CN120273173A - 一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于面料幅宽检测技术领域，尤其是涉及一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，包括检测台以及设置于检测台顶部两侧的进料导向辊和出料导向辊，还包括：检测箱，固定设置于检测台的顶部，检测箱的两侧分别设有进料口和出料口，检测箱的顶部设置有密封门板；灰尘检测机构，设置于检测箱的侧壁上。本发明通过灰尘检测机构、清理机构、光学幅宽检测机构、电信号调节机构和标记机构等协同运作，不仅能依据面料幅宽精准调节检测部件位置、清理面料灰尘杂质、适应不同厚度面料，还能标记幅宽异常部位，同时优化检测环境，有效解决现有设备的测量误差、受灰尘干扰等问题，极大提升检测精度、适用性与工作效率。

Description

一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备

技术领域

本发明属于面料幅宽检测技术领域，尤其是涉及一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备。

背景技术

在纺织产业链中，纺织面料在进入服装厂、家纺厂等加工企业后，为避免后续加工出现裁剪浪费、制成品尺寸不合规等问题，在投入使用前需对面料幅宽进行严格检测，由于纺织面料的多种多样，例如，大提花纺织面料和抗褶皱高弹性复合纺织面料，这些类型的面料在生产的过程中通常都需要应用到幅宽检测设备，现有检测设备如公告号：CN218646255U，公开了一种大提花纺织面料的幅宽检测设备。

现有的幅宽检测设备种类较多，以光学检测设备为例，由于市场上抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽种类繁多，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等，幅宽检测设备难以根据不同种类的面料进行精准调节测量，这使得检测过程中，因设备与面料幅宽不精准匹配，容易出现测量误差，无法准确反映面料实际幅宽；此外，抗褶皱高弹性复合纺织面料在生产、运输、储存过程中，表面不可避免会沾染灰尘杂质，这些灰尘杂质在输送的过程中很有可能被扬起，会干扰检测设备的光线传播与反射，严重影响测量的准确性与可靠性，进而得出偏差较大的幅宽数据。

为此，提出一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，包括检测台以及设置于所述检测台顶部两侧的进料导向辊和出料导向辊，还包括：

检测箱，固定设置于所述检测台的顶部，所述检测箱的两侧分别设有进料口和出料口，所述检测箱的顶部设置有密封门板；

灰尘检测机构，设置于所述检测箱的侧壁上，用于对面料表面的灰尘进行检测；

清理机构，设置于所述检测箱的侧壁和检测台的侧壁之间，用于对面料的上下表面灰尘和杂质清理；

两个光学幅宽检测机构，对称设置于所述检测箱的两侧内壁上，用于对面料的两侧检测；

电信号调节机构，设置于所述检测箱的底部内壁上，且电信号调节机构与两个所述光学幅宽检测机构连接；

标记机构，设置于所述检测箱的顶部内壁上，用于对面料幅宽异常部位标记；

PLC控制器，固定设置于所述检测箱的侧壁上，所述灰尘检测机构、清理机构、光学幅宽检测机构和标记机构均与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述灰尘检测机构包括固定设置于所述检测箱侧壁上的安装板，所述安装板的数目为四个，且两两对称分布设置于所述进料口的上方和下方，四个所述安装板的表面均固定设有灰尘传感器。

优选的，所述清理机构包括固定设置于所述检测台侧壁上的吸尘机，所述检测箱的侧壁且位于所述进料口的上方设有上中空板，所述上中空板的下表面固定设有上清理毛刷，所述上中空板的上表面固定设有第一气缸，且第一气缸的底座与所述检测箱的侧壁固定连接，所述检测箱的侧壁且位于所述进料口的下方固定设有下中空板，所述下中空板的上表面固定设有下清理毛刷，所述吸尘机的吸入端固定设有第一橡胶吸气管，所述第一橡胶吸气管的末端与所述上中空板的侧壁固定连接，所述第一橡胶吸气管的管壁固定设有第二橡胶吸气管，且第二橡胶吸气管的末端与所述下中空板的侧壁固定连接，所述第一橡胶吸气管的管壁固定设有第三橡胶吸气管，且第三橡胶吸气管的末端延伸至所述检测箱的内部，所述第一橡胶吸气管的管壁且位于所述第二橡胶吸气管和第三橡胶吸气管之间设置有第一电磁开关阀。

