CN120269192A - 一种光伏支架加工切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，该一种光伏支架加工切断设备，包括一号滚筒输送机，所述一号滚筒输送机右侧设置有二号滚筒输送机，一号滚筒输送机和二号滚筒输送机之间共同设置有用于对光伏支架的切面进行打磨的打磨机构，通过多点夹持机构中的顶部压接组件对光伏支架C形钢进行顶部压接固定，实现了一级固定，利用侧面夹持组件对光伏支架C形钢进行侧面夹持固定，实现了二级固定，顶部压接组件和侧面夹持组件同步联动，通过打磨机构和自动锁紧松开机构的配合使用，实现了切割后的光伏支架C形钢切割面的自动分开，以及对切割面从前先后的依次打磨，实现了多根光伏支架C形钢的一体化切割、分开以及自动打磨，自动化程度高。

Description

一种光伏支架加工切断设备

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种光伏支架加工切断设备。

背景技术

光伏支架是用于安装和固定太阳能光伏板的支撑结构系统，它们在太阳能发电系统中起着关键作用，不仅确保了光伏板的安全与稳定，还能够根据实际需要调整光伏板的角度以优化太阳光的接收效率，从而提高整个系统的发电效能，在光伏支架中光伏支架C形钢是安装光伏板的主要零部件，根据不同数量的光伏板的安装需求，需要利用切割设备将光伏支架C形钢切割成不同长度，然而现有的光伏支架C形钢切割设备在切割时存在以下问题：

1.现有光伏支架C形钢在切割时通常是利用激光切割机进行切割，然而切割时通常每次只能对一个光伏支架C形钢进行切割，切割效率较低。

2.现有光伏支架C形钢切割时，通常需要进行装夹固定，常见的装夹方式是采用两侧对中夹持的方式，该种方式装夹时，并没有从上向下的压接力，且切割时，通常利用夹具对焊接区域的一侧进行装夹，装夹稳定性差，切割时容易出现钢材晃动的情况出现，降低了切割的精度。

3.光伏支架C形钢在激光切割过程中，在切割光伏支架C形钢的侧壁时，激光停留时间长，会造成在切割面上出现少量熔渣和氧化物，从而需要进行打磨，现有设备在光伏支架C形钢切割后，需要人工或者单独使用打磨装置进行打磨，难以切割打磨一次成型，工作效率低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种光伏支架加工切断设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种光伏支架加工切断设备，包括一号滚筒输送机，所述一号滚筒输送机右侧设置有二号滚筒输送机，一号滚筒输送机和二号滚筒输送机之间共同设置有用于对光伏支架的切面进行打磨的打磨机构，一号滚筒输送机前侧设置有用于对光伏支架进行阻挡定位的定位阻挡机构，一号滚筒输送机和二号滚筒输送机顶部共同设置有用于对光伏支架进行多点夹持固定的多点夹持机构，打磨机构顶部设置有L形臂，L形臂水平段底部固定安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块底部中心固定安装有激光切割头，L形臂和电动滑块之间共同设置有自动锁紧松开机构；二号滚筒输送机右侧设置有推料机构，一号滚筒输送机右上方设置有激光切割机主体。

所述打磨机构包括对称固定连接在一号滚筒输送机和二号滚筒输送机相互靠近一侧的两个二号限位滑轨，两个二号限位滑轨上均滑动连接有二号限位滑块，两个二号限位滑块之间转动安装有打磨砂轮，打磨砂轮的转动轴一侧固定套接有三号齿轮，两个二号限位滑块前侧共同固定安装有U形安装架，U形安装架顶部前侧固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有顶杆，顶杆后侧左右对称开设有一号斜槽，且顶杆后侧中心固定安装有连接杆，连接杆后侧固定安装有夹持头，位于左侧的二号限位滑轨底部通过U形固定架安装有与三号齿轮啮合的三号齿条。

优选的，所述自动锁紧松开机构包括固定连接在电动滑块底部的安装块，安装块底部对称安装有两个固定销，两个固定销下部均转动安装有夹持臂，两个夹持臂前侧均开设有导向槽和锁紧槽，两个夹持臂之间固定安装有两个一号弹簧，L形臂竖直段顶部固定安装有固定块，固定块上开设有与两个夹持臂后端相配合的V形槽。

