CN120286639A - 一种电机端盖铸造成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造成型装置技术领域，具体涉及一种电机端盖铸造成型装置，包括：输送架；设置于所述输送架处的安装架；对型砂进行混合的混砂机构；对型砂进行预处理的预处理机构；所述混砂机构包括：固定安装于所述安装架上的混砂箱；转动安装于所述混砂箱内的圆管；固定套设于所述圆管上的第一螺旋叶片。本发明中，通过混砂机构的设置，可对预处理后的型砂及其配料进行横向搅拌与纵向搅拌，实现了对混砂箱内的型砂及其配料进行全面翻搅，使得混砂箱内的型砂及其配料整体混合均匀，从而提高了型砂及其配料均匀度，当型砂及其配料混合完成后，可实现对型砂及其配料的快速出料。

Description

一种电机端盖铸造成型装置
技术领域
本发明涉及铸造成型装置技术领域，具体涉及一种电机端盖铸造成型装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电机是由外壳、定子、转子等部分构成，它是利用定子、转子通电后产生不同的磁场从而发生转动，一般电机外壳的两端均安装有端盖，端盖的作用是固定和支撑转子中的转轴，电机端盖大多采用金属材质，在生产过程中通常采用铸造工艺。
铸造是一种将金属熔融成液态，倒入预先制好的模具中，经过冷却凝固，获得具有一定形状和尺寸的零件或毛坯的工艺，铸造加工中，型砂或芯砂是用于制作铸型或芯子的原料，一般由砂、黏结剂和辅料组成，型砂或芯砂的质量直接影响铸件的质量和生产效率，因此，混制型砂或芯砂是铸造加工中的重要环节。
申请号为CN202410267061.8的中国专利中公开了一种铸造加工用混砂设备，包括底座，底座上部右侧设置有对混砂所需原料进行上料的上料部件，底座上部设置有对混砂原料进行初步混合的预混部件，底座前侧设置有混砂用绞龙，本发明采用挡料板与插板配合，能够将相同量的原料下料至移动料仓的内部，从而保证每个移动料仓内部的原料量同等，进而使得绞龙出料时更加的均匀，该发明采用主动转架带动移动料仓沿轨道板的直线段移动时与绞龙的传送速度相同，使得移动料仓能够在移动时将预混之后的原料下料至绞龙的内部，从而避免绞龙的螺旋板分隔处将原料分隔开，进而避免了绞龙内部的各个位置之间的原料配比不同，保证了混砂的质量。
但是现有的设备在进行混砂处理时，通常会将多个原料盛装至设备的内部，通过搅拌的方式对原料进行混砂处理，但是，在混砂的过程中，部分原料会沉积在设备的底部，从而导致原料无法进行有效的混合，从而对型砂的混制造成影响。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种电机端盖铸造成型装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种电机端盖铸造成型装置，包括：输送架；设置于所述输送架处的安装架；对型砂进行混合的混砂机构；对型砂进行预处理的预处理机构；
所述混砂机构包括：固定安装于所述安装架上的混砂箱；转动安装于所述混砂箱内的圆管；固定套设于所述圆管上的第一螺旋叶片；转动安装于所述圆管上的转杆；固定安装于所述转杆上的刮板；固定安装于所述刮板上的搅拌板；带动所述第一螺旋叶片与刮板转动的驱动组件。
进一步的，所述驱动组件包括：固定套设于所述圆管上的连动锥齿轮；固定套设于所述转杆上的从动锥齿轮；与所述连动锥齿轮、从动锥齿轮均啮合连接的主动锥齿轮；带动所述主动锥齿轮转动的动力源。
进一步的，所述混砂机构还包括：插接安装于所述混砂箱上的进料管；转动安装于所述进料管内的第二螺旋叶片。
进一步的，所述预处理机构包括：开设于所述混砂箱上的滑动开口；滑动安装于所述滑动开口内的筛框；固定安装于所述筛框内的筛板；固定安装于所述转杆端部的转筒；开设于所述转筒上的导向槽；滑动安装于所述导向槽内的滑杆；固定安装于所述滑杆与筛框之间的连动杆。
进一步的，所述导向槽沿转筒的周向开设，且导向槽呈波形均匀的波形槽。
进一步的，所述转筒顶部呈弧形设置。
进一步的，所述筛板与筛框底部均呈弧形设置，且所述筛板与筛框底部的弧形方向相反。
进一步的，所述预处理机构还包括：向所述筛板上间歇性下料的下料组件；
所述下料组件包括：滑动安装于所述混砂箱内的集料斗；固定安装于所述集料斗与筛框之间的连动架；套设安装于所述集料斗出料端的连接管；转动安装于所述连接管内的下料辊；与所述下料辊同轴连接的连动齿轮；开设于所述连动架上的限位开口；固定安装于所述限位开口内的齿块；所述连动齿轮与齿块啮合连接。
