CN120269346A - 一种钢管加工用连续打孔装置及其使用方法 - Google Patents

一种钢管加工用连续打孔装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢管加工技术领域，公开了一种钢管加工用连续打孔装置及其使用方法，包括工作台，还包括：L型架，L型架滑动设置于工作台顶部；支撑夹持组件，支撑夹持组件设置于工作台顶部，支撑夹持组件用于对钢管支撑和夹持；钻孔组件，钻孔组件设置于L型架横边上，钻孔组件用于对钢管进行钻孔；磨孔组件，磨孔组件设置于钻孔组件上，磨孔组件用于对钢管上钻孔粘连的毛刺进行去除。本发明不仅能够在钻孔前，先使钻杆对钢管开小孔消除后续钻筒开孔时产生的应力，避免了开孔时钢管开裂的情况发生，还能够对钢管上开孔后的孔洞上的毛刺进行打磨去除，并且钻孔清理毛刺方便快捷，进而提高了该设备的使用效果。

Description

一种钢管加工用连续打孔装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用连续打孔装置及其使用方法。
背景技术
钢管是一种用钢制作的具有中空截面而长度远大于外径(或边长)的金属材料。其截面通常为圆形，但也可以呈扁、方和异型等形状。钢管的主要用途包括输送流体、制造机械零件和工程结构等，钢管在加工时需要对其打孔。
目前的钢管加工用连续打孔装置，不具有对钻孔后的孔洞进行打磨的功能，导致孔洞顶部和底部有较多的毛刺，降低了钻孔的质量，所以，亟需设计一种钢管加工用连续打孔装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢管加工用连续打孔装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢管加工用连续打孔装置，包括工作台，还包括：
L型架，L型架滑动设置于工作台顶部，工作台侧面水平安装有电动滑台，电动滑台的输出端安装于L型架上；
支撑夹持组件，支撑夹持组件设置于工作台顶部，支撑夹持组件用于对钢管支撑和夹持；
钻孔组件，钻孔组件设置于L型架横边上，钻孔组件用于对钢管进行钻孔；
磨孔组件，磨孔组件设置于钻孔组件上，磨孔组件用于对钢管上钻孔粘连的毛刺进行去除。
作为本发明的进一步技术方案，钻孔组件包括：衔接板，衔接板水平设置于L型架横边下方，L型架横边顶部安装有两个对称设置的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出轴安装于衔接板顶部，L型架竖边上安装有吸尘器，吸尘器的吸尘端穿过L型架竖边。
作为本发明的进一步技术方案，衔接板下方竖直设置有钻筒，钻筒顶部固定安装有延伸管，衔接板底部竖直转动安装有转柱，转柱表面转动安装于延伸管内部，转柱末端穿过钻筒顶部，且转柱末端竖直固定安装有钻杆。
作为本发明的进一步技术方案，转柱表面套接有第一单向轴承，第一单向轴承外圈固定套接有第一齿轮，衔接板底部竖直转动安装有转杆，转杆表面套接有第二单向轴承，第二单向轴承外圈固定套接有第二齿轮。
作为本发明的进一步技术方案，衔接板底部还转动安装有相互啮合的第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第二齿轮啮合，且第四齿轮和第一齿轮啮合，衔接板顶部安装有正反电机，正反电机的输出轴安装于第四齿轮顶部中心处，转杆末端固定安装有第一带轮，延伸管表面固定套接有第二带轮，第一带轮和第二带轮表面套接有皮带。
作为本发明的进一步技术方案，磨孔组件包括：花键套，花键套通过花键套接于钻杆表面，花键套外表面固定有多个呈环形均匀分布的第一弹簧杆，每个第一弹簧杆的固定端和伸缩端均通过花键滑动连接，且每个第一弹簧杆的伸缩端均固定安装有磨块。
