CN120269384B - 一种轮毂数控加工中心设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂数控加工中心设备，涉及数控加工技术领域，包括驱动组件，所述驱动组件包括弧形挤压件，所述驱动组件的内部设置用于对轮毂位置进行调整的定位组件。该一种轮毂数控加工中心设备，轮毂定位完成后，启动弧形挤压件中的驱动部件，使其对两个弧形块进行挤压，直至两个弧形块的内壁均与轮毂的外表面紧紧接触，然后将与该轮毂相对应的六个电磁铁与外部电源电性连接，带动多个铁片分别向与其对应的电磁铁的外表面移动，进而带动三个卡盘分别向轮毂的外表面移动，再一次加强对轮毂的固定作用，轮毂固定完成后，即可驱动其向前移动一定的距离，将下一个定位环移动至定位板的外表面，进行下一个轮毂的固定。

Description

一种轮毂数控加工中心设备

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种轮毂数控加工中心设备。

背景技术

轮毂数控加工中心设备是专门用于加工汽车轮毂的数控机床，它集成了计算机数控技术、机械加工技术和自动化技术，可以高效、精确地完成轮毂的各种加工工序，能够精确控制机床的运动，确保加工精度和表面质量，同时，自动化程度高，可以连续加工，提高生产效率。

现有的，在轮毂加工过程中，钻孔是常用的加工方法，轮毂钻孔的过程中主要通过自动控制系统对其进行钻孔处理，钻孔为轮毂安装螺栓提供了通道，使轮毂能够准确地安装在车辆上，在现有的多数轮毂数控加工中心设备在对轮毂进行钻孔加工的过程中，往往需要分别将单个轮毂手动放置在对应的钻孔设备中进行钻孔处理，钻孔结束后再将其取出，然后将另一个需要钻孔的轮毂放置在钻孔设备上，在单独分别对多个轮毂依次进行钻孔处理的过程中，耗费时间长，且工序复杂，影响轮毂的整体加工效率。

所以我们提出了一种轮毂数控加工中心设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮毂数控加工中心设备，以解决上述背景技术提出的多数轮毂在钻孔处理时均是单个轮毂分开钻孔降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂数控加工中心设备，一种轮毂数控加工中心设备，包括驱动组件，所述驱动组件包括弧形挤压件，所述驱动组件的内部设置用于对轮毂位置进行调整的定位组件，所述驱动组件的顶部设置用于对轮毂开孔的钻孔组件，所述驱动组件的外表面设置多个用于固定轮毂的固定组件，多个所述固定组件均包括有定位环和三个伸缩管，所述定位环的两端均活动设置用于挤压夹持轮毂的弧形块，三个所述伸缩管的内部均活动嵌设有工字形螺纹杆，三个所述工字形螺纹杆的外表面均活动套设有用于对轮毂挤压定位的卡盘，三个所述卡盘分别向轮毂的中心位置移动，对轮毂进行挤压固定。

优选的，多个所述固定组件均还包括有两个限位管，所述定位环的相背外表面靠近两侧边缘处均固定安装抗压架，四个所述抗压架的内壁均设置定位套，四个所述定位套的内部均设置卷簧，三个所述伸缩管的内壁均设置两个弹簧，三个所述伸缩管的外表面靠近一端处均耦合连接有固定块，三个所述固定块的外表面靠近两侧边缘处均设置电磁铁，三个所述伸缩管的另一端均固定安装有活动板，三个所述活动板的外表面靠近两侧边缘处均设置铁片。

优选的，两个所述限位管的两端分别活动贯穿至定位环的相背外部，两个所述限位管的外表面分别与两个弧形块的内壁固定连接，四个所述抗压架，每相对的两个为一组，两个所述限位管的两端分别活动贯穿至每组抗压架的外部，四个所述定位套每相对的两个为一组，两个所述限位管的两端分别活动贯穿至每组定位套的外部，四个所述卷簧每相对的两个为一组，两个所述限位管的外表面分别与每组卷簧的一端固定连接。