优选的，所述多点夹持机构包括设置在一号滚筒输送机和二号滚筒输送机顶部的升降横移组件，升降横移组件数量为四个，两两一组，呈左右对称分布，同组的两个升降横移组件之间设置有一号安装板和L形固定板，L形固定板上设置有顶部压接组件和侧面夹持组件。

优选的，所述升降横移组件包括固定连接在一号滚筒输送机和二号滚筒输送机顶部的一号液压缸，前后对称的两个一号液压缸顶部均固定安装有固定头，固定头顶部固定安装有一号限位滑轨，一号限位滑轨上滑动连接有一号限位滑块，前后对称的两个一号限位滑块之间固定安装有一号安装板，一号安装板底部均匀安装有若干L形固定板，且左右对称的两个一号安装板上的L形固定板一一对应。

优选的，所述固定头顶部固定安装有二号弹簧，二号弹簧设置在一号限位滑块和固定头之间。

优选的，所述一号安装板顶部前后对称固定安装有两个固定杆，两个固定杆顶部共同固定安装有L形杆，L形杆上开设有与顶杆上的一号斜槽相对应的二号斜槽。

优选的，所述顶部压接组件包括固定安装在L形固定板上的二号安装板，二号安装板中心滑动贯穿有压接杆，压接杆顶部固定安装有升降板，升降板两侧均固定安装有一号齿条，L形固定板竖直段前后对称转动安装有两个固定轴，固定轴远离L形固定板的一端固定套接有与一号齿条啮合的一号齿轮，固定轴中部固定套接有二号齿轮。

优选的，所述压接杆底部固定安装有用于对光伏支架进行下压固定的压接块，压接杆下部套设有三号弹簧，三号弹簧设置在二号安装板和压接块之间。

优选的，所述侧面夹持组件包括前后对称开设在二号安装板上的限位滑槽，限位滑槽内部滑动连接有夹紧臂，夹紧臂顶部固定安装有连接块，连接块顶部固定安装有与二号齿轮啮合的二号齿条，夹紧臂底部通过螺丝固定安装有对光伏支架进行侧面装夹固定的夹持块。

优选的，所述定位阻挡机构包括固定安装在一号滚筒输送机前侧的三号安装板，三号安装板后侧固定安装有刻度尺，三号安装板顶部前后对称固定安装有两个导向滑轨，两个导向滑轨通过导向滑块共同滑动安装有承托板，承托板顶部中心固定安装有二号液压缸，二号液压缸输出端顶部固定安装有连接板，连接板底部固定安装有用于对光伏支架进行阻挡限位的挡板，承托板上设置有锁紧组件。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过多点夹持机构中的顶部压接组件对光伏支架C形钢进行顶部压接固定，实现了一级固定，同时利用侧面夹持组件对光伏支架C形钢进行侧面夹持固定，实现了二级固定，固定装夹效果好，避免了切割时出现滑移，保证了切割质量，且多点夹持机构同时对光伏支架C形钢切割区域的两侧同时装夹，保证了切割时的稳定性，顶部压接组件和侧面夹持组件联动，且在顶部压接组件下压的同时侧面夹持组件同步夹持。

2.本发明的激光切割头从后向前切割完成后，通过打磨机构和自动锁紧松开机构的配合使用，实现了切割后的光伏支架C形钢切割面的自动分开，以及对切割面从前先后的依次打磨，无需后续人工打磨，且打磨完成后，自动锁紧松开机构对打磨机构解锁，打磨机构自动复位，自动化程度高，工作效率高。

3.本发明通过定位阻挡机构对多根光伏支架C形钢进行阻挡限位，便于对多根光伏支架C形钢进行定长切割，且光伏支架C形钢的切割区域位于两个滚筒输送机之间，利用激光切割头从后向前依次对多根光伏支架C形钢进行切割，实现了多根光伏支架C形钢的同步切割，切割效率高。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的局部结构立体图；