作为本发明的进一步技术方案，花键套顶部固定有多个呈环形均匀分布的延伸板，每个延伸板远离花键套的侧面均转动安装有第一活动杆，第一活动杆远离延伸板的侧面转动安装有第二活动杆，第二活动杆远离第一活动杆的端部转动安装有配重块，配重块侧面水平固定安装有第二弹簧杆，第二弹簧杆的固定端固定安装于钻杆表面，第二弹簧杆的固定端和伸缩端通过花键滑动连接。
作为本发明的进一步技术方案，支撑夹持组件包括：支撑管，支撑管水平设置于工作台上方，支撑管顶端固定安装有支撑板，支撑板末端固定安装于工作台顶部，且支撑管末端为敞开式，支撑管内部为中空，且支撑管顶部开设有多个呈直线均匀分布的圆孔，工作台两端均安装有用于夹持钢管的夹具。
一种钢管加工用连续打孔装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先把钢管套在支撑管上并使夹具对钢管进行夹持，需要说明的是，圆孔的直径略大于钢管上开孔的直径；
S2：然后启动电动伸缩杆和正反电机，电动伸缩杆工作衔接板、钻筒和钻杆等连接部件往下移动，正反电机先正转带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第一齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二齿轮转动，此时第二齿轮转动不会通过第二单向轴承带动转杆转动，而第一齿轮此时转动通过第一单向轴承带动转柱转动，转柱转动带动钻杆转杆，则转杆转动会先对钢管上需要开孔的部位开小孔，以实现后续对钢管开孔时产生的应力，另外钻杆转动还会带动第二弹簧杆和花键套转动，第二弹簧杆转动带动配重块转动，以实现配重块产生的离心力使配重块往远离钻杆的方向移动，配重块移动带动第一活动杆和第二活动杆移动，第二活动杆移动带动延伸板往下移动，延伸板往下移动带动花键套往下移动，花键套往下移动带动第一弹簧杆和磨块往下移动，从而可使磨块离开钻筒内部，并且花键套转动会带动第一弹簧杆转动，第一弹簧杆转动带动磨块转动，磨块转动时产生的离心力会使磨块往远离花键套的方向移动，便于后续对钻筒开孔后形成的毛刺进行打磨，当钻杆对钢管上开孔后，使正反电机反向转动，综上可知，此时第一齿轮转动不会通过第一单向轴承带动转柱转动，则花键套、磨块和配重块会复位，再次进入钻筒内部，而第二齿轮此时转动会通过第二单向轴承带动转杆转动，转杆转动带动第一带轮转动，第一带轮转动带动皮带转动，皮带转动带动第二带轮转动，第二带轮转动带动延伸管转动，延伸管转动带动钻筒转动，从而可使钻筒对开过小孔的钢管部位进行开孔，并且开孔时产生的废屑会通过圆孔落入支撑管内部，以实现能够在对钢管开孔时防变形防开裂；
S3：当钻孔结束后通过电动伸缩杆带动钻筒等部件往上移动时，先时正反电机正转带动钻杆转动，则花键套等部件会往下移动，会把废料推离钻杆进入支撑管内部，离开钻筒内部的多个磨块直径会变大，对开孔部位底部的毛刺打磨去毛刺，当对开孔底部去毛刺结束后，可使钻杆停止转动，使花键套等部位复位，再使钻筒往上移动至开孔的上方，最后再使钻杆转动，以实现磨块对开孔部位的顶部毛刺进行打磨，即可对开孔后的部位进行完整的去毛刺处理。
本发明的有益效果为：
其一，本发明，通过钻孔组件和磨孔组件的设置，不仅能够在钻孔前，先使钻杆对钢管开小孔消除后续钻筒开孔时产生的应力，避免了开孔时钢管开裂的情况发生，还能够对钢管上开孔后的孔洞上的毛刺进行打磨去除，并且钻孔清理毛刺方便快捷，进而提高了该设备的使用效果；
其二，本发明，通过支撑夹持组件的设置，能够在对钢管开孔时，使支撑管对钢管开孔处进行支撑，保证了对钢管开孔时钢管不会变形，另外钻孔时产生的碎屑会经过圆孔进入支撑管内部，保证了开孔后钢管内部的整洁性，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢管加工用连续打孔装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢管加工用连续打孔装置的后视结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢管加工用连续打孔装置的L型架仰视结构示意图；