优选的，其中两个所述伸缩管的一端分别与两个弧形块的外表面固定连接，另一个所述伸缩管的一端与定位环的外表面固定连接，三个所述工字形螺纹杆的一端分别活动贯穿至三个伸缩管的外部，其中两个所述工字形螺纹杆的一端分别活动贯穿至两个弧形块的内部，另一个所述工字形螺纹杆的一端贯穿至定位环的内部，其中两个所述工字形螺纹杆的外表面分别与两个弧形块的内壁螺纹连接，另外一个所述工字形螺纹杆的外表面与定位环的内壁螺纹连接。

优选的，六个所述弹簧每相邻的两个为一组，每组所述弹簧的一端分别与三个伸缩管的一侧内壁固定连接，每组所述弹簧的另一端分别与三个伸缩管的另一侧内壁固定连接，其中两个所述卡盘分别设置在两个弧形块的内部，另一个所述卡盘设置在定位环的内部，其中两个所述固定块的外表面分别与两个弧形块的外表面相固定，另一个所述固定块的外表面与定位环的外表面相固定。

优选的，所述驱动组件还包括有工作台底板，所述工作台底板的外表面靠近一侧边缘处通过螺丝固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的两端分别活动贯穿至工作台底板的相背外部，多个所述定位环的内部均与第一驱动杆的外表面耦合连接。

优选的，所述工作台底板的外表面靠近另一侧边缘处通过螺丝固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆的两端分别活动贯穿至工作台底板的相背外部，多个所述定位环的内壁均与第二驱动杆的外表面耦合连接，所述工作台底板的内壁靠近另一侧边缘处设置智能控制台，所述弧形挤压件设置在工作台底板的内部，所述工作台底板的外表面开设有矩形滑槽。

优选的，所述定位组件包括有底座，所述底座的底部与工作台底板的内部底面固定连接，所述底座的顶部设置定位板，所述定位板的内部靠近外边缘处设置多个真空吸盘，所述定位板的底部设置多个滚珠，多个所述滚珠的外表面均与底座的顶部相滑动，所述定位板的底部靠近中心处固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端活动贯穿底座的内部至内壁。

优选的，所述支撑柱的外表面靠近底端处固定套设有齿环，所述底座的内部顶面通过螺丝固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定有传动轴，所述传动轴的底端活动嵌设在底座的内壁，所述传动轴的外表面固定套设有齿轮，所述齿轮的外表面与齿环的外表面相啮合，所述定位板的顶部设置激光线扫描传感器，所述激光线扫描传感器通过辅助架与工作台底板的外表面固定连接，所述工作台底板的顶部设置气缸，所述气缸的顶端与底座的底部固定连接。

优选的，所述钻孔组件包括有安装架，所述安装架的外表面与矩形滑槽的内壁滑动连接，所述矩形滑槽的内部底面设置多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的顶端与安装架的底部固定连接，所述安装架的内部顶面设置多个钻机本体，多个所述钻机本体的输出端均设置钻头本体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、轮毂定位完成后，启动弧形挤压件中的驱动部件，使其对两个弧形块进行挤压，直至两个弧形块的内壁均与轮毂的外表面紧紧接触，然后将与该轮毂相对应的六个电磁铁与外部电源电性连接，带动多个铁片分别向与其对应的电磁铁的外表面移动，进而带动三个卡盘分别向轮毂的外表面移动，再一次加强对轮毂的固定作用，轮毂固定完成后，即可驱动其向前移动一定的距离，将下一个定位环移动至定位板的外表面，进行下一个轮毂的固定，直至多个夹持轮毂的定位环全部同步移动至与其对应的钻机本体的底部，实现了轮毂的自动夹持固定和移动，解决了现有技术中多数轮毂在钻孔处理时均是单个轮毂分开钻孔降低工作效率的问题。

2、当需要对轮毂进行钻孔处理时，首先通过多个真空吸盘将轮毂固定，启动步进电机，带动轮毂转动，同时启动激光线扫描传感器，当轮毂旋转至需要的位置时，即可进行下一步加工操作，通过定位组件的作用，使得轮毂在钻孔前即可提前旋转至特定的位置，方便后续的钻孔操作。

3、当多个轮毂分别移动至多个钻机本体的底部时，即可启动多个钻机本体，对多个轮毂进行钻孔处理，当钻孔结束后，再次反向启动第一驱动电机，带动多个定位环向定位板的外表面移动，从而使得四个卷簧分别在自身弹力作用下带动两个弧形块分别向定位环的外侧转动，结束对轮毂的夹持固定，工作人员即可将轮毂取出，实现了夹持部件的自动打开，方便工作人员取出轮毂。

