CN120283800A - 一种可加配料的面条生产用压面机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面条生产领域，公开了一种可加配料的面条生产用压面机，包括机架，所述机架的顶部分别设置有压面机主体一、压面机主体二与压面机主体三，所述压面机主体一与压面机主体二的顶部之间通过锁定机构与滚轮传送带一相连接，且所述压面机主体二与压面机主体三的顶部之间也通过锁定机构与滚轮传送带一相连接，所述机架的顶部设置有带式传送带，所述机架的顶部设置多个填料机构。通过本发明通过多级压面结构实现面团均匀压制，填料机构自动添加配料，清理组件高效清洁传送带，万向轮与可调脚垫实现设备灵活移动与稳定安装，有效解决现有技术中压面不均、配料不精准、清理不便及设备操作不灵活等问题。

Description

一种可加配料的面条生产用压面机

技术领域

本发明涉及面条生产领域，具体为一种可加配料的面条生产用压面机。

背景技术

在面条生产加工领域，传统的面条压制设备主要通过单级压面机进行面团的压延处理。然而，这种单级压面机存在明显的局限性，主要表现为压面不均匀、压制质量差，无法满足现代面条生产对面团均匀性和高品质的要求。在实际生产过程中，单级压面机一次性完成面团压延，容易导致面团表面不光滑、厚薄不均，进而影响面条的口感和质量。此外，传统压面设备与传送装置的连接结构较为简单，通常需要人工调整和固定，设备的操作稳定性和维护便捷性较差，影响生产效率。

另一方面，随着面条产品的多样化和市场需求的增加，消费者对面条的口味和营养成分提出了更高要求，尤其是在面条上添加配料(如葱丝、蔬菜碎料、调味粉等)已成为一种趋势。然而，现有技术中大多数面条生产设备缺乏配料自动添加系统，配料过程主要依赖人工撒料。这种方式不仅劳动强度大，撒料效率低，而且配料分布不均匀，影响面条的外观和品质，难以实现规模化和自动化生产。

面条生产设备在传送带运行过程中，物料残留问题较为严重，传送带表面容易积累面团碎屑或多余配料，导致设备运行不稳定，甚至出现传送带堵塞的情况。现有技术缺少有效的自动清理装置，通常依靠人工定时清理，不仅增加了人工成本，还影响了设备的连续运行，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可加配料的面条生产用压面机，解决了现有面条生产设备在传送带运行时易积累残留物，缺少自动清理装置，需依赖人工清理，导致设备运行不稳定、堵塞频繁，增加人工成本，影响生产效率和设备连续运行的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可加配料的面条生产用压面机，包括机架，所述机架的顶部分别设置有压面机主体一、压面机主体二与压面机主体三，所述压面机主体一与压面机主体二的顶部之间通过锁定机构与滚轮传送带一相连接，且所述压面机主体二与压面机主体三的顶部之间也通过锁定机构与滚轮传送带一相连接，所述机架的顶部设置有带式传送带，所述机架的顶部设置多个填料机构，所述带式传送带的下部设置有清理组件，所述压面机主体一的外侧设置有滚轮传送带二；

所述填料机构包括L型固定板，所述L型固定板等距设置在机架的顶部，所述L型固定板之间均设置有放置盒，所述放置盒的外侧均设置有电机，所述电机的输出端均设置有拨料辊，所述拨料辊均转动连接在放置盒的内部，所述放置盒的顶部设置有漏斗，所述放置盒的底部均设置有放料口。

优选的，所述清理组件包括固定板，所述固定板均设置在带式传送带的外侧，所述带式传送带的外侧均滑动有滑杆，所述滑杆的顶端均设置有螺杆，所述螺杆的外侧均设置有挡环，所述螺杆的外侧均螺纹连接有螺母，所述挡环与固定板之间均设置有弹簧二，一组所述滑杆之间设置有毛刷辊，另一组所述滑杆之间设置有刮板，所述清理组件的下侧设置有收集组件。

优选的，所述收集组件包括连接板，所述连接板均设置在带式传送带的外侧，所述连接板之间设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有抽屉。

优选的，所述锁定机构包括方壳，所述方壳分别设置在压面机主体一与压面机主体二的顶部，且所述方壳还设置在压面机主体二与压面机主体三的外侧，所述方壳的外侧均开设有凸型槽，所述凸型槽的内部均滑动有滑板，所述滑板与凸型槽的内壁之间均设置有弹簧一，所述滑板的中部均设置有卡杆，所述滑板的外侧均设置有拉杆，所述方壳的外部均开设有卡槽。

优选的，所述机架的外侧等距设置有支撑杆，所述滚轮传送带二的外部四角设置有卡块一，所述卡块一均与对应人字架、支撑杆的卡孔相卡合，且所述卡块一均通过旋钮螺杆相连接，所述滚轮传送带一的外部四角均设置有卡块二，所述卡块二均与卡槽相卡合，且通过卡杆与对应卡块二相连接。