图4为图3中A部分的放大示意图；
图5为本发明提出的一种钢管加工用连续打孔装置的钻筒及其连接结构示意图；
图6为本发明提出的一种钢管加工用连续打孔装置的钻筒剖视结构示意图；
图7为本发明提出的一种钢管加工用连续打孔装置的去除钻筒后的结构示意图。
图中：1、工作台；2、L型架；3、电动伸缩杆；4、衔接板；5、支撑管；6、圆孔；7、夹具；8、吸尘器；9、电动滑台；10、支撑板；11、钻筒；12、钻杆；13、转柱；14、延伸管；15、第一单向轴承；16、第一齿轮；17、第三齿轮；18、转杆；19、第二单向轴承；20、第二齿轮；21、皮带；22、第一带轮；23、第二带轮；24、花键套；25、磨块；26、第一弹簧杆；27、延伸板；28、第一活动杆；29、第二活动杆；30、配重块；31、第二弹簧杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-附图7，一种钢管加工用连续打孔装置，包括工作台1，还包括：L型架2、支撑夹持组件、钻孔组件和磨孔组件，L型架2滑动设置于工作台1顶部，工作台1侧面水平安装有电动滑台9，电动滑台9的输出端安装于L型架2上，支撑夹持组件设置于工作台1顶部，支撑夹持组件用于对钢管支撑和夹持，钻孔组件设置于L型架2横边上，钻孔组件用于对钢管进行钻孔，磨孔组件设置于钻孔组件上，磨孔组件用于对钢管上钻孔粘连的毛刺进行去除；
上述的，不仅能够在钻孔前，先使钻杆12对钢管开小孔消除后续钻筒11开孔时产生的应力，避免了开孔时钢管开裂的情况发生，还能够对钢管上开孔后的孔洞上的毛刺进行打磨去除。
请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，钻孔组件包括：衔接板4，衔接板4水平设置于L型架2横边下方，L型架2横边顶部安装有两个对称设置的电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的输出轴安装于衔接板4顶部，L型架2竖边上安装有吸尘器8，吸尘器8的吸尘端穿过L型架2竖边，衔接板4下方竖直设置有钻筒11，钻筒11顶部固定安装有延伸管14，衔接板4底部竖直转动安装有转柱13，转柱13表面转动安装于延伸管14内部，转柱13末端穿过钻筒11顶部，且转柱13末端竖直固定安装有钻杆12，转柱13表面套接有第一单向轴承15，第一单向轴承15外圈固定套接有第一齿轮16，衔接板4底部竖直转动安装有转杆18，转杆18表面套接有第二单向轴承19，第二单向轴承19外圈固定套接有第二齿轮20，衔接板4底部还转动安装有相互啮合的第三齿轮17和第四齿轮，第三齿轮17和第二齿轮20啮合，且第四齿轮和第一齿轮16啮合，衔接板4顶部安装有正反电机，正反电机的输出轴安装于第四齿轮顶部中心处，转杆18末端固定安装有第一带轮22，延伸管14表面固定套接有第二带轮23，第一带轮22和第二带轮23表面套接有皮带21；
具体的，可使钻筒11对开过小孔的钢管部位进行开孔，并且开孔时产生的废屑会通过圆孔6落入支撑管5内部，以实现能够在对钢管开孔时防变形防开裂。
请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，磨孔组件包括：花键套24，花键套24通过花键套接于钻杆12表面，花键套24外表面固定有多个呈环形均匀分布的第一弹簧杆26，每个第一弹簧杆26的固定端和伸缩端均通过花键滑动连接，且每个第一弹簧杆26的伸缩端均固定安装有磨块25，花键套24顶部固定有多个呈环形均匀分布的延伸板27，每个延伸板27远离花键套24的侧面均转动安装有第一活动杆28，第一活动杆28远离延伸板27的侧面转动安装有第二活动杆29，第二活动杆29远离第一活动杆28的端部转动安装有配重块30，配重块30侧面水平固定安装有第二弹簧杆31，第二弹簧杆31的固定端固定安装于钻杆12表面，第二弹簧杆31的固定端和伸缩端通过花键滑动连接；