进一步的，所述预处理机构还包括：对不合格的型砂进行收集的收集组件；
所述收集组件包括：固定安装于所述混砂箱上的安装箱；滑动安装于所述安装箱内的收集盒。
进一步的，所述混砂箱底部固定安装有出料管。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明一种电机端盖铸造成型装置，通过混砂机构的设置，可对预处理后的型砂及其配料进行横向搅拌与纵向搅拌，实现了对混砂箱内的型砂及其配料进行全面翻搅，使得混砂箱内的型砂及其配料整体混合均匀，从而提高了型砂及其配料均匀度，当型砂及其配料混合完成后，可实现对型砂及其配料的快速出料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明一种电机端盖铸造成型装置的立体示意图；
图2为本发明一种电机端盖铸造成型装置的混砂箱剖视示意图；
图3为本发明一种电机端盖铸造成型装置的筛框剖视示意图；
图4为本发明一种电机端盖铸造成型装置的图3中A处放大图；
图5为本发明一种电机端盖铸造成型装置的图3中B处放大图；
图6为本发明一种电机端盖铸造成型装置的转筒剖视示意图；
图7为本发明一种电机端盖铸造成型装置的图6中C处放大图；
图中：
1、输送架；2、安装架；3、混砂机构；31、混砂箱；32、圆管；33、第一螺旋叶片；34、转杆；35、刮板；36、驱动组件；361、动力源；362、主动锥齿轮；363、从动锥齿轮；364、连动锥齿轮；37、进料管；38、第二螺旋叶片；39、搅拌板；4、预处理机构；41、筛框；42、筛板；43、转筒；44、连动杆；45、滑杆；46、导向槽；47、下料组件；471、集料斗；472、连动架；473、连接管；474、下料辊；475、连动齿轮；476、齿块；48、收集组件；481、安装箱；482、收集盒；483、出料开口；5、出料管。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1至图7所示，本发明一种电机端盖铸造成型装置，包括：输送架1；设置于输送架1处的安装架2；对型砂进行混合的混砂机构3；对型砂进行预处理的预处理机构4。
本发明中，模框设置有多个，通过输送架1依次将模框输送至混砂机构3处，从而可将混合完成的型砂依次输送至模框内，为后续的电机端盖铸造作准备。
输送架1上还设置有浇筑机构，可将液态金属注入已制作好的砂型中，完成电机端盖的初步成型；浇筑机构为现有技术，在此不做赘述。
为了综合优化型砂的粘结性、透气性、表面质量、溃散性、湿态性能及缺陷预防能力，以满足铸造工艺对砂型质量的高要求，在型砂制作过程中加入其他配料进行混合。
混砂机构3包括：固定安装于安装架2上的混砂箱31；转动安装于混砂箱31内的圆管32，混砂箱31内固定安装有支撑架，圆管32转动安装于支撑架上；固定套设于圆管32上的第一螺旋叶片33；转动安装于圆管32上的转杆34；固定安装于转杆34上的刮板35；固定安装于刮板35上的搅拌板39；带动第一螺旋叶片33与刮板35转动的驱动组件36；驱动组件36包括：固定套设于圆管32上的连动锥齿轮364；固定套设于转杆34上的从动锥齿轮363；与连动锥齿轮364、从动锥齿轮363均啮合连接的主动锥齿轮362；带动主动锥齿轮362转动的动力源361，动力源361通过固定座固定安装于混砂箱31外侧；插接安装于混砂箱31上的进料管37，进料管37上连通有进料斗；转动安装于进料管37内的第二螺旋叶片38；第二螺旋叶片38与主动锥齿轮362同轴连接；混砂箱31底部固定安装有出料管5。
当对型砂进行混合时，启动动力源361带动主动锥齿轮362与第二螺旋叶片38转动，主动锥齿轮362带动从动锥齿轮363与连动锥齿轮364转动；
型砂通过混砂箱31的顶部开口加入至混砂箱31内，并通过预处理机构4处理后，落入混砂箱31内腔底部，与此同时，将配料通过进料斗加入进料管37内，通过第二螺旋叶片38的转动，可将配料输送至混砂箱31内，此时通过第一螺旋叶片33、刮板35、搅拌板39对型砂及其配料进行搅拌混合。
由于型砂与及其配料同时进行进料，从而有利于型砂与及其配料搅拌混合。
通过第二螺旋叶片38的转动可将配料均匀的输送至混砂箱31内，避免了配料输送量过大，导致配料堆积在混砂箱31内的一侧，影响混合效率的问题。
连动锥齿轮364带动圆管32转动，圆管32带动第一螺旋叶片33转动，通过第一螺旋叶片33的转动，可将型砂及其配料从下向上翻动，从而实现了将混砂箱31底部的型砂及其配料翻动至顶部，实现了型砂及其配料的纵向搅拌，提高了型砂及其配料混合的均匀度。