图3是本发明的一号滚筒输送机、二号滚筒输送机和定位阻挡机构立体图；

图4是本发明的多点夹持机构立体图；

图5是本发明的多点夹持机构局部结构立体图；

图6是本发明的图5中A区域放大示意图；

图7是本发明的激光切割机、L形臂和打磨机构立体图；

图8是本发明的图7中B区域放大示意图；

图9是本发明的打磨机构立体图；

图10是本发明的自动锁紧松开机构立体图；

图11是本发明的固定块立体图。

图中：1、一号滚筒输送机；2、激光切割头；3、电动滑轨；4、L形臂；5、自动锁紧松开机构；51、固定块；52、一号弹簧；53、安装块；54、锁紧槽；55、导向槽；56、固定销；57、夹持臂；58、V形槽；6、多点夹持机构；61、升降横移组件；611、一号液压缸；612、固定头；613、一号限位滑轨；614、二号弹簧；615、一号限位滑块；62、一号安装板；63、L形固定板；64、L形杆；65、顶部压接组件；651、一号齿轮；652、二号齿轮；653、升降板；654、二号安装板；655、固定轴；656、压接块；657、三号弹簧；658、压接杆；659、一号齿条；66、侧面夹持组件；661、二号齿条；662、限位滑槽；663、连接块；664、夹紧臂；665、夹持块；67、固定杆；7、二号滚筒输送机；8、打磨机构；80、三号齿条；81、二号限位滑轨；82、打磨砂轮；83、二号限位滑块；84、U形安装架；85、支撑杆；86、顶杆；87、连接杆；88、夹持头；89、三号齿轮；9、定位阻挡机构；91、挡板；92、连接板；93、刻度尺；94、三号安装板；95、导向滑轨；96、承托板；97、二号液压缸；98、锁紧组件；10、电动滑块；11、激光切割机主体；12、推料机构；121、推料座；122、联动板；123、立柱；124、电动上料滑块；125、上料滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例：请参阅图1和图2，一种光伏支架加工切断设备，包括一号滚筒输送机1，一号滚筒输送机1右侧设置有二号滚筒输送机7，一号滚筒输送机1和二号滚筒输送机7底部四角均固定安装有支撑腿，一号滚筒输送机1和二号滚筒输送机7之间共同设置有用于对光伏支架的切面进行打磨的打磨机构8，一号滚筒输送机1前侧设置有用于对光伏支架进行阻挡定位的定位阻挡机构9，一号滚筒输送机1和二号滚筒输送机7顶部共同设置有用于对光伏支架进行多点夹持固定的多点夹持机构6，打磨机构8顶部设置有L形臂4，L形臂4水平段底部固定安装有电动滑轨3，电动滑轨3上滑动连接有电动滑块10，电动滑块10底部中心固定安装有激光切割头2，L形臂4和电动滑块10之间共同设置有自动锁紧松开机构5，二号滚筒输送机7右侧设置有推料机构12，一号滚筒输送机1右上方设置有激光切割机主体11，推料机构12包括与光伏支架C形钢一一对应的推料座121，多个推料座121右侧共同固定安装有联动板122，联动板122右侧底部固定安装有立柱123，立柱123底部安装有电动上料滑块124，电动上料滑块124滑动安装在上料滑轨125上。

使用时，一号滚筒输送机1和二号滚筒输送机7用于将光伏支架C形钢自右向左的自动输送，一号滚筒输送机1和二号滚筒输送机7的长度和宽度均可根据需求定制，且一号滚筒输送机1和二号滚筒输送机7存在间隙，间隙的中心区域为切割区域，定位阻挡机构9用于对光伏支架C形钢进行阻挡限位，便于对光伏支架C形钢进行定长切割，多点夹持机构6用于对光伏支架C形钢进行顶部压接固定，同步进行侧面夹持，实现多点多向装夹固定，稳定性强，且夹持时，同时对切割区域的两侧进行夹持，保证了切割时工件的稳定性，打磨机构8配合自动锁紧松开机构5的使用，实现了切割后的光伏支架C形钢切面的自动分离，以及切面的自动打磨，自动化程度高，激光切割机主体11用于调控激光切割头2产生切割光束。

请参阅图2和图3，定位阻挡机构9包括固定安装在一号滚筒输送机1前侧的三号安装板94，三号安装板94后侧固定安装有刻度尺93，三号安装板94顶部前后对称固定安装有两个导向滑轨95，两个导向滑轨95通过导向滑块共同滑动安装有承托板96，承托板96顶部中心固定安装有二号液压缸97，二号液压缸97输出端顶部固定安装有连接板92，连接板92底部固定安装有用于对光伏支架进行阻挡限位的挡板91，承托板96上设置有锁紧组件98，锁紧组件98包括固定安装在承托板96上的螺纹块，螺纹块内部螺纹贯穿有螺杆，螺杆顶部安装有把手，螺杆底部与三号安装板94顶部贴合。