优选的，不仅可对开孔部位底部的毛刺打磨去毛刺，还可使磨块25对开孔部位的顶部毛刺进行打磨，即可对开孔后的部位进行完整的去毛刺处理。
请参阅附图1-附图2，在一个优选的实施方式中，支撑夹持组件包括：支撑管5，支撑管5水平设置于工作台1上方，支撑管5顶端固定安装有支撑板10，支撑板10末端固定安装于工作台1顶部，且支撑管5末端为敞开式，支撑管5内部为中空，且支撑管5顶部开设有多个呈直线均匀分布的圆孔6，工作台1两端均安装有用于夹持钢管的夹具7；
进一步的，能够在对钢管开孔时，使支撑管5对钢管开孔处进行支撑，保证了对钢管开孔时钢管不会变形，另外钻孔时产生的碎屑会经过圆孔6进入支撑管5内部，保证了开孔后钢管内部的整洁性。
本发明的工作原理：
首先把钢管套在支撑管5上并使夹具7对钢管进行夹持，需要说明的是，圆孔6的直径略大于钢管上开孔的直径；
然后启动电动伸缩杆3和正反电机，电动伸缩杆3工作衔接板4、钻筒11和钻杆12等连接部件往下移动，正反电机先正转带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第一齿轮16和第三齿轮17转动，第三齿轮17转动带动第二齿轮20转动，此时第二齿轮20转动不会通过第二单向轴承19带动转杆18转动，而第一齿轮16此时转动通过第一单向轴承15带动转柱13转动，转柱13转动带动钻杆12转杆18，则转杆18转动会先对钢管上需要开孔的部位开小孔，以实现后续对钢管开孔时产生的应力；
另外钻杆12转动还会带动第二弹簧杆31和花键套24转动，第二弹簧杆31转动带动配重块30转动，以实现配重块30产生的离心力使配重块30往远离钻杆12的方向移动，配重块30移动带动第一活动杆28和第二活动杆29移动，第二活动杆29移动带动延伸板27往下移动，延伸板27往下移动带动花键套24往下移动，花键套24往下移动带动第一弹簧杆26和磨块25往下移动，从而可使磨块25离开钻筒11内部，并且花键套24转动会带动第一弹簧杆26转动，第一弹簧杆26转动带动磨块25转动，磨块25转动时产生的离心力会使磨块25往远离花键套24的方向移动，便于后续对钻筒11开孔后形成的毛刺进行打磨；
当钻杆12对钢管上开孔后，使正反电机反向转动，综上可知，此时第一齿轮16转动不会通过第一单向轴承15带动转柱13转动，则花键套24、磨块25和配重块30会复位，再次进入钻筒11内部，而第二齿轮20此时转动会通过第二单向轴承19带动转杆18转动，转杆18转动带动第一带轮22转动，第一带轮22转动带动皮带21转动，皮带21转动带动第二带轮23转动，第二带轮23转动带动延伸管14转动，延伸管14转动带动钻筒11转动，从而可使钻筒11对开过小孔的钢管部位进行开孔，并且开孔时产生的废屑会通过圆孔6落入支撑管5内部，以实现能够在对钢管开孔时防变形防开裂；
当钻孔结束后通过电动伸缩杆3带动钻筒11等部件往上移动时，先使正反电机正转带动钻杆12转动，则花键套24等部件会往下移动，会把废料推离钻杆12进入支撑管5内部，离开钻筒11内部的多个磨块25直径会变大，对开孔部位底部的毛刺打磨去毛刺，当对开孔底部去毛刺结束后，可使钻杆12停止转动，使花键套24等部位复位，再使钻筒11往上移动至开孔的上方，最后再使钻杆12转动，以实现磨块25对开孔部位的顶部毛刺进行打磨，即可对开孔后的部位进行完整的去毛刺处理，进而提高了该设备的使用效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种钢管加工用连续打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：