优选的，所述光学幅宽检测机构包括固定设置于所述检测箱内侧壁上的第二气缸，所述第二气缸的移动端固定设有U形板，所述U形板的顶部固定设有第三气缸，所述第三气缸的移动端固定设有激光发射器，所述U形板的底部固定设有激光接收器。

优选的，所述电信号调节机构包括固定设置于所述检测箱底部内壁上的测量盒，所述测量盒的内部固定设有电阻杆，所述电阻杆的杆壁对称滑动设有两个导电套，两个所述导电套的外部均固定设有滑块，两个所述滑块均滑动设置于所述测量盒的内部，两个所述滑块的顶部均固定设有连接柱，两个所述连接柱的上端分别与两个所述U形板的底部固定连接。

优选的，所述标记机构包括固定设置于所述检测箱顶部的涂料储存箱，所述涂料储存箱的底部对称固定设有两个涂料管，两个所述涂料管的下端均延伸至所述检测箱的内部，且两个涂料管的下端均固定设有涂料嘴，两个所述涂料管的管壁下端均固定设有第二电磁开关阀。

优选的，所述进料导向辊的辊壁对称滑动设有两个限位盘，两个所述限位盘的侧壁均固定设有固定环，两个所述固定环与所述限位盘之间设有弹簧，且弹簧与进料导向辊的辊壁套接。

优选的，所述进料口的内部和出料口的内部均固定设有遮光帘。

与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过设置的电信号调节机构，电阻杆与导电套的配合，电阻杆与导电套的配合依据不同面料幅宽对应不同电阻值产生的电信号，由PLC控制器精准控制第二气缸伸缩，带动激光发射器和激光接收器移动，实现与面料两侧的精准对位，有效解决了现有设备难以根据不同幅宽面料进行精准调节测量的问题，显著降低测量误差，能够准确反映面料实际幅宽。

2、通过设置的进料口上下方的灰尘传感器，能实时检测面料表面灰尘，一旦检测到灰尘，吸尘机、第一气缸和第一电磁开关阀协同工作，利用负压抽吸和清理毛刷清扫，对不同厚度面料的上下表面灰尘和杂质进行高效清理，减少灰尘杂质对检测光线传播与反射的干扰，提升测量的准确性与可靠性，同时，可抽吸检测箱内灰尘，为面料幅宽检测营造洁净、安全的环境，避免箱内灰尘对检测精度产生干扰，进一步保障了检测结果的准确性。

3、通过设置的标记机构，且标记机构的两组涂料管和涂料嘴可根据面料两侧幅宽检测结果独立打开，当检测到面料幅宽异常时，PLC控制器控制第二电磁开关阀打开，使可擦除涂料滴落在异常部位，方便工作人员后续快速识别和处理，提高了生产加工的便利性和效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备第一视角的立体图；

图2是本发明提供的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备第二视角的立体图；

图3是本发明提供的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备清理机构的立体图；

图4是本发明提供的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备检测箱剖开的立体图；

图5是本发明提供的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备电信号调节机构的立体图；

图6是本发明提供的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备标记机构的立体图。

图中：1检测台、2进料导向辊、3出料导向辊、4检测箱、5进料口、6出料口、7密封门板、8灰尘检测机构、81安装板、82灰尘传感器、9清理机构、91吸尘机、92上中空板、93上清理毛刷、94第一气缸、95下中空板、96下清理毛刷、97第一橡胶吸气管、98第二橡胶吸气管、99第三橡胶吸气管、910第一电磁开关阀、10光学幅宽检测机构、101第二气缸、102U形板、103第三气缸、104激光发射器、105激光接收器、11电信号调节机构、111测量盒、112电阻杆、113导电套、114滑块、115连接柱、12标记机构、121涂料储存箱、122涂料管、123涂料嘴、124第二电磁开关阀、13PLC控制器、14限位盘、15固定环、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图6所示，一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，包括检测台1以及设置于检测台1顶部两侧的进料导向辊2和出料导向辊3，进料导向辊2的辊壁对称滑动设有两个限位盘14，两个限位盘14的侧壁均固定设有固定环15，两个固定环15与限位盘14之间设有弹簧16，且弹簧16与进料导向辊2的辊壁套接，当不同幅宽面料通过进料导向辊2时，面料两侧对限位盘14的作用力不同，致使弹簧16的压缩程度产生差异，与此同时，两个基于弹簧16弹性实现伸缩的限位盘14，会对面料施加反向作用力，确保了面料能够精准通过检测箱4内部，还包括：