附图说明

图1为本发明一种轮毂数控加工中心设备的正视立体图；

图2为本发明一种轮毂数控加工中心设备的工作台底板部分立体图；

图3为本发明一种轮毂数控加工中心设备的定位组件部分结构展开立体图；

图4为本发明一种轮毂数控加工中心设备的定位组件部分结构展开剖视立体图；

图5为本发明一种轮毂数控加工中心设备的固定组件部分立体图；

图6为本发明一种轮毂数控加工中心设备的限位管部分立体图

图7为本发明一种轮毂数控加工中心设备的弧形块部分剖视立体图；

图8为本发明一种轮毂数控加工中心设备的伸缩管部分剖视立体图；

图9为本发明一种轮毂数控加工中心设备的工作台底板部分剖视立体图。

图中：

1、驱动组件；101、工作台底板；102、第一驱动电机；103、第一驱动杆；104、第二驱动电机；105、第二驱动杆；106、智能控制台；107、弧形挤压件；108、矩形滑槽；2、激光线扫描传感器；3、定位组件；301、底座；302、定位板；303、真空吸盘；304、滚珠；305、支撑柱；306、齿环；307、步进电机；308、传动轴；309、齿轮；310、气缸；4、固定组件；401、定位环；402、限位管；403、弧形块；404、抗压架；405、定位套；406、卷簧；407、伸缩管；408、工字形螺纹杆；409、弹簧；410、卡盘；411、固定块；412、电磁铁；413、活动板；414、铁片；5、钻孔组件；501、安装架；502、多级电动伸缩杆；503、钻机本体；504、钻头本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种轮毂数控加工中心设备，定位组件3包括有底座301，底座301的底部与工作台底板101的内部底面固定连接，底座301的顶部设置定位板302，定位板302的内部靠近外边缘处设置多个真空吸盘303，定位板302的底部设置多个滚珠304，多个滚珠304的外表面均与底座301的顶部相滑动，定位板302的底部靠近中心处固定安装有支撑柱305，支撑柱305的底端活动贯穿底座301的内部至内壁，支撑柱305的外表面靠近底端处固定套设有齿环306，底座301的内部顶面通过螺丝固定安装有步进电机307，步进电机307的输出端固定有传动轴308，传动轴308的底端活动嵌设在底座301的内壁，传动轴308的外表面固定套设有齿轮309，齿轮309的外表面与齿环306的外表面相啮合，定位板302的顶部设置激光线扫描传感器2，激光线扫描传感器2通过辅助架与工作台底板101的外表面固定连接，工作台底板101的顶部设置气缸310，气缸310的顶端与底座301的底部固定连接。

本实施例中，当需要对轮毂进行钻孔处理时，首先将轮毂放置在定位板302的顶部，使得轮毂的外表面与定位环401的内壁相接触，其中，轮毂的外径与如图5所示的定位环401的内径相匹配，且定位板302的顶部与图5所示的定位环401内的内环的顶部相齐平，然后即可通过智能控制台106启动多个真空吸盘303，使其对轮毂进行吸附定位，其中，真空吸盘303的吸盘部分与轮毂表面紧密接触，形成密封空间，通过其内部的真空泵抽走密封空间内的空气，使内部气压，压力差产生的合力作用于轮毂，使其被牢牢吸附在真空吸盘303上，然后再次通过智能控制台106启动步进电机307，带动传动轴308转动，进而带动齿轮309转动，从而带动齿环306转动，进而使得支撑柱305沿着底座301的内壁转动，最终带动定位板302转动，进行驱动轮毂转动，同时启动激光线扫描传感器2，通过激光线扫描传感器2对轮毂的表面进行扫描，直至轮毂旋转至提前设定好的位置，其中，激光线扫描传感器2检测轮毂是否旋转至规定位置的工作原理主要基于激光测距与位置比对技术，通过精确测量轮毂特征的位置或角度来判断其是否到达预设位置，通过激光发射器发射一束激光束，接收物体表面反射的激光信号，计算激光束的传播时间、角度和相位差，换算成物体的位置，进而测量出轮毂是否旋转至需要的位置，当轮毂旋转至需要的位置时，即可进行下一步加工操作，通过定位组件3的作用，使得轮毂在钻孔前即可提前旋转至特定的位置，方便后续的钻孔操作。