L型架(2)，所述L型架(2)滑动设置于工作台(1)顶部，所述工作台(1)侧面水平安装有电动滑台(9)，所述电动滑台(9)的输出端安装于L型架(2)上；
支撑夹持组件，所述支撑夹持组件设置于工作台(1)顶部，所述支撑夹持组件用于对钢管支撑和夹持；
钻孔组件，所述钻孔组件设置于L型架(2)横边上，所述钻孔组件用于对钢管进行钻孔；
磨孔组件，所述磨孔组件设置于钻孔组件上，所述磨孔组件用于对钢管上钻孔粘连的毛刺进行去除。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用连续打孔装置，其特征在于，所述钻孔组件包括：衔接板(4)，所述衔接板(4)水平设置于L型架(2)横边下方，所述L型架(2)横边顶部安装有两个对称设置的电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的输出轴安装于衔接板(4)顶部，所述L型架(2)竖边上安装有吸尘器(8)，所述吸尘器(8)的吸尘端穿过L型架(2)竖边。
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用连续打孔装置，其特征在于，所述衔接板(4)下方竖直设置有钻筒(11)，所述钻筒(11)顶部固定安装有延伸管(14)，所述衔接板(4)底部竖直转动安装有转柱(13)，所述转柱(13)表面转动安装于延伸管(14)内部，所述转柱(13)末端穿过钻筒(11)顶部，且转柱(13)末端竖直固定安装有钻杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用连续打孔装置，其特征在于，所述转柱(13)表面套接有第一单向轴承(15)，所述第一单向轴承(15)外圈固定套接有第一齿轮(16)，所述衔接板(4)底部竖直转动安装有转杆(18)，所述转杆(18)表面套接有第二单向轴承(19)，所述第二单向轴承(19)外圈固定套接有第二齿轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用连续打孔装置，其特征在于，所述衔接板(4)底部还转动安装有相互啮合的第三齿轮(17)和第四齿轮，所述第三齿轮(17)和第二齿轮(20)啮合，且第四齿轮和第一齿轮(16)啮合，所述衔接板(4)顶部安装有正反电机，所述正反电机的输出轴安装于第四齿轮顶部中心处，所述转杆(18)末端固定安装有第一带轮(22)，所述延伸管(14)表面固定套接有第二带轮(23)，所述第一带轮(22)和第二带轮(23)表面套接有皮带(21)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用连续打孔装置，其特征在于，所述磨孔组件包括：花键套(24)，所述花键套(24)通过花键套接于钻杆(12)表面，所述花键套(24)外表面固定有多个呈环形均匀分布的第一弹簧杆(26)，每个所述第一弹簧杆(26)的固定端和伸缩端均通过花键滑动连接，且每个第一弹簧杆(26)的伸缩端均固定安装有磨块(25)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用连续打孔装置，其特征在于，所述花键套(24)顶部固定有多个呈环形均匀分布的延伸板(27)，每个所述延伸板(27)远离花键套(24)的侧面均转动安装有第一活动杆(28)，所述第一活动杆(28)远离延伸板(27)的侧面转动安装有第二活动杆(29)，所述第二活动杆(29)远离第一活动杆(28)的端部转动安装有配重块(30)，所述配重块(30)侧面水平固定安装有第二弹簧杆(31)，所述第二弹簧杆(31)的固定端固定安装于钻杆(12)表面，所述第二弹簧杆(31)的固定端和伸缩端通过花键滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢管加工用连续打孔装置，其特征在于，所述支撑夹持组件包括：支撑管(5)，所述支撑管(5)水平设置于工作台(1)上方，所述支撑管(5)顶端固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)末端固定安装于工作台(1)顶部，且支撑管(5)末端为敞开式，所述支撑管(5)内部为中空，且支撑管(5)顶部开设有多个呈直线均匀分布的圆孔(6)，所述工作台(1)两端均安装有用于夹持钢管的夹具(7)。