优选的，所述放置盒的放料口与带式传送带相接触，所述拨料辊使配料能够平稳流向带式传送带的表面。

优选的，所述机架的顶部设置的多个填料机构，所述填料机构用于实现不同种类配料的均匀添加，所述填料机构中的拨料辊通过电机驱动，实现配料的自动拨送。

优选的，所述毛刷辊与刮板均与带式传送带的传送带相接触。

优选的，所述机架的底部四角设置有支撑腿，所述支撑腿与人字架的底部均设置有可调脚垫，所述机架的底部均等距设置有多个万向轮。

本发明提供了一种可加配料的面条生产用压面机。具备以下有益效果：

1、本发明采用多级压面结构与滚轮传送带相结合的技术方案，通过压面机主体一、压面机主体二和压面机主体三的逐级压延，达到了面团均匀压制的技术效果。相较于现有技术中单级压面结构导致面团压制不均匀的问题，本发明解决了面团加工不充分、口感差的不足，显著提升了面条质量，同时提高了生产效率和加工精度。

2、本发明通过填料机构与带式传送带的配合，实现了配料自动添加的技术效果，可以在面团表面均匀添加葱丝、蔬菜碎料等配料，丰富面条的种类和口味。相较于现有技术中人工撒料导致分布不均、效率低的不足，本发明实现了配料的自动化、精准化，解决了人工操作劳动强度大、均匀性差的问题。

3、本发明采用清理组件中的毛刷辊和刮板的组合结构，通过与带式传送带接触，对传送带表面的残留物进行自动清洁，达到了设备高效清理的技术效果。相较于现有技术中缺少自动清理装置导致残料积累影响生产的不足，本发明有效解决了设备清洁难题，保证了生产过程的连续性和卫生环境。

4、本发明采用万向轮与可调脚垫的设计，实现了设备的灵活移动与稳定安装，达到了设备易于调节和适应不同场地的技术效果。相较于现有技术中设备移动困难、安装不稳的问题，本发明解决了设备固定位置受限、生产空间利用率低的不足，增强了设备操作的灵活性与适应性，提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的后视示意图；

图3为本发明的正视示意图；

图4为本发明图3中A处的放大示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的展开示意图；

图7为本发明图6中锁定机构的放大示意图；

图8为本发明图6中填料机构的放大示意图；

图9为本发明图6中填料机构的仰视示意图。

其中，1、机架；2、滚轮传送带一；3、滚轮传送带二；4、压面机主体一；5、锁定机构；501、方壳；502、凸型槽；503、弹簧一；504、滑板；505、卡杆；506、拉杆；507、卡槽；6、可调脚垫；7、压面机主体二；8、压面机主体三；9、填料机构；901、L型固定板；902、放置盒；903、漏斗；904、电机；905、拨料辊；906、放料口；10、带式传送带；11、万向轮；12、支撑腿；13、支撑杆；14、人字架；15、旋钮螺杆；16、固定板；17、连接板；18、收集箱；19、抽屉；20、螺杆；21、滑杆；22、毛刷辊；23、刮板；24、弹簧二；25、挡环；26、螺母；27、卡块一；28、卡块二。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图6，本发明实施例提供一种可加配料的面条生产用压面机，请参阅附图1-附图6，本发明实施例提供一种可加配料的面条生产用压面机，包括机架1，其作用是提供设备整体支撑结构，保证所有组件的稳固安装和工作稳定性，机架1的顶部分别设置有压面机主体一4、压面机主体二7与压面机主体三8，这些压面机主体用于将面团进行逐级压延处理，从而提高面团的压制质量和均匀性；所述压面机主体一4与压面机主体二7的顶部之间通过锁定机构5与滚轮传送带一2相连接，所述锁定机构5的作用是实现滚轮传送带一2的稳固连接和快速拆装，同时保持压面机主体之间的传送稳定性，所述压面机主体二7与压面机主体三8的顶部之间也通过锁定机构5与滚轮传送带一2相连接，从而确保多台压面机主体之间的高效配合，提升面团传送的连续性和加工效率；