检测箱4，固定设置于检测台1的顶部，检测箱4的两侧分别设有进料口5和出料口6，检测箱4的顶部设置有密封门板7，密封门板7与检测箱4的顶部铰接设置，且密封门板7与检测箱4之间设置有密封圈，提高密封性，进料口5的内部和出料口6的内部均固定设有遮光帘，面料在输送经过检测箱4的内部，遮光帘可减少外部的光线进入检测箱4的内部，降低外界光线的干扰，保证测量精度，减少误差。

灰尘检测机构8，设置于检测箱4的侧壁上，用于对面料表面的灰尘进行检测，灰尘检测机构8包括固定设置于检测箱4侧壁上的安装板81，安装板81的数目为四个，且两两对称分布设置于进料口5的上方和下方，四个安装板81的表面均固定设有灰尘传感器82，四个灰尘传感器82同步对面料的上下表面灰尘进行检测。

清理机构9，设置于检测箱4的侧壁和检测台1的侧壁之间，用于对面料的上下表面灰尘和杂质清理，清理机构9包括固定设置于检测台1侧壁上的吸尘机91，检测箱4的侧壁且位于进料口5的上方设有上中空板92，上中空板92的下表面固定设有上清理毛刷93，上中空板92的上表面固定设有第一气缸94，且第一气缸94的底座与检测箱4的侧壁固定连接，检测箱4的侧壁且位于进料口5的下方固定设有下中空板95，下中空板95的上表面固定设有下清理毛刷96，吸尘机91的吸入端固定设有第一橡胶吸气管97，第一橡胶吸气管97的末端与上中空板92的侧壁固定连接，第一橡胶吸气管97的管壁固定设有第二橡胶吸气管98，且第二橡胶吸气管98的末端与下中空板95的侧壁固定连接，第一橡胶吸气管97的管壁固定设有第三橡胶吸气管99，且第三橡胶吸气管99的末端延伸至检测箱4的内部，第一橡胶吸气管97的管壁且位于第二橡胶吸气管98和第三橡胶吸气管99之间设置有第一电磁开关阀910，启动吸尘机91与第一气缸94，并打开第一电磁开关阀910，吸尘机91运行时，在第一橡胶吸气管97、第二橡胶吸气管98、上中空板92和下中空板95内形成负压环境，在负压作用下，面料上下表面灰尘被抽吸，同时，第一气缸94伸出，带动上中空板92向下移动，使上清理毛刷93与面料上表面料紧密接触，再配合下清理毛刷96与面料下表面接触，对移动中的面料上下表面进行清扫。

两个光学幅宽检测机构10，对称设置于检测箱4的两侧内壁上，用于对面料的两侧检测，光学幅宽检测机构10包括固定设置于检测箱4内侧壁上的第二气缸101，第二气缸101的移动端固定设有U形板102，U形板102的顶部固定设有第三气缸103，第三气缸103的移动端固定设有激光发射器104，U形板102的底部固定设有激光接收器105，激光发射器104发射光束能够正好被激光接收器105接收到，第二气缸101在伸缩过程中，带动U形板102进行横向位移，使安装于U形板102上的激光发射器104和激光接收器105同步移动，第三气缸103伸缩动作，能够带动激光接收器105向上或者向下移动，能够调节激光发射器104和激光接收器105的间距。

电信号调节机构11，设置于检测箱4的底部内壁上，且电信号调节机构11与两个光学幅宽检测机构10连接，电信号调节机构11包括固定设置于检测箱4底部内壁上的测量盒111，测量盒111的内部固定设有电阻杆112，电阻杆112的杆壁对称滑动设有两个导电套113，两个导电套113的外部均固定设有滑块114，两个滑块114均滑动设置于测量盒111的内部，两个滑块114的顶部均固定设有连接柱115，两个连接柱115的上端分别与两个U形板102的底部固定连接，U形板102在移动时，使得U形板102底部通过连接柱115带动滑块114在测量盒111内滑动，与此同时，连接在滑块114上的两侧导电套113在电阻杆112上同步移动，直到电阻杆112接入回路的阻值产生的电信号与面料幅宽预先录入的信号值完全匹配。