如图1-图2和图5-图9所示，一种轮毂数控加工中心设备，包括驱动组件1，驱动组件1包括弧形挤压件107，驱动组件1的内部设置用于对轮毂位置进行调整的定位组件3，驱动组件1的顶部设置用于对轮毂开孔的钻孔组件5，驱动组件1的外表面设置多个用于固定轮毂的固定组件4，多个固定组件4均包括有定位环401和三个伸缩管407，定位环401的两端均活动设置用于挤压夹持轮毂的弧形块403，三个伸缩管407的内部均活动嵌设有工字形螺纹杆408，三个工字形螺纹杆408的外表面均活动套设有用于对轮毂挤压定位的卡盘410，三个卡盘410分别向轮毂的中心位置移动，对轮毂进行挤压固定，多个固定组件4均还包括有两个限位管402，定位环401的相背外表面靠近两侧边缘处均固定安装抗压架404，四个抗压架404的内壁均设置定位套405，四个定位套405的内部均设置卷簧406，三个伸缩管407的内壁均设置两个弹簧409，三个伸缩管407的外表面靠近一端处均耦合连接有固定块411，三个固定块411的外表面靠近两侧边缘处均设置电磁铁412，三个伸缩管407的另一端均固定安装有活动板413，三个活动板413的外表面靠近两侧边缘处均设置铁片414，两个限位管402的两端分别活动贯穿至定位环401的相背外部，两个限位管402的外表面分别与两个弧形块403的内壁固定连接，四个抗压架404，每相对的两个为一组，两个限位管402的两端分别活动贯穿至每组抗压架404的外部，四个定位套405每相对的两个为一组，两个限位管402的两端分别活动贯穿至每组定位套405的外部，四个卷簧406每相对的两个为一组，两个限位管402的外表面分别与每组卷簧406的一端固定连接，其中两个伸缩管407的一端分别与两个弧形块403的外表面固定连接，另一个伸缩管407的一端与定位环401的外表面固定连接，三个工字形螺纹杆408的一端分别活动贯穿至三个伸缩管407的外部，其中两个工字形螺纹杆408的一端分别活动贯穿至两个弧形块403的内部，另一个工字形螺纹杆408的一端贯穿至定位环401的内部，其中两个工字形螺纹杆408的外表面分别与两个弧形块403的内壁螺纹连接，另外一个工字形螺纹杆408的外表面与定位环401的内壁螺纹连接，六个弹簧409每相邻的两个为一组，每组弹簧409的一端分别与三个伸缩管407的一侧内壁固定连接，每组弹簧409的另一端分别与三个伸缩管407的另一侧内壁固定连接，其中两个卡盘410分别设置在两个弧形块403的内部，另一个卡盘410设置在定位环401的内部，其中两个固定块411的外表面分别与两个弧形块403的外表面相固定，另一个固定块411的外表面与定位环401的外表面相固定。