使用时，首先转动把手，松开螺杆对三号安装板94的压接固定，此时沿着导向滑轨95滑动承托板96，间接带动挡板91沿着导向滑轨95方向左右滑动，配合刻度尺93的使用，实现了挡板91的位置调节，便于根据所需的光伏支架C形钢的长度进行挡板91的位置调节，实现了光伏支架C形钢的定长切割，二号液压缸97输出端收缩，同步带动连接板92和其上的挡板91向下运动，利用挡板91对光伏支架C形钢进行阻挡限位，利用推料机构12将多个光伏支架C形钢自右向左推动上料。

请参阅图2和图4，多点夹持机构6包括设置在一号滚筒输送机1和二号滚筒输送机7顶部的升降横移组件61，升降横移组件61数量为四个，两两一组，呈左右对称分布，同组的两个升降横移组件61之间设置有一号安装板62和L形固定板63，L形固定板63上设置有顶部压接组件65和侧面夹持组件66。

请参阅图4和图5，升降横移组件61包括固定连接在一号滚筒输送机1和二号滚筒输送机7顶部的一号液压缸611，前后对称的两个一号液压缸611顶部均固定安装有固定头612，固定头612顶部固定安装有一号限位滑轨613，一号限位滑轨613上滑动连接有一号限位滑块615，前后对称的两个一号限位滑块615之间固定安装有一号安装板62，一号安装板62底部均匀安装有若干L形固定板63，且左右对称的两个一号安装板62上的L形固定板63一一对应，固定头612顶部固定安装有二号弹簧614，二号弹簧614设置在一号限位滑块615和固定头612之间，一号安装板62顶部前后对称固定安装有两个固定杆67，两个固定杆67顶部共同固定安装有L形杆64，L形杆64上开设有二号斜槽。

请参阅图2、图5和图6，顶部压接组件65包括固定安装在L形固定板63上的二号安装板654，二号安装板654中心滑动贯穿有压接杆658，压接杆658顶部固定安装有升降板653，升降板653两侧均固定安装有一号齿条659，L形固定板63竖直段前后对称转动安装有两个固定轴655，固定轴655远离L形固定板63的一端固定套接有与一号齿条659啮合的一号齿轮651，固定轴655中部固定套接有二号齿轮652，压接杆658底部固定安装有用于对光伏支架进行下压固定的压接块656，压接杆658下部套设有三号弹簧657，三号弹簧657设置在二号安装板654和压接块656之间。

请参阅图5和图6，侧面夹持组件66包括前后对称开设在二号安装板654上的限位滑槽662，限位滑槽662内部滑动连接有夹紧臂664，夹紧臂664顶部固定安装有连接块663，连接块663顶部固定安装有与二号齿轮652啮合的二号齿条661，夹紧臂664底部通过螺丝固定安装有对光伏支架进行侧面装夹固定的夹持块665，夹持块665为可拆卸安装，根据夹持的不同尺寸的光伏支架C形钢更换不同厚度的夹持块665。

使用时，在利用定位阻挡机构9对光伏支架C形钢进行阻挡限位后，此时启动一号液压缸611，一号液压缸611输出端收缩，带动固定头612和其上的一号限位滑轨613向下运动，继而同步带动一号限位滑块615和其上的一号安装板62向下运动，同时带动L形固定板63和其上的二号安装板654向下运动，同步带动压接杆658和其上的压接块656向下运动，三号弹簧657初始状态为伸长状态，在一号液压缸611输出端持续收缩过程中，压接块656与光伏支架C形钢内部底面压接，实现对光伏支架C形钢进行自上向下的压接固定，随着持续压接，带动压接块656和其上的压接杆658向上运动，同步压缩三号弹簧657，同时带动升降板653和其上的一号齿条659向上运动，同步带动一号齿轮651和其上的固定轴655旋转，同时带动二号齿轮652旋转，二号齿轮652带动二号齿条661和其上的连接块663对中运动，同步带动夹紧臂664和其上的夹持块665对中运动，利用夹持块665对光伏支架C形钢的侧面进行夹持固定，实现了对光伏支架C形钢的二级装夹固定，实现了对光伏支架C形钢的稳定装夹，且利用多点夹持机构6同时对光伏支架C形钢切割区域的两侧同步进行装夹。