标记机构12，设置于检测箱4的顶部内壁上，用于对面料幅宽异常部位标记，标记机构12包括固定设置于检测箱4顶部的涂料储存箱121，涂料储存箱121的底部对称固定设有两个涂料管122，两个涂料管122的下端均延伸至检测箱4的内部，且两个涂料管122的下端均固定设有涂料嘴123，两个涂料管122的管壁下端均固定设有第二电磁开关阀124，控制第二电磁开关阀124打开，使得涂料管122和涂料嘴123打开，储存于涂料储存箱121内的可擦除涂料，便会经由涂料嘴123滴落在幅宽异常的面料区域。

PLC控制器13，固定设置于检测箱4的侧壁上，灰尘检测机构8、清理机构9、光学幅宽检测机构10和标记机构12均与PLC控制器13电性连接。

现对本发明的操作原理做如下描述：工作人员将检测台1安装在抗褶皱高弹性复合纺织面料的输送加工的路线上，如印染路线和裁剪路线上，使得面料通过进料口5穿过检测箱4的内部，再通过出料口6向外延伸出，同时，面料的两侧分别通过进料导向辊2和出料导向辊3进行导向，使得面料位于进料导向辊2上的两个限位盘14之间；

然后，工作人员需预先测定面料幅宽（面料幅宽尺寸也可能在标签上记录），并将所得尺寸参数录入PLC控制器13，PLC控制器13基于录入数据，这些幅宽数据会与一个设计好的电阻测量装置相关联，该装置中，电阻杆112接入电路，不同的面料幅宽对应着电阻杆112接入回路的不同阻值，进而产生大小各异的电信号，PLC控制器13向第二气缸101、第三气缸103、激光发射器104和激光接收器105发出指令，驱动第二气缸101和第三气缸103执行伸缩动作，PLC幅宽控制器根据预先录入的面料幅宽电信号值，精准控制第二气缸101的伸缩移动，使得U形板102底部通过连接柱115带动滑块114在测量盒111内滑动，与此同时，连接在滑块114上的两侧导电套113在电阻杆112上同步移动，直到电阻杆112接入回路的阻值产生的电信号与面料幅宽预先录入的信号值完全匹配（电阻杆112的两端接入测量电路，能够测量出电阻杆112的两端电流大小，再将该电信号经过放大和滤波处理反送至PLC控制器13），第二气缸101在伸缩过程中，带动U形板102进行横向位移，进而使安装于U形板102上的激光发射器104和激光接收器105同步移动，在移动过程中，通过实时调整二者位置，激光发射器104发射光束能够正好被激光接收器105接收到，直至面料恰好遮挡激光发射器104发射光束的一半，当激光接收器105接收到的光束强度为激光发射器104发射光束的一半时，系统判定光学幅宽检测机构10与面料两侧完成精准对位，第三气缸103伸缩动作，能够带动激光接收器105向上或者向下移动，能够调节激光发射器104和激光接收器105的间距，以适用于不同厚度的面料；

最后，工作人员手动操作PLC控制器13，启动吸尘机91，吸尘机91运行使得第三橡胶吸气管99内部同样产生负压，能及时抽吸检测箱4内灰尘，为面料幅宽检测提供洁净、安全的检测环境，避免灰尘对检测精度造成干扰，至此，面料幅宽检测准备工作就绪；

面料输送期间，安装于进料导向辊2的限位盘14借助弹簧16，实现自适应调节，当不同幅宽面料通过进料导向辊2时，面料两侧对限位盘14的作用力不同，致使弹簧16的压缩程度产生差异，与此同时，两个基于弹簧16弹性实现伸缩的限位盘14，会对面料施加反向作用力，确保了面料在通过检测箱4内部时，能够准确经过安装于检测箱4内部两侧的光学幅宽检测机构10，极大降低了因面料偏移导致的检测误差，同时，进料导向辊2能够对输送至检测箱4内部的面料起到导向展平的作用，避免面料出现褶皱或不平整的现象，而且，面料本身具有较强的抗褶皱性能，因此面料出现褶皱或不平整的概率较小，显著提升检测精准度。