本实施例中，轮毂定位完成后，即可通过智能控制台106启动如图2所示的弧形挤压件107中的驱动部件，带动弧形挤压件107向与该轮毂外表面相接触的定位环401的外表面移动，直至弧形挤压件107的弧面移动至与两个弧形块403的外表相接触的位置，弧形挤压件107的两个弧面即分别对两个弧形块403进行挤压，使其分别沿着在两个限位管402的带动下沿着定位环401的内壁向轮毂的外表面转动，直至两个弧形块403的内壁均与轮毂的外表面紧紧接触，弧形块403旋转的过程中，使得与其对应的卷簧406受到拉拽而收紧，其中，如图6所示，弧形块403的内壁设置有多个矩形槽，其目的是为了进一步增加弧形块403与轮毂外表面的摩擦力，从而进一步加强对轮毂的固定效果，然后通过智能控制台106分别将与该轮毂相对应的六个电磁铁412与外部电源电性连接，使其产生磁场，从而分别对与其相对的铁片414产生吸附力，带动多个铁片414分别向与其对应的电磁铁412的外表面移动，进而分别带动三个活动板413向固定块411的外表面移动，三个活动板413的移动使得三个伸缩管407受到挤压而缩短，进而带动其内部的工字形螺纹杆408向前移动，进而使得三个工字形螺纹杆408分别在定位环401和弧形块403内壁螺纹圈的影响向前移动并转动，进而带动三个卡盘410分别向轮毂的外表面移动，其中，如图5所示，定位环401和弧形块403的内壁均有弧形圈，对三个卡盘410起到限位的作用，使得工字形螺纹杆408在转动的过程中不会带动卡盘410转动，通过三个卡盘410的移动，再一次加强对轮毂的固定作用，轮毂固定完成后，即可关闭多个真空吸盘303，然后启动第一驱动电机102，带动第一驱动杆103转动，从而使得定位环401沿着第一驱动杆103的外表面向前移动，其中，第一驱动杆103中的丝杆部分与定位环401的内壁螺纹连接的，另外，如图2所示，第一驱动杆103与第二驱动杆105均由丝杆部分和圆管部分组合而成，其目的是为了控制定位环401的移动，当定位环401带动轮毂移动至距离底座301之间的距离等于相邻的两个钻机本体503之间的距离时，即可关闭第一驱动电机102，同时再次反向启动弧形挤压件107的驱动设备，带动弧形挤压件107复位，然后即可启动第二驱动电机104，带动下一个定位环401向前移动,同时启动气缸310，使其缩短，带动定位板302向下移动一定的距离，当该定位环401向前移动至其内部的圆环的内壁与定位板302成同心圆的位置时，即可再次启动气缸310，使其伸长，带动定位板302复位，从而使得定位板302的顶部与定位环401内的圆环在同一平面上，且该圆环的内壁与定位板302的外壁相接触，然后即可将下一个需要钻孔的轮毂放置在定位板302的顶部进行旋转定位和夹持，再通过第一驱动电机102带动夹持后的轮毂向前移动一定的距离，使其距离定位板302的距离与相邻的两个钻机本体503之间的距离相同，且此时相邻的两个已经夹持轮毂的定位环401之间的距离与相邻的两个钻机本体503之间的距离相同，然后即可重复上述步骤，移动夹持下一个轮毂，当位于最前端的夹持轮毂的定位环401移动至最边缘的钻机本体503的底部时，此时，其余的多个夹持轮毂的定位环401恰好同步移动至与其对应的钻机本体503的底部，即可对轮毂进行钻孔加工处理，通过固定组件4和定位组件3的作用，实现了轮毂的自动夹持固定和移动，且多个轮毂可同时移动并钻孔，从而进一步提高了轮毂钻孔的工作效率，解决了现有技术中多数轮毂在钻孔处理时均是单个轮毂分开钻孔降低工作效率的问题。

如图1-图9所示，驱动组件1还包括有工作台底板101，工作台底板101的外表面靠近一侧边缘处通过螺丝固定安装有第一驱动电机102，第一驱动电机102的输出端固定连接有第一驱动杆103，第一驱动杆103的两端分别活动贯穿至工作台底板101的相背外部，多个定位环401的内部均与第一驱动杆103的外表面耦合连接，工作台底板101的外表面靠近另一侧边缘处通过螺丝固定有第二驱动电机104，第二驱动电机104的输出端固定安装有第二驱动杆105，第二驱动杆105的两端分别活动贯穿至工作台底板101的相背外部，多个定位环401的内壁均与第二驱动杆105的外表面耦合连接，工作台底板101的内壁靠近另一侧边缘处设置智能控制台106，弧形挤压件107设置在工作台底板101的内部，工作台底板101的外表面开设有矩形滑槽108，钻孔组件5包括有安装架501，安装架501的外表面与矩形滑槽108的内壁滑动连接，矩形滑槽108的内部底面设置多级电动伸缩杆502，多级电动伸缩杆502的顶端与安装架501的底部固定连接，安装架501的内部顶面设置多个钻机本体503，多个钻机本体503的输出端均设置钻头本体504。