请参阅图2、图10和图11，自动锁紧松开机构5包括固定连接在电动滑块10底部的安装块53，安装块53底部对称安装有两个固定销56，两个固定销56下部均转动安装有夹持臂57，两个夹持臂57前侧均开设有导向槽55和锁紧槽54，两个夹持臂57之间固定安装有两个一号弹簧52，L形臂4竖直段顶部固定安装有固定块51，固定块51上开设有与两个夹持臂57后端相配合的V形槽58，激光切割头2的切割头位于两个夹持臂57之间，且切割头不会对夹持臂57的开合产生影响。

在将多根光伏支架C形钢进行稳定装夹后，此时启动激光切割头2和电动滑轨3，电动滑轨3上的电动滑块10从后向前运动，同步带动激光切割头2从后向前运动，利用激光切割头2从后向前的依次对多个光伏支架C形钢进行激光切割，同步带动自动锁紧松开机构5从后向前运动，切割完成后，二号液压缸97输出端伸长，同步带动连接板92和其上的挡板91向上运动，松开对光伏支架C形钢的阻挡限位，且同时松开推料机构12与光伏支架C形钢之间的接触。

请参阅图2、图7、图8和图9，打磨机构8包括对称固定连接在一号滚筒输送机1和二号滚筒输送机7相互靠近一侧的两个二号限位滑轨81，两个二号限位滑轨81上均滑动连接有二号限位滑块83，两个二号限位滑块83之间转动安装有打磨砂轮82，打磨砂轮82的转动轴一侧固定套接有三号齿轮89，两个二号限位滑块83前侧共同固定安装有U形安装架84，U形安装架84顶部前侧固定安装有支撑杆85，支撑杆85顶部固定安装有顶杆86，顶杆86后侧左右对称开设有一号斜槽，且顶杆86后侧中心固定安装有连接杆87，连接杆87后侧固定安装有夹持头88，夹持头88后侧开设有圆角，二号限位滑轨81前后两端均固定安装有挡块，位于左侧的二号限位滑轨81底部通过U形固定架安装有与三号齿轮89啮合的三号齿条80，二号限位滑块83与二号限位滑轨81后端之间设置有四号弹簧(图中未示出)，四号弹簧用于二号限位滑块83的自动复位。

当自动锁紧松开机构5中的夹持臂57运动到与夹持头88贴合时，夹持头88上与圆角与导向槽55贴合，随即夹持臂57的继续从后向前运动，挤压导向槽55，带动夹持臂57绕着固定销56旋转，同步压缩一号弹簧52，当夹持头88越过导向槽55后，在一号弹簧52复原力的作用下，锁紧槽54与夹持头88卡接锁紧，从而利用两个夹持臂57对夹持头88进行锁紧固定，锁紧之后，此时在电动滑轨3和电动滑块10的作用下，带动自动锁紧松开机构5和夹持头88同步向后运动，同时带动连接杆87和其上的顶杆86向后运动，此时顶杆86上的一号斜槽与L形杆64上的二号斜槽贴合，随着持续向后运动，通过挤压带动两个L形杆64和其上的两个固定杆67做相离运动，同时带动一号安装板62和其上的L形固定板63做相离运动，同步实现顶部压接组件65、侧面夹持组件66和其上的夹持的切割后的光伏支架C形钢做相离运动，实现了光伏支架C形钢自切割面的自动分开，此时随着电动滑块10的继续向后运动，带动顶杆86和其上的支撑杆85向后运动，同时带动U形安装架84和其上的二号限位滑块83向后运动，继而带动打磨砂轮82向后运动，同步带动三号齿轮89向后运动，同时由于三号齿轮89与三号齿条80啮合，在向后运动的同时，带动打磨砂轮82旋转，利用旋转的打磨砂轮82对切割面进行自动打磨，无需后续人工打磨，实现了多根光伏支架C形钢的一体化装夹切割以及自动打磨，自动化程度高，工作效率高，当电动滑块10带动夹持臂57运动到V形槽58内部时，通过V形槽58与夹持臂57的挤压，实现了夹持臂57的反向运动，松开对夹持头88的夹持固定，此时在四号弹簧的作用下，打磨砂轮82自动复位，复位的过程中再一次对光伏支架C形钢的切割面进行打磨。