9.根据权利要求8所述的一种钢管加工用连续打孔装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先把钢管套在支撑管(5)上并使夹具(7)对钢管进行夹持，需要说明的是，圆孔(6)的直径略大于钢管上开孔的直径；
S2：然后启动电动伸缩杆(3)和正反电机，电动伸缩杆(3)工作衔接板(4)、钻筒(11)和钻杆(12)等连接部件往下移动，正反电机先正转带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第一齿轮(16)和第三齿轮(17)转动，第三齿轮(17)转动带动第二齿轮(20)转动，此时第二齿轮(20)转动不会通过第二单向轴承(19)带动转杆(18)转动，而第一齿轮(16)此时转动通过第一单向轴承(15)带动转柱(13)转动，转柱(13)转动带动钻杆(12)转杆(18)，则转杆(18)转动会先对钢管上需要开孔的部位开小孔，以实现后续对钢管开孔时产生的应力，另外钻杆(12)转动还会带动第二弹簧杆(31)和花键套(24)转动，第二弹簧杆(31)转动带动配重块(30)转动，以实现配重块(30)产生的离心力使配重块(30)往远离钻杆(12)的方向移动，配重块(30)移动带动第一活动杆(28)和第二活动杆(29)移动，第二活动杆(29)移动带动延伸板(27)往下移动，延伸板(27)往下移动带动花键套(24)往下移动，花键套(24)往下移动带动第一弹簧杆(26)和磨块(25)往下移动，从而可使磨块(25)离开钻筒(11)内部，并且花键套(24)转动会带动第一弹簧杆(26)转动，第一弹簧杆(26)转动带动磨块(25)转动，磨块(25)转动时产生的离心力会使磨块(25)往远离花键套(24)的方向移动，便于后续对钻筒(11)开孔后形成的毛刺进行打磨，当钻杆(12)对钢管上开孔后，使正反电机反向转动，综上可知，此时第一齿轮(16)转动不会通过第一单向轴承(15)带动转柱(13)转动，则花键套(24)、磨块(25)和配重块(30)会复位，再次进入钻筒(11)内部，而第二齿轮(20)此时转动会通过第二单向轴承(19)带动转杆(18)转动，转杆(18)转动带动第一带轮(22)转动，第一带轮(22)转动带动皮带(21)转动，皮带(21)转动带动第二带轮(23)转动，第二带轮(23)转动带动延伸管(14)转动，延伸管(14)转动带动钻筒(11)转动，从而可使钻筒(11)对开过小孔的钢管部位进行开孔，并且开孔时产生的废屑会通过圆孔(6)落入支撑管(5)内部，以实现能够在对钢管开孔时防变形防开裂；
S3：当钻孔结束后通过电动伸缩杆(3)带动钻筒(11)等部件往上移动时，先时正反电机正转带动钻杆(12)转动，则花键套(24)等部件会往下移动，会把废料推离钻杆(12)进入支撑管(5)内部，离开钻筒(11)内部的多个磨块(25)直径会变大，对开孔部位底部的毛刺打磨去毛刺，当对开孔底部去毛刺结束后，可使钻杆(12)停止转动，使花键套(24)等部位复位，再使钻筒(11)往上移动至开孔的上方，最后再使钻杆(12)转动，以实现磨块(25)对开孔部位的顶部毛刺进行打磨，即可对开孔后的部位进行完整的去毛刺处理。
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