本实施例中，当多个轮毂分别移动至多个钻机本体503的底部时，即可通过智能控制台106启动多个钻机本体503，其中，钻机本体503的工作原理为现有成熟技术，在此不做过多的介绍，然后启动多级电动伸缩杆502，使其缩短，带动安装架501沿着矩形滑槽108的内壁向下移动，进而带动多个钻头本体504向下移动，对轮毂进行钻孔处理，其中，钻头本体504对轮毂钻孔的过程中主要通过智能控制台106中的自动控制系统对其进行控制的，当轮毂钻孔结束后，再次反向启动第一驱动电机102，带动多个定位环401分别向定位板302的外表面移动，当位于最前端的定位环401移动至定位板302的外表面时，此时两个弧形块403的外表面即分别与弧形挤压件107的两个接触面分离，从而使得四个卷簧406分别在自身弹力作用下带动两个弧形块403分别向定位环401的外侧转动，结束对轮毂的夹持固定，工作人员即可将轮毂取出，然后再次启动第一驱动电机102和第二驱动电机104，继续带动多个定位环401向前移动，直至下一个定位环401移动至定位板302的顶部，即可将下一个轮毂取出，实现了夹持部件的自动打开，方便工作人员取出轮毂。

本装置的使用方法及工作原理：在对轮毂进行钻孔处理时，首先将轮毂放置在定位板302的顶部，使得轮毂的外表面与定位环401的内壁相接触，启动多个真空吸盘303，使其被牢牢吸附在真空吸盘303上，然后再次通过智能控制台106启动步进电机307，带动传动轴308转动，进而带动齿轮309转动，从而带动齿环306转动，进而使得支撑柱305沿着底座301的内壁转动，最终带动定位板302转动，进行驱动轮毂转动，同时启动激光线扫描传感器2，通过激光线扫描传感器2对轮毂的表面进行扫描，直至轮毂旋转至提前设定好的位置，然后即可通过智能控制台106启动如图2所示的弧形挤压件107中的驱动部件，带动弧形挤压件107向与该轮毂外表面相接触的定位环401的外表面移动，直至弧形挤压件107的弧面移动至与两个弧形块403的外表相接触的位置，弧形挤压件107的两个弧面即分别对两个弧形块403进行挤压，使其分别沿着在两个限位管402的带动下沿着定位环401的内壁向轮毂的外表面转动，直至两个弧形块403的内壁均与轮毂的外表面紧紧接触，弧形块403旋转的过程中，使得与其对应的卷簧406受到拉拽而收紧，然后通过智能控制台106分别将与该轮毂相对应的六个电磁铁412与外部电源电性连接，使其产生磁场，从而分别对与其相对的铁片414产生吸附力，带动多个铁片414分别向与其对应的电磁铁412的外表面移动，进而分别带动三个活动板413向固定块411的外表面移动，三个活动板413的移动使得三个伸缩管407受到挤压而缩短，进而带动其内部的工字形螺纹杆408向前移动，进而使得三个工字形螺纹杆408分别在定位环401和弧形块403内壁螺纹圈的影响向前移动并转动，进而带动三个卡盘410分别向轮毂的外表面移动，如图5所示，定位环401和弧形块403的内壁均有弧形圈，对三个卡盘410进行限位，通过三个卡盘410的移动，再一次加强对轮毂的固定作用，轮毂固定完成后，即可关闭多个真空吸盘303，然后启动第一驱动电机102，带动第一驱动杆103转动，从而使得定位环401沿着第一驱动杆103的外表面向前移动，当定位环401带动轮毂移动至距离底座301之间的距离等于相邻的两个钻机本体503之间的距离时，即可关闭第一驱动电机102，同时再次反向启动弧形挤压件107的驱动设备，带动弧形挤压件107复位，然后即可启动第二驱动电机104，带动下一个定位环401向前移动,同时启动气缸310，使其缩短，带动定位板302向下移动一定的距离，当该定位环401向前移动至其内部的圆环的内壁与定位板302成同心圆的位置时，即可再次启动气缸310，使其伸长，带动定位板302复位，从而使得定位板302的顶部与定位环401内的圆环在同一平面上，且该圆环的内壁与定位板302的外壁相接触，然后即可将下一个需要钻孔的轮毂放置在定位板302的顶部进行旋转定位和夹持，再通过第一驱动电机102带动夹持后的轮毂向前移动一定的距离，使其距离定位板302的距离与相邻的两个钻机本体503之间的距离相同，且此时相邻的两个已经夹持轮毂的定位环401之间的距离与相邻的两个钻机本体503之间的距离相同，然后即可重复上述步骤，移动夹持下一个轮毂，当位于最前端的夹持轮毂的定位环401移动至最边缘的钻机本体503的底部时，此时，其余的多个夹持轮毂的定位环401恰好同步移动至与其对应的钻机本体503的底部，即可对轮毂进行钻孔加工处理，当多个轮毂分别移动至多个钻机本体503的底部时，即可通过智能控制台106启动多个钻机本体503，然后启动多级电动伸缩杆502，使其缩短，带动安装架501沿着矩形滑槽108的内壁向下移动，进而带动多个钻头本体504向下移动，对轮毂进行钻孔处理，当轮毂钻孔结束后，再次反向启动第一驱动电机102，带动多个定位环401分别向定位板302的外表面移动，当位于最前端的定位环401移动至定位板302的外表面时，此时两个弧形块403的外表面即分别与弧形挤压件107的两个接触面分离，从而使得四个卷簧406分别在自身弹力作用下带动两个弧形块403分别向定位环401的外侧转动，结束对轮毂的夹持固定，工作人员即可将轮毂取出，然后再次启动第一驱动电机102和第二驱动电机104，继续带动多个定位环401向前移动，直至下一个定位环401移动至定位板302的顶部，即可将下一个轮毂取出。