所述带式传送带10的下部设置有清理组件，该清理组件的作用是对带式传送带10进行清洁，防止面团残留影响传送效果，所述清理组件包括固定板16，固定板16用于支撑清理组件并提供滑动导向功能，所述固定板16均设置在带式传送带10的外侧，确保清理组件对传送带的两侧进行全面覆盖，所述带式传送带10的外侧均滑动有滑杆21，滑杆21的作用是提供清理组件的滑动移动路径，所述滑杆21的顶端均设置有螺杆20，螺杆20通过螺纹结构调节清理组件的高度和接触力度，所述螺杆20的外侧均设置有挡环25，挡环25的作用是限制螺杆20的移动范围，防止滑动过程中出现松动，所述螺杆20的外侧均螺纹连接有螺母26，螺母26通过螺纹旋紧固定清理组件的位置，所述挡环25与固定板16之间均设置有弹簧二24，弹簧二24的作用是提供清理组件的回弹力，使其能够稳定接触传送带，所述滑杆21之间设置有毛刷辊22，毛刷辊22的作用是通过旋转清扫带式传送带10上的残留面团，另一组所述滑杆21之间设置有刮板23，刮板23的作用是进一步刮除顽固附着的面团，所述清理组件的下侧设置有收集组件，收集组件用于收集清理下来的面团，防止废料散落到地面；

所述收集组件包括连接板17，连接板17起到支撑和固定收集箱18的作用，所述连接板17均设置在带式传送带10的外侧，确保收集组件位于带式传送带10下方，所述连接板17之间设置有收集箱18，收集箱18的作用是存储清理下来的面团，便于统一处理，所述收集箱18的内部设置有抽屉19，抽屉19便于面团的取出与倾倒，提高清理的便捷性；

所述压面机主体一4的外侧设置有滚轮传送带二3，滚轮传送带二3的作用是辅助面团的水平传送，减少人工搬运负担，所述机架1的外侧等距设置有支撑杆13，支撑杆13起到加固机架1结构的作用，所述滚轮传送带二3的外部四角设置有卡块一27，卡块一27的作用是固定滚轮传送带二3，确保运行过程中稳定可靠，所述卡块一27均与对应人字架14、支撑杆13的卡孔相卡合，所述卡块一27通过旋钮螺杆15进行固定，旋钮螺杆15便于快速拆装，提高维护效率，所述滚轮传送带一2的外部四角均设置有卡块二28，卡块二28与卡槽507相卡合，起到固定作用，所述卡块二28通过卡杆505进行稳定连接，进一步提高装置的运行安全性；

所述机架1的底部四角设置有支撑腿12，支撑腿12的作用是提供设备支撑，确保设备运行时的稳定性，所述支撑腿12与人字架14的底部均设置有可调脚垫6，可调脚垫6能够根据地面不平调整设备的水平度，所述机架1的底部均等距设置有多个万向轮11，万向轮11的作用是便于设备的移动与位置调整；

所述锁定机构5包括方壳501，方壳501起到保护和导向作用，所述方壳501的外侧均开设有凸型槽502，凸型槽502的作用是提供滑板504的滑动路径，所述滑板504通过凸型槽502内部滑动，所述滑板504与凸型槽502的内壁之间均设置有弹簧一503，弹簧一503提供弹性复位力，所述滑板504的中部设置有卡杆505，卡杆505用于与其他组件卡合固定，所述滑板504的外侧设置有拉杆506，拉杆506便于手动操作滑板504，所述方壳501的外部开设有卡槽507，卡槽507的作用是与卡块二28配合，实现稳固锁定；

所述填料机构9包括L型固定板901，L型固定板901的作用是支撑填料机构9的各个组件，所述L型固定板901等距设置在机架1的顶部，确保填料机构9分布均匀，所述L型固定板901之间设置有放置盒902，放置盒902的作用是存储配料，所述放置盒902的外侧设置有电机904，电机904驱动拨料辊905旋转，拨料辊905的作用是将放置盒902内的面团拨送至放料口906，所述放置盒902的顶部设置有漏斗903，漏斗903的作用是便于配料的加入，所述放置盒902的底部设置有放料口906，放料口906用于将面团均匀地输送到带式传送带10上，提高配料的均匀性和自动化程度。

工作原理：可加配料的面条生产用压面机通过机架1支撑整个设备并提供稳定结构，机架1顶部设置的压面机主体一4、压面机主体二7与压面机主体三8协同工作用于将面团进行多阶段压延，压面机主体之间通过滚轮传送带一2连接，在锁定机构5的作用下保持稳固且便于拆装；带式传送带10运行时接收来自填料机构9的配料，填料机构9中的电机904驱动拨料辊905旋转，将放置盒902内的面团通过放料口906稳定地拨送至带式传送带10表面，保证配料的均匀分布，填料机构9可实现不同种类配料的自动均匀添加；在带式传送带10运行过程中，清理组件中的毛刷辊22与刮板23与带式传送带10相接触，毛刷辊22通过旋转清扫残留面团，刮板23刮擦带式传送带10表面，确保面团残留被彻底清理，清理组件下侧的收集组件包括收集箱18和抽屉19，能够接收并储存清理下来的面团，便于回收和清理；滚轮传送带二3位于压面机主体一4的外侧，实现面团或半成品面团的辅助传送；机架1的底部四角设置有支撑腿12，支撑腿12与人字架14的底部均设置有可调脚垫6，可实现设备高度调节和稳定性增强，底部万向轮11提供设备的移动功能，便于整体设备的位移调整；通过支撑杆13及卡块一27与卡块二28的相互配合，滚轮传送带一2与滚轮传送带二3可牢固安装并稳定运行，从而实现面团的多次压延和配料的自动均匀添加，清理组件保障传送带清洁，收集组件便于废料收集，最终使整个设备实现面条生产的高效自动化、配料精确化、运行稳定化，提升生产效率和面条质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可加配料的面条生产用压面机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部分别设置有压面机主体一(4)、压面机主体二(7)与压面机主体三(8)，所述压面机主体一(4)与压面机主体二(7)的顶部之间通过锁定机构(5)与滚轮传送带一(2)相连接，且所述压面机主体二(7)与压面机主体三(8)的顶部之间也通过锁定机构(5)与滚轮传送带一(2)相连接，所述机架(1)的顶部设置有带式传送带(10)，所述机架(1)的顶部设置多个填料机构(9)，所述带式传送带(10)的下部设置有清理组件，所述压面机主体一(4)的外侧设置有滚轮传送带二(3)；