面料在进入检测箱4前，进料口5上下方安装的灰尘传感器82同步对其上下表面灰尘进行检测（灰尘传感器82内部设置一个发射光源，当光线射向面料表面，如果面料表面存在灰尘，光线就会在灰尘颗粒上发生散射，灰尘传感器82内部的光探测器能捕捉到这些散射光，根据光探测器接收到的散射光强度、角度等信息，就可以判断面料表面灰尘的情况），灰尘传感器82将检测数据转化为电信号，传输至幅宽PLC幅宽控制器，一旦幅宽PLC幅宽控制器接收到表明面料表面存在灰尘的信号会发出指令，启动吸尘机91与第一气缸94，并打开第一电磁开关阀910，吸尘机91运行时，在第一橡胶吸气管97、第二橡胶吸气管98、上中空板92和下中空板95内形成负压环境，由于上中空板92与上清理毛刷93、下中空板95与下清理毛刷96分别连通，在负压作用下，面料上下表面灰尘被抽吸，与此同时，第一气缸94伸出，带动上中空板92向下移动，使上清理毛刷93与面料上表面紧密接触，再配合下清理毛刷96与面料下表面接触，对移动中的面料上下表面进行清扫，大幅提升灰尘清理效果，减少灰尘杂质对检测光线传播与反射的干扰，提升测量的准确性与可靠性，如果灰尘传感器82未检测到面料的表面存在灰尘，则PLC幅宽控制器不会打开第一电磁开关阀910（上清理毛刷93和下清理毛刷96在对面料的上下表面清理的过程中，可能会产生少量的扬尘，但是，由于上清理毛刷93和下清理毛刷96分别与上中空板92和下中空板95距离较近，产生的少量扬尘会被立刻吹吸掉，而且，光学幅宽检测机构10设置在检测箱4的内部，故产生的少量的扬尘不会对光学幅宽检测机构10的光路造成干扰）；

当面料进入检测箱4后，不同幅宽的面料会使激光发射器104发出的光束被遮挡程度产生差异，若面料幅宽过大，其两侧对激光光束的遮光面积随之扩大，甚至会完全遮挡激光光束，而幅宽过小的面料，则会缩小对激光光束的遮光面积，极端情况下激光光束不会被遮挡，激光接收器105将依据接收到激光强度的变化，获取对应信号，接收到的激光强度会因幅宽较大而减弱，因幅宽较小而增强，随后，激光接收器105将检测信号传输至PLC控制器13；

PLC控制器13在接收到表征幅宽异常的信号后，会自动触发控制指令，打开第二电磁开关阀124，持续2秒后，PLC控制器13会自动关闭第二电磁开关阀124，在第二电磁开关阀124开启期间，涂料管122和涂料嘴123打开，储存于涂料储存箱121内的可擦除涂料，便会经由涂料嘴123滴落在幅宽异常的面料区域（由于面料是在持续输送过程的，故可擦除涂料滴落在面料呈线形状，后期工作人员可通过识别标记的大致范围找到面料异常的区域），由于涂料管122和涂料嘴123设置有两组，能够根据面料两侧的宽幅检测结果可独立打开，能够对面料一侧的位置标记，这种标记方式，极大地方便了工作人员后续识别和处理异常面料，另外，可擦除涂料在完成识别和处理后，可以从面料上擦除，不会在面料上留下永久性的痕迹，保证了面料在后续加工和使用中的外观和质量，以水性涂料为例，在面料标记后，若有少量残留，可通过简单水洗去除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，包括检测台（1）以及设置于所述检测台（1）顶部两侧的进料导向辊（2）和出料导向辊（3），其特征在于，还包括：