本发明中的第一驱动电机102、第二驱动电机104、智能控制台106、激光线扫描传感器2、真空吸盘303、步进电机307、电磁铁412和钻机本体503的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一驱动电机102、第二驱动电机104、智能控制台106、激光线扫描传感器2、真空吸盘303、步进电机307、电磁铁412和钻机本体503不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮毂数控加工中心设备，包括驱动组件（1），所述驱动组件（1）包括弧形挤压件（107），所述驱动组件（1）的内部设置用于对轮毂位置进行调整的定位组件（3），所述驱动组件（1）的顶部设置用于对轮毂开孔的钻孔组件（5），其特征在于：所述驱动组件（1）的外表面设置多个用于固定轮毂的固定组件（4），多个所述固定组件（4）均包括有定位环（401）和三个伸缩管（407），所述定位环（401）的两端均活动设置用于挤压夹持轮毂的弧形块（403），三个所述伸缩管（407）的内部均活动嵌设有工字形螺纹杆（408），三个所述工字形螺纹杆（408）的外表面均活动套设有用于对轮毂挤压定位的卡盘（410），三个所述卡盘（410）分别向轮毂的中心位置移动，对轮毂进行挤压固定；

所述驱动组件（1）还包括有工作台底板（101），所述工作台底板（101）的外表面靠近一侧边缘处通过螺丝固定安装有第一驱动电机（102），所述第一驱动电机（102）的输出端固定连接有第一驱动杆（103）；

所述定位组件（3）包括有底座（301），所述底座（301）的底部与工作台底板（101）的内部底面固定连接，所述底座（301）的顶部设置定位板（302），所述定位板（302）的内部靠近外边缘处设置多个真空吸盘（303）；

所述底座（301）的内部顶面通过螺丝固定安装有步进电机（307），所述步进电机（307）的输出端固定有传动轴（308），所述传动轴（308）的底端活动嵌设在底座（301）的内壁。

2.根据权利要求1所述的轮毂数控加工中心设备，其特征在于：多个所述固定组件（4）均还包括有两个限位管（402），所述定位环（401）的相背外表面靠近两侧边缘处均固定安装抗压架（404），四个所述抗压架（404）的内壁均设置定位套（405），四个所述定位套（405）的内部均设置卷簧（406），三个所述伸缩管（407）的内壁均设置两个弹簧（409），三个所述伸缩管（407）的外表面靠近一端处均耦合连接有固定块（411），三个所述固定块（411）的外表面靠近两侧边缘处均设置电磁铁（412），三个所述伸缩管（407）的另一端均固定安装有活动板（413），三个所述活动板（413）的外表面靠近两侧边缘处均设置铁片（414）。