所述填料机构(9)包括L型固定板(901)，所述L型固定板(901)等距设置在机架(1)的顶部，所述L型固定板(901)之间均设置有放置盒(902)，所述放置盒(902)的外侧均设置有电机(904)，所述电机(904)的输出端均设置有拨料辊(905)，所述拨料辊(905)均转动连接在放置盒(902)的内部，所述放置盒(902)的顶部设置有漏斗(903)，所述放置盒(902)的底部均设置有放料口(906)。

2.根据权利要求1所述的一种可加配料的面条生产用压面机，其特征在于，所述清理组件包括固定板(16)，所述固定板(16)均设置在带式传送带(10)的外侧，所述带式传送带(10)的外侧均滑动有滑杆(21)，所述滑杆(21)的顶端均设置有螺杆(20)，所述螺杆(20)的外侧均设置有挡环(25)，所述螺杆(20)的外侧均螺纹连接有螺母(26)，所述挡环(25)与固定板(16)之间均设置有弹簧二(24)，一组所述滑杆(21)之间设置有毛刷辊(22)，另一组所述滑杆(21)之间设置有刮板(23)，所述清理组件的下侧设置有收集组件。

3.根据权利要求2所述的一种可加配料的面条生产用压面机，其特征在于，所述收集组件包括连接板(17)，所述连接板(17)均设置在带式传送带(10)的外侧，所述连接板(17)之间设置有收集箱(18)，所述收集箱(18)的内部设置有抽屉(19)。

4.根据权利要求1所述的一种可加配料的面条生产用压面机，其特征在于，所述锁定机构(5)包括方壳(501)，所述方壳(501)分别设置在压面机主体一(4)与压面机主体二(7)的顶部，且所述方壳(501)还设置在压面机主体二(7)与压面机主体三(8)的外侧，所述方壳(501)的外侧均开设有凸型槽(502)，所述凸型槽(502)的内部均滑动有滑板(504)，所述滑板(504)与凸型槽(502)的内壁之间均设置有弹簧一(503)，所述滑板(504)的中部均设置有卡杆(505)，所述滑板(504)的外侧均设置有拉杆(506)，所述方壳(501)的外部均开设有卡槽(507)。

5.根据权利要求1所述的一种可加配料的面条生产用压面机，其特征在于，所述机架(1)的外侧等距设置有支撑杆(13)，所述滚轮传送带二(3)的外部四角设置有卡块一(27)，所述卡块一(27)均与对应人字架(14)、支撑杆(13)的卡孔相卡合，且所述卡块一(27)均通过旋钮螺杆(15)相连接，所述滚轮传送带一(2)的外部四角均设置有卡块二(28)，所述卡块二(28)均与卡槽(507)相卡合，且通过卡杆(505)与对应卡块二(28)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可加配料的面条生产用压面机，其特征在于，所述放置盒(902)的放料口(906)与带式传送带(10)相接触，所述拨料辊(905)使配料能够平稳流向带式传送带(10)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种可加配料的面条生产用压面机，其特征在于，所述机架(1)的顶部设置的多个填料机构(9)，所述填料机构(9)用于实现不同种类配料的均匀添加，所述填料机构(9)中的拨料辊(905)通过电机(904)驱动，实现配料的自动拨送。

8.根据权利要求2所述的一种可加配料的面条生产用压面机，其特征在于，所述毛刷辊(22)与刮板(23)均与带式传送带(10)的传送带相接触。

9.根据权利要求1所述的一种可加配料的面条生产用压面机，其特征在于，所述机架(1)的底部四角设置有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)与人字架(14)的底部均设置有可调脚垫(6)，所述机架(1)的底部均等距设置有多个万向轮(11)。