检测箱（4），固定设置于所述检测台（1）的顶部，所述检测箱（4）的两侧分别设有进料口（5）和出料口（6），所述检测箱（4）的顶部设置有密封门板（7）；

灰尘检测机构（8），设置于所述检测箱（4）的侧壁上，用于对面料表面的灰尘进行检测；

清理机构（9），设置于所述检测箱（4）的侧壁和检测台（1）的侧壁之间，用于对面料的上下表面灰尘和杂质清理；

两个光学幅宽检测机构（10），对称设置于所述检测箱（4）的两侧内壁上，用于对面料的两侧检测；

电信号调节机构（11），设置于所述检测箱（4）的底部内壁上，且电信号调节机构（11）与两个所述光学幅宽检测机构（10）连接；

标记机构（12），设置于所述检测箱（4）的顶部内壁上，用于对面料幅宽异常部位标记；

PLC控制器（13），固定设置于所述检测箱（4）的侧壁上，所述灰尘检测机构（8）、清理机构（9）、光学幅宽检测机构（10）和标记机构（12）均与所述PLC控制器（13）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，其特征在于，所述灰尘检测机构（8）包括固定设置于所述检测箱（4）侧壁上的安装板（81），所述安装板（81）的数目为四个，且两两对称分布设置于所述进料口（5）的上方和下方，四个所述安装板（81）的表面均固定设有灰尘传感器（82）。

3.根据权利要求1所述的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，其特征在于，所述清理机构（9）包括固定设置于所述检测台（1）侧壁上的吸尘机（91），所述检测箱（4）的侧壁且位于所述进料口（5）的上方设有上中空板（92），所述上中空板（92）的下表面固定设有上清理毛刷（93），所述上中空板（92）的上表面固定设有第一气缸（94），且第一气缸（94）的底座与所述检测箱（4）的侧壁固定连接，所述检测箱（4）的侧壁且位于所述进料口（5）的下方固定设有下中空板（95），所述下中空板（95）的上表面固定设有下清理毛刷（96），所述吸尘机（91）的吸入端固定设有第一橡胶吸气管（97），所述第一橡胶吸气管（97）的末端与所述上中空板（92）的侧壁固定连接，所述第一橡胶吸气管（97）的管壁固定设有第二橡胶吸气管（98），且第二橡胶吸气管（98）的末端与所述下中空板（95）的侧壁固定连接，所述第一橡胶吸气管（97）的管壁固定设有第三橡胶吸气管（99），且第三橡胶吸气管（99）的末端延伸至所述检测箱（4）的内部，所述第一橡胶吸气管（97）的管壁且位于所述第二橡胶吸气管（98）和第三橡胶吸气管（99）之间设置有第一电磁开关阀（910）。

4.根据权利要求1所述的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，其特征在于，所述光学幅宽检测机构（10）包括固定设置于所述检测箱（4）内侧壁上的第二气缸（101），所述第二气缸（101）的移动端固定设有U形板（102），所述U形板（102）的顶部固定设有第三气缸（103），所述第三气缸（103）的移动端固定设有激光发射器（104），所述U形板（102）的底部固定设有激光接收器（105）。

5.根据权利要求4所述的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，其特征在于，所述电信号调节机构（11）包括固定设置于所述检测箱（4）底部内壁上的测量盒（111），所述测量盒（111）的内部固定设有电阻杆（112），所述电阻杆（112）的杆壁对称滑动设有两个导电套（113），两个所述导电套（113）的外部均固定设有滑块（114），两个所述滑块（114）均滑动设置于所述测量盒（111）的内部，两个所述滑块（114）的顶部均固定设有连接柱（115），两个所述连接柱（115）的上端分别与两个所述U形板（102）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，其特征在于，所述标记机构（12）包括固定设置于所述检测箱（4）顶部的涂料储存箱（121），所述涂料储存箱（121）的底部对称固定设有两个涂料管（122），两个所述涂料管（122）的下端均延伸至所述检测箱（4）的内部，且两个涂料管（122）的下端均固定设有涂料嘴（123），两个所述涂料管（122）的管壁下端均固定设有第二电磁开关阀（124）。

7.根据权利要求1所述的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，其特征在于，所述进料导向辊（2）的辊壁对称滑动设有两个限位盘（14），两个所述限位盘（14）的侧壁均固定设有固定环（15），两个所述固定环（15）与所述限位盘（14）之间设有弹簧（16），且弹簧（16）与进料导向辊（2）的辊壁套接。

8.根据权利要求1所述的一种抗褶皱高弹性复合纺织面料幅宽检测设备，其特征在于，所述进料口（5）的内部和出料口（6）的内部均固定设有遮光帘。