3.根据权利要求2所述的轮毂数控加工中心设备，其特征在于：两个所述限位管（402）的两端分别活动贯穿至定位环（401）的相背外部，两个所述限位管（402）的外表面分别与两个弧形块（403）的内壁固定连接，四个所述抗压架（404），每相对的两个为一组，两个所述限位管（402）的两端分别活动贯穿至每组抗压架（404）的外部，四个所述定位套（405）每相对的两个为一组，两个所述限位管（402）的两端分别活动贯穿至每组定位套（405）的外部，四个所述卷簧（406）每相对的两个为一组，两个所述限位管（402）的外表面分别与每组卷簧（406）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的轮毂数控加工中心设备，其特征在于：其中两个所述伸缩管（407）的一端分别与两个弧形块（403）的外表面固定连接，另一个所述伸缩管（407）的一端与定位环（401）的外表面固定连接，三个所述工字形螺纹杆（408）的一端分别活动贯穿至三个伸缩管（407）的外部，其中两个所述工字形螺纹杆（408）的一端分别活动贯穿至两个弧形块（403）的内部，另一个所述工字形螺纹杆（408）的一端贯穿至定位环（401）的内部，其中两个所述工字形螺纹杆（408）的外表面分别与两个弧形块（403）的内壁螺纹连接，另外一个所述工字形螺纹杆（408）的外表面与定位环（401）的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的轮毂数控加工中心设备，其特征在于：六个所述弹簧（409）每相邻的两个为一组，每组所述弹簧（409）的一端分别与三个伸缩管（407）的一侧内壁固定连接，每组所述弹簧（409）的另一端分别与三个伸缩管（407）的另一侧内壁固定连接，其中两个所述卡盘（410）分别设置在两个弧形块（403）的内部，另一个所述卡盘（410）设置在定位环（401）的内部，其中两个所述固定块（411）的外表面分别与两个弧形块（403）的外表面相固定，另一个所述固定块（411）的外表面与定位环（401）的外表面相固定。

6.根据权利要求5所述的轮毂数控加工中心设备，其特征在于：所述第一驱动杆（103）的两端分别活动贯穿至工作台底板（101）的相背外部，多个所述定位环（401）的内部均与第一驱动杆（103）的外表面耦合连接。

7.根据权利要求6所述的轮毂数控加工中心设备，其特征在于：所述工作台底板（101）的外表面靠近另一侧边缘处通过螺丝固定有第二驱动电机（104），所述第二驱动电机（104）的输出端固定安装有第二驱动杆（105），所述第二驱动杆（105）的两端分别活动贯穿至工作台底板（101）的相背外部，多个所述定位环（401）的内壁均与第二驱动杆（105）的外表面耦合连接，所述工作台底板（101）的内壁靠近另一侧边缘处设置智能控制台（106），所述弧形挤压件（107）设置在工作台底板（101）的内部，所述工作台底板（101）的外表面开设有矩形滑槽（108）。

8.根据权利要求7所述的轮毂数控加工中心设备，其特征在于：所述定位板（302）的底部设置多个滚珠（304），多个所述滚珠（304）的外表面均与底座（301）的顶部相滑动，所述定位板（302）的底部靠近中心处固定安装有支撑柱（305），所述支撑柱（305）的底端活动贯穿底座（301）的内部至内壁。

9.根据权利要求8所述的轮毂数控加工中心设备，其特征在于：所述支撑柱（305）的外表面靠近底端处固定套设有齿环（306），所述传动轴（308）的外表面固定套设有齿轮（309），所述齿轮（309）的外表面与齿环（306）的外表面相啮合，所述定位板（302）的顶部设置激光线扫描传感器（2），所述激光线扫描传感器（2）通过辅助架与工作台底板（101）的外表面固定连接，所述工作台底板（101）的顶部设置气缸（310），所述气缸（310）的顶端与底座（301）的底部固定连接。

10.根据权利要求9所述的轮毂数控加工中心设备，其特征在于：所述钻孔组件（5）包括有安装架（501），所述安装架（501）的外表面与矩形滑槽（108）的内壁滑动连接，所述矩形滑槽（108）的内部底面设置多级电动伸缩杆（502），所述多级电动伸缩杆（502）的顶端与安装架（501）的底部固定连接，所述安装架（501）的内部顶面设置多个钻机本体（503），多个所述钻机本体（503）的输出端均设置钻头本体（504）。