带动铝合金零部件位移，使得铝合金零部件的一侧与安装座41相抵，而顶夹板233抵在铝合金零部件的另一侧，以便于对不同形状的铝合金零部件进行夹持定位，提高夹具的灵活性减少更换频率。

工作人员将铝合金零部件夹持在夹料件23与安装座41之间，而后工作人员根据铝合金零部件的形状调整贴合件42的位置，调整两侧的贴合件42在竖杆43上的角度，使贴合件42下移至与铝合金零部件相贴合，从而对铝合金零部件的两侧进行稳定夹持，以保证切割时的稳定性。

由于铝合金零部件的规格与形状不同，在对铝合金零部件进行定位时，工作人员转动第一转把421以调整两侧转块426的角度，以使转块426转动至铝合金零部件的上方，而后工作人员转动第二转把423，使得伸缩杆424带动吸盘425下移并与铝合金零部件产生挤压，以使吸附在铝合金零部件上，从而通过两侧的吸盘425对铝合金零部件进行稳定限位，确保在切割的过程中铝合金零部件不会发生位移。

工作人员将铝合金零部件夹持在夹料件23与贴合件42的内部，并将铝合金零部件移动至切割件35的下方，在对铝合金零部件进行切割时，工作人员启动电动推杆36使得调节架32在导向槽31内滑动并带动切割件35缓缓下降接近铝合金零部件，在切割件35接近零部件一定距离时，启动电机5，使得电机5输出端带动切割件35转动。继续控制电动推杆36下降，使切割件35接触并切入铝合金零部件，开始进行切割操作，在切割的过程中切割件35根据调节架32滑动位置控制铝合金零部件的切割深度，以便于对不同类型和规格的铝合金零部件进行切割加工，准确控制切割深度，从而有效提高切割精度，使切割面更加平整光滑，减少毛刺等缺陷的产生，满足汽车零部件制造对高精度的要求。

工作人员将切削液通过注液口356注入储液腔352的腔体内，以使切削液在切割加工时顺着储液腔352进行环管353内，在对铝合金零部件进行切割时，工作人员启动电机5，使得电机5输出端带动转轴354与切割刀355旋转，在切割的过程中环管353内的切削液从环管353与切割刀355之间的间隙流出，切削液能够从切割刀355上带走大量切削热，降低切削温度，防止切割刀355和铝合金零部件因过热而损坏‌，并在流出时冲走操作板26上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止这些污物划伤已加工表面和导轨，保证加工区域的清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金汽车零部件切割设备，其特征在于，包括：

调节夹持件（2），该调节夹持件（2）用于在铝合金汽车零部件切割时进行位置调整，所述调节夹持件（2）的底部固定安装有控制台（1），所述控制台（1）外表面的一侧转动安装有柜门（6）；

切割组件（3），所述切割组件（3）固定安装在调节夹持件（2）顶部的一侧，所述切割组件（3）的顶部固定安装有电机（5）；

稳定吸附件（4），该稳定吸附件（4）用于铝合金汽车零吸附定位，所述稳定吸附件（4）固定安装在调节夹持件（2）远离切割组件（3）一侧的表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零部件切割设备，其特征在于：所述调节夹持件（2）包括滑座（21），所述滑座（21）顶部的中间处固定安装有定位槽（25），所述滑座（21）与定位槽（25）的顶部滑动安装有滑块（22），所述滑块（22）的内部转动安装有转杆（24），所述转杆（24）贯穿定位槽（25）延伸至其外侧，所述滑块（22）的顶部固定安装有夹料件（23），所述夹料件（23）的顶部固定安装有操作板（26）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金汽车零部件切割设备，其特征在于：所述滑座（21）固定安装在控制台（1）的顶部，所述切割组件（3）滑动安装在滑座（21）远离滑块（22）一侧的表面，所述稳定吸附件（4）固定安装在操作板（26）顶部的边侧处，所述夹料件（23）与稳定吸附件（4）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金汽车零部件切割设备，其特征在于：所述夹料件（23）包括安装板（234），所述安装板（234）顶部的边侧处固定安装有定位板（231），所述定位板（231）的内部滑动安装有滑推杆（235），所述滑推杆（235）的外表面固定安装有顶夹板（233），所述滑推杆（235）靠近定位板（231）一侧的表面螺纹安装有限位球（232）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金汽车零部件切割设备，其特征在于：所述安装板（234）固定安装在滑块（22）的顶部是，所述顶夹板（233）通过滑推杆（235）滑动安装在操作板（26）的顶部，所述滑推杆（235）与稳定吸附件（4）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零部件切割设备，其特征在于：所述稳定吸附件（4）包括安装座（41），所述安装座（41）固定安装在操作板（26）顶部的边侧处，所述安装座（41）外表面的两侧固定安装有竖杆（43），所述竖杆（43）设置有两个，两个所述竖杆（43）的外表面均转动安装有贴合件（42），所述贴合件（42）设置有两组，两组所述贴合件（42）通过竖杆（43）架设在操作板（26）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金汽车零部件切割设备，其特征在于：所述贴合件（42）包括转块（426），所述转块（426）转动安装在竖杆（43）的外表面，所述转块（426）的外表面转动安装有第一转把（421），所述转块（426）的顶部固定安装有衔接板（422），所述衔接板（422）的内部转动安装有伸缩杆（424），所述衔接板（422）的外表面一侧转动安装有第二转把（423），所述伸缩杆（424）的底部固定安装有吸盘（425）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零部件切割设备，其特征在于：所述切割组件（3）包括固定板（34），所述固定板（34）固定安装在滑座（21）远离滑块（22）一侧的表面，所述固定板（34）的顶部固定安装有支撑架（33），所述支撑架（33）外表面的一侧开设有导向槽（31），所述导向槽（31）的内部滑动安装有调节架（32），所述调节架（32）的内部转动安装有电动推杆（36），所述调节架（32）的外表面固定安装有切割件（35），所述切割件（35）固定安装在电机（5）的底部，所述电机（5）的输出端贯穿切割件（35）延伸至其内部。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金汽车零部件切割设备，其特征在于：所述切割件（35）包括定位罩（351），所述定位罩（351）底部的中间处固定安装有储液腔（352），所述储液腔（352）外表面的一侧开设有注液口（356），所述储液腔（352）的内部转动安装有转轴（354），所述转轴（354）的底部固定安装有切割刀（355），所述转轴（354）与切割刀（355）的外表面套设有环管（353）。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金汽车零部件切割设备，其特征在于：所述定位罩（351）固定安装在电机（5）的底部，所述转轴（354）贯穿定位罩（351）与电机（5）的输出端固定连接，所述环管（353）固定安装在储液腔（352）的底部，所述环管（353）与储液腔（352）相连通。