从动锥齿轮363带动转杆34，转杆34带动刮板35转动，通过刮板35的转动，可将附着在混砂箱31内壁上的型砂及其配料刮落，使得刮落的型砂及其配料与位于混砂箱31内的型砂及其配料进行混合，实现了对型砂及其配料的横向搅拌，进一步提高了型砂及其配料混合的均匀度。
刮板35转动时，可带动搅拌板39转动，可对自下向上翻动的型砂及其配料进行搅散，扩大了型砂及其配料的横向搅拌范围，更进一步提高了型砂及其配料混合的均匀度。
当型砂及其配料混合完成后，启动动力源361反向转动，此时第一螺旋叶片33可以带动型砂及其配料自上向下移动，使得型砂及其配料主动向出料管5移动，实现了快速出料的目的，还可以避免出料管5发生堵塞。
由于第一螺旋叶片33位于出料管5的上方，从而便于在第一螺旋叶片33正转时对出料管5的型砂及其配料进行自下而上方向翻动；在第一螺旋叶片33反转时带动型砂及其配料自上向下移动进行快速出料，避免堵塞。
本发明中通过混砂机构3的设置，可对预处理后的型砂及其配料进行横向搅拌与纵向搅拌，实现了对混砂箱31内的型砂及其配料进行全面翻搅，使得混砂箱31内的型砂及其配料整体混合均匀，从而提高了型砂及其配料均匀度，当型砂及其配料混合完成后，可实现对型砂及其配料的快速出料。
这里补充的是，动力源361优选为电机。
作为本发明的进一步延伸，由于型砂中含有较大的颗粒，导致型砂中的颗粒度不均匀，容易因粒径不均导致铸件缺陷，并且，较大颗粒的型砂紧实度不足，易造成砂型塌陷或铸件表面粗糙，因此需要将型砂中较大的颗粒进行筛分，保证了铸件质量。
预处理机构4包括：开设于混砂箱31上的滑动开口；滑动安装于滑动开口内的筛框41，筛框41底部靠近中心处开设有圆形开口；固定安装于筛框41内的筛板42，筛板42与筛框41底部均呈弧形设置，且筛板42与筛框41底部的弧形方向相反；固定安装于转杆34端部的转筒43，转筒43顶部呈弧形设置；开设于转筒43上的导向槽46，导向槽46沿转筒43的周向开设，且导向槽46呈波形均匀的波形槽；滑动安装于导向槽46内的滑杆45；固定安装于滑杆45与筛框41之间的连动杆44。
当对型砂进行筛分时，启动动力源361，从而带动转杆34转动，转杆34带动转筒43转动，使得滑杆45沿导向槽46的路径滑动，从而滑杆45带动连动杆44做上下往复移动，进而带动筛板42做上下往复移动。
通过筛板42的上下往复移动，可对型砂进行筛分，合格的型砂通过筛板42的筛孔落入筛框41的内腔底部，并通过圆形开口落入转筒43顶部，由于转筒43的顶部呈弧形设置，型砂落到转筒43顶部时，受到转筒43转动时产生的离心力的作用，使得型砂向转筒43的周向分散，从而便于型砂与配料的混合。
由于筛板42呈弧形，落到筛板42顶部的型砂由中间向两侧滑动，避免型砂在筛板42顶部堆积，从而提高了筛分效果。
并且筛板42做上下往复移动，从而加快了型砂在筛板42顶部的滑动，从而进一步提高了筛分效果。
由于筛框41底部均呈弧形设置，从而使得合格的型砂快速向圆形开口处滑动，便于型砂从圆形开口中出料。
并且筛框41做上下往复移动，从而加快了合格的型砂快速向圆形开口处滑动，从而提高了型砂从圆形开口中的出料效率。
预处理机构4还包括：向筛板42上间歇性下料的下料组件47；下料组件47包括：滑动安装于混砂箱31内的集料斗471；固定安装于集料斗471与筛框41之间的连动架472；套设安装于集料斗471出料端的连接管473，混砂箱31内固定安装有固定板，连接管473插接安装于固定板上；转动安装于连接管473内的下料辊474；与下料辊474同轴连接的连动齿轮475；开设于连动架472上的限位开口；固定安装于限位开口内的齿块476；连动齿轮475与齿块476啮合连接。
当型砂通过混砂箱31顶部开口放入集料斗471中，与此同时，启动动力源361，从而可带动筛框41做上下往复移动，筛框41带动连动架472做上下往复移动，从而可带动集料斗471进行振动，加快了集料斗471中的型砂向出料端滑动，提高了下料效率。
由于连动齿轮475与齿块476啮合连接，连动架472做上下往复移动时，可带动连动齿轮475往复转动，从而可带动下料辊474往复转动，由于下料辊474上开设有储料槽，型砂通过集料斗471的出料端进入储料槽内，通过下料辊474往复转动，可带动储料槽内的型砂间歇性下料，避免了下料量过大，导致筛板42筛分不充分的问题。
预处理机构4还包括：对不合格的型砂进行收集的收集组件48；收集组件48包括：固定安装于混砂箱31上的安装箱481；滑动安装于安装箱481内的收集盒482；开设于筛框41上的出料开口483。