需要说明的是，该一种光伏支架加工切断设备，使用时，首先将定位阻挡机构9中的挡板91沿着导向滑轨95移动调节到指定位置，此时启动二号液压缸97，二号液压缸97输出端收缩，带动挡板91向下运动，利用挡板91对光伏支架C形钢进行阻挡限位，此时利用推料机构12进行光伏支架C形钢的推动上料，一号滚筒输送机1和二号滚筒输送机7用于辅助光伏支架C形钢的上料，挡板91对光伏支架C形钢进行阻挡限位，此时利用多点夹持机构6中的顶部压接组件65对多根光伏支架C形钢进行自上向下的压接固定，随着持续压接，带动压接块656和其上的压接杆658向上运动，同步压缩三号弹簧657，同时带动升降板653和其上的一号齿条659向上运动，同步带动一号齿轮651和其上的固定轴655旋转，同时带动二号齿轮652旋转，二号齿轮652带动二号齿条661和其上的连接块663对中运动，同步带动夹紧臂664和其上的夹持块665对中运动，利用夹持块665对光伏支架C形钢的侧面进行夹持固定，实现了对光伏支架C形钢的二级装夹固定，实现了对光伏支架C形钢的稳定装夹，装夹之后，利用激光切割头2从后向前的依次对多个光伏支架C形钢进行激光切割，同步带动自动锁紧松开机构5从后向前运动，切割完成后，二号液压缸97输出端伸长，同步带动连接板92和其上的挡板91向上运动，松开对光伏支架C形钢的阻挡限位，切割完成后，通过自动锁紧松开机构5对打磨机构8上的夹持头88进行锁紧固定，此时随着电动滑块10的向后运动，带动自动锁紧松开机构5和夹持头88同步向后运动，通过挤压带动两个L形杆64和其上的两个固定杆67做相离运动，同时带动一号安装板62和其上的L形固定板63做相离运动，同步实现顶部压接组件65、侧面夹持组件66和其上的夹持的切割后的光伏支架C形钢做相离运动，实现了光伏支架C形钢自切割面的自动分开，随着电动滑块10的继续向后运动，利用打磨砂轮82对切割面进行自动打磨，无需后续人工打磨，实现了多根光伏支架C形钢的一体化装夹切割以及自动打磨，打磨完成后，打磨机构8复位，此时启动一号滚筒输送机1，将切割成定长且打磨完成的光伏支架C形钢移动到下一步骤，等待切割后的光伏支架C形钢移出后，挡板91向下运动进行阻挡，重复上述步骤，则实现了多根光伏支架C形钢的一体化定位、装夹、切割和打磨。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏支架加工切断设备，包括一号滚筒输送机(1)，其特征在于：所述一号滚筒输送机(1)右侧设置有二号滚筒输送机(7)，一号滚筒输送机(1)和二号滚筒输送机(7)之间共同设置有打磨机构(8)，一号滚筒输送机(1)前侧设置有定位阻挡机构(9)，一号滚筒输送机(1)和二号滚筒输送机(7)顶部共同设置有多点夹持机构(6)，打磨机构(8)顶部设置有L形臂(4)，L形臂(4)水平段底部固定安装有电动滑轨(3)，电动滑轨(3)上滑动连接有电动滑块(10)，电动滑块(10)底部中心固定安装有激光切割头(2)，L形臂(4)和电动滑块(10)之间共同设置有自动锁紧松开机构(5)，二号滚筒输送机(7)右侧设置有推料机构(12)，一号滚筒输送机(1)右上方设置有激光切割机主体(11)；

所述打磨机构(8)包括固定在一号滚筒输送机(1)和二号滚筒输送机(7)相互靠近一侧的两个二号限位滑轨(81)，两个二号限位滑轨(81)上均滑动连接有二号限位滑块(83)，两个二号限位滑块(83)之间转动安装有打磨砂轮(82)，打磨砂轮(82)的转动轴一侧固定套接有三号齿轮(89)，两个二号限位滑块(83)前侧共同固定安装有U形安装架(84)，U形安装架(84)顶部前侧固定安装有支撑杆(85)，支撑杆(85)顶部固定安装有顶杆(86)，顶杆(86)后侧左右对称开设有一号斜槽，且顶杆(86)后侧中心固定安装有连接杆(87)，连接杆(87)后侧固定安装有夹持头(88)，位于左侧的二号限位滑轨(81)底部通过U形固定架安装有与三号齿轮(89)啮合的三号齿条(80)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工切断设备，其特征在于：所述自动锁紧松开机构(5)包括固定连接在电动滑块(10)底部的安装块(53)，安装块(53)底部对称安装有两个固定销(56)，两个固定销(56)下部均转动安装有夹持臂(57)，两个夹持臂(57)前侧均开设有导向槽(55)和锁紧槽(54)，两个夹持臂(57)之间固定安装有两个一号弹簧(52)，L形臂(4)竖直段顶部固定安装有固定块(51)，固定块(51)上开设有与两个夹持臂(57)后端相配合的V形槽(58)。