通过筛板42的筛分，符合要求的型砂通过筛板42的筛孔向下落在筛框41内腔底部，不合格的型砂通过筛板42顶部滑落至收集盒482中进行收集，当收集盒482中的型砂收集至一定量时，可将收集盒482从安装箱481内取出，从而便于对收集盒482内不合格的型砂进行处理。
本发明中通过预处理机构4的设置，可对型砂进行间歇性下料，避免了下料量过大，导致筛板42筛分不充分的问题，并对型砂进行充分筛分，同时可对不合格的型砂进行收集。
另外，本发明中通过启动动力源361，可带动集料斗471、筛框41、筛板42振动，并带动下料辊474转动，同时带动转筒43、第一螺旋叶片33、刮板35、搅拌板39进行转动，从而实现了同一动力源361，起到了多种用途，提高了设备的功能性。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机端盖铸造成型装置，其特征在于，包括：输送架(1)；设置于所述输送架(1)处的安装架(2)；对型砂进行混合的混砂机构(3)；对型砂进行预处理的预处理机构(4)；
所述混砂机构(3)包括：固定安装于所述安装架(2)上的混砂箱(31)；转动安装于所述混砂箱(31)内的圆管(32)；固定套设于所述圆管(32)上的第一螺旋叶片(33)；转动安装于所述圆管(32)上的转杆(34)；固定安装于所述转杆(34)上的刮板(35)；固定安装于所述刮板(35)上的搅拌板(39)；带动所述第一螺旋叶片(33)与刮板(35)转动的驱动组件(36)。
2.如权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型装置，其特征在于，所述驱动组件(36)包括：固定套设于所述圆管(32)上的连动锥齿轮(364)；固定套设于所述转杆(34)上的从动锥齿轮(363)；与所述连动锥齿轮(364)、从动锥齿轮(363)均啮合连接的主动锥齿轮(362)；带动所述主动锥齿轮(362)转动的动力源(361)。
3.如权利要求2所述的一种电机端盖铸造成型装置，其特征在于，所述混砂机构(3)还包括：插接安装于所述混砂箱(31)上的进料管(37)；转动安装于所述进料管(37)内的第二螺旋叶片(38)。
4.如权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型装置，其特征在于，所述预处理机构(4)包括：开设于所述混砂箱(31)上的滑动开口；滑动安装于所述滑动开口内的筛框(41)；固定安装于所述筛框(41)内的筛板(42)；固定安装于所述转杆(34)端部的转筒(43)；开设于所述转筒(43)上的导向槽(46)；滑动安装于所述导向槽(46)内的滑杆(45)；固定安装于所述滑杆(45)与筛框(41)之间的连动杆(44)。
5.如权利要求4所述的一种电机端盖铸造成型装置，其特征在于，所述导向槽(46)沿转筒(43)的周向开设，且导向槽(46)呈波形均匀的波形槽。
6.如权利要求5所述的一种电机端盖铸造成型装置，其特征在于，所述转筒(43)顶部呈弧形设置。
7.如权利要求6所述的一种电机端盖铸造成型装置，其特征在于，所述筛板(42)与筛框(41)底部均呈弧形设置，且所述筛板(42)与筛框(41)底部的弧形方向相反。
8.如权利要求7所述的一种电机端盖铸造成型装置，其特征在于，所述预处理机构(4)还包括：向所述筛板(42)上间歇性下料的下料组件(47)；
所述下料组件(47)包括：滑动安装于所述混砂箱(31)内的集料斗(471)；固定安装于所述集料斗(471)与筛框(41)之间的连动架(472)；套设安装于所述集料斗(471)出料端的连接管(473)；转动安装于所述连接管(473)内的下料辊(474)；与所述下料辊(474)同轴连接的连动齿轮(475)；开设于所述连动架(472)上的限位开口；固定安装于所述限位开口内的齿块(476)；所述连动齿轮(475)与齿块(476)啮合连接。
9.如权利要求8中所述一种电机端盖铸造成型装置，其特征在于，所述预处理机构(4)还包括：对不合格的型砂进行收集的收集组件(48)；
所述收集组件(48)包括：固定安装于所述混砂箱(31)上的安装箱(481)；滑动安装于所述安装箱(481)内的收集盒(482)。
10.如权利要求1所述的一种电机端盖铸造成型装置，其特征在于，所述混砂箱(31)底部固定安装有出料管(5)。
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