3.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工切断设备，其特征在于：所述多点夹持机构(6)包括设置在一号滚筒输送机(1)和二号滚筒输送机(7)顶部的升降横移组件(61)，升降横移组件(61)数量为四个，两两一组，呈左右对称分布，同组的两个升降横移组件(61)之间设置有一号安装板(62)和L形固定板(63)，L形固定板(63)上设置有顶部压接组件(65)和侧面夹持组件(66)。

4.根据权利要求3所述的一种光伏支架加工切断设备，其特征在于：所述升降横移组件(61)包括固定连接在一号滚筒输送机(1)和二号滚筒输送机(7)顶部的一号液压缸(611)，前后对称的两个一号液压缸(611)顶部均固定安装有固定头(612)，固定头(612)顶部固定安装有一号限位滑轨(613)，一号限位滑轨(613)上滑动连接有一号限位滑块(615)，前后对称的两个一号限位滑块(615)之间固定安装有一号安装板(62)，一号安装板(62)底部均匀安装有若干L形固定板(63)，且左右对称的两个一号安装板(62)上的L形固定板(63)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种光伏支架加工切断设备，其特征在于：所述固定头(612)顶部固定安装有二号弹簧(614)，二号弹簧(614)设置在一号限位滑块(615)和固定头(612)之间。

6.根据权利要求3所述的一种光伏支架加工切断设备，其特征在于：所述一号安装板(62)顶部前后对称固定安装有两个固定杆(67)，两个固定杆(67)顶部共同固定安装有L形杆(64)，L形杆(64)上开设有与顶杆(86)上的一号斜槽相对应的二号斜槽。

7.根据权利要求3所述的一种光伏支架加工切断设备，其特征在于：所述顶部压接组件(65)包括固定安装在L形固定板(63)上的二号安装板(654)，二号安装板(654)中心滑动贯穿有压接杆(658)，压接杆(658)顶部固定安装有升降板(653)，升降板(653)两侧均固定安装有一号齿条(659)，L形固定板(63)竖直段前后对称转动安装有两个固定轴(655)，固定轴(655)远离L形固定板(63)的一端固定套接有与一号齿条(659)啮合的一号齿轮(651)，固定轴(655)中部固定套接有二号齿轮(652)。

8.根据权利要求7所述的一种光伏支架加工切断设备，其特征在于：所述压接杆(658)底部固定安装有用于对光伏支架进行下压固定的压接块(656)，压接杆(658)下部套设有三号弹簧(657)，三号弹簧(657)设置在二号安装板(654)和压接块(656)之间。

9.根据权利要求7所述的一种光伏支架加工切断设备，其特征在于：所述侧面夹持组件(66)包括前后对称开设在二号安装板(654)上的限位滑槽(662)，限位滑槽(662)内部滑动连接有夹紧臂(664)，夹紧臂(664)顶部固定安装有连接块(663)，连接块(663)顶部固定安装有与二号齿轮(652)啮合的二号齿条(661)，夹紧臂(664)底部通过螺丝固定安装有对光伏支架进行侧面装夹固定的夹持块(665)。

10.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工切断设备，其特征在于：所述定位阻挡机构(9)包括固定安装在一号滚筒输送机(1)前侧的三号安装板(94)，三号安装板(94)后侧固定安装有刻度尺(93)，三号安装板(94)顶部前后对称固定安装有两个导向滑轨(95)，两个导向滑轨(95)通过导向滑块共同滑动安装有承托板(96)，承托板(96)顶部中心固定安装有二号液压缸(97)，二号液压缸(97)输出端顶部固定安装有连接板(92)，连接板(92)底部固定安装有用于对光伏支架进行阻挡限位的挡板(91)，承托板(96)上设置有锁紧组